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1. "AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA"
EL INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR CETEMIN
CENTRO TECNOLÓGICO MINERO
MÓDULO FORMATIVO
PERFORACION EN MINERIA SUBTERRANEA
NOMBRE:
Álvaro Emilio Huamani Chalco 100%
Jorge Ponce Llamccaya 100%
Condori Gutierres Oscar Jesus 20%
INSTRUCTOR
Walther Alcocer Enrique
Lima-Perú
2021

2. Índice
Contenido
CAPÍTULO I: OBJETIVOS...................................................................................................... 3
1. OBJETIVOS.......................................................................................................................... 3
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................. 3
CAPÍTULO II: DESARROLLO DE INFORME...................................................................... 9
2.3. CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO ............................................................................... 9
2.4. EQUIPO DE PERFORACIÓN. .......................................................................................10
2.5. DISEÑO DE PERFORACIÓN ........................................................................................11
2.6. PROCEDIMIENTO Y HERRAMIENTAS DEGESTIÓN..............................................12
2.7 INDICADORES DE PRODUCCIÓN...............................................................................12
2.8 MEJORAS.........................................................................................................................12
CAPÍTULO III: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...........................................13

3. CAPÍTULO I: OBJETIVOS
1. OBJETIVOS
Explotación de la veta Prometida mediante el método de Corte y Relleno Ascendente Selectivo en la
empresa minera SOTRAMI S.A.
Objetivos específicos
 Evaluar las características geométricas, geológicas y Geomecánica del macizo rocoso de las labores de
exploración, desarrollo y preparación de Mina.
 Diseñar el desarrollo y la preparación de la zona de explotación, de acuerdo a los parámetros y políticas
de la misma.
 Evaluar el beneficio económico la explotación de la veta prometida.
1.1. Determinar mejores productivos en la perforación subterránea en la minería Uchucchacua
Se cuenta con 15 tajos programados, de las cuales 9 tajo se perfora con
jumbo, y 6 tajos se perfora con maquina Jackleg. Siendo la producción
planeado promedio de 68210 tcs, y se cumplió 62688 tcs.
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Reconocer el método de explotación de la minería Uchucchacua.
Los métodos de explotación utilizados son los de corte y relleno ascendente y Bench & Fill, ambos
mecanizados con equipos de bajo perfil. El mineral se transporta por rieles a través de locomotoras y
carros mineros hacia las zonas de carguío de los piques y hacia la planta concentradora.
Un yacimiento mineral, después de haberse explorado detalladamente y determinado su viabilidad, está
expedito para la etapa de su explotación. Entendiendo por explotación, todo el conjunto de trabajos
relativos a la extracción del mineral útil. Con ese fin normalmente se distinguen 02 grandes grupos de
métodos de explotación:
Un yacimiento mineral, después de haberse explorado detalladamente y determinado su viabilidad, está
expedito para la etapa de su explotación. Entendiendo por explotación, todo el conjunto de trabajos
relativos a la extracción del mineral útil. Con ese fin normalmente se distinguen 02 grandes grupos de
métodos de explotación:
 Explotación a cielo abierto.
 Explotación subterránea.
No obstante, la decisión final entre los dos grupos se toma mediante un análisis económico; algunas veces
se combinan los métodos de minería a cielo abierto y subterráneo, por ejemplo: la unidad minera Kamiota
Mine en California y la unidad minera Cerro de Pasco en el Perú. En minería subterránea la extracción de
estéril suele ser prácticamente insignificante a lo largo de la vida de la mina, pues sólo procederá de las
labores de desarrollo y preparación. El mejor criterio de clasificación de los métodos de explotación
subterráneos es teniendo en cuenta la resistencia de la masa rocosa y los minerales, su estabilidad y demás
características geométricas.

