Caracterización de las instalaciones industriales y sistemas automáticos:

1. Autor: Andrés Cenea Fernández
MÓDULO PROFESIONAL: TÉCNICAS Y PROCESOS EN INSTALACIONES DOMÓTICAS Y AUTOMÁTICAS
CICLO FORMATIVO: TÉCNICO SUPERIOR EN SISTEMAS ELECTROTÉCNICOS Y AUTOMATIZADOS
Asignatura del máster: INFRAESTRUCTURAS Y TECNOLOGÍAS DE INFORMACIÓN EN CENTROS EDUCATIVOS
Curso 2018/2019
MÁSTER UNIVERSITARIO EN PROFESOR EN EDUCACIÓN SECUNDARIA OBLIGATORIA Y BACHILLERATO,
FORMACIÓN PROFESIONAL Y ENSEÑANZAS DE IDIOMAS

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INTRODUCCIÓN
A día de hoy la automatización se ha convertido en un submundo complejo, interesante, caótico y apasionante, por este motivo estamos hoy aquí reunidos.
El objetivo de esta tarea es ser capaces de ver cómo es el mundo de las instalaciones domóticas (viviendas) y automáticas (industriales), para ello os he
recopilado unos materiales muy interesantes…
La práctica es muy fácil, simplemente tenemos que ver los vídeos que hay colgados en la lista de reproducción y leerse (comprendiéndolos) los documentos
que hay sobre el módulo.
Una vez hecho esto nos toca trabajar, así que ¡vamos a ello!
A continuación os muestro un listado con los vídeos que hay preparados en la lista de reproducción y una pequeña descripción de cada uno.

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CONTENIDOS MULTIMEDIA
1. Simbología básica, tanto a nivel eléctrico como electrónico.
2. Ejemplo práctico, cálculo de interruptor magneto térmico en una vivienda.
3. Apuntes para la Instalación eléctrica de una vivienda.
4. Ejemplo práctico: ARRANQUE DIRECTO - EN MOTORES MONOFASICOS Y TRIFASICOS.
5. UTILIDADES DE UN MULTÍMETRO (Para principiantes sin conocimientos de electrónica).
6. Cosas que NO hacer.
7. A modo de ampliación de conocimiento y como introducción a aplicaciones industriales más complejas: Curso Variadores de Velocidad para
motores de AC 01 Introducción.
El último vídeo es para que veáis como se programan variadores en un entorno real, fuera del centro y centrado en aplicaciones que pueden parecer muy
complicadas, pero al final son las que se implementan en todas las empresas.
CONTENIDOS TEÓRICOS
1. Sensores Industriales: página del fabricante alemán Rockwell, donde detalla los tipos de sensores que distribuye. También es interesante
familiarizarse con catálogos para saber cómo elegirlos.
2. Guía Técnica de aplicación al Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión
3. Principios básicos de la automatización. Sistemas cableados y sistemas programados: tipología y características. Tipos de energía para el mando,
tecnologías y medios utilizados.
4. Introducción a las Redes de Comunicación Industrial: la página infoPLC ofrece cantidad de contenidos y aplicaciones sobre la materia.

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EVALUACIÓN
Bueno ahora que ya estamos centrados, que sabemos reconocer elementos dentro de un esquema eléctrico, que hemos visto como dimensionar protecciones
y demás pasamos a trabajar.
Trabajo de investigación:
Algo fácil y sencillo. Tenéis que elaborar un pequeño documento (no más de 5 caras de un folio) en el cual vais a comparar dos redes de comunicaciones, para
ello habéis tenido que leer el cuarto documento. En el punto 5.5 se exponen las redes más populares.
Por ejemplo, las características de una red de comunicaciones pueden ser:
Topología
Velocidad de
transmisión
Nodos
Anillo/Estrella/Etc…
Desde kbps a
Mbps
Otros aspectos importantes que no se detallan en el documento es el precio, horas de puesta en marcha o posibles intervenciones (esto es muy importante,
¿por qué luego a nadie le gusta rehacer el trabajo que tanto le ha costado hacer, no?
Pista: ¡Atentos a la pirámide CIM! (en especial a los niveles de aplicación)

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Ejercicios prácticos:
A partir de unos elementos que se dan en el enunciado de manera desordenada (motores, contactores, interruptores magneto térmicos, variadores, etc…)
tenéis que ordenarlos de la manera correcta dentro del esquema eléctrico para cumplir una determinada función (diferentes tipos de arranque de motores,
dimensionar protecciones, elegir de un catálogo comercial, etc…)
Estos ejercicios se harán parte en clase, todos juntos y se mandarán algunos para trabajar desde casa.
En la medida de lo posible lo haremos mediante el simulador, como herramienta para comprobar que se han realizado bien.
Pista: ¡Cuidado a la hora de dimensionar protecciones, tiene prioridad el equipo más sensible¡
A modo de ejemplo:
Función: Diseñar el circuito de mando para lograr la marcha y el paro automático tras un tiempo
determinado. Determinar la intensidad de corte del fusible (F4) también.
Elementos a utilizar:
 1 Contactor (C4)
 1 Relé térmico
 1 Temporizador
 1 Pulsador NC
 1 Pulsador NA
 2 Pilotos Luminosos

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Prácticas de aula:
Bueno llega el momento de enredar.
Por grupos de dos personas en el laboratorio, nuestro objetivo es conocer e identificar todos los elementos de los que hemos hablado en los contenidos
teóricos.
Introduciremos el manejo del polímetro y realizaremos los circuitos propuestos en los ejercicios prácticos.
Pista: ¡Cuidado con cortocircuitos, cables mal pelados y similares! No queremos tener un accidente…
Cuidado con la corriente que a su paso por elementos metálicos genera calor

