Informe de pasantías VENECONSULT

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA ELECTRICA
REALIZADO POR:
Br. Del Negro Álvarez, Antonio Michele
C.I.: 21.355.608
TUTOR INDUSTRIAL:
Ing. José Nava
Ingeniero Electricista
jnava@veneconsult.com.ve
Número de teléfono: 0261-7628671
FECHA DE INICIO: 16/06/14
FECHA DE CULMINACIÓN: 08/08/14
INFORME DE PRÁCTICA PROFESIONAL EN LA
EMPRESA VENECONSULT, C.A.
Antonio Del Negro
VENEZOLANA DE CONSULTORIA Y SERVICIOS, C.A.

INFORME DE PRÁCTICA PROFESIONAL EN LA EMPRESA VENECONSULT
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CARTA DE APROBACIÓN
Nosotros, Prof. María Iragorry e Ing. José Nava, tutores asignados por la Universidad Rafael
Urdaneta (URU) y venezolana de consultoría y servicios (VENECONSULT)
respectivamente, para orientar, supervisar y evaluar las actividades del Br. DEL NEGRO
ALVAREZ, ANTONIO MICHELE, de C.I.: V-21.355.608, aprobamos el informe de pasantías
ocupacional que realizó el estudiante, tomando en consideración el trabajo realizado por él
en el área de proyectos y de la disciplina de electricidad durante un lapso de 8 semanas
comprendidas desde el 16/06/2014 hasta el 08/08/2014, en cumplimiento con los requisitos
por la ley de universidades, para optar al título de ingeniero electricista.
_______________________ _______________________
TUTOR ACADÉMICO TUTOR INDUSTRIAL
Prof. María Iragorry Ing. José Nava

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Resumen
La práctica profesional correspondiente a ingeniería eléctrica se realizó en la empresa
Venezolana de consultoría y servicios, C.A. (VENECONSULT, C.A.). Una empresa de
ingeniería multidisciplinaria, consultora y de gestión empresarial. Nace de la asociación de
varios empresarios relacionados con la industria petrolera.
Este documento tiene como finalidad mostrar el conjunto de actividades realizadas para la
empresa, las cuales giraron en torno a un proyecto específico: las mejoras operacionales
para una planta compresora ubicada en el Estado Guárico.
Primeramente se estudió la utilización del software AutoCAD, esencial para la elaboración
de planos, y DiaLux para estudios de iluminación. Todas las demás actividades estuvieron
involucradas con la disciplina electricidad, y, al igual que el conocimiento de las
herramientas y normativas básicas, formaron parte de los objetivos específicos para el
avance del proyecto de mejoras operacionales de la planta compresora.
En el capítulo II se recopilan los conocimientos básicos de los informes realizados
respectivamente, así como resúmenes de las normativas más importantes que dieron
cabida a la realización de muchos de los productos durante el curso de las pasantías. En el
capítulo III se anexan todos los informes semanales de las actividades realizadas por día
durante las pasantías. En el capítulo IV se revisan todas las técnicas utilizadas para la
realización de las actividades que conllevaron al cumplimiento de los objetivos específicos.

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Contenido
Resumen........................................................................................................................ 2
Introducción.................................................................................................................... 7
CAPITULO I....................................................................................................................... 8
Breve descripción de la empresa ................................................................................... 9
Actividad económica................................................................................................. 10
Proceso productivo................................................................................................... 11
Materia prima utilizada.............................................................................................. 11
Productos o servicios que produce ........................................................................... 11
Organización ............................................................................................................ 12
Ubicación de la pasantía dentro de la organización.................................................. 12
Justificación de las pasantías....................................................................................... 12
Objetivos...................................................................................................................... 13
Objetivo general........................................................................................................ 13
Objetivos específicos................................................................................................ 13
CAPITULO II.................................................................................................................... 15
AutoCAD...................................................................................................................... 16
Conceptos básicos de AutoCAD............................................................................... 16
Funcionamiento Básico............................................................................................. 18
Evaluación................................................................................................................ 18
DiaLux.......................................................................................................................... 19
Conceptos básicos de la herramienta DiaLux........................................................... 19
Funcionamiento básico y cálculos ............................................................................ 19
Planta compresora y normativas ambientales .............................................................. 20
Método de las esferas rodantes ................................................................................... 20
Clasificación eléctrica de áreas .................................................................................... 22
Tipos de área............................................................................................................ 23
Luminotecnia: cálculo según el método del punto por punto ........................................ 23
CAPITULO III................................................................................................................... 28
Conjunto de actividades realizadas .............................................................................. 29
CAPITULO IV .................................................................................................................. 38
Aprendizaje de las herramientas AutoCAD y DiaLux.................................................... 39

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Significación de los colores para los planos de ingeniería ........................................ 39
Colores para la corrección de planos........................................................................ 40
Tipos de formatos utilizados por la empresa y simbología ........................................ 40
Memoria de cálculo para el sistema de protección contra descargas atmosféricas ...... 41
Memoria de cálculo................................................................................................... 41
Uso de la norma NFPA 780 ...................................................................................... 46
Elaboración de planos de clasificación de área............................................................ 47
Norma API 500 y referencias para clasificación de área........................................... 47
Estudios de iluminación................................................................................................ 49
Elevaciones y detalles de las áreas a ser iluminadas ............................................... 49
Selección de reflectores............................................................................................ 49
Informe DiaLux ......................................................................................................... 51
Niveles de iluminación para diseños luminotécnicos................................................. 51
Lista de materiales ....................................................................................................... 52
Corrección de planos ................................................................................................... 52
Diagramas unifilares de alimentación a los tableros ................................................. 53
Diagramas de tableros de alimentación.................................................................... 53
Otros ............................................................................................................................ 54
Normativas utilizadas................................................................................................ 54
Revisión de catálogos para elección de UPS con rectificador................................... 54
Conclusiones ................................................................................................................... 56
Recomendaciones........................................................................................................... 57
Bibliografía....................................................................................................................... 58
ANEXOS.......................................................................................................................... 59
Anexo 1. Estructura organizacional de la empresa VENECONSULT. .......................... 60
Anexo 2. Práctica de guía AutoCAD para el informe “Conocimientos básicos de las
herramientas”............................................................................................................... 61
Anexo 3. Ejemplo de utilización del método de la esfera rodante................................. 62
Anexo 4. Representación del método de las esferas para una sola terminal y un radio
de esfera de 30 metros. ............................................................................................... 63
Anexo 5. Gráfica de la distancia horizontal y zona de protección para una esfera
rodante de radio= 30 metros. ....................................................................................... 64
Anexo 6. Gráfica de la distancia horizontal y zona de protección para el área de manejo
de condensado (zona de tanque mixto) con una esfera rodante de radio= 30 metros.. 65

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Anexo 7. Gráfica de la distancia horizontal y zona de protección para el área de manejo
de condensado (zona de bombas) con una esfera rodante de radio= 30 metros.......... 66
Anexo 8. Gráfica de la distancia horizontal y zona de protección para el área alivio y
venteo con una esfera rodante de radio= 30 metros. ................................................... 67
Anexo 9. Vista general del plano de clasificación de área para las áreas de manejo de
condensado, venteo y otros. ........................................................................................ 68
Anexo 10. Vista general del plano de figuras de referencia de las normas API 500, para
la clasificación eléctrica de área................................................................................... 69
Anexo 11. Vista de elevaciones en DiaLux para el área de manejo de condensado
(MC)............................................................................................................................. 70
Anexo 12. Vista de elevaciones en DiaLux para el área de sistema de venteo de planta
(SVP). .......................................................................................................................... 71
Anexo 13. Vista de elevaciones en DiaLux para el área de planta de tratamiento de
aguas aceitosas (PTAA)............................................................................................... 72
Anexo 14. Diagrama de isolíneas de intensidad lumínica perpendicular en el área de
manejo de condensado (MC). ...................................................................................... 73
Anexo 15. Diagrama de colores falsos de intensidad lumínica perpendicular en el área
de manejo de condensado (MC). ................................................................................. 74
Anexo 16. Gráfico de valores de intensidad lumínica perpendicular en el área de manejo
de condensado (MC).................................................................................................... 75
sistema de venteo de planta (SVP). ............................................................................. 76
de sistema de venteo de planta (SVP). ........................................................................ 77
Anexo 19. Gráfico de valores de intensidad lumínica perpendicular en el área de
sistema de venteo de planta (SVP). ............................................................................. 78
planta de tratamiento de aguas aceitosas (PTAA)........................................................ 79
de planta de tratamiento de aguas aceitosas (PTAA)................................................... 80
Anexo 22. Gráfico de valores de intensidad lumínica perpendicular en el área de planta
de tratamiento de aguas aceitosas (PTAA). ................................................................. 81
Anexo 23. Ejemplo de formato de lista de materiales realizado para el proyecto mejoras
operacionales............................................................................................................... 82
Anexo 24. Plano de diagrama unifilar de alimentación a tableros de SVP y PTAA....... 83
Anexo 25. Plano de diagrama unifilar de alimentación a tableros de MC. .................... 84
Anexo 26. Plano de tableros correspondientes a la red y las zonas de SVP y PTAA. .. 85
Anexo 27. Plano de tableros correspondientes a la zona de MC.................................. 86

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Tabla de Ilustraciones:
Ilustración 1: Tabla de niveles de protección atmosférica. Fuente: ERICO Lightning Protection
Handbook, referenciado en la serie de normas IEC 62305. ............................................................. 21
Ilustración 2: tabla de descripción de las divisiones de clase 1. Referencia: API 500 Standard...... 22
Ilustración 3: tabla de descripción de tipos de áreas. Referencia: API 500 Standard. ..................... 23
Ilustración 4: Ecuaciones del método de punto por punto. Fuente: Blanca Giménez et al. (1995, p.3)
........................................................................................................................................................... 24
Ilustración 5: Figura 1 de ejemplo 1. Fuente: Blanca Giménez et al. (1995, p. 3)............................ 25
Ilustración 8: Tabla 2: colores en AutoCAD. ..................................................................................... 39
Ilustración 9: Tabla 3: colores de corrección de los planos .............................................................. 40
Ilustración 10: Tabla de dimensiones de conductores y terminales. Fuente: NFPA 780-2011. ....... 42
Ilustración 11: Tabla de estructuras de la instalación con alturas respectivas. ................................ 44
Ilustración 12: Tabla de radios de protección de acuerdo a la altura de los equipos ....................... 45
Ilustración 13: Especificaciones de iluminación y luminaria utilizada en PTAA................................ 50
Ilustración 14: Especificaciones de iluminación y luminarias utilizadas en MC. ............................... 50
Ilustración 15: Especificaciones de iluminación y luminarias utilizadas en SVP. ............................. 51
Ilustración 16: Tabla de niveles aceptables de iluminación para exteriores. Fuente: Guía de
ingeniería PDVSA. ............................................................................................................................ 52

