¿Que son los Residuos Sólidos Urbanos, RSU? es el material, producto o subproductos que, sin considerarlo peligrosos, se desecha y el cual puede reaprovecharse o requiere sujetarse a métodos de tratamientos o disposición final. Pueden ser residuos inorgánicos como vidrio, metales u orgánicos biodegradable, como fruta y verdura, resto de podas, entre otros. (Sbarato, 2006).

1. ACTIVIDAD INDIVIDUAL:
EXPERIENCIA DEL APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS SÓLIDO (COBRE,
ALUMINIO, HIERRO) EN EL MUNICIPIO DE TADÓ – CHOCO.
ASINATURA: MANEJO INTEGRADO DE RESIDUOS SOLIDOS
Por: ROBINSON AVELLANEDA MURILLO
TUTOR: JORGE WILLIAM ARBOLEDA VALENCIA
UNIVERSIDADA DE MANIZALES
FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES ECONOMIA Y ADMINISTRACION
MAESTRÍA EN DESARROLLO SOSTENIBLE Y MEDIO AMBIENTE
MANIZALES, FEBRERO DE 2018
COHORTE XVlll

2. ¿Que son los Residuos Sólidos Urbanos, RSU? es el material, producto o
subproductos que, sin considerarlo peligrosos, se desecha y el cual puede reaprovecharse
o requiere sujetarse a métodos de tratamientos o disposición final. Pueden ser residuos
inorgánicos como vidrio, metales u orgánicos biodegradable, como fruta y verdura, resto
de podas, entre otros. (Sbarato, 2006).
En este caso trataremos la situación actual del manejo de los residuos sólidos en
el municipio de Tadó en especial, el hierro, aluminio, cobre, este tipo de residuos no se
hace aprovechamiento dentro de la entidad prestadora del servicio de aseo.
Por lo cual en el municipio de Tadó de manera informal se encuentra el grupo de
recicladores de oficio del municipio de Tadó, cabe aclarar que estas personas no estas
debidamente constituida como personas jurídicas, ni tampoco cuentas con pago a la
seguridad social.
Es importante la labor que viene realizando y cumpliendo estas personas en el
municipio cuantos al reciclaje de Chatarra en especial “hierro, cobre, aluminio,”
teniendo en cuenta que a su vez reciclaban el, plástico, papel, etc.
La historia del reciclaje de chatarra en Tadó se remonta a hace mas o menos unos
20 años con la llegada de la minería mecanizada y la producción excesiva de residuos
sólidos, por lo cual este tipo de residuos era manejado por personas forastera, con la cual
vía este como su medio de subsistir.

3. En el Municipio de Tadó quienes se dedica a la actividad del reciclaje expresan que la
chatarra deja mejores dividendos económicos, además es más fácil para el transporte
caso contrario ocurre con la mayoría de los residuos de productos plástico puesto que no
cuentan con una capacidad instalado para hacer más aprovechamiento de este residuo (
plástico); el destino final de la chatarra es la ciudad de Cartago Valle el cual se
transporta en camiones que ingresan al departamento del Chocó con productos que
abastecen el comercio, de modo, al regreso al interior del país son cargados con
chatarra quienes dominan el negocio de la chatarra en el Municipio pagan su transporte
y en otras ocasiones el dueño del vehículo compra la carga.
Gran parte de la chatarra es recogida en la rivera de los ríos, lotes abandonados y en
algunas ocasiones los chatarreros como son conocidos en el medio pasan por viviendas
donde se les guarda para su aprovechamiento. Cabe destacar que el vehículo que recoge
los residuos sólidos en el Municipio de Tadó es de poca capacidad de transporte
imposibilitando en algunos casos la recolección de la chatarra, por ello los pobladores
arrojan la chatarra donde mejor les parece.
La chatarra algunas procedente de productos ya obsoletos que han cumplido su vida de
uso. En general, esta chatarra representa un porcentaje muy importante de los residuos
metálicos, pero su aprovechamiento requiere de importantes esfuerzos relacionados con

