2. Portada
Índice


 Desalinización y Desaladoras:
 Desaladoras.
 Desaladoras en España.
 Procedimientos de Desalinización:
 Osmosis inversa.
 Electrodiálisis.
 Destilación.
 Congelación.
 Evaporación relámpago.
 Formación de hidratos.
 Ventajas.
 Inconvenientes.
 Potabilización y Potabilizadoras:
 Potabilización.
 Potabilizadoras en España.
 Proceso de Potabilización.
Bibliografía.
 Componentes.

4.  La desalinización o desalación es el proceso
de eliminar la sal del agua de mar o salobre,
obteniendo agua dulce.
 Las plantas desalinizadoras o desaladoras
son instalaciones industriales destinadas a
la desalinización.
 La denominación más correcta para el
proceso es desalinización, puesto que
desalación se define más genéricamente
como el proceso de quitar la sal a algo, no
sólo al agua salada.

5.  1964: Lanzarote MSF (Evaporación multi-etapa)
 1970: Las Palmas I. Planta dual. MSF. 20.000
m3/día.
 1972: Lanzarote. CV (Compresión de vapor).
 1976: Fuerteventura. OI (Osmosis Inversa) en
aguas salobres para la agricultura.
 1980: Las Palmas II. Planta MSF. de 18.000
m3/día.
 1984: Lanzarote 500 m3. OI en agua de mar.
 1986: Lanzarote II. Planta de OI. de 7.500
m3/día para agua de mar, con membranas de
fibra hueca.
 1986: Maspalomas. 20.000 m3/día. EDR.

6.  1990: Las Palmas IIIPlanta de OI. de 36.000 m3/
día, en la que por primera vez a nivel mundial se
utilizan las membranas espirales en una gran
planta.
 1993: Cabo de Gata.
 1996: Desaladora de la Costa del Sol. 45.000 m3/
día. Membranas fibra hueca.
 1 996-98: Desaladora Sureste. 7 membranas por
tubo en una sola etapa y un solo paso. 25.000
m3/día.
 1 998-2000: Desaladora Adeje Arona. 20.000
m3/día.
 1999: Desaladora Bahía de Palma. 45.000 m3/día.
 2000: Desaladora Las Palmas –Telde. 37.000 m3/
día MED.

7. Desaladora Las Palmas –Telde
Desaladora de la Costa del Sol

8. La desalinización puede realizarse por medio
de diversos procedimientos, entre los que se
deben citar:
• Osmosis inversa.
• Electrodiálisis.
• Destilación.
• Congelación.
• Evaporación relámpago.
• Formación de hidratos.

9. • Es el proceso de la separación de una
cantidad de agua dulce del agua
salada. La presión necesaria para la
osmosis inversa depende de la
cantidad de sólidos disueltos y del
grado de desalinización que se quiera
obtener. La inversión de energía en el
proceso resulta en un aumento de
entropía.

10. Proceso de Osmosis Inversa
Maquina para la realización
de Osmosis Inversa

11. • Separación iónica a través de una
serie de membranas situadas
sucesivamente y separadas entre sí
milímetros. La aplicación de campos
eléctricos genera la migración de
iones que pasan por estas
membranas que actúan como
tamices.

12. Proceso de Electrodiálisis

13. • Se realiza mediante varias etapas, en cada
una de las cuales una parte del agua
salada se evapora y se condensa en agua
dulce. La presión y la temperatura van
descendiendo en cada etapa lográndose
concentración de la salmuera resultante.
El calor obtenido de la condensación sirve
para calentar de nuevo el agua que hay
que destilar. En esta tecnología se basa el
Seawater Greenhouse, un invernadero
para zonas costeras áridas que usa agua
salada para el riego.

14. Esquema partes de un
alambique
El aparato utilizado para la destilación en el
laboratorio es el alambique. Consta de un
recipiente donde se almacena la mezcla a la
que se le aplica calor, un condensador donde
se enfrían los vapores generados, llevándolos
de nuevo al estado líquido y un recipiente
donde se almacena el líquido concentrado.
En la industria química se utiliza la
destilación para la separación de mezclas
simples o complejas. Una forma de clasificar
la destilación puede ser la de que sea
discontinua o continua.
1.Mechero, proporciona calor a la mezcla a
destilar.
2.Retorta o matraz de fondo redondo, que
deberá contener pequeños trozos de material
poroso (cerámica, o material similar) para
evitar sobresaltos repentinos por
sobrecalentamientos.
3.Cabeza de destilación: No es necesario si la
retorta tiene una tubuladura lateral.