4. Identificar los estándares de labores que se realiza la perforación en la minera Uchucchacua.
Dependiendo de sus características y condiciones, la masa rocosa varía de una mina a otra, como también
en el interior de la mina misma, con el paso del tiempo crecen las labores mineras y el minado se realiza a
mayores profundidades, desarrollándose así diferentes problemas de inestabilidad en la roca. Con el fin
mantener una adecuada estrategia de control de la estabilidad de la roca en las labores mineras, el
personal de una mina debe estar familiarizado con las características y condiciones de la masa rocosa y
aplicar la metodología muy usada en la actualidad como es el índice de resistencia geológica de la roca.
Cuando el personal de la mina sea capaz de conocer la roca, va a tener una mejor capacidad de identificar
los peligros potenciales que podrían causar accidentes, conocer la roca permitirá tomar decisiones
correctas en las labores Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa 2
mineras, se podrá establecer la dirección en la cual se deben avanzar las excavaciones, el tamaño de las
mismas, el tiempo de exposición abierta de la excavación, el tipo de sostenimiento a utilizar, etc. El
sostenimiento pasivo y activo como son los pernos de roca para su utilización como método de
sostenimiento deben tener en cuenta su capacidad soporte y en el segundo caso su capacidad de anclaje
adicionado a las características físicas del macizo rocoso. En roca masiva o levemente fracturada y en
rocas fracturadas, el papel principal del sostenimiento pasivo y activo es el control de la estabilidad de los
bloques y cuñas rocosas potencialmente inestables
Reconocer los equipos de perforación que se utiliza en la minería Uchucchacua.
Jumbo Tamrock modelo Mercury. Las especificaciones técnicas son: Columna de perforación.
- Modelo: HL – 500
- Frecuencia de Impactos: 57 – 59 Hz.
- Presión de Percusión: 175 – 210 bares
- Poder de Impacto: 15 – 19 kW
- Peso: 135 kg
Equipo de perforación Simba S7D parámetros y factores de perforación.
En la veta Mary Tj 120 E-W, nivel 1120, en el estudio Geomecánica se tiene dos tipos de roca, en las
encajonaste se tiene a la dacita con RMR de 45 Regular de tipo “A” y en la roca mineralizada se tiene a la
esfalerita con RMR: 31 Mala de tipo “A”, lo cual los parámetros de perforación son diferentes para estos
dos tipos de roca. En el siguiente cuadro se muestra la perforación con los controles de mando de la vida
útil de la broca y rimadora del equipo de perforación Simba S7D para la perforación de taladros de 15
metros.
A. Rotación: 40 - 50 bar.
B. Percusión: 140 - 180 bar.
C. Avance: 25 a 45 bar (en los equipos de taladros largos modelos 1254) en los Simbas
S7D pueden variar dependiendo del tipo de perforación que a realizar.
D. Anti atasque: 75 bar (este rango es 25 bares por encima de la presión de rotación).
E. RPM: 150rpm (broca de 64mm) - 125rpm a 135rpm (brocas de 898mm a 102mm)
especialmente para los rimadores.

5. F. Fallas en los aceros de perforación: Los aceros de perforación, tienden a fallar por
varias causas que pueden ser:
 Tipo de roca. Los parámetros de perforación se regulan de acuerdo al tipo de
roca; por su dureza, contextura y abrasividad, estos datos los debe conocer los
operadores.
 Equipo. Falta de mantenimiento oportuno, deficiencias de las vigas, perforadoras
trabajando fuera del ciclo de mantenimiento, etc.
 Operación de equipo. Falta de control de paralelismo, presión de avance
defiende, mal emboquillado, percusión en alta, etc.
 Habilidad del operador de equipo. Lo que conoce el operador del equipo, sus
regulaciones, experiencias, por el tipo de trabajo que realizan, se debe tener en
cuenta que no es lo mismo realizar perforación de frentes y taladros largos, son
muy diferentes y por lo tanto se debe conocer el trabajo.
Jackleg- Usadas ampliamente por su bajo costo de in- versión y capacidad de adaptación para trabajo en
tajeos irregulares de perforación horizontal tipo breasting.
Estas máquinas se usan en lo siguiente:
- Desarrollo de galerías, cruceros y rampas
- Tajeos donde se perfora horizontalmente
- Se deben diseñar las labores, de acuerdo a las dimensiones y al área de cobertura de la maquinaria.
- Electro- Hidráulico de dos Brazos
- Marca Atlas Copco
- Modelo 282
- Perforadora COP 1238
Presión de trabajo de los equipos:
- Presión de Percusión: 180 Bars.
- Presión de Rotación: 40 Bars.
- Presión Avance: 75 Bars.
- Presión de Agua: 10 Bars.
Los aceros de perforación y su relación a pérdida o fallas tienen que
ver con el tipo de roca a perforar y los usuarios finales que son los
operadores y equipo de perforación los cuales deben ser analizados
minuciosamente para mejorar continuamente.