4. su recogida, clasificación, recuperación y reciclado de los productos metálicos
asociados. Es el caso de los Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos.
El acero y el hierro, al igual que el resto de los metales, puede ser reciclado una
vez que su uso inicial ha llegado a su término un número prácticamente ilimitado de
veces, sin perder calidad, y cualquiera que haya sido su origen. Tal y como se mencionó
anteriormente, las principales fuentes de chatarra de hierro y acero provienen del
fin de uso de productos (electrodomésticos, envases, aerosoles, máquinas, automóviles,
etc.) y de mermas industriales (tanto propia como industrial).
Son fácilmente identificables en los residuos a través de la separación magnética.
Si se logra obtenerlo sin ningún tipo de contaminantes, se trata de un material 100%
reciclable y puede reciclarse un gran número de veces donde la única limitación al
rendimiento del reciclado viene determinada por tres factores:
 La efectividad del proceso de recuperación de los usos previos
 La efectividad del sistema de recolección
 Las dificultades técnicas del reprocesamientos
El acero suele encontrarse con algunos elementos que complican su reciclaje
como las varillas con hormigón o tuberías enterradas. En otros casos, es necesario
eliminar la presencia de contaminantes en el mismo para aumentar el rendimiento del
proceso.
Toda esta chatarra ferrosa, una vez prensada en forma de grandes balas
compactadas, es enviada nuevamente a las acerías, donde el proceso de obtención de

5. nuevos productos siderúrgicos (tanto aceros como fundiciones) a partir de chatarras
férricas se realiza mediante hornos eléctricos (ciclo electro siderúrgico).
Si un residuo metálico está sumamente contaminado (con hidrocarburos,
pinturas, etc), aunque se realice el prensado del mismo, no se eliminan las sustancias
nocivas que pueda contener. Por ello, para poder obtener un metal completamente
reciclado y óptimo para su posterior uso, es necesario realizar otro procedimiento que es
muy parecido al que hablábamos en el último artículo sobre el reciclaje de plástico. El
metal se tritura, se lava y se almacena hasta su posterior traslado a la acería para su
tratamiento final.
Usando maquinaria adecuada podemos obtener tiras de metal con tamaños entre
20-40 cm procedentes de los envases de metal contaminados. Estas pasan por un trómel
(un cilindro de unos dos metros de longitud) donde el metal se mantiene en contacto con
una disolución de hidróxido sódico que elimina todos los contaminantes incrustados en
el metal. Esta disolución se encuentra siempre en recirculación y únicamente se cambia
cuando se encuentra realmente agotada y su poder de limpieza ya no es efectivo.
Posteriormente, estas tiras de metal que hemos realizado pueden prensarse para
su reducción de volumen y mejorar el transporte al gestor final del metal o realizar un
transporte a granel en contenedores adecuados, dependiendo de las exigencias del
mercado en cada momento.
Así, debemos tener en cuenta que dependiendo de la contaminación que tenga un
residuo ferroso, deberemos elegir una técnica u otra. En el caso de que el metal provenga
de recogida selectiva, desmontaje de RAEE’s o de VFUs podremos elegir realizar un
prensado y transporte a reciclaje final. En caso de tener metal contaminado, procedente