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Introducción
La pasantía es una práctica profesional incluida en el programa de estudio de una carrera,
con el fin de que el estudiante se familiarice con el ámbito de trabajo. Por lo general, se le
es asignado un conjunto de actividades de cierta importancia, para introducir al “pasante”
en el campo laboral, de tal manera que utilice los conocimientos que ha adquirido a lo largo
de su carrera.
El presente informe ofrece una serie de tópicos que fueron analizados, leídos y estudiados
a lo largo de las semanas en pasantías. La descripción general de la empresa, al igual que
el propósito de la misma, fue una descripción esencial dentro del trabajo debido a que el
objetivo principal, y consecuentemente los específicos, fueron elaborados en función al
propósito de la empresa, dentro de un ámbito de trabajo basado en las políticas de la
compañía, y su misión y visión.
De esta manera, se muestra el propósito fundamental, que es presentar de manera
detallada la información relacionada con el área de desarrollo en pasantías, reproducida en
un conjunto de actividades que van de la mano con los objetivos planteados. Tales
actividades, consecuentemente muestran la utilización de los conocimientos adquiridos en
la escuela de ingeniería eléctrica en la Universidad Rafael Urdaneta, al igual que los
conocimientos adquiridos dentro de la compañía Venezolana de consultoría y servicios,
C.A. durante el periodo de pasantías.

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CAPITULO I

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Breve descripción de la empresa
Venezolana de consultoría y servicios, C.A. es una empresa de ingeniería multidisciplinaria,
consultora y de gestión empresarial ubicada en la calle 72 entre avenidas 15A y 16, sector
delicias, Maracaibo, Edo. Zulia. Fue fundada en el año 2003 y nace de la asociación de
diferentes empresarios con más de treinta años de experiencia en la ejecución de proyectos
relacionados con la industria petrolera nacional.
La base de su éxito reside en la armonía de cuatro perspectivas básicas:
 Clientes
 Financiamiento
 Procesos internos
 Aprendizaje del personal
La misión de la empresa es “prestar servicios de ingeniería, procura y gerencia de
construcción de calidad que satisfagan las expectativas de nuestros clientes, propendiendo
a elevar el bienestar de trabajadores y accionistas dentro de una cultura organizacional que
promueva los valores éticos, morales, profesionales y familiares, que coadyuven a
desarrollar una mejor sociedad y el trabajo seguro”.
La visión de la empresa es “ser una empresa de ingeniería, procura y gerencia de
construcción en constante evolución identificada por la excelencia integral del servicio
prestado, llegando a ser una organización reconocida en cuanto a soluciones técnicas y de
calidad”.
Los valores que identifican la organización son:
 Integridad
 Excelencia
 Mística, pasión y compromiso
 Trabajo en equipo
 Disposición al cambio

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Actividad económica
La filosofía de la empresa se basa en el principio de la calidad de las personas, lo que los
lleva a la excelencia de los resultados. Asimismo, el permanente esfuerzo de superación va
dirigido a lograr la satisfacción total de los clientes; los cuales disponen de ejecutivos,
expertos en ingeniería y gestión.
Existe una amplia variedad de clientes privados que recurren a la ingeniería de diseño de
la empresa, sin embargo, el 90% de los contratos que efectúa la empresa son con PDVSA
o asociados y PDVSA Gas.
Desde 2003, la empresa ha ido ampliando sus campos de trabajo. Los proyectos que realiza
VENECONSULT son:
 Ingeniería básica / de detalle en reemplazo de estaciones de flujo.
 Ingeniería conceptual / básica / de detalle / de campo y gerencia de construcción de
estaciones de flujo flotantes.
 Ingeniería y gerencia de construcción / adecuación / restauración de instalaciones.
 Ingeniería para automatización y control de procesos.
Recientemente, la empresa se registró en las normas ISO 9001 para maximizar la calidad
de la entrega de sus productos al cliente, de manera que cumplan con los estándares
especificados. Los objetivos de calidad de la empresa son:
a) Trabajar permanentemente en el reconocimiento y certificación del sistema de
gestión de calidad de VENECONSULT para de esta forma garantizar el servicio de
ingeniería conceptual, básica y de detalle, procura y gerencia de construcción.
b) Garantizar la ejecución eficaz de los proyectos que VENECONSULT decida
emprender y desarrollar a sus clientes.
c) Asegurarse de diseñar y desarrollar productos de ingeniería, procura y gerencia de
construcción conforme a los requisitos y especificaciones para lograr la satisfacción
del cliente.
d) Mantener un personal competente y formado en su área de trabajo.

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Proceso productivo
El proceso de elaboración de los productos finales es muy minucioso. VENECONSULT
especifica el procedimiento y la metodología a la hora de elaborar, revisar o corregir planos
de ingeniería. Este manual es importante, debido a que es el producto final para el cliente
en esta empresa, y la entrega de dichos productos debe ser de óptima calidad y exactitud.
Los responsables en el manejo de las revisiones de planos tienen diferentes cargos dentro
de la empresa. El líder de la sala técnica custodia, revisa y actualiza el documento, el líder
de control de calidad se encarga del control y distribución, y por último el líder de ingeniería
y proyectos se encarga de la aprobación de los mismos.
Luego de confirmar un contrato en curso para la realización de un plano, se especifican las
carpetas de ingeniería relacionadas con el plano, para elaborar una lista de planos que
correspondan a dichas disciplinas. Luego, el proyectista elabora el plano que será corregido
por el líder de la sala técnica. El líder de ingeniería revisa el plano posteriormente, y si tiene
detalles, lo devuelve a sala técnica para corrección. El líder de control de documentos se
encarga de la entrega correcta del producto final al cliente, y VENECONSULT archiva el
producto. El cliente revisará el producto para corroborar las especificaciones deseadas.
Materia prima utilizada
La materia prima utilizada para las entregas finales de los productos, es papel en distintos
formatos, los cuales cumplen con una serie de normativas estandarizadas de entrega.
La utilización del software AutoCAD, así como otros especificados según el área de
ingeniería que lo necesite (como por ejemplo STAAD Pro o DiaLux) son esenciales para la
entrega de documentos y memorias de cálculo respectivas a los planos diseñados, y
revisados.
Productos o servicios que produce
El producto principal, derivado de los proyectos de ingeniería propuestos o
complementados por el cliente, son los planos de ingeniería. Vienen en diferentes formatos
y tamaños, cumplen con el sistema de calidad ISO 9001 registrado en FONDONORMA, y

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vienen en distintos niveles de corrección (A, B, 0) según las posteriores especificaciones
que indique el cliente.
Adicionalmente, existen los documentos que respaldan el estudio de ingeniería básica,
conceptual o de detalle, así como varias descripciones que provengan de los planos
principales. Tales documentos, como las memorias de cálculo, vienen anexados a los
planos y también están elaborados en consonancia con el sistema de calidad, los formatos
estandarizados, las normas de diseño VENECONSULT y tienen sus respectivos niveles de
corrección.
Organización
La empresa VENECONSULT posee una estructura funcional, cuya función es maximizar el
desempeño, productividad, y calidad de sus productos finales. Posee 6 niveles de jerarquía
que consisten en: proceso estratégico, dirección, áreas de gestión y áreas de ejecución y
apoyo. El diagrama organizacional de la empresa de describe en el anexo 1.
Ubicación de la pasantía dentro de la organización
La pasantía fue realizada en las instalaciones principales de la empresa, ubicada en la calle
72 entre avenidas 15A y 16, sector delicias, Maracaibo. Las oficinas están constituidas
sobre un terreno de 610 metros cuadrados, posee dos niveles con amplias oficinas y 70
puestos de trabajo.
La oficina de pasantías estuvo ubicada en la sala técnica de la sede, donde se ubican los
proyectistas, que son los elaboradores de los planos (el producto final) con sus respectivas
revisiones y dentro de las normas de calidad ISO 9001.
Justificación de las pasantías
La realización de las pasantías es un requerimiento para optar por el título de ingeniero
electricista en la Universidad Rafael Urdaneta. Requiere un mínimo de 240 horas de trabajo

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en la empresa / instalaciones y pueden ser extendidas con acuerdo entre el estudiante y la
empresa.
La pasantía es un proceso mediante el cual el estudiante tiene la posibilidad de aplicar los
conocimientos adquiridos durante sus años de estudio en el campo de trabajo. Dicho
proceso repercute de gran manera en la formación integral del estudiante, ya que le brinda
la oportunidad de conocer de mejor manera las actividades a realizar de manera cotidiana
en su ambiente de trabajo, relacionarse con sus compañeros de trabajo de una manera
profesional, tomar decisiones adecuadas ante situaciones excéntricas, aceptar nuevos
retos, asumir actitudes positivas ante situaciones complicadas y mantener una buena
disposición de trabajo y de servicio a los demás.
Objetivos
Objetivo general
Adelantar el proyecto “Mejoras Operacionales” una planta compresora en el área de
electricidad, ubicada en el Estado Guárico, mediante la elaboración de memorias de
cálculo, listas de materiales y planos de detalles y de ingeniería que corresponden al campo
de la ingeniería eléctrica.
Objetivos específicos
 Consolidar el entendimiento de las herramientas básicas de dibujo e iluminación
AutoCAD y DiaLux.
 Elaboración del estudio completo de protección contra descargas atmosféricas
mediante el método de las esferas rodantes, y de la lista de materiales
correspondiente.
 Diseño de clasificación eléctrica de áreas para las áreas de manejo de condensado,
venteo, manejo de aguas aceitosas y otras localizaciones, así como el plano de
figuras de referencia.
 Elaboración del estudio de iluminación mediante la herramienta DiaLux para las
áreas de manejo de condensado, venteo y tratamiento de aguas aceitosas con las