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REFERENCIAS
Módulo
profesional
Técnicas y procesos en instalaciones domóticas
y automáticas
Titulación Técnico Superior en Sistemas Electrotécnicos y
Automatizados
Equivalencia
en créditos
ECTS
12 Código 0521 Duración
189
horas
Curso 2 Trimestres 1º y 2º Horas/semana 9
Currículo
DECRETO 50/2011, de 1 de septiembre, por el que se
establece el currículo correspondiente al Título de
Técnico Superior en Sistemas Electrotécnicos y
Automatizados en la Comunidad de Castilla y León.
Título
Real Decreto 1127/2010, de 10 de septiembre, por el
que se establece el título de Técnico Superior en
Sistemas Electrotécnicos y Automatizados y se fijan
sus enseñanzas mínimas
Los objetivos generales del ciclo formativo de Técnico Superior en Sistemas Electrotécnicos y Automatizados serán los establecidos en el artículo 9 del Real
Decreto 1127/2010, de 10 de septiembre.
Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes:
a) Identificar las características de las instalaciones y sistemas, analizando esquemas y consultando catálogos y las prescripciones reglamentarias, para
elaborar el informe de especificaciones.
b) Analizar sistemas electrotécnicos aplicando leyes y teoremas para calcular sus características.

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c) Definir unidades de obra y su número interpretando planos y esquemas, para elaborar el presupuesto.
d) Valorar los costes de las unidades de obra de la instalación, aplicando baremos y precios unitarios, para elaborar el presupuesto.
e) Seleccionar equipos y elementos de las instalaciones y sistemas, partiendo de los cálculos y utilizando catálogos comerciales para configurar
instalaciones.
f) Dibujar los planos de trazado general y esquemas eléctricos, utilizando programas informáticos de diseño asistido, para configurar instalaciones y
sistemas.
g) Aplicar técnicas de control de almacén utilizando programas informáticos para gestionar el suministro.
h) Identificar las fases y actividades de la desarrollo de la obra, consultando la documentación y especificando los recursos necesarios, para planifica el
montaje y las pruebas.
i) Replantear la instalación, teniendo en cuenta los planos y esquemas y las posibles condiciones de la instalación para realizar el lanzamiento.
j) Identificar los recursos humanos y materiales, dando respuesta a las necesidades del montaje para realizar el lanzamiento.
k) Ejecutar procesos de montaje de instalaciones, sistemas y sus elementos, aplicando técnicas e interpretando planos y esquemas para supervisar el
montaje.
l) Verificar los aspectos técnicos y reglamentarios, controlando la calidad de las intervenciones y su avance para supervisar los procesos de montaje.
m) Definir procedimientos operacionales y la secuencia de intervenciones, analizando información técnica de equipos y recursos para planificar el
mantenimiento.
n) Diagnosticar disfunciones o averías en instalaciones y equipos, verificando los síntomas detectados para supervisar el mantenimiento.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza–aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo profesional versarán sobre:
– Identificación de dispositivos, receptores, y tecnologías de automatización a emplear, a partir de una toma de datos.
– Elaboración de esquemas, y programas de control.
– Supervisión del montaje, conexionado, programación y puesta en servicio de sensores, actuadores, autómatas programables en instalaciones industriales y
en sistemas domóticos e inmóticos.
– Verificación del funcionamiento, localización de averías, y elaboración de planes de mantenimiento.

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Los contenidos recogidos en este currículo y desarrollados en este trabajo son los siguientes:
1. – Caracterización de las instalaciones industriales y sistemas automáticos:
– Instalación industrial.
– Automatización industrial. Estructura de una instalación industrial (cuadro eléctrico, circuito de control y circuito de potencia, entre otros).
– Procesos de automatización industrial. Variables de un proceso industrial (presión, temperatura, velocidad, consumo, entre otros).
– Tecnologías de automatización. Tipos y características.
– Clasificación de las instalaciones y automatizaciones.
– Protecciones (guardamotor o disyuntor, relé térmico, fusibles, entre otros).
– Criterios de dimensionamiento.
– Sensores (detectores inductivos, detectores capacitivos). Criterios de selección.
– Actuadores (contactores, relés auxiliares, relés temporizados, electro–válvulas, entre otros).
– Automatización de maniobras y arranques de motores eléctricos. Características fundamentales de los arranques de motores. Precauciones y
normas.
– Automatización con motores y cilindros neumáticos (aire comprimido, de émbolo, entre otros). Características básicas. Tipos y aplicaciones en
instalaciones industriales.
– Comunicaciones industriales.
– Sistemas de supervisión y adquisición de datos.
Dentro del Decreto de Título los criterios de evaluación del contenido de este módulo son:
Criterios de evaluación:
a) Se ha identificado la estructura de una instalación automática.

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b) Se han reconocido aplicaciones automáticas en las áreas de confort, seguridad, gestión energética, telecomunicaciones y sistemas
industriales.
c) Se han definido los diferentes niveles de automatización.
d) Se han identificado las variables que se deben controlar en procesos automáticos.
e) Se han clasificado los elementos de la instalación automatizada según su aplicación.
f) Se han seleccionado sensores, actuadores y receptores teniendo en cuenta su funcionamiento, sus características técnicas y su aplicación.
g) Se han identificado los sistemas para controlar procesos industriales.
h) Se ha reconocido la simbología específica normalizada
ENLACES
lista de reproducción multimedia
escritorio virtual
Os recomiendo echar un vistazo a la página infoPLC.