6. de envases industriales, por ejemplo, se deberá realizar la des contaminación del residuo
para mejorar su posterior tratamiento final y las condiciones medioambientales del
mismo.
Una vez que el aluminio usado llega al gestor, éste se clasifica y prepara,
separándolo de los restos de metales y materiales por diversos métodos –manualmente,
separación magnética, separadores por corrientes de Foucault, fragmentado, triturado,
cizallado, etc.–, tratando de estandarizar la calidad del material para el cumplimiento de
las normas nacionales existentes. Posteriormente, la chatarra obtenida suele ser prensada
y empaquetada para facilitar su transporte, bien a un mayorista de chatarras o
directamente a la fundición para la producción de aluminio secundario.
El cobre, al igual que otros metales, puede ser reciclado un número ilimitado de
veces sin perder ni degradar sus propiedades químicas o físicas, siendo uno de los
materiales más reciclados ya desde la antigüedad.
La fuente más importante de chatarras de cobre son los productos que han finalizado su
ciclo de vida funcional (chatarra obsoleta). Entre ellos se encuentran los residuos de
construcción (instalaciones de fontanería, gas y calefacción o cables eléctricos), así
como equipos eléctricos y electrónicos y productos de latón.
El proceso de reciclado del cobre consta básicamente de la recogida y clasificación de
las chatarras de cobre en función de sus niveles de pureza para su posterior envío a la
fundición o tratamiento final. Así, los residuos de cobre puro pueden ser fundidos
directamente. Su pureza se comprueba mediante análisis químico cuando aún está en
estado líquido. Después se desoxida y lleva a formas intermedias —como lingotes—
para usarlos en otros procesos. Los residuos que contienen óxidos se funden para formar

7. ánodos que van a electro refinación para obtener el nivel de pureza deseado. En algunas
aleaciones, como el latón y el bronce, el residuo de cobre se funde y forma más
aleaciones, sin que se vuelva a refinar. Si el residuo de cobre está mezclado con otros
minerales, se evalúa la relación coste-beneficio del proceso de volver a refinarlo. Si esta
relación es muy alta —como en el caso de la lata y el níquel que sólo se pueden sepa-rar
mediante electro refinación—, el residuo de cobre se destina para fines no eléctricos, que
no requieren niveles de alta pureza. (Esteve, 2012)
Se puede traer a colación el reciclaje de la chatarra férrea en Estados Unidos y
los cambios tecnológicos en el proceso de fabricación del acero, probablemente, seguirá
incrementando la cantidad de chatarra comprada por tonelada de acero producido. No
solamente es eficaz elaborar aceros nuevos a partir de la chatarra. Si no que además se
mantienen fuera de los vertederos los artículos de hierros y aceros, y por lo tanto, se
contribuye a aliviar el problema ambiental.
Producir acero a partir de chatarra también es deseables en termino de
conservación energética. Se utiliza muchos menos energía fabricando acero mediante
chatarra que mediante mineral de hierro.
Cada una de las actividades implicada en el proceso de reciclaje, desechar,
recolectar, procesar, fundir, fabricar y devolver al consumidor para su uso y desechar de
nuevo son impredecible, si falta algunos de estos elementos claves, entonces el reciclaje
no se ha producido. (Lund, 1996)
2. Describe los posibles problemas desde el punto de vista de manejo sostenible y
ambiental que se identifiquen.

8. De acuerdo a los aspectos ambientales identificados en las distintas etapas del
proceso, los ICA se relacionarían primordialmente con las emisiones gaseosas (material
particulado y otros contaminantes atmosféricos) y con residuos sólidos,
fundamentalmente arenas de descarte y escorias.
Teniendo en cuenta factores tales como las tecnologías actuales de los hornos de
fundición que superan las viejas tecnologías que tenían un consumo significativo de
agua, asimismo el tamaño, mediano a pequeño, de las industrias de fundición de la zona
de estudio, el acceso de la mayoría al sistema de alcantarillado sanitario y la generación
de volúmenes poco significativos de efluentes líquidos (ver apartado 2), se considera a
estos efluentes como un aspecto poco relevante para la actividad. Sin embargo, el
recurso hídrico será igualmente abordado ya que se identifica un riesgo de
contaminación al recurso hídrico subterráneo debido a las disposiciones de residuos de
arenas de fundición en cavas originadas por la extracción de granito y actualmente
abandonadas, características de esta zona de estudio.
Otros aspectos ambientales a tener en cuenta en esta actividad, con carácter
secundario, son la generación de emisiones difusas, olores y humos que causan
molestias de diversa índole (olor durante las horas de fusión, degradación de las
fachadas de las construcciones vecinas por humos y emisión de material particulado, en
especial por fundición de hierro gris en hornos cubilotes) y el ruido proveniente del
funcionamiento de la fábrica, de la movilidad de vehículos de carga y descarga de
materiales, residuos y piezas fundidas. (Sosa, Banda Noriega, & Guerrero, 20|13)
el proceso de chatarrización a nivel internacional, tiene incluido como
alternativas de manejo la reutilización, tratamiento y aprovechamiento de los residuos