6. Reconocer los aceros de perforación que se utilizan en la minería Uchucchacua.
Interpretación
De la evaluación los cinco factores claves del diagrama de Ishikawa que presentan son los siguientes:
1. Accesorios de anclaje. En este ítem se va a evaluar principalmente las condiciones del stinger del
brazo del Simba. Es decir, si este presenta un adecuado mantenimiento o si se encuentra
desgastado.
2. Kit de operador. En este ítem se va a evaluar principalmente si el operador cuenta con las
herramientas necesarias y en buen estado para realizar un adecuado procedimiento de perforación.
Herramientas como plomada, flexómetro, clinómetro, spray.

7. 3. Antigüedad. En este ítem se va a evaluar principalmente las horas de vida operada
del equipo, su tiempo de mantenimiento y estado de conservación.
4. Calibración. En este ítem se va a evaluar principalmente cada cuento tiempo se realiza
la calibración del sensor del ángulo del equipo y ver su cumplimiento de esta
actividad.
5. Dimensionamiento de equipos. En este ítem se va a evaluar principalmente si las
dimensiones de las secciones son adecuadas con las dimensiones del brazo del Simba
con la finalidad de no tener inconvenientes y realizar una adecuada perforación.
Reconocer los diseños de perforación subterránea.
Identificar los procedimientos de producción (velocidad de perforación vida útil de los
aceros de perforación).
 Lograr una producción eficiente y una buena productividad en las operaciones de la
mina Uchuchacua, sin lesiones personales, daños a equipos, ni paradas de las
operaciones.
 Todo ello mediante un adecuado control de estabilidad de la masa rocosa en la labor
minera, tales como:
 Control de las dimensiones adecuadas de las diferentes labores, rampas, accesos,
tajeos, etc. Cumplimiento del sistema de sostenimiento de acuerdo a las Tablas GSI
utilizadas: pernos de anclaje, sotreta, vía seca y el enmallado de acuerdo al tipo de
rocas y labores.
 Cumplir con la producción planeada en forma diaria, sin sacrificar la seguridad para
cumplir con la producción.
 Capacitar y motivar al personal de mina en el uso del sistema GSI. para que se pueda
prevenir accidentes por caída de rocas.
 Elaboración de estadísticas
 Comparación de los metros perforados y el consumo de piezas de perforación por mes
para cada tipo de trabajo y equipo.
Comparación de los metros perforados y el consumo de aceros de perforación para el método
de minado Bench and Fill
Para la unidad Carahuacra el rendimiento establecido se da de la siguiente manera: shank
adapter el 16%, barra 24%, broca 58% y rimadora 4%, estos porcentajes respecto a la vida
útil para cada pieza en relación a los metros perforados. Además, el rendimiento total para
toda la columna de perforación de las cuatro piezas es de 3750 metros perforados. En el
anexo 8 se muestra los costos unitarios respecto a los porcentajes de la vida útil de cada acero
de perforación para la perforación de taladros largos.
Evaluar y mejorar en la actividad de perforación.
Perforación