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correctas intensidades lumínicas estandarizadas, y de la lista de materiales
correspondiente.
 Corrección de los planos de diagramas unifilares de alimentación de los tableros
eléctricos, correspondientes a las áreas de condensado, venteo y aguas aceitosas.
 Corrección de los planos de los diagramas de tableros eléctricos, correspondientes
a las áreas de condensado, venteo y aguas aceitosas

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CAPITULO II

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AutoCAD
AutoCAD es una herramienta profesional para diseño por computadora. Sus siglas CAD
significan “Computer aided design”, que quiere decir diseño asistido por computadora.
Nació en 1982 y su funcionamiento se basaba en microprocesadores con controladores
gráficos internos, y hoy en día es un software con licencia muy famoso ampliamente
utilizado por profesionales de muchas carreras y distintas industrias.
Hoy en día su versión es Autodesk AutoCAD 2014, la cual tiene una amplia variedad de
funciones.
Este programa es principalmente una herramienta para elaborar planos los cuales
representan uno o más elementos que forman parte de un proyecto, el cual será ejecutado
en un tiempo posterior. También se utiliza para representar una estructura física ya
existente, y elaborar modificaciones de algún tipo, ya sea de la misma estructura, tuberías,
acometidas, iluminación, entre otras.
Conceptos básicos de AutoCAD
a) Dibujo: es una sección del software que permite hacer dibujos simples como líneas,
curvas, circunferencias, elipses y rectángulos, y son las herramientas básicas para
el diseño.
b) Capa (layer en inglés): es una útil herramienta que permite la diferenciación de
elementos en el modelo mediante colores y grosor de las líneas del diseño, para así
estratificar como se desee dichos elementos. Generalmente se utiliza para la
diferenciación de los tipos de dibujo colocados en el modelo, como paredes,
columnas, cables, puertas, ventanas, mallas de puesta a tierra, techos, o cualquier
capa personalizada a priori del usuario.
c) Comandos: es una barra en la parte inferior del programa, que posee una
configuración específica. En esta barra se describe cualquier acción que quiera
realizar el usuario, y a la vez permite al usuario escribir alguna acción específica
para que sea ejecutada. También muestra indicaciones inmediatas que el usuario
debe realizar para que la función elegida esté hecha correctamente.
d) Cota: La acotación es el proceso por medio del cual se añaden anotaciones de
medida a un dibujo. Es de un uso esencial en proyectos de ingeniería. Las medidas

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y distancias siempre son requeridas para los elementos, ya que de ellas depende el
diseño físico, e incluso cálculos del proyecto.
e) Modelo: Es el espacio de trabajo común en el programa. El espacio definido para
esta interfaz está dado por el plano cartesiano para las dos dimensiones (x, y) por
defecto y la dimensión z para la opción 3D. Todas las formas dibujadas tienen una
medida específica, lo cual es una de las funciones del plano, además de
proporcionar exactitud al dibujo y ofrecer la colocación de las formas en lugares
exactos en el plano que puede ingresar el usuario con los comandos.
f) Presentación (layout en inglés): es la representación “en papel” del modelo
diseñado. En esta interfaz se configuran varios aspectos, como el tamaño de la hoja
de presentación (para la impresión y términos de escala) en la que estará el modelo
(el cual se coloca mediante la ventana gráfica). También es posible configurar el
cuadro de rotulación, que es un cuadro en el cual están ubicados los elementos de
descripción del modelo, como la leyenda, el título del plano, la fecha, comentarios,
y otros. También durante la configuración de la presentación es posible realizar
anotaciones previas a la impresión.
g) Viewports: es una opción que permite ver desde distintos ángulos el modelo del
diseño. Esto permite al usuario observar desde varios puntos y con distinto
acercamiento alguno o varios elementos del modelo. En el modelo la pantalla se
divide para poder observar desde varios puntos el modelo. En las presentaciones
también es posible utilizar esta herramienta para mostrar en el producto final otros
elementos en el diseño del modelo u otra óptica del modelo, hecha por el usuario.
h) Template: es un formato de guardado en AutoCAD que incluye una configuración
determinada para trabajar con un dibujo. Es un archivo .dwt que contiene
especificación de estilos, configuración y layouts, incluidos bloques de título.
i) Hatch: herramienta muy utilizada en los planos de ingeniería, ya que permite
sombrear un área específica, delimitando elementos o zonas importantes. Gracias
a esta utilidad, se puede delimitar por ejemplo la clasificación eléctrica de áreas en
una planta instalación.

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Funcionamiento Básico
Por lo general se comienza con la creación de uno o varios elementos en el modelo. Esto
es posible gracias a las herramientas en la pestaña “home” o “inicio” en español. Están
presentes las herramientas de dibujo, donde se pueden crear todo tipo de formas básicas,
desde líneas hasta elipses. A la derecha están las herramientas que modifican esas formas,
ya sea para eliminarlas, moverlas, duplicarlas, modificarlas o hacerlas un conjunto de n x n
dispuestas en forma de matriz.
El programa AutoCAD no tiene un procedimiento específico para la elaboración de
proyectos; su gama de herramientas es demasiado amplia por lo que puede realizarse
virtualmente cualquier disposición física a la escala que se desee, ya sea en 2D o 3D, al
igual que la representación física precisa de una estructura existente, o acoplar el plano a
un mapa cartográfico real, medir y dimensionar los elementos del modelo, colocar a una
escala específica los elementos del modelo, cambiar el modo de escala en el modelo,
estratificar los elementos del modelo en capas para una mejor concepción del proyecto,
entre otras funciones.
Evaluación
En esta sección se ha definido una serie de conceptos básicos esenciales para la
comprensión del programa Auto CAD por parte del pasante. Dichos conceptos, extraídos
de tutoriales oficiales de Autodesk para AutoCAD 2013, así como videos de tutoriales de
AutoCAD 2014 en español, han sido importantes para la adquisición de conocimientos y de
práctica a la hora de elaboración de figuras en el modelo.
Un punto importante a considerar es la diferencia de dos versiones estudiadas: AutoCAD
2013 en inglés versus AutoCAD 2014 en español. Ya en el punto anterior se especificaron
las novedades de la última versión, sin embargo es importante destacar la utilización de los
comandos, los cuales varían debido al idioma.
En una guía básica de AutoCAD se realizó una práctica en la elaboración de formas, donde
pidió hacer las formas de la imagen del anexo 2, facilitando el manejo en 2D de las formas.
A partir de este modelo y con la ayuda por defecto del programa AutoCAD 2013 en español,
se especificaron los conceptos y la prueba de sus funciones y comandos al modelo
realizado.

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DiaLux
DiaLux es un software alemán que tiene una gran variedad de herramientas. Su eje de
funciones se centra en la iluminación de espacios físicos de cualquier tipo; iluminación
pública, oficinas, cuartos, interiores, etc. También tiene funciones de construcción de
espacios y de vista 3D de ellos antes de la implementación de la luminaria.
Conceptos básicos de la herramienta DiaLux
a) Light Mode: Es el modo del programa que permite la utilización de las luminarias
en los elementos. En esta sección se puede colocar luminaria a partir de catálogos
descargables de marcas reconocidas, modificar la orientación de la luz de los
elementos instalados, crear un circuito de luminarias, un grupo de luminarias, y
elegir la intensidad de la luz.
b) Calculation Mode: Es el modo del programa donde ejecuta los cálculos de las
luminarias. También es posible controlar las escenas de luz y grupos de control
mediante la herramienta “escena de luz”. De esta manera, se puede balancear los
colores o la intensidad a preferencia del usuario, antes o después del cálculo.
c) Luminaria: Son todos aquellos dispositivos generadores de luz conectados a la red
eléctrica de una estructura. DiaLux trabaja con luminarias y la función de este
programa es distribuirlas de cierta manera los tipos de luminaria elegidos por el
usuario. Esta distribución puede ser a priori por el usuario, y debe cumplir con
normativas de iluminación con el fin de evitar deslumbramiento o ineficiencia de la
instalación.
Funcionamiento básico y cálculos
Luego de la distribución deseada de luminaria, que es un proceso más que todo estético,
se procede a la parte de cálculo, que es un procedimiento automático. El software calcula
en función del flujo luminoso (en Lúmenes) la intensidad de flujo luminoso (en Candelas) y
el nivel de iluminación (en Lux, que equivale a lumen por metro cuadrado), de la

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configuración de colores, balance de blancos e intensidad definida por el usuario, y/o por
las configuraciones que trae por defecto el programa.
El resultado luego de los cálculos se muestra por el programa, con una visión en 3D
detallada de la iluminación en la estructura.
Planta compresora y normativas ambientales
La planta compresora ubicada en Guárico es la instalación principal sobre la cual están
basados los proyectos de mejoras operacionales, cuyo adelanto es el cumplimiento del
objetivo principal de las pasantías. El nombre de la planta, así como los datos del cliente y
la ingeniería de diseño, no han sido mostrados en este informe, o en su defecto han sido
parcialmente omitidos debido a que es material clasificado y sólo está disponible para la
empresa o para el cliente.
Tres de sus áreas operativas fueron de consideración para las mejoras operacionales:
1. Área de manejo de condensado (MC)
2. Área del sistema de venteo de planta (SVP)
3. Área de la planta de tratamiento de aguas aceitosas (PTAA)
4. Área de turbogeneradores (sólo considerado para clasificación eléctrica de área)
Las mejoras operacionales necesarias que fueron asignadas para estas áreas incluyen
estudios de protección contra descargas atmosféricas, clasificación de área, estudios de
iluminación y corrección de planos de diagramas unifilares y de tableros.
Método de las esferas rodantes
El uso del método de las esferas rodantes se aplicará como está descrito en la sección
4.7.4 de la norma NFPA 780. Según la norma, la zona de protección está determinada por
el espacio que no entra dentro del radio de una esfera (el cual es equivalente a la distancia
de impacto) tal y como lo describe el anexo 3, tomando como ejemplo una esfera de 46
metros de radio.
Para determinar el radio de la esfera, se recurre a la siguiente tabla:

