Este documento trata sobre la corrosión del acero y sus aleaciones. Explica los factores que causan la corrosión como el ambiente y el agua, y los tratamientos térmicos y mecánicos que se usan para modificar las propiedades del acero. También describe diferentes tipos de acero como los aceros al cromo e inoxidables, y sus aleaciones con aluminio, magnesio y plomo. Resalta que la resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables se debe a la formación de una película protectora de óx

1. CORROSION Andrea Cepeda
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2. Indice
■ Factores que actúan en la corrosión de un metal.
■ Tratamientos mecánicos y tratamientos térmicos.
■ Aceros y fundiciones.
■ Efectos principales que se destacan en los aceros al cromo.
■ Aceros inoxidables
■ Aleaciones tales como Aluminio, magnesio, plomo, entre otros.
■ Resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables.

3. Introduccion
■ El presente trabajo trata sobre el acero , desde
cómo lo podemos obtener hasta como tenemos
que utilizarlo ya que este material es usado en
la construcción y no se encuentran en
la naturaleza en estad puro y por lo que para
su empleo hay que someterlos a una serie
de operaciones metalúrgicas cuyo fin es separar
el metal de las impurezas u otros minerales que
lo acompañen. Los metales inician su
historia cuando el hombre siente atraído por su
brillo y se da cuenta de que golpeándolos puede
darles forma. El hierroes el elemento esencial
para la producción del acero, el cual está
compuesto en un 78% como mínimo de Fe, el
hierro posee una gran cantidad de propiedades
favorables para la construcción, y por ello
después del concreto, es llamado como el
esqueleto de las estructuras.

4. Factores que
actúan en la
corrosión de un
metal
■ La corrosión es una reacción química (oxido-
reducción) en la que intervienen tres factores: la
pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o
por medio de una reacción electroquímica.
■ Los factores más conocidos son las alteraciones
químicas de los metales a causa del aire, como
la herrumbre del hierro y el acero o la formación
de pátina verde en el cobre y sus
aleaciones(bronce,latón).
Tratamientos
térmicos y
mecánicos
■ En general, un tratamiento térmico consiste en
calentar el acero hasta una cierta temperatura,
mantenerlo a esa temperatura durante un tiempo
determinado y luego enfriarlo, a la velocidad
conveniente con objeto de modificar la
microestructura y constitución de los metales o
aleaciones, principalmente de los aceros, para
cambiar las propiedades mecánicas. Mientras Los
tratamientos mecánicos mejoran las características
de los metales por deformación mecánica. Estos
tratamientos se pueden realizar en caliente o en
frío.

5. Aceros y fundiciones
■ Los aceros y las fundiciones de
hierro son materiales basados en las
aleaciones de hierro y carbono, a las
que también se adicionan otros
elementos de aleación, con el
propósito, muchas veces, de
endurecerlos, ya que el metal hierro
policristalino con una muy alta
pureza (60 ppm de impurezas) es un
material muy blando: su límite
elástico ronda los 150 MPa.
Este tipo de acero es conocido por su
alta dureza y resistencia a la tensión,
torsión y flexión debido a su
composición Cromo-Molibdeno,
además de tener templabilidad al
aceite. En su composición: el cromo es
el metal que le da esa dureza adicional
al acero; el molibdeno, por su parte, es
el metal que ayuda a la distribución
uniforme de ambos metales con el
acero y proporciona la mayor
resistencia.
Aceros al cromo

6. Aceros Inoxidables
■ Acero inoxidable se define como una aleación de
acero (con un mínimo del 10 % al 12 % de cromo
contenido en masa). También puede contener otros
metales como por ejemplo molibdenos,niquel y
wolframio. El acero inoxidable es un acero de elevada
resistencia a la corrosión,dado que el cromo u otros
metales aleantesque contiene, poseen gran afinidad
por el oxígeno y reacciona con el formando una capa
pasivadora,evitando así la corrosión del hierro( los
metales puramente inoxidables,que no reaccionan con
oxígeno son oro y platino,y de menor pureza le llaman
resistente a la corrosión, como los que contienen
fósforo)

7. Aleaciones
Aleaciones de aluminio: Forman parte de
las llamadas aleaciones ligeras, con una
densidad mucho menor que los aceros pero
no tan resistentes a la corrosión como el
aluminio puro, que forma en su superficie
una capa de óxido de aluminio (alumina).
Las aleaciones de aluminio tienen como
principal objetivo mejorar
la dureza y resistencia del aluminio, que es
en estado puro un metal muy blando.
Aleaciones al magensio: El
magnesio es un desoxidante fuerte,
en particular para las aleaciones de
níquel. Como aleación maestra de
cobre, es efectivo y menos reactivo.
En aleación, puede mejorar las
propiedades mecánicas.
Aleaciones del Plomo: Incluyen el Plomo al
99, 99% en una variedad de formas, metal
Babbitt en Base a Pb, y aleaciones de
fundición para productos ornamentales y de
joyería, Plomo Antimonio al 6%, Aleaciones de
Linotipo, y Metales para Soldadura Blanda en
Base a Plomo.

8. Resistencia a la corrosión
de los aceros inoxidables.
■ La resistencia a la
corrosión, propiedad que
le infiere el contener
cuando menos 10.5% de
cromo en su peso. Al
reaccionar con el oxígeno
se forma una película de
óxido de cromo (Cr2O3)
pasivamente continua,
muy resistente y estable
en la superficie de los
mismos.

9. CONCLUSION
■ Con ayuda de esta investigación logramos saber más sobre el material fundamental en
la vida cotidiana del ser humano. El acero, desde su formación a través de las
aleaciones con el aluminio, plomo y magnesio, diversos tratamientos a los cuales son
sometidos con el fin de obtener mejores propiedades en aplicaciones específicas.
■ Se puede mencionarse las aleaciones son experimentos sobre el acero el cual mejora
sus condiciones por encima de un acero normal