8. La perforación es una de las operaciones unitarias más importantes en el ciclo de minado, por
lo que se recomienda implementar rápidamente estas oportunidades de mejora:
Se pudo constatar que una de las debilidades que está impactando en los resultados actuales
es que observa pocas filas de perforación listas para ser cargados con explosivo.
La capacidad de perforación radial está limitado a la baja disponibilidad mecánica de los
equipos de perforación radial de la empresa Resefer, los cuales están por debajo de lo que se
necesita en la operación, pudiendo 60 observarse en los siguientes tajeos en explotación: Tj
6980 N; Tj 6980 1-C; Tj 6980 S; Tj 6661 1-4. Por lo que:
Empresa contratista Resefer debe elevar la disponibilidad mecánica y confiabilidad de sus
equipos.
Presentar plan de mantenimiento mecánico detallado de cada equipo.
Soporte de mecánicos para estos equipos durante las 24 horas.
Implementar repuestos críticos instalados en el taller de mantenimiento de mina.
Empresa contratista Resefer debe presentar plan de recuperación de metros perforados para
cumplir el programa de producción (240 m/día) para el mes presente y para los próximos
meses.
Uso rutinario de soporte de barras para tener el hábito de rotar las barras, tener un desgaste
homogéneo y prolongar la vida útil de los aceros de perforación.
Supervisión mina debe elaborar plan para que la empresa contratista disponga más horas de
perforación por guardia en los tajos (actualmente sólo puede perforar hasta la 1:00 p.m.).
A corto plazo UM debe implementar perforación con equipo y personal propio.
Equipo a adquirir debe ser original (no adaptados), con tecnología moderna (laser de
posicionamiento, display, joistick para mando a distancia, etc.).
Equipo de perforación Nautilus N°3 tiene baricentro de fabricación 1.50 m y está perforando
taladros en el Tj 6661-4 Nv 3850 con diseño de baricentro 1.60 m, donde la potencia de la
veta es de aproximadamente 2.0 m. Esto genera desviación de los taladros y dilución.
Barras de perforación y brocas
Las barras de perforación empleadas miden 0.90 a 1.20 m. su uso depende de la longitud de
la viga.
Cuanto mayor es la longitud de la barra de perforación tenemos menos acoplamientos,
obteniendo un varillaje más estable con menor desviación del taladro. 67
En el mercado existen equipos que permiten usar barras de 1.50 a 1.80 m.
En el equipo Nautilus 3 no se observó el empleo del soporte porta barras. Este soporte
permite rotar el uso y un desgaste homogéneo de las barras de perforación.
Se usan brocas retractiles las cuales son adecuadas para evitar el atasque del varillaje.
Se emplea barra guía (tubo tac) para lograr una menor desviación del taladro

9. CAPÍTULO II: DESARROLLO DE INFORME
2.1. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN DE LA MINERÍA.
El método de corte y relleno ascendente lo que incrementa más el costo de operación es el
sostenimiento que tiene que realizarse con split sets y mallas en toda la periferia del tajo,
además el relleno provendrá de los avances de la profundización a un ritmo de 200 metros
por mes con una sección de 3.5 x 3.5 m la cual nos proveerá 2 450 m3 de relleno mensual.
2.2. ESTÁNDARES DE LABORES EN PERFORACIÓN.
2.2.1Diseño rampas y crucero
2.2.1.1. Diseño e ingeniería
 Gradiente igual a 5/1000.
 La cuneta debe ser ribeteada con 30 cm de profundidad por 30 cm de ancho
 Refugios cada 50 m con sección de 1,5 m de ancho x 1,8 m de alto x 1,5 m de longitud.
 Hacer cambio de carros cada 100 m (Cola de carro), para limpieza con Pala Neumática.
2.2.1.2Operación
 Para la perforación, utilizar barras cónicas de 4' y 6' de longitud con brocas de 38 y 36 mm.
 Para los taladros de alivio, utilizar barra piloto de 4' y 6' con rimadora de 64 mm.
 Pintar el perímetro y la malla de perforación.
 La cantidad de cartuchos está en función a la calidad del macizo rocoso, longitud y
ubicación de los taladros
2.3. CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO
Calidad de la masa rocosa por el tipo de roca
Estructura Rango RMR Calidad del macizo rocoso
Caja piso 47 Regular 3
Veta mineral 45 Regular 3
Caja techo 49 Regular 3
Tomada del Departamento de Geomecánica, mina Uchucchacua
2.3.1 Resistencia de la matriz rocosa. Es la relación entre la resistencia a la
compresión simple (MPa) y la presión ejercida por el peso del recubrimiento
(MPa).
Débil o pequeña: < 8 MPa
Moderado o media: 8 – 15 MPa
Fuerte o alta: > 15 MPa