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Nivel de protección
atmosférica
NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4
Corriente mínima de
impacto (KA)
3 5 10 16
Probabilidad de que la
corriente sea mayor a la
mínima (%)
99 97 91 84
Radio de la esfera
rodante (m)
20 30 45 60
Ilustración 1: Tabla de niveles de protección atmosférica. Fuente: ERICO Lightning Protection Handbook,
referenciado en la serie de normas IEC 62305.
Para el tipo de estructura (especificados en los capítulos 4 y 7 de la norma NFPA 780)
ordinaria o contenedora de inflamables, se adecúa el nivel 2 de protección atmosférica, de
30 metros. La norma también especifica en la sección 7.3.2.5 que el radio de la esfera para
este tipo de estructuras puede ser de 30 metros o menos. Para las estructuras
desprotegidas de la planta, se utiliza el método de las esferas para una sola punta.
Las estructuras dentro de la “carpa” del anexo 4 quedarán protegidas. Para una estructura
fuera de la “carpa” es decir dentro del radio de la esfera, se deberá colocar otra protección
en esa sección. Para determinar la distancia horizontal protegida desde el mástil hasta una
altura cercana de cierta estructura, la normativa de la NFPA 780 proporciona un cálculo
geométrico en su sección 4.7.4.3 aplicable a dos alturas, y en la sección 7.3.2.4, explicando
que también es aplicable para determinar la distancia de protección entre dos mástiles de
distintas alturas.
La fórmula es la siguiente:
𝑑 = √ℎ1(2𝑅 − ℎ1) − √ℎ2(2𝑅 − ℎ2) (EC. 1)
𝑑 = Distancia horizontal protegida [m, ft]

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ℎ1= Altura del punto más alto (techo más alto o mástil más alto) [m, ft]
ℎ2= Altura del punto más bajo (estructura más baja o mástil más bajo) [m, ft]
R = Radio de la esfera rodante equivalente a la distancia de impacto [m, ft]
También es posible determinar la distancia horizontal protegida mediante la gráfica
suministrada por la NFPA 780, para una esfera de radio de 30 metros, como se muestra en
el anexo 5.
Clasificación eléctrica de áreas
Es imperativa la clasificación de las áreas de seguridad para instalaciones que manejen
gases o líquidos inflamables. La clasificación eléctrica de áreas son una serie de espacios
con dimensiones variables según el equipo o la fuente de peligro inflamable, que definen
un área de seguridad en la cual es recomendable evitar la instalación de equipos eléctricos
u otros equipos que de manera potencial puedan producir alguna chispa, que conlleve a
una ignición que dañe al personal y los equipos de la instalación.
Existen tres clases de áreas clasificadas. Para la clasificación de áreas de seguridad en la
planta compresora, se consideró la clase 1 debido a que es una fuente primaria de gases y
vapores. En la siguiente tabla se puede apreciar el significado de cada división de la
clasificación 1:
Tipos de clasificación 1
División 1 Área en la cual se espera que existan concentraciones combustibles de gases o vapores
inflamables bajo condiciones normales de operación, o área en la cual una falla operativa
de equipo o procesos pueda liberar simultáneamente gases o vapores inflamables y causar
fallas en el equipo el eléctrico.
División 2
Área en la cual puede que estén presentes, pero normalmente están confinados en sistemas
cerrados; se evita que se acumulen mediante una adecuada ventilación; o tiene un área es
adyacente de división 1, de tal manera que las concentraciones combustibles pueden estar
ocasionalmente comunicadas.
Ilustración 2: tabla de descripción de las divisiones de clase 1. Referencia: API 500 Standard.

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Adicionalmente, un área clasificada como clase 2 corresponde a las áreas en las cuales se
puede conseguir polvo combustible, y las áreas de clase 3 son todas aquellas áreas en las
cuales puede conseguirse fibras combustibles.
Tipos de área
Existen distintos tipos de área según su cerramiento y ventilación.
Tipo de área Descripción
Área encerrada Espacio tridimensional cerrado por más de dos tercios del área superficial del
plano proyectado, y de tamaño suficiente que permita la entrada de personal.
Para un edificio típico, se requeriría 2/3 de las paredes y puertas, que aíslen el
espacio interior. El área clasificada, de cualquier división, considera toda el área
debido a la característica de expansión de gases en espacios cerrados.
Área no encerrada Espacio tridimensional poco encerrado (por menos de dos tercios del área
superficial del plano proyectado). Las áreas clasificadas tienen un espacio
menos restringido y no ocupan la totalidad del área encerrada debido a la
interacción del área con el ambiente.
Afueras Cuando un equipo está instalado a la intemperie y no hay espacio tridimensional
limitado sino el medio ambiente, se considera un equipo en las afueras. Hay
menos restricción para el área clasificada en estos casos.
Ilustración 3: tabla de descripción de tipos de áreas. Referencia: API 500 Standard.
La normativa utilizada para determinar la clasificación de las áreas de seguridad fue la API
500 (American Petroleum Institute Standard 500). En el capítulo IV se especificará de esta
norma.
Luminotecnia: cálculo según el método del punto por punto
Para el uso correcto del programa de iluminación DiaLux, fue necesario el entendimiento
del método de cálculo del punto por punto. Este método es utilizado por el programa DiaLux
a la hora de los cálculos de iluminación para representar la distribución lumínica del área
bajo análisis.
Los factores fundamentales que se deben tener en cuenta al realizar el diseño de una
instalación y que definen la calidad de una iluminación son los siguientes:

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1. Nivel de iluminación: iluminancias que se necesitan (niveles de flujo luminoso (lux)
que inciden en una superficie).
2. Distribución de luminancias en el campo visual.
3. Limitación de deslumbramiento.
4. Modelado: limitación del contraste de luces y sombras creado por el sistema de
iluminación.
5. Color: color de la luz y la reproducción cromática.
6. Estética: selección del tipo de iluminación, de las fuentes de luz y de las luminarias.
Siguiendo estos parámetros, se consigue un buen diseño lumínico, siempre teniendo en
cuenta que la elección adecuada de cantidad y calidad de la iluminación va en función del
espacio que se va a iluminar y la actividad que en él se realizará.
La siguiente imagen muestra la distribución lumínica en planos vertical y horizontal,
fórmulas base para el método de punto por punto.
Ilustración 4: Ecuaciones del método de punto por punto. Fuente: Blanca Giménez et al. (1995, p.3)
Se suministra un ejemplo básico para el entendimiento en la misma referencia. El ejemplo
es el siguiente: se coloca una luminaria de mesa, de modo que la altura entre el foco y la

Página | 25
superficie sea de 1.25 metros. Comprobar que el nivel de iluminación sobre la mesa es
superior a los 200 lux que son necesarios para comer en condiciones óptimas.
La utilización de este método, primero que todo, se limita a su utilización para el
conocimiento de la iluminancia en puntos concretos.
Primeramente se determina α (ángulo formado por el rayo luminoso y la vertical que pasa
por la luminaria)
La mesa tiene unas dimensiones de 1.20 x 0.6 metros, por lo cual:
tan 𝛼 =
𝑑
𝐻
=
0.6
1.25
→ ∝= 25.64°
Ilustración 5: Figura 1 de ejemplo 1. Fuente: Blanca Giménez et al. (1995, p. 3)
Luego se procede a determinar I, que es la intensidad de flujo luminoso según la dirección
del punto a la fuente. Para esto es necesario que se tenga elegido el tipo de luminaria y el
tipo de lámpara. NOTA: esta información puede ser conseguida en los catálogos de marcas
de luminarias en el mismo programa DiaLux o en el buscador de su página principal.
En este caso, se elige una luminaria que contiene dos lámparas fluorescentes compactas
que en total proporcionan un flujo de ϕ=2000lum.
Se puede observar que con el ángulo α, introducido en el gráfico, se tiene una línea que va
desde el centro y corta en la curva de la luminaria en un punto.

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Dicho punto trasladado a la línea central, nos da el valor de la intensidad en el gráfico (Igráfico)
expresada en cd/klm.
Se sabe que 1 klm = 1000 lúmenes y que el flujo de la lámpara que se ha elegido es de
2000 lm. Con estos datos, haciendo una regla de tres, se calcula la Ireal:
𝐼𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐼𝑔𝑟á𝑓𝑖𝑐𝑜 ∗
𝜑
𝑘𝑙𝑚⁄ = 525 ∗ 2000
1000⁄ = 1050 𝑐𝑑.
Determinar EH o EV, que es el nivel de iluminación en un punto de una superficie horizontal
o vertical, expresado en lux.

Página | 27
En este caso, al estar comprobando el nivel de iluminación en un punto situado en la mesa,
es decir, una superficie horizontal, se comprueba EH.
𝐸 𝐻 =
𝐼 ∗ 𝑐𝑜𝑠3
∝
𝐻2
De esta manera, y sustituyendo en la ecuación:
𝐸 𝐻 =
1050 ∗ 𝑐𝑜𝑠3
25.64
1.252
= 493.18 𝑙𝑢𝑥 ≥ 200 𝑙𝑢𝑥 → 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
Lo que significa que el nivel de iluminación que se ha obtenido por el método del punto por
punto es mayor que el requerido, con lo cual tanto la lámpara como la luminaria elegidas
son aceptables ya que proporcionan el nivel de iluminación adecuado.

Página | 28
CAPITULO III

Página | 29
Conjunto de actividades realizadas
Para el conjunto de actividades realizadas, se realizó un formato semanal con el conjunto
de actividades por día que se realizaron. A continuación se muestran los informes
semanales de todas las 8 semanas de pasantías en VENECONSULT, C.A.

