2. EL PAPEL ES EL SOPORTE POR
EXCELENCIA EN LA IMPRESIÓN
OFFSET.
EL PAPEL ESTA CONSTITUIDO POR
UN CONJUNTO DE FIBRAS DE
CELULOSAS AGLOMERADAS ENTRE
SI.
LOS ESPACIOS INTERMEDIOS ENTRE
LAS FIBRAS ESTÁN LLENOS DE AIRE
Y OCUPAN UN VOLUMEN
CONSIDERABLE.
3. LA CELULOSA PUEDE PROCEDER DE
DIVERSOS VEGETALES: MADERAS DE
DIFERENTES ÁRBOLES, ESPARTO, EL
ALGODÓN, EL LINO, ETC...
LA LONGITUD, RESISTENCIA, COLOR
DE ESTAS FIBRAS DETERMINAN
ALGUNAS DE LAS CALIDADES
FINALES DEL PAPEL.
4.
5. EL PAPEL ES UN MATERIAL
HIGROSCOPICO O LO QUE ES LO
MISMO QUE ABSORBE O CEDE
HUMEDAD CON LOS CAMBIOS DE LA
HUMEDAD RELATIVA DE LA
ATMÓSFERA.
LAS HOJAS DE PAPEL SE DILATAN
CUANDO ABSORBE Y SE ENCOJEN
CUANDO CEDEN DICHA HUMEDAD.
6. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO:
TEMPERATURA 18-20ºC.
HUMEDAD RELATIVA: 60-65%
CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DEL
PAPEL:
EL PAPEL ES EL COMPONENTE DE
MAYOR COSTE EN LA MAYORÍA DE
TRABAJOS EN ARTES GRAFICAS Y
DEFINE LAS CARACTERÍSTICAS DEL
PRODUCTO FINAL
7. LAS CARACTERÍSTICAS IDEALES PARA
UNA BUENA IMPRESIÓN SON:
SUPERFICIE SUAVE PERO RESISTENTE.
BLANCURA.
UN MÁXIMO BRILLO CON UNA MÁXIMA
OPACIDAD.
PROPIEDADES DE SERVICIO:
PROPIEDADES DISEÑADAS EN EL PAPEL
POR PARTE DE SU FABRICANTE.
PROPIEDADES DE COMPORTAMIENTO: SU
COMPORTAMIENTO DURANTE LA
IMPRESIÓN.
9. CONSEJOS PARA IMPRIMIR
SOBRE PAPEL DEFICIENTE:
NO SIEMPRE PODEMOS IMPRIMIR SOBRE
EL PAPEL MAS ADECUADO PARA EL
TRABAJO QUE TENEMOS QUE REALIZAR.
POCO GRAMAJE CON MUCHA MASA DE
TINTA= PROBLEMAS.
TRANSPARENCIA ESQUEMA.
EN GENERAL ESTA CIRCUNSTANCIA
APARECE CUANDO HAY UNA URGENCIA Y
NO HAY OTRO PAPEL O CUANDO LO HA
SUMINISTRADO EL CLIENTE, ETC…
10. UNO DE LOS PROBLEMAS MAS
IMPORTANTES ES LA DEFICIENTE
RESISTENCIA SUPERFICIAL Y LA
APARICIÓN DE UN CIERTO
ARRANCADO CUANDO SE UTILIZA
UNA TINTA CON UN TIRO O TACK
RELATIVAMENTE ELEVADO.
11. AJUSTES DE LA MAQUINA
PARA REDUCIR EL PROBLEMA
DE ARRANCADO
UTILIZAR CAUCHOS DE FÁCIL
DESPRENDIMIENTO.
REDUCIR LA PRESIÓN ENTRE
PLANCHA Y CAUCHO.
COMPROBAR LA TENSIÓN DE
FIJACIÓN DEL CAUCHO
REDUCIR EL TIRO DE LA TINTA O
USAR TINTA CON UN TACK BAJO.
12. AUMENTAR EL GRUESO DE LA PELÍCULA
DE TINTA NORMALMENTE ESTA ENTRE 5-
10MICRAS. (REBAJANDO LA TINTA CON
LACA SE PUEDE AUMENTAR LA PELÍCULA
DE TINTA SIN VARIAR EL TONO DESEADO,
CONSEJO CONTRAPRODUCENTE EN
PROCESOS DE IMPRESIÓN CMS).
DISMINUIR LA VELOCIDAD DE IMPRESIÓN.
REDUCIR AL MÁXIMO LA PRESIÓN ENTRE
CILINDRO IMPRESOR Y CILINDRO CAUCHO.
13. CORTAR LAS ALZAS MAS
ESTRECHAS QUE EL TAMAÑO TOTAL
DEL CAUCHO.
REALIZAR LA IMPRESIÓN CON EL
MÍNIMO DE HUMECTACIÓN.
UTILIZAR ACCESORIOS: BUENO NO
SIEMPRE ES EFECTIVO. (LIBRO
PÁG.106.)
SI LA MAQUINA TIENE MAS CUERPOS
IMPRESORES PONDREMOS EL
PRIMER CUERPO EN PRESIÓN CON
MOJADO.
14. Como se debemos tratar el papel en la
sala de máquinas.Acondicionamiento El papel se suministra embalado con material
estanco a la humedad para asegurar la estabilidad dimensional y la
planicidad del papel en el momento de la entrega. Sin embargo, una
vez abierto el embalaje, los problemas causados por oscilaciones en la
humedad u otros factores ambientales en el taller.
Medidas de precaución Deje transcurrir un tiempo para que el papel
se aclimate al ambiente del local antes de abrir el embalaje. Evite
cortar el papel para imprimir antes de lo necesario. Vuelva a embalar
el
papel cortado lo antes posible. No desembale más papel de lo
necesario durante el tiempo de preparación y ajuste. Descarte la hoja
que se encuentra más arriba y más abajo, las cuales pueden haber
sido dañadas durante el proceso de embalado, manipulación o
transporte.
Hojear las 50 primeras hojas de la producción para evaluar la correcta
impresión por ambas caras
Cubrir las pilas de papel entre las impresión de la cara y la retiración,
para ayudar a mantener la estabilidad del papel.
