Explicación del Programa Maestro de Producción.

2. CARRERA: Ingeniería Industrial en Productividad y Calidad
GRUPO: 1-7
PROFESORA: M. C. Jazmín A. Quiñónez Ibarra
ALUMNOS:
M. Samantha Rivera
Iris Ariana Cruz Hernández
Naharaí Montaño
Fernando Rivera G.

3. Planeación de
la capacidad a
largo plazo
Planeación
agregada
Programa
maestro de
producción
Sistemas de
planeación y control
de la producción
Sistema de
agotamiento
de depósito
Sistemas de
empujar
(MRP)
Sistemas
de jalar
(JIT)
Enfoque de
cuellos de
botella (TOC)
Largo plazo (años)
Totalidad de la línea de producto
E: todos los camiones de Ford
Rango medio (6 a 18 meses)
Familia de productos
E: camiones de la serie F de Ford
Corto plazo (varias semanas o pocos meses)
Modelo de producto específico
E: el Ford F-150
Recursos requeridos
para la fabricación de
un modelo específico de
producto
Los gerentes de
operaciones de las
fábricas preparan planes
para los programas
maestros de producción-
cantidad y sincronización
de la producción de
bienes terminados y
artículos finales.
Samantha

4. El MPS es un plan de producción futura de los
artículos finales durante un horizonte de planeación
a corto plazo que, por lo general, abarca de unas
cuantas semanas a varios meses.
Master Production
Schedule
Siglas en inglés:
Naharaí

5. • Establece el volumen final de cada producto que se
va a terminar cada semana del horizonte de
planeación a corto plazo.
Son productos terminados o componentes
embarcados como productos finales.
Productos finales
Pueden embarcarse a
clientes.
Ponerse en inventario.

6. Pronósticos
del mercado
Pedidos de
clientes
Niveles de
inventarios
Carga de
instalaciones
Información
de capacidad
MPS

7. Programar productos finales para que se terminen
con rapidez y cuando se hayan comprometido ante
los clientes.
1
Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones
de producción, de manera que la capacidad de
producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el
costo de producción.
2

8. Traducir planes agregados en
artículos finales específicos.
Evaluar alternativas de
programación.
Generar requerimientos de
capacidad.
Facilitar procesamiento de
información.
Mantener las prioridades válidas.
Utilizar la capacidad con
efectividad.

9. MPS
Pronósticos
(productos
terminados, partes
de servicio y
demanda interna).
Pedidos de los
clientes (en adición
de los pedidos de
almacenes y entre
las plantas).

10. Horizonte de PlaneaciónElhorizontedetiempo
cubiertoporMPSdepende:
 Del tipo del producto.
 El volumen de
producción.
 Tiempo de entrega de
los componentes.
Fernando

11. Puede estar en semanas, meses o alguna
combinación, pero la programación debe extenderse
lo suficientemente hacia delante para que los
tiempos de entrega de todas las compras y los
componentes armados sean adecuadamente
incluidos.

12. Congelada En firme
Completa Abierta
Se pueden considerar como
divididos en 4 secciones
separadas por un tiempo
(barrera temporal):

13. Semanas iniciales del programa
(primera parte del MPS).
No puede modificarse.
Por lo general los cambios están
prohibidos.
Planes de adquisición de materiales y
de producción de piezas.
1
Sólo en circunstancias muy
excepcionales y con
autorización de los niveles
altos.

14. Puede haber cambios en esta sección.
Sólo en situaciones excepcionales.
2

15. Se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de
producción disponible.
Se pueden hacer cambios, afectando ligeramente
los costos de producción.
3

16. No se ha asignado toda la capacidad de
producción.
En esta sección normalmente se acomoda la
programación de nuevos pedidos.
4

17. Colocar los
pedidos más
urgentes en el
espacio
disponible del
MPS.
Pedidos de
clientes
(cantidades de
productos finales,
fechas de entrega)
Pronósticos
(cantidades de
productos finales,
fechas de entrega)
Estado del
inventario (saldos,
recibo de material
planeado)
Capacidad de
producción (tasas
de prod., tiempos
muertos
planeados)
Ariana

18. 1
• Estimar la demanda total de
productos de todas las fuentes.
2
• Asignar pedidos a espacios en la
producción.
3
• Hacer compromisos de entrega a
clientes.
4
• Realizar los cálculos detallados para el
MPS.

19. Revisar el efecto de la carga sobre los centros de
trabajo.
Identificar cualquier semana,
en el MPS, donde ocurre
subcarga o sobrecarga de la
producción y se revisa el MPS,
según se requiera.
OBJETIVO

20. Se ha programado demasiada
producción de p.f. en la
instalación y no hay suficiente
capacidad para producir el MPS).
No se ha programado
producción suficiente de p.f.
para cargar completamente
las instalaciones.
SOBRECARGA

21. 1
• Revisar los pedidos de los clientes.
2
• Comprobar las fechas de entrega solicitadas contra
los huecos para producción abiertos en el MPS.
3
• Determinar la prioridad de los pedidos.
4
• Asignarles huecos de producción en el MPS.
5
• Comunicar a los clientes las fechas de compromiso.

22. Fecha de
compromiso
Guía un pedido a
través de procesos
y de producción.
Se convierte en una meta
importante de los gerentes
de operaciones hasta que
se entrega al cliente.

23. Del interior de la
empresa.
Pedidos entre plantas
Mercadotecnia
Investigación y
Desarrollo Almacenes de las
sucursales
Trabajos de garantía o de
reparación.
Para servicio
Muestras para
obsequiarlas a los clientes
como promoción.
Ordena productos para
utilizarlos en pruebas.
Samantha

24. El Programa Maestro de Producción es DINÁNICO.
Por lo general, se actualiza semanalmente.
MPS
Semana
10
Semana
1
Se quita la semana
de la parte delantera
Se agrega una
demanda al final
Las demandas de todo el programa
se estiman nuevamente.
Pedidos de
clientes reales
Pronósticos

25. Desarrollo de un Programa
Maestro de Producción
EJEMPLO

26. Una empresa produce un cierto producto A, con
base en fabricación para inventario. La demanda
para este producto proviene de muchas fuentes. Las
estimaciones de demanda el producto A, en las
siguientes seis semanas, se da a continuación:

27. Demandas de producto A de todas las fuentes
Fuentes de demanda
Demanda semanal (cantidad de productos A)
1 2 3 4 5 6
Pedidos dentro de la
compañía
- - - 20 10 10
Pedido de almacenes
sucursales
- - 20 - - -
Pedidos de
investigación y
desarrollo
- - 10 10 - -
Demanda de los
clientes (pronósticos
y pedidos a la mano)
20 20 20 20 20 20
Demanda total para
el producto A
20 20 50 50 30 30

28. La existencia de seguridad para A es 30. El tamaño
fijo de lote es de 50 y el inventario inicial es de 70.
Prepare un programa maestro de producción para
este producto.

29. Plan maestro de producción (cantidad de productos A)
Semanas
1 2 3 4 5 6
Demanda total 20 20 50 50 30 30
Inventario inicial 70 50 30 30 30 50
Producción
requerida
- - 50 50 50 50
Inventario final 50 30 30 30 50 70