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Nombre del Estudiante: Antonio Del Negro Empresa donde realiza la pasantía: VENECONSULT, C.A.
Fecha de inicio de las
pasantías:
16/06/14
Fecha de terminación de las
pasantías:
01/08/14
Semana
Nº
1
FECHA DIA ACTIVIDAD DURACIÓN (HORAS)
16/06/2014 LUNES
Conocimiento del reglamento proporcionado por la empresa para la correcta elaboración,
revisión y corrección de planos de AutoCAD. Conocimiento de la herramienta AutoCAD.
4
17/06/2014 MARTES
Búsqueda de tutoriales para lectura, entendimiento y práctica del programa AutoCAD.
Lectura de tutoriales de DiaLux.
8
18/06/2014 MIERCOLES
Elaboración de informe de conocimiento de herramientas básicas para el diseño de
proyectos de ingeniería, donde se incluye normativas de convención, formato y colores, así
como el conocimiento básico de AutoCAD y DiaLux.
4
19/06/2014 JUEVES
Estudio del método del punto por punto para luminarias, para la posterior revisión de planos
de luminarias. Estudio del método de la esfera rodante para protección atmosférica, para la
posterior revisión de proyectos de protección.
8
20/06/2014 VIERNES
Lectura de las normas NFPA 780 del año 2004, para la revisión del reglamento
correspondiente referente a las protecciones atmosféricas.
8
TOTAL HORAS TRABAJADAS EN LA SEMANA: 32 OBSERVACIONES: Los días lunes y
miércoles se trabajaron 4 horas por
requerimiento de asistir a la universidad,
y búsqueda de documentos para el
grado.
TOTAL HORAS ACUMULADAS HASTA LA PRESENTE SEMANA: 32
TOTAL DE HORAS PARA FINALIZAR LAS PASANTIAS: 208

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pasantías:
16/06/14
pasantías:
01/08/14
Semana Nº
2
23/06/2014 LUNES
Práctica de método de las esferas en Auto CAD 2D. Revisión del método de colección de volumen (informe
de ERITECH de protección atmosférica)
4
24/06/2014 MARTES Feriado -
Revisión de catálogos de sistemas de potencia ininterrumpidos (UPS) marca Data Power Dear, General
Electric y Schneider para la comparación de productos. Revisión del método de colección de volumen
para protección atmosférica.
8
26/06/2014 JUEVES
Elaboración de la memoria de cálculo y estudio de protección atmosférica para el proyecto “Mejoras
Operacionales” de la planta compresora de gas Altagracia ubicada en Altagracia de Orituco, Estado
Guárico.
8
27/06/2014 VIERNES
Lectura de las normas API FP 500 y NFPA 30 para la verificación de clasificación eléctrica de áreas para
el proyecto “Mejoras Operacionales” de la planta compresora de gas Altagracia ubicada en Altagracia de
Orituco, Estado Guárico.
8
TOTAL HORAS TRABAJADAS EN LA SEMANA: 28 OBSERVACIONES: Debido a
malestar estomacal se faltó en la
tarde del lunes de esta semana.

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pasantías:
16/06/14
pasantías:
01/08/14
Semana
Nº
3
30/06/2014 LUNES
Continuación: lectura de las normativas API RP 500 y NFPA 30 para la elaboración de
clasificación de áreas para el proyecto “Mejoras Operacionales” de la planta compresora
Altagracia. Elaboración de la clasificación de área para la PCA, en las áreas de condensado
y de alivio y venteo.
8
01/07/2014 MARTES Continuación de la elaboración de clasificación de área del día anterior. 4
Finalización de la memoria de cálculo para el sistema de protección contra descargas
atmosféricas de la Planta Compresora Altagracia.
8
03/07/2014 JUEVES
Continuación de la elaboración de clasificación de área para el área de condensado y el área
de alivio y venteo de la planta compresora Altagracia.
6
04/07/2014 VIERNES
Elaboración de clasificación de área para el área de turbocompresores de la planta
compresora Altagracia.
8
TOTAL HORAS TRABAJADAS EN LA SEMANA: 34 OBSERVACIONES: Recordar:
Martes 8:40 a.m.: TEG II
Miércoles 3:40 p.m.: Taller TEG II

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pasantías:
16/06/14
pasantías:
01/08/14
Semana
Nº
4
07/07/2014 LUNES
Finalización de planos de clasificación de área para la planta compresora Altagracia.
Finalización de plano de referencia a figuras de la normativa API 500 para clasificación
eléctrica de área.
4
08/07/2014 MARTES
Inicio del proyecto e mejoras operacionales, área de iluminación en PCA. Revisión de planos
de iluminación de mejoras operacionales para la planta compresora Altagracia.
4
Revisión de planos de iluminación de mejoras operacionales para la planta compresora
Altagracia (cont.)
4
10/07/2014 JUEVES
Elaboración de elevaciones a partir de plano base y cálculos de iluminación para la zona de
bombas en condensado, y el área de venteo en PCA mediante la herramienta DiaLux.
8
11/07/2014 VIERNES
Finalización de elevaciones a partir de plano base y cálculos de iluminación para la zona de
bombas en condensado, y el área de venteo en PCA mediante la herramienta DiaLux.
8
TOTAL HORAS TRABAJADAS EN LA SEMANA: 28 OBSERVACIONES: Examen médico
la mañana del lunes.

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pasantías:
16/06/14
pasantías:
01/08/14
Semana Nº
5
14/07/2014 LUNES
Elaboración de informes del estudio de iluminación para las mejoras operacionales de la planta
compresora Altagracia de Orituco. Selección de materiales para el sistema de protección contra descargas
atmosféricas.
8
15/07/2014 MARTES
Selección de materiales para el sistema de iluminación PCA del proyecto mejoras operacionales.
Elaboración de la lista de materiales para el sistema de protección contra descargas atmosféricas y el
sistema de iluminación para el proyecto mencionado en PCA.
4
Elaboración de la lista de materiales para el sistema de protección contra descargas atmosféricas y el
sistema de iluminación para el proyecto mencionado en PCA.
4
17/07/2014 JUEVES
Finalización de la lista de materiales para el sistema de protección contra descargas atmosféricas y el
sistema de iluminación para el proyecto mencionado en PCA. Elaboración de la lista de materiales para
el sistema de puesta a tierra de equipos para el proyecto mencionado en PCA.
8
18/07/2014 VIERNES
Finalización de la lista de materiales para el sistema de puesta a tierra de equipos para el proyecto
mencionado en PCA. Revisión de diagramas unifilares para alimentación de tableros en las zonas de PCA
de venteo, condensado y tratamiento de aguas aceitosas, para la corrección de cálculo de conductores y
de los planos correspondientes.
8
TOTAL HORAS TRABAJADAS EN LA SEMANA: 32 OBSERVACIONES:

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pasantías:
16/06/14
pasantías:
01/08/14
Semana
Nº
6
21/07/2014 LUNES
Continuación: Revisión de diagramas unifilares para alimentación de tableros en las zonas
de PCA de venteo, condensado y tratamiento de aguas aceitosas, para la corrección de
cálculo de conductores y de los planos correspondientes.
8
22/07/2014 MARTES
Revisión de catálogo EATON de interruptores magnéticos para la selección de modelo de
interruptor, para motores de ½ hp ubicados en el área de manejo de condensado de la planta
compresora Altagracia (PCA).
4
23/07/2014 MIERCOLES - -
24/07/2014 JUEVES Feriado -
25/07/2014 VIERNES
Finalización de diagramas unifilares para alimentación de tableros en las zonas de PCA de
venteo, condensado y de aguas aceitosas: emisión del plano en revisión 0 (final).
8
NOTA: el miércoles en la mañana
no se asistió debido a una
diligencia de entrega de
documentos en la URU.

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pasantías:
16/06/14
Fecha de terminación de
las pasantías:
01/08/14
Semana
Nº
7
28/07/2014 LUNES
Corrección de detalles de las instalaciones de los tableros para el área de tratamiento de
aguas aceitosas (PTAA) en la planta compresora Altagracia (PCA).
4
29/07/2014 MARTES
(Cont.) Corrección de detalles de las instalaciones de los tableros para el área de tratamiento
de aguas aceitosas (PTAA) en la planta compresora Altagracia (PCA).
4
Corrección de las listas de verificación para el control de calidad de los planos de tableros
de distribución y de diagramas unifilares de los tableros, ambos en el proyecto mejoras
operacionales de la planta compresora Altagracia (PCA).
8
31/07/2014 JUEVES Realización del informe de pasantías. Traducción de la norma NFPA 780. 8
01/08/2014 VIERNES Realización del informe de pasantías. Traducción de la norma NFPA 780. 8
NOTAS:
El lunes en la mañana se faltó
por consulta médica.

Página | 37

Página | 38
CAPITULO IV

Página | 39
Aprendizaje de las herramientas AutoCAD y DiaLux
Para el cumplimiento del primer objetivo específico, fue necesaria la elaboración de un
informe que describiera las herramientas ya nombradas, para corroborar con el líder de
campo el entendimiento básico del software por parte del pasante.
La observación de diversos tutoriales, estudio de los comandos básicos, utilización de la
herramienta AutoCAD, lectura de las normas de formato VENECONSULT y de la
clasificación de los colores en los planos, fue de esencial importancia para la realización
del informe.
Significación de los colores para los planos de ingeniería
Para los colores de las figuras en los planos de ingeniería, la empresa VENECONSULT
tiene una disposición en líneas generales según sea lo que quiera corresponder esa línea.
Color Grosor Representación
Rojo
Amarillo
Verde
0.15
0.7
0.6
Ejes y dimensiones
Puertas, ventanas; mobiliario
Pieza sanitaria, áreas verdes
Cian
Azul
0.25
0.5
Cableado
Conduits, barras
Magenta
Negro/Blanco
0.5
0.25
Malla de puesta a tierra
Paredes; columnas
Gris oscuro
Gris
0.2
Vialidad, fundación, pisos,
tuberías, estructura, ductos,
bancadas, bandejas, tanquilla,
simbología
Ilustración 8: Tabla 2: colores en AutoCAD.
Por lo general estos colores, los cuales representan las capas en el software de dibujo,
cumplen exactamente con la tabla descrita. Hay casos en los que no se cumple
exactamente, pero sí se cumple un patrón: hay diferencia de color entre todas las
representaciones. Por ejemplo, el color de un cableado nunca será el mismo al de una
vialidad.

Página | 40
Los planos que a lo largo de la pasantía debían modificarse, fueron adecuados lo más
posible al cumplimiento de la tabla anterior.
Colores para la corrección de planos
Para la corrección de los planos, la disposición de colores es la siguiente:
Color Función Responsable
Amarillo Revisado; correcto
Verificador
Verde Borrar, ocultar, eliminar
Rojo Agregar
Azul Comentarios
Marrón Corrección efectuada
Proyectista
Lápiz Dudas momentáneas
Ilustración 9: Tabla 3: colores de corrección de los planos
A la hora de la finalización de un plano en alguna versión, se solicitó al líder de la sala
técnica imprimir el borrador en tamaño doble carta para la verificación de dicho plano por
parte del tutor industrial o el líder de campo. De esta manera, se van descartando detalles
o aplicando las modificaciones técnicas necesarias y así reproducir el producto deseado.
La verificación de los planos forma parte del día a día de la sala técnica y los ingenieros.
Tipos de formatos utilizados por la empresa y simbología
Existen 5 tipos. A (216x279mm), B (279x432mm), C (559x432mm), D (610x910) y E
(864x1117mm). Cada tipo de formato tiene una disposición específica de la leyenda,
tamaño de letra, sello o rótulo, planos de referencias, historial de emisiones, leyenda y
simbología. La leyenda y simbología está basada en las normas PDVSA, ISA: S.5.1 y
COVENIN: 391-74 y 398-84.
Todos los formatos fueron utilizados. Sin embargo, para la reproducción del producto final
de clasificación de área, protección atmosférica, diagramas unifilares y tableros, los
formatos eran C o mayores.