15. 4.Termómetro: El bulbo del termómetro
siempre se ubica a la misma altura que
la salida a la entrada del refrigerador.
Para saber si la temperatura es la real, el
bulbo deberá tener al menos una gota de
líquido. Puede ser necesario un tapón de
goma para sostener al termómetro y
evitar que se escapen los gases (muy
importante cuando se trabaja con
líquidos inflamables).
5. Tubo refrigerante.
6.Entrada de agua: El líquido siempre
debe entrar por la parte inferior, para que
el tubo permanezca lleno con agua.
7.Salida de agua: Casi siempre puede
conectarse la salida de uno a la entrada
de otro, porque no se calienta mucho el
líquido.
8.Se recoge en un balón, vaso de
precipitados, u otro recipiente.
9.Fuente de vacío: No es necesario para
una destilación a presión atmosférica.
10.Adaptador de vacío: No es necesario
para una destilación a presión
atmosférica.
Alambique de Destilación Simple

16. Proceso de Destilación por Compresión de
Vapor

17. Destilación Solar
• El destilador de caseta es el más conocido y difundido en el
mundo y consiste en una caseta de material
semitransparente, generalmente vidrio, que se coloca sobre
una “poceta” o bandeja que contiene agua a destilar. Por la
forma de la caseta y la forma en que ésta atrapa el calor,
proveniente de la energía solar, les ha valido el nombre de
“destiladores de invernaderos” o Solar Still (en inglés).
• El destilador de poceta o bandeja se caracteriza por su
sencillez y su facilidad de construcción y está formado por
una poceta hecha generalmente con materiales de la
construcción (ladrillos o bloques, piedra de arena),
angulares de acero y láminas de vidrios. Su construcción es
la más sencilla de todas y debe ser in situ, realizada
principalmente por un albañil. Se recomienda su uso en
instalaciones relativamente grandes hechas con recursos
propios.

18. • Destilador de cascada toma su nombre porque al llenarse o al
limpiarse, el agua corre en forma de cascada, no así en su
funcionamiento normal, cuando el agua contenida en el
destilador permanece prácticamente estática.
• La purificación de fluidos específicamente la desalación o
destilación de agua, utilizando como fuente energética la
•
radiación solar, es una técnica ya desarrollada con grandes
ventajas económicas, sobre todo por el ahorro de electricidad o
petróleo, así como la calidad del agua obtenida. Las
experiencias acumuladas son contundentes en demostrar que
la destilación solar del agua de mar o salobre es una opción
tecnológica y económicamente factible.
Los destiladores solares pueden ser construidos de muchas
formas y con diferentes materiales, así como pueden ser
destinados a diferentes usos. Pueden ser fijos o portátiles,
perennes o transitorios. Pueden ser construidos masivamente
en industrias, o uno por uno in situ e incluso pueden ser de
construcción casera.

19. Proceso de Destilación Solar
por destilador de caseta

20. • Mediante este proceso se
pulveriza agua de mar en
una cámara refrigerada y
a baja presión, con lo que
se forman unos cristales
de hielo sobre la
salmuera. Estos cristales
se separan y se lavan con
agua dulce. Y así se
obtiene el agua dulce.
Proceso de Congelación

21. En el proceso de
desalinización por
evaporación relámpago, en
inglés Flash Evaporation,
el agua es introducida en
forma de gotas finas en
una cámara a presión
baja, por debajo de la
presión de saturación.
Parte de estas gotas de
agua se convierten
inmediatamente en vapor,
que son posteriormente
condensadas, obteniendo
agua desalada.

22. El agua residual se introduce en otra
cámara a presiones más bajas que la
primera y mediante el mismo proceso de
calentamiento, pulverización y evaporación
relámpago se obtiene más agua desalada.
Este proceso se repetirá, hasta que se
alcancen los valores de desalinización
deseados. Estas plantas pueden contar más
de 24 etapas de desalinización relámpago. A
este proceso se le conoce como MSF
(evaporación multi-etapa).