10. 2.3.2 Espaciamiento entre fracturas. Que indica el grado de fracturación y puede
definirse en términos de fracturas por metro o por el RQD (Rock Quality
Designación). El RQD es el porcentaje de trozos de testigo con longitud superior a
10 cm.
2.3.3 Resistencia de las discontinuidades. Se determina por observación directa. De
acuerdo con la siguiente definición:
2.3.3.1 Débil o pequeña: Discontinuidades limpias con una superficie suave o con
material de relleno blando (resistencia del relleno menor que del macizo rocoso)
2.3.3.2 . Moderada o media: Discontinuidades limpias con una superficie rugosa
(resistencia del relleno igual que del macizo rocoso).
2.3.3.3 Fuerte o grande: discontinuidades rellenas con un material de resistencia
mayor que la roca intacta.
2.4. EQUIPO DE PERFORACIÓN.
a. Simba S7D El Simba S7 es un equipo de perforación de barrenos largos para galerías
de tamaño pequeño o mediano, en el rango de barrenos de 51 a 89 mm Puede perforar
barrenos paralelos ascendentes y descendentes con un espaciado de hasta 5,9 metros.
Equipado con un martillo en cabeza de alto rendimiento y una unidad de perforación
montada en el brazo, el Simba S7 ofrece una solución sostenible de alta precisión para
la perforación de barrenos largos. El mayor nivel de automatización permite añadir la
funcionalidad que necesita a este equipo versátil.
a. Jackleg- Usadas ampliamente por su bajo costo de in- versión y capacidad de
adaptación para trabajo en tajeos irregulares de perforación horizontal tipo brea Sting.
Versátil y fácil de trasladar de una labor a otra, para traba- jos de frontones y peladas
de caja. Limitación en velocidad de perforación y alcance a la altu- ra de la corona.

11. b. Jumbo - Equipos sobre llantas, que exigen una disposición más ordenada de las
labores. - La tendencia en Chacua es que la Compañía tome el 100% de la
explotación, paulatinamente. La velocidad de perforación de un equipo
electrohidráulico triplica a la de un equipo neumático.
2.5. DISEÑO DE PERFORACIÓN
El diseño de taladros largos consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles de
explotación mediante disparos efectuados en planos verticales, por lo cual consta de cuatro
subniveles de preparación (4.0 x 3.5 m) distanciados verticalmente por un banco de 12 m, se
tiene una rampa principal de extracción de mineral (4.0 x 4.0 m) y ventanas (4.0 x 4.0 m)
tanto de limpieza como de relleno para cada banco. La perforación se realiza con equipos de
perforación Nautilus cuyo rendimiento estimado es de 100 m/guardia, la limpieza se realiza
con scoops de 4.1 yd3 y 6.0 yd3 con telemando mediante echaderos comunicados en la
longitud del tajo, el relleno principal es detrítico proveniente de las labores de avance y bajo
ciertas condiciones (anchos de minado mayores a 10 m) se usa relleno rocoso cementado. El