Página | 41
Memoria de cálculo para el sistema de protección contra
descargas atmosféricas
Para el estudio de protección contra descargas atmosféricas, se realizó una memoria de
cálculo que describiría el plano de protección atmosférica dibujado por el líder de la sala
técnica. La memoria de cálculo es propiedad de PDVSA y no puede ser incluido de manera
completa. Sin embargo, será incluido el resultado final de la ubicación de los elementos a
proteger en la gráfica del anexo 5, así como una sección del documento que se mostrará a
continuación. Los anexos 6, 7 y 8 muestran las áreas protegidas de manejo de condensado
(zona de tanques), condensado (zona de bombas) y alivio y venteo, respectivamente.
Memoria de cálculo
La sección 18.8 de las normas PDVSA n-201 indican lo siguiente:
 La sección 18.8.2 especifica que cualquier estructura que esté fuera de la zona
protegida por rayos deberán ser protegidas contra descargas atmosféricas, y que
las instalaciones con personal, con contenido de combustibles o inflamables, o en
su defecto una estructura cuyo daño pueda afectar a la planta causando pérdidas,
son consideradas importantes y serán protegidas.
 Adicionalmente, la protección a tales instalaciones importantes se protegerán según
la sección 18.8.4 de la norma PDVSA n-201 para estructuras metálicas y según las
normas ANSI o NFPA 780-2011 o una norma nacional equivalente para estructuras
no metálicas.
Adecuándose a las normas PDVSA, entonces se recurrirá a las normas NFPA 780-2011
para la protección de dichas instalaciones.
El sistema de protección contra descargas atmosféricas con punta Franklin consta de los
siguientes componentes básicos:
 Terminal de aire: Intercepta las posibles descargas atmosféricas siendo un punto
atractivo de descarga de la zona de impacto. La punta Franklin cumple esta función
por lo que es en sí el terminal.

Página | 42
 Conductor de bajada: Conduce a tierra las descargas eléctricas atmosféricas
captadas por los dispositivos terminales. Para este proyecto el conductor sólo
llevará a tierra la estructura debido a que se están utilizando mástiles metálicos.
 Sistema de puesta a tierra: Sistema de la instalación cuya función es tener una baja
impedancia en la tierra para dispersar efectivamente la energía del rayo. Se
recomienda la barra difusora de descarga a tierra de cobre como conexión al
sistema.
 Contador de descargas atmosféricas: Se encarga de registrar automáticamente las
descargas atmosféricas, enriqueciendo datos probabilísticos y estadísticos de las
tormentas de la zona, para a futuro hacer más eficiente el sistema de ser necesario.
También es importante considerar los dispositivos y métodos de protección, que forman
parte del sistema a fin de reducir probabilidades de pérdidas humanas, económicas,
ambientales o de equipos.
Dimensionamiento de conductores y terminales de aire
Según la norma NFPA 780-2011 en el capítulo 7 en la sección 7.3.1, se indica que para
determinar las características de los conductores bajantes, del terminal de aire y de las
terminaciones a tierra, se recurrirá al capítulo 4 de esta misma norma, que engloba las
estructuras ordinarias para la protección atmosférica. Según la sección 4.1.1.1.1, para
cualquier estructura con una altura menor a los 23 metros, serán protegidas con materiales
de clase I, como lo indica la siguiente tabla:
Ilustración 10: Tabla de dimensiones de conductores y terminales. Fuente: NFPA 780-2011.

Página | 43
Según indica la tabla Nº2, el diámetro de la punta Franklin a instalar deberá ser no menor
de 3/8” (9,5 mm). Para evitar efectos corrosivos y por selección estándar, debido a que se
está protegiendo estructuras que contienen o pueden contener gases inflamables, se
elegirá 5/8” de diámetro.
De la misma manera, se determina el calibre el conductor principal, que según lo indica la
tabla Nº2 es de 57,4 MCM (29 mm2
). Esta sección transversal equivale a un tamaño
estandarizado entre calibres 3 AWG y 2 AWG. Se aproximará por exceso para mayor
holgura y seguridad, y se elegirá el calibre 2 AWG. Este conductor bajara por una tubería
de PVC servicio pesado (Sch. 80) de diámetro de 3/4”.
Para la disposición de los elementos de protección, se considera el sistema aislado de
protección, evitando contacto con la estructura a proteger y utilizando mástiles para colocar
las terminales de aire. Los mástiles son metálicos por lo que sólo se requerirá el uso de
conductores para llevar al sistema de puesta a tierra dichas estructuras. De esta manera,
la sección 4.1.2 de la norma NFPA 780-2011 es omitida.
Alturas de las estructuras a proteger con el sistema de protección contra descargas
atmosféricas
A continuación se especifican los equipos que necesitan protección atmosférica en la
planta, con sus respectivas alturas y TAGS correspondientes:
TAG Nombre de equipo Altura máxima (metros)
T-501
Tanque múltiple aguas
aceitosas
7,2
T-502 Tanque múltiple condensado 4,2
Rack MC-E
Rack para tableros
electricidad (MC= manejo de
condensado)
1,8

Página | 44
Rack-1 MC-E/I
Rack para tableros
electricidad e instrumentación
(MC= manejo de condensado)
1,5
Rack-2 MC-E/I
Rack para tableros
(MC= manejo de condensado)
2,1
Rack AV-E/I
Rack para tableros
(AV= alivio y venteo)
2,03
P-501 Bomba de aguas aceitosas 1,28
P-502 Bomba de condensado 1,28
V-701 Despojador de líquidos (KOD) 4,8
Medidor Fiscal Medidor Fiscal 4,8
P-701 A Bomba de condensado (KOD) 1,56
P-701 B Bomba de condensado (KOD) 1,56
P1 Poste 1 15
P2 Poste 2 15
P3 Poste 3 15
P4 Poste 4 15
P5 Poste 5 15
P6 Poste 6 15
Ilustración 11: Tabla de estructuras de la instalación con alturas respectivas.
Se efectuará el cálculo para los mástiles P1, P2 y P3 comparándolo con las alturas de las
estructuras cercanas. Si la distancia determinada es más alta que la estructura, entonces
dicha estructura quedará protegida. Para una altura de 15 metros (altura del poste más
altura de la punta Franklin), y la esfera con radio de 30 metros por definición, la distancia
de protección a nivel del suelo va a ser:

Página | 45
𝑑 = √15 ∗ (2 ∗ 30 − 15) = 25,98 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
Se considera una aproximación de 26 metros. También, para referencia, puede apreciarse
el rango de protección para el caso de una esfera de 30 metros en la figura 7.3.2.4 de la
normativa NFPA 780-2011 que está colocado como anexo 3 en este documento.
Resultados
Protección para área de manejo de condensado
Para la protección del tanque múltiple y tablero del paquete de ignición (Rack-1 MC-E/I) se
instaló dos (02) mástiles de 12 metros cada uno, más la altura de instalación de las puntas
Franklin respectivas, con un total de 15 metros, tal y como se especifica en la sección
anterior.
Para la protección del paquete de ignición se consideró una altura de protección entre 2 y
3 metros. Los radios de protección de una esfera de 30 metros, desde el poste P1 para las
alturas especificadas se muestran a continuación:
Ilustración 12: Tabla de radios de protección de acuerdo a la altura de los equipos
Tales medidas fueron verificadas según la ecuación 1, y corroboradas geométricamente en
el plano de referencia de elevaciones de la instalación.
La distancia del poste P1 al tablero del paquete de ignición queda a 12.44 metros,
considerando una protección para personal de las instalaciones próximo a dicho equipo de
aproximadamente de 2.88 mts., quedando entre los radios de protección de 13 a 15 metros.
La distancia entre el poste y el rack mencionados será de 14,5 metros aproximadamente.
Altura a proteger Radio de protección (m)
Nivel del suelo 26
Dos metros 15
Tres metros 13
Cuatro metros 11

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La distancia entre P1 y P2 para este detalle es de 26 metros aproximadamente, situado el
tanque mixto, protegiendo dicho equipo y se aprecia la protección en el plano de
elevaciones.
En el anexo 4 es posible apreciar las descripciones mencionadas, al igual que la distancia
entre los postes y cada equipo, considerando el poste más cercano.
En el anexo 5 se pueden apreciar los límites de protección para las alturas de la zona de
bombas en el área de condensado de la planta compresora. Las alturas en esa zona son
bajas como se puede apreciar, y la observación en el plano de elevaciones, al igual que la
revisión en el anexo 5 es suficiente.
Protección para el área de alivio y venteo (SVP)
La protección fue efectuada según el anexo 6 de este documento. Se colocó 2 postes
denotados P5 y P6 para lograr la protección completa del detalle. El poste P6 (segundo
poste del detalle, fue necesario desplazar, luego de notar que el medidor fiscal no estaba
siendo protegido) fue colocado al sur del medidor fiscal, con una distancia de separación
del poste P5 de 16 mts. Con este desplazamiento el medidor fiscal queda debajo de la curva
de protección en aproximadamente 3.6 mts., por debajo del radio de protección de 11 mts.
Todos los postes son de 12 metros más la altura de la colocación de la punta Franklin. Para
mayor apreciación de la protección, observar los planos con las elevaciones.
Uso de la norma NFPA 780
Las secciones 4 y 7 de la norma NFPA fueron necesarias para el entendimiento y aplicación
del método de las esferas rodantes, así como para la correcta aplicación del método para
la ingeniería de diseño del proyecto de las mejoras operacionales.
El capítulo 4 de la norma explica la metódica para la protección de estructuras ordinarias.
Una planta compresora es una instalación que maneja gases o vapores inflamables,
análisis que corresponde al capítulo 7 de la norma. Sin embargo, se utilizó el capítulo 4 sólo
para el entendimiento del método de las esferas rodantes, así como para determinar los
parámetros de selección de conductores con el uso de la tabla 4.1.1.1.1 de la sección del
capítulo 4.