23. • En la desalinización por formación de
hidratos, no utilizada a gran escala, el agua
se pone en contacto con sales anhidras
muy higroscópicas que incorporan una
importante proporción de agua de
cristalización. Estas sales hidratadas se
retiran, se lavan y se deshidratan de nuevo
por acción del calor, obteniéndose agua de
gran pureza y las sales anhidras que se
pueden reutilizar.

24. • Según algunas fuentes, supone el 3% de
ocupación de terreno y el 3% de
desplazamiento de tierras frente al trasvase
del Ebro previsto en la Ley de Plan
Hidrológico Nacional (PHN), ya derogado.
• El sistema de desalinización consumiría un
30% menos de energía que la requerida para
trasladar el agua del Ebro a Cataluña,
Comunidad Valenciana, Murcia y Almería.
• Podrían utilizarse energías renovables para el
funcionamiento de las desaladoras, dado que
en numerosas zonas del sur y el este del
país, el sol y/o el viento abundan.

25. • En el proceso de extracción
de la sal del agua de mar se
producen residuos salinos
que, una vez vertidos al
mar, perjudican a la flora
marina al aumentar la
salinidad de las aguas.
• Las complejas instalaciones
de ósmosis inversa
requieren un gran consumo
de electricidad.
• Las
instalarían en lugares
desalinizadoras se
no
ocupados por las
urbanizaciones turísticas.
Montaña de residuos salinos de
Bages

27. La potabilización es el proceso
consistente en la eliminación
de los sólidos suspendidos,
aglomeración, decantación de
los coloides y desinfección de
organismos patógenos
mediante la coagulación, el
ablandamiento, la eliminación
de hierro y manganeso, la
eliminación de olor y sabor, la
sedimentación, la filtración, el
control de corrosión, la
evaporación y la desinfección.
Funcionamiento de una potabilizadora

28. Todo ésto se realiza
en las estaciones
de tratamiento de
agua potable
(ETAP).
La potabilización
tiene por objetivo
hacer el agua apta
para su consumo.
Utilización del Agua

29. Las principales potabilizadoras son:
• Carboneras (Mediterráneo).
• Instituto Tecnológico de Canarias
(Hierro).
• Estación de Tratamiento de Agua
Potable de Río Seco (Asturias).
• ETAP de Tudela (Navarra).

30. Estación de Tratamiento de Agua
Potable de Río Seco (Asturias)
Situación Institutos
Tecnológicos de Canarias

31. 1.Toma del río. Punto de captación de las aguas.
1.Reja. Impide la penetración de elementos de gran tamaño
(ramas, troncos, peces, etc.).
2.Desarenador. Sedimenta arenas que van suspendidas
para evitar dañar las bombas.
3.Bombeo de baja. (Bombas también llamadas de baja
presión). Toman el agua directamente de un río, lago o
embalse, enviando el agua cruda a la cámara de mezcla.
4.Cámara de mezcla. Donde se agrega al agua productos
químicos. Los principales son los coagulantes (sulfato de
alúmina) y alcalinizadores (cal).
5.Decantador. El agua llega velozmente a una pileta muy
amplia donde se aquieta, permitiendo que se depositen las
impurezas en el fondo. Para acelerar esta operación, se le
agrega al agua coagulante que atrapan las impurezas
formando pesados coágulos. El agua sale muy clarificada y
junto con la suciedad quedan gran parte de las bacterias
que contenía.

32. 6.Filtro. El agua decantada llega hasta un filtro
donde pasa a través de sucesivas capas de
arena de distinto grosor. Sale prácticamente
potable.
7.Desinfección. Se le agrega cloro que elimina el
exceso de bacterias y lo que es muy importante,
su desarrollo en el recorrido hasta las
viviendas.
8.Bombeo de alta. Toma el agua del depósito de
la ciudad.
9.Tanque de reserva. Desde donde se distribuye
a toda la ciudad. Muestras tomadas en distintos
lugares del sistema.
10.Control final. Antes de llegar al consumo, el
agua es severamente controlada por químicos
expertos, que la analizan.

33. Proceso de Potabilización