12. ciclo de minado consiste en perforar, disparar, limpiar y rellenar respetando el parámetro
Geomecánica de abertura máxima sin sostenimiento de 25 m para labores de 4 m de ancho.
2.6. PROCEDIMIENTO Y HERRAMIENTAS DEGESTIÓN
2.7 INDICADORES DE PRODUCCIÓN
El máximo tonelaje óptimo de producción diaria es de 31 t/día.
Para determinar la producción óptima de la mina Santa Filomena se requiere el costo de
operación mina, que se muestra en el estado de pérdidas y ganancias.
 El precio de oro promedio proyectado es de 1 063 US$/onz troy.
 La ley promedio de oro a producir, para que la empresa pueda cumplir todos sus
compromisos es de 17 gr/TM = 0,55 onzas troy.
 La recuperación metalúrgica del oro es de 84,62 %.
2.8 MEJORAS
- Mejoramiento del Sistema de Bombeo para Evacuación Eficiente de aguas
Subterráneas en la unidad minera de Uchucchacua, desarrollado desde setiembre del
2017 a marzo del 2018. El problema de investigación se encuentra en especialmente
en el Nv. 3990, debido a que no existe un buen sistema general lo que provoca,
inundaciones continuas, el sistema de bombeo con tres bombas en paralelo instaladas
en el nivel 3990, con potencia de 750 HP cada una y con fallas de funcionamiento
continuo. Mejorar esta realidad es la finalidad de este estudio. La metodología
consiste en evaluar al sistema anterior de bombeo, las condiciones hidráulicas y de
operación. Luego se revisó los reportes mensuales de consumo de energía eléctrica,
caudal, mantenimiento revisión de reportes de bombas, horas de operación, vida útil,
tipo y marca de las bombas, calidad del sistema de tuberías y mangueras. Así mismo
será necesario contar con datos técnicos de los equipos de bombeo, motores y la
evaluación del medio ambiente de trabajo tanto así, la calidad y cantidad de aguas a
ser bombeado y drenado, para iniciar con el diseño del nuevo sistema de bombeo, con
la finalidad de comparar los resultados y establecer las mejoras obtenidas. Como
resultado se tiene tres bombas instaladas en serie, con una potencia del motor eléctrico
de 350 HP cada una.

13. CAPÍTULO III: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Se llega a concluir que los cambios propuestos en el sistema de recirculación de agua del
depósito de relaves Nieveucro II son el vaso de la presa, se incrementará una bomba adicional
del tipo flyght de 75 HP y/o una bomba Toyo DP75 las cuales estarán sobre una balsa y con
su línea de descarga independiente al tanque 201. Se concluye que en la estación de bombeo
del tanque 201 hacia el tanque 202 se tienen instaladas dos bombas hidrostales, pero por
efecto del alto pH se presenta un fuerte desgastes en sus componentes principales, por lo que
se requiere una bomba adicional de la misma capacidad de las existentes para dar
sostenibilidad al sistema de bombeo hacia el tanque 202.
RECOMENDACIONES
Se recomiendan en empresa deberá seguir invirtiendo en el mejoramiento de sus procesos
para que de esta manera mejoren la eficiencia productiva de su establecimiento ya la vez
minimice cualquier tipo de riesgo generado por su producción. Se recomienda que el equipo
seleccionado para la implementación provenga de una institución dedicada a este rubro y
pueda conseguir un equipo de excelente calidad y de un país que al menos se asemeje su
geografía a la nuestra. Se recomienda que se trabaje mayores réplicas sobre este tipo de
trabajo con la finalidad de generar una herramienta que pueda ser empleada por distintas
instituciones dedicadas al rubro minero. Se recomienda que se lleven controles y análisis del
proceso de implementación Y como éste se va adaptando al trajín de la empresa para que así
en futuras investigaciones se tome en cuenta la calidad del equipo ahora que llega en qué
condiciones debe también llegar a la institución o empresa.