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El capítulo 7 de la norma fue de gran utilidad para el estudio. Las ecuaciones, así como las
gráficas de referencia fueron extraídas de tal sección, las cuales se muestran en los anexos
correspondientes a protección atmosférica apuntados en el capítulo II de este documento.
Elaboración de planos de clasificación de área
Para la elaboración de planos de clasificación de área, se trabajó con dos planos de dibujo
principales. Uno general que tenía de vista a toda la planta, y en él se detalló la clasificación
de área para manejo de condensado, venteo y otros, mientras que el segundo enfocaba la
sección de los turbogeneradores y la zona de tratamiento de aguas aceitosas. La
clasificación de área fue corregida, y se puede apreciar la vista general en el anexo 9. El
anexo 10, además, muestra un plano adicional, que es el plano de figuras de referencia
para la clasificación eléctrica de áreas.
Norma API 500 y referencias para clasificación de área
La norma API 500 fue primordial para los criterios de clasificación de área para la planta.
Es en base a esta normativa que se determinaron las distancias de seguridad para las
distintas fuentes de gases o vapores inflamables en la instalación. Sin embargo, en este
documento no se puede proporcionar los detalles de manera amplia ya que esta ingeniería
de diseño es propiedad de PDVSA.
La sección 3.2.10 de clasificación sirvió para el entendimiento de las clases de área, así
como sus respectivas divisiones. La teoría concerniente a este tópico puede encontrarse
en el capítulo II de este documento.
La sección 3.2 de definiciones sirvió para el entendimiento de los tipos de fuentes de gases
o vapores inflamables. Es importante destacar que el criterio de clasificación de área
primordial se basa más en la frecuencia de exposición de los gases en el ambiente, que en
el tipo de gases que se exponen. Hay una excepción, sin embargo, con respecto a los
líquidos altamente volátiles en la sección 3.2.28. Para tales sustancias se suele considerar
una distancia de seguridad mucho mayor, dependiendo del tipo de fuente y en el entorno
en que esté.

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El segundo criterio, además de la frecuencia de exposición de gases, es el tipo de área en
la cual está contenida la fuente. En la misma sección de definiciones se especifica que
puede haber áreas cerradas, áreas no encerradas, y las afueras.
Las áreas cerradas no fueron el caso de estudio para este proyecto debido a que no hay
áreas encerradas en la planta. Todos los equipos y demás instrumentos y tableros se
encuentran en las afueras.
Las figuras utilizadas de la norma API 500 fueron las siguientes:
 Figura 6: tanque de almacenamiento de líquido inflamable de techo fijo en áreas no
encerradas con ventilación adecuada.
 Figura 8: tanque de almacenamiento de líquido combustible en áreas no encerradas
con ventilación adecuada.
 Figura 14: venteo de equipo de proceso en un área no encerrada, adecuadamente
ventilada.
 Figura 15: venteo de instrumento o dispositivo de control en un área no encerrada
adecuadamente ventilada.
 Figura 18: válvula de alivio en un área no encerrada, adecuadamente ventilada.
 Figura 24: locación de proceso adecuadamente ventilada con fuente de gases o
vapores más ligeros que el aire.
 Figura 48: Recipiente a presión de hidrocarburo o protegido contra fuego en área no
encerrada adecuadamente ventilada.
 Figura 93: Bomba o compresor manejando líquidos inflamables o altamente
volátiles.
 Figura 96: Tuberías con válvulas, accesorios roscados, flanches o accesorios
similares manejando líquidos inflamables o líquidos altamente volátiles, ubicado en
las afueras.
 Figura 99: tanque de almacenamiento elevado, o equipo presurizado.
 Figura 104: compresor u otra fuente manipulada con gas más ligero que el aire.
En el anexo 10 el cual es el plano de referencias, pueden apreciarse las ilustraciones
utilizadas como referencias para la clasificación de áreas, mostrada en el anexo 9.

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Estudios de iluminación
Los estudios de iluminación realizados, fueron hechos principalmente con la herramienta
DiaLux. El proyecto consistió en la iluminación del área de manejo de condensado, el área
de aguas aceitosas y el área de alivio y venteo.
Para la elaboración del proyecto, se utilizó la herramienta DiaLux. Las mejoras
operacionales para iluminación tuvieron un procedimiento específico:
1. Importación de plano base a DiaLux para elaboración de elevaciones
2. Elaboración de elevaciones para cada área
3. Elaboración de detalles (tableros, tuberías, colores de los equipos, etc.)
4. Elección de luminarias con respectivo direccionamiento
5. Ejecución del cálculo de iluminación
6. Generación del informe DiaLux
Elevaciones y detalles de las áreas a ser iluminadas
Las elevaciones y las áreas de operación fueron realizadas mediante la herramienta
“construcción” del software. Ahí se hizo toda la disposición física para las tres áreas. Los
siguientes anexos muestran las elevaciones:
a) Anexo 11: elevación de la zona de condensado (MC)
b) Anexo 12: elevación de la zona de sistema de venteo de planta (SVP)
c) Anexo 13: elevación de la zona de planta de tratamiento de aguas aceitosas (PTAA)
Selección de reflectores
Los requerimientos del cliente especificaron reflectores de 400 vatios o más, y del tipo vapor
de sodio a alta presión. Existe una amplia gama de productos especificados para importar
a DiaLux. Sin embargo, la marca recomendada llamada Cooper Crouse Hinds no está
disponible en el catálogo. Por consiguiente se eligió una luminaria similar marca Thorlux
Lightning con las especificaciones del cliente, para representar en el estudio luminotécnico
equivalente al de un reflector de la marca solicitada.

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Las siguientes imágenes muestran las especificaciones de las luminarias utilizadas, y
fueron extraídas del informe generado por DiaLux, que luego fue incluido en la memoria de
cálculo por parte del tutor industrial.
La luminaria utilizada en PTAA a una altura de 3 metros, fue la siguiente:
Ilustración 13: Especificaciones de iluminación y luminaria utilizada en PTAA.
Las especificaciones de las luminarias y de la iluminación total, utilizadas para MC son las
siguientes:
Ilustración 14: Especificaciones de iluminación y luminarias utilizadas en MC.
Las especificaciones de las luminarias y de la iluminación total, utilizadas para SVP son las
siguientes:

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Ilustración 15: Especificaciones de iluminación y luminarias utilizadas en SVP.
Posteriormente a esto, se muestran las gráficas de distribución luminosa, que se mostrarán
en la siguiente sección.
Informe DiaLux
El informe DiaLux que puede generar el software ofrece una gran cantidad de opciones. Se
omitieron algunas como los grupos de control y descripción del terreno, debido a que lo
único requerido por el cliente para añadir en la memoria de cálculo era los diagramas de
distribución luminosa y las especificaciones de luminarias.
Los diagramas de distribución lumínica e isolíneas para las tres áreas de estudio se
muestran en:
 Anexos 14-16 para manejo de condensado (MC).
 Anexos 17-19 para sistema de venteo de planta (SVP).
 Anexos 20-22 para planta de tratamiento de aguas aceitosas (PTAA).
Niveles de iluminación para diseños luminotécnicos
Existen varios criterios para considerar aceptables los niveles de intensidad lumínica. Para
el proyecto de iluminación realizado, se utilizó una guía de ingeniería PDVSA, titulada
“Niveles de iluminación para diseño”, volumen 4-II, aprobada en Agosto de 1993. Esta guía

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está basada en los niveles de iluminación requeridos según las especificaciones PDVSA N-
201.
Áreas exteriores, incluyendo estructuras Gama (Lux)
Tableros de manómetros en campo 108-130
Áreas de instrumentos o ubicaciones, no sobre tableros 76-108
Bases de bombas y compresores 54-108
Plataformas de operación 54-108
Escaleras 54-76
Tableros de interruptores 54-108
Pasos peatonales en el suelo y plataformas de acceso 54-76
Áreas operativas de proceso 54-108
Áreas de patio utilizadas como vía de acceso 5.4-10.8
Patios de tanques, general 5.4-10.8
Ilustración 16: Tabla de niveles aceptables de iluminación para exteriores. Fuente: Guía de ingeniería PDVSA.
Lista de materiales
Gracias a una serie de catálogos de ERITECH, Gedisa, Cooper Crouse Hinds y PAVCO,
se pudo completar la lista de materiales necesaria para el proyecto de mejoras
operacionales, en las secciones correspondientes de iluminación y protección atmosférica.
Las listas de materiales son propiedad del cliente, PDVSA, por lo tanto no pueden ser
mostradas. Sin embargo, en el anexo 23 se muestra un formato estándar con la lista de
iluminación para el área de PTAA en el cual se insertaron los materiales seleccionados a
partir de los catálogos utilizados.
Corrección de planos
Fue asignada la tarea de la corrección de varios planos, y llevarlos de revisión A o B a
revisión cero (0).

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Diagramas unifilares de alimentación a los tableros
Los diagramas unifilares de alimentación a los tableros que fueron corregidos son
mostrados con una vista general en el anexo 24 y 25. Dichos tableros son los
correspondientes a las zonas ya descritas de MC, SVP y PTAA. Ambos planos estaban en
revisión A. Luego de corregir los detalles y habiéndolos revisado el líder de la sala técnica,
el líder de campo y el tutor industrial, se llevaron a revisión 0.
Se puede describir la siguiente lista de las correcciones realizadas:
1. Plano de la red de alimentación (anexo 24):
a. Modificación de las capas, en concordancia con la normativa de
VENECONSULT para la interacción con planos de ingeniería.
b. Corrección de la simbología de los interruptores termo magnéticos en
concordancia con la normativa de simbología de electricidad de
VENECONSULT.
c. Corrección del margen de la leyenda.
d. Incorporación de datos del plano.
e. Incorporación de rectificador, sustituyendo UPS anterior.
f. Aplicación de detalles de conductores, entre otros.
2. Plano de la alimentación de PTAA (anexo 25):
a. Modificación de las capas, en concordancia con la normativa de
VENECONSULT para la interacción con planos de ingeniería.
b. Corrección de la simbología de los interruptores termo magnéticos en
concordancia con la normativa de simbología de electricidad de
VENECONSULT.
c. Cambio de formato a A2 debido a la falta de espacio.
d. Incorporación de datos del plano.
e. Incorporación de rectificador, sustituyendo UPS anterior.
f. Aplicación de detalles de conductores, entre otros.
Diagramas de tableros de alimentación
Los planos de tableros de alimentación (los cuales son los mismos tableros que se muestran
alimentados en los diagramas unifilares) estaban en revisión B, y luego de los chequeos

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del líder de la sala técnica y el tutor industrial, pasaron a ser revisión 0. Los planos de los
tableros como vista general son mostrados en los anexos 26 y 27.
Se puede describir la siguiente lista de correcciones realizadas:
1. Plano de tableros de la red, PTAA y SVP (anexo 26):
a. Corrección de cargas conectadas
b. Corrección de nombres de alimentadores
c. Corrección de conductores
d. Adición de equipamiento a reserva.
2. Plano de tableros de MC (Anexo 27):
a. Corrección de cargas conectadas
b. Corrección de nombres de alimentadores
c. Corrección de conductores
d. Adición de equipamiento a reserva.
Otros
Normativas utilizadas
Las normativas utilizadas en las pasantías son las siguientes (los datos bibliográficos
aparecerán en las referencias):
 Código eléctrico nacional (CEN). FONDONORMA 200:2004 (7ma revisión).
 NFPA 780.
 API 500.
 Normas eléctricas PDVSA N-201.
 NFPA 40.
Revisión de catálogos para elección de UPS con rectificador
Se pidió un rectificador de 3 a 5 KVA con voltaje de entrada de 480VAC, salidas AC
(110VAC) y DC (24VDC) con cerramiento NEMA 3R o 4X para las mejoras operacionales.