9. con potencial de retorno al ciclo económico, lo que a su vez conlleva a la disminución de
pasivos ambientales generados por la disposición de grandes volúmenes que disminuyen
la vida útil de los rellenos sanitarios. Colombia cuenta con el aprovechamiento de los
materiales ferrosos, pero se dejan de percibir ingresos por los no ferrosos, debido a que
no se cuenta con la infraestructura para realizar el aprovechamiento y no se ha incurrido
en estudios que vislumbren alternativas que disminuyan los residuos llevados a
disposición final. (Pardo Parra & Jongblobed, 2012)
Una empresa colombiana desarrolló un novedoso proceso para convertir residuos
peligrosos de la metalurgia y la incineración en materia prima para las industrias del
cemento, aluminio y resinas, lo que la convierte en una de las pioneras en América
Latina en el reciclaje de metales
Esta emprendedora explicó que se han especializado en el reciclaje de escorias de
metales como cobre, zinc, magnesio, níquel, titanio, hierro y acero, que constituyen "un
residuo peligroso" para el medio ambiente, ya que al ponerse en contacto con el agua
generan "gases tóxicos, amoniaco y ácido sulfúrico".
Además, Ingerecuperar recolecta, trata y transforma las cenizas de residuos
sólidos peligrosos procedentes de hospitales o de la quema industrial de algún producto
defectuoso y lodos residuales.
Estos procesos permiten que las compañías "puedan cumplir con la legislación
ambiental a unos costos muy bajos" y ganen el "reconocimiento de ser ecoeficientes"

10. La firma, ganadora del Premio Colombiano a la Innovación Tecnológica
Empresarial (Innova) en 2013, recolecta los residuos peligrosos en donde se encuentren
acumulados y los lleva hasta sus instalaciones para transformar el metal en lingotes.
Bibliografía
Empresa Colombiana es pionera en America latina en reciclaje de residuos metalicos . (1 de
12 de 2014). Espectador . Obtenido de
https://www.elespectador.com/noticias/medio-ambiente/empresa-colombiana-
pionera-america-latina-reciclaje-de-articulo-530777
Esteve, J. (03 de Mayo de 2012). Reciclaje verde. Obtenido de
https://reciclajeverde.wordpress.com/2012/05/03/tipos-reciclaje-metal/
Lund, H. (1996). Manual Mcgraw- Hill del reciclaje . Mexico.
Pardo Parra, M. E., & Jongblobed, A. U. (2012). Gestión del subproductos de impactos
ambiental de la chatarrización vehicular del sector transporte publico en Bogota.
117-160.
Sbarato, R. D. (2006). Aspectos generales de la problematicas de los residuos solidos
urbanos. Argentina : Encuentro.
Sosa, B. S., Banda Noriega, R. B., & Guerrero, E. M. (20|13). Industria de fundición:
aspectos ambientales e indicadores de condiciones ambientales . Revista de
metarlugia, 5-19.

11. Anexo #1
Reciclador y punto de acopio de los residuos solidos

12. Anexo # 2
Vehículo compactador de los residuos sólidos del Municipio de Tadó

13. Anexo # 3
Vehículo que transporta los residuos sólidos al interior del país para su Aprovechamiento