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Se examinó catálogos de internet de marcas nacionales e internacionales. El rectificador
elegido fue de marca Data Power Dear, compañía ubicada en Valencia, Venezuela.
Los catálogos examinados para la búsqueda de características de rectificador solicitado
fueron los siguientes:
http://datapowerdear.com/index.php?option=com_content&view=article&id=19&Itemid=33
http://www.geindustrial.com.ve/home/productos_level2/18
http://pdf.directindustry.com/pdf/falcon-electric/sg-seriestm-ups-plus/15500-122678.html
http://www.tripplite.com/on-line-double-conversion-ups-system-2.2kva-tower-110v-120v-nema-
outlets~SU2200XLA/
http://www.sec.cl/sitioweb/electricidad_norma4/tableros.pdf
http://www.alwayson.com/downloads/salespresentation_old.pdf
http://zlpower.en.made-in-china.com/product/kqgJMXjELvVy/China-DC-to-AC-Inverter-Power-
Inverter-1KW-2KW-3KW-6KW.html
http://www.falconups.com/pdf-may-2004/ED3000%20&%204000%20MANUAL.pdf
http://www05.abb.com/global/scot/scot349.nsf/veritydisplay/d3f743338ed8d240c125755600003b03/
$file/B03-9110E_en_RXTUS_4_AC-DC_converter.pdf
http://fasor.com.sv/whitepapers/whitepapers/Topologia_de_UPS.pdf
http://pdf.directindustry.es/pdf-en/lambda/product-catalog-2011/15892-212299.html#open
http://us.tdk-lambda.com/hp/pdfs/data%20sheets/93517001.pdf
http://aoyimeter.en.alibaba.com/product/1814802847-
221860401/Single_phase_welder_bridge_rectifier_SCR_75LA_ZL_75A.html
http://www.sorensen.com/products/DCS/downloads/DCS-E_3kW-
Series_Operation_Manual_M362295-01.pdf

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Conclusiones
El periodo de pasantías de junio a agosto de 2014 fue muy fructífero para crecimiento
profesional. Hubo una enorme cantidad de conocimientos adquiridos, incluyendo AutoCAD,
DiaLux, estudios luminotécnicos, clasificación de áreas eléctricas de seguridad, estudio de
varias normativas, estudio del método de las esferas para la protección contra descargas
atmosféricas, elaboración de planos y memorias de cálculo según los parámetros de calidad
ISO 9001, conocimientos de UPS y rectificadores, entre otras cosas.
Los objetivos fueron cumplidos. Se adelantó proyectos de mejoras operacionales en líneas
generales y se trabajó en sincronía con el equipo de electricidad y de la sala técnica de
proyectistas. Los objetivos específicos, adicionalmente, también fueron cumplidos y se
completaron todas las actividades que fueron asignadas.
El legado de las pasantías en VENECONSULT fue pesado, y de mutuo beneficio. Las
actividades completadas contribuyeron a la entrega a tiempo de varios productos finales
para el cliente, a la vez que sirvieron de crecimiento profesional. El trabajo en equipo fue
constante por lo que la cooperación estuvo presente en todo momento.

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Recomendaciones
Luego del periodo en pasantías, cumpliendo con las 240 horas requeridas para pasar la
materia, se pudo llegar a las siguientes recomendaciones:
 Existen planos que funcionan como bases para la elaboración de otros proyectos,
así como proyectos de años anteriores que aún no cumplen con los requisitos de
calidad de la empresa. Es pertinente la corrección de dichas imperfecciones para el
mejor entendimiento de los proyectos presentes y futuros.
 Es posible maximizar la eficiencia en el trabajo, mediante una mejor distribución de
actividades a la hora de la corrección de los planos. En ocasiones, es muy requerida
la presencia del líder de la sala técnica y algunas tareas de esta u otras disciplinas
pueden quedar estancadas temporalmente.
 El trabajo en equipo entre sala técnica y disciplinas puede ser maximizado. Las
modificaciones aisladas de los planos por parte de las disciplinas no debería ser
permitida puesto que tales modificaciones deben ser revisadas luego en sala
técnica; actividad que toma un tiempo que se puede aprovechar. Mayor
acoplamiento entre la sala técnica y las distintas disciplinas para estos casos, debe
ser considerado.

Página | 58
Bibliografía
American Petroleum Institute. (2003). API 500: Recommended Practice for Classification of
Locations for Electrical Installations at Petroleum Facilities Classified as Class I,
Division 1 and Division 2 (Segunda ed.). Washington D.C.: Global Engineering
Documents.
E.T.S. Arquitectura. (1995). Luminotecnia: Cálculo según el método del punto por punto. In
V. Blanca, & M. Aguilar, Iluminación y Color (p. 6). Valencia, España: Editorial UPV.
ERITECH. (2000). Lightning Protection Solutions - ERITECH SYSTEM 2000. ERICO.
ERITECH. (2009). Lightning Protection Handbook. United States: ERICO.
FONDONORMA - CODELECTRA. (2004). Código Eléctrico Nacional. Venezuela:
CODELECTRA.
National Fire Protection Association. (2011). NFPA 780: Standard for the Installation of
Lightning Protection Systems. Quincy, Massachussets, United States: International
Codes and Standards.
PDVSA. (2013). N-201: OBRAS ELÉCTRICAS (Vols. 4-I). (M. Toro, Ed.) Caracas.
Shih, R. (2012). AutoCAD 2013 Tutorial - First Level: 2D Fundamentals. Schroff
Development Corporation.

Página | 59
ANEXOS

Página | 60
Anexo 1. Estructura organizacional de la empresa VENECONSULT.
Junta directiva
Presidente
Líder de
dirección
Líder de
calidad
Líder CDD
Analista CDD
Líder SIAHO
Analista
SIAHO
Líder de
administración
y finanzas
Analista de
administración
y finanzas
Recepcionista Mensajero
Personal de
limpieza
Líder de
logística y
mantenimiento
Líder gestión
Líder RRHH
Analista RRHH
Líder de
planificación y
control
Planificador Analista
Líder de
ingeniería y
proyectos
Líder de sala
técnica
Proyectistas
Líderes de
disciplina
Ingenieros y
técnicos de
proyecto
Líder de
contraloría
Líder de apoyo
dirección
Analista

Página | 61
Anexo 2. Práctica de guía AutoCAD para el informe
“Conocimientos básicos de las herramientas”.

Página | 62
Anexo 3. Ejemplo de utilización del método de la esfera
rodante.
Fuente: NFPA 780 (2011).

Página | 63
Anexo 4. Representación del método de las esferas para una
sola terminal y un radio de esfera de 30 metros.
Fuente: NFPA 780 (2011).

Página | 64
Anexo 5. Gráfica de la distancia horizontal y zona de
protección para una esfera rodante de radio= 30 metros.
Fuente: NFPA 780 (2011)

Página | 65
protección para el área de manejo de condensado (zona de
tanque mixto) con una esfera rodante de radio= 30 metros.
Leyenda
ROJO: distancia mínima protegida por mástiles en función de varias alturas.
ROJO (punto): distancia horizontal desde P1 hasta el Rack.
AZUL: zona de altura mínima de protección para equipos ubicados entre los
mástiles P1 y P2
CELESTE: distancias reales de los tanques a P1 (para T-501) o P2 (para T-502).

Página | 66
protección para el área de manejo de condensado (zona de
bombas) con una esfera rodante de radio= 30 metros.
Leyenda
ROJO: distancia mínima protegida por mástiles
AZUL: zona de altura mínima de protección entre los mástiles P3 y P4

Página | 67
protección para el área alivio y venteo con una esfera rodante
de radio= 30 metros.
Leyenda
ROJO: distancia mínima protegida por mástiles
AZUL: zona de altura mínima de protección entre los mástiles P5 y P6

Página | 68
Anexo 9. Vista general del plano de clasificación de área para las áreas de manejo de
condensado, venteo y otros.

Página | 69
Anexo 10. Vista general del plano de figuras de referencia de las normas API 500, para la
clasificación eléctrica de área.

Página | 70
Anexo 11. Vista de elevaciones en DiaLux para el área de manejo de condensado (MC).

Página | 71
Anexo 12. Vista de elevaciones en DiaLux para el área de sistema de venteo de planta
(SVP).

Página | 72
Anexo 13. Vista de elevaciones en DiaLux para el área de planta de tratamiento de aguas
aceitosas (PTAA).

Página | 73
Anexo 14. Diagrama de isolíneas de intensidad lumínica
perpendicular en el área de manejo de condensado (MC).

Página | 74
Anexo 15. Diagrama de colores falsos de intensidad lumínica

Página | 75
Anexo 16. Gráfico de valores de intensidad lumínica
Todos los valores expresados en Lux.

Página | 76
perpendicular en el área de sistema de venteo de planta
(SVP).

Página | 77
(SVP).

Página | 78
Anexo 19. Gráfico de valores de intensidad lumínica
(SVP).
Todos los valores expresados en Lux.

Página | 79
perpendicular en el área de planta de tratamiento de aguas
aceitosas (PTAA).

Página | 80
perpendicular en el área de planta de tratamiento de aguas
aceitosas (PTAA).

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