1. Tuko Logistics
La dura competencia del mercado al por mayor de bienes
perecederos, fue la causa de que Tuko Logistics Oy
renovara su Sistema de Gestión de Almacén. Querían
mejorar su competitividad, tanto actual como futura.
La base de la nueva solución para el almacén es la preparación de los
productos mediante sistemas dirigidos por voz, dentro de un moderno
entorno logístico. El sistema de voz se eligió para potenciar la
productividad de los usuarios y minimizar los errores en las entregas.
Esta solución, unas de las primeras en los países nórdicos, contribuye a
crear una base sólida para necesidades futuras de sistemas punteros.
El anterior sistema de almacén de Tuko Logistics había sido muy útil
pero llegaba al fin de su ciclo de vida. Las nuevas versiones del SGA no
se habían implementado y se habían realizado algunos cambios en el
código fuente. Además, la instalación de equipos operados por voz no
era viable con aquella versión, y el equipo de Tuko centraba todas sus
esperanzas en esta nueva tecnología. La veían como una oportunidad
de obtener mayor productividad interna y mejor servicio al cliente.
Visión de las ventajas de las soluciones de voz
”Corrimos un riesgo controlado al ser los pioneros en soluciones de voz
de esta magnitud en Finlandia. Habíamos visto soluciones similares en
uso en otros países y vimos sus ventajas,” comenta Eero Sormaala,
Director de logística de Tuko Logistics Oy.
El nuevo sistema supuso un esfuerzo conjunto. Hewlett-Packard llevó a
cabo la integración, CDC proporcionó el Sistema de Gestión de Alma-
cén y Viivakoodi Optiscan suministró la solución de voz Vocollect Voi-
ce™.
“Decidimos dividir el proyecto en varios subproyectos. Por un lado esto
nos convirtió en los líderes del proyecto, pero, por otro, conseguimos
un grupo de trabajo con mucha experiencia y pudimos ahorrar muchos
costes,” declaró Eero Sormaala. ”Al seleccionar el Nuevo sistema, lo
que queríamos, sobre todo, era un software creado para el sector
logístico, e CDC ganó el contrato. Ellos habían sido los proveedores del
anterior sistema y, por tanto, conocíamos su forma de trabajar, al igual
que HP. Al ser un software específico para el campo de la logística no
ha necesitado adaptaciones significativas, y los únicos ajustes se han
limitado a sencillos cambios en ciertos parámetros,” comentó Eero.
“El ROI de la inversión
realizada en nuestro
Sistema de Gestión de
Almacenes es mucho menor
de lo que calculamos
inicialmente”
Eero Sormaala
Director de Logística
Tuko Logistics Oy está
especializado en proveer
productos de consumo y
servicios logísticos.
La compañía proporciona a
sus clientes soluciones
logísticas eficaces y una
amplia gama de productos,
y les brinda su apoyo en sus
esfuerzos de desarrollo de
negocio en toda Finlandia.
Conozca como consiguió un
incremento de la Productividad de un 7.5 %

2. Cumpliendo con Creces las expectativas
Tuko realizó cálculos respecto a las implicaciones financieras de su inversión. Se
calculó que la inversión empezaría a ser rentable en dos años, gracias a la mayor
productividad interna y a una disminución de los errores. No obstante,
pronto quedó claro que sus cálculos acerca del ROI eran más pesimistas que la rea-
lidad y que el proyecto era aún más viable económicamente.
“La diferencia de velocidad de trabajo de los 150 preparadores de productos del
almacén ahora que reciben las instrucciones mediante la voz, respecto a
las instrucciones impresas, es significativa. El sistema también garantiza
que los errores de preparación sean casi imposibles,” afirmó Eero Sormaala.
Gracias a la preparación dirigida por voz, los accidentes laborales descienden, aun-
que diariamente siguen moviéndose toneladas.
El nuevo sistema también supone un ahorro muy considerable de material y costes
laborales, ya que no es necesario imprimir etiquetas y adherirlas a cada pro-
ducto. Antes, se necesitaban más de 100.000 etiquetas diarias. Las listas de recogi-
da, que mostraban los productos de un pedido, se han visto reemplazadas por
albaranes que enumeran los productos entregados, lo cual supone una mejora que
facilita a los receptores su uso.
Los Clientes se benefician de la reducción significativa de los errores de
preparación
La importancia de la calidad del servicio alcanza altas cotas, debido al endureci-
miento de la competencia. La capacidad de proporcionar pedidos rápidos y sin erro-
res se convierte en un factor decisivo, junto con la selección de productos y el pre-
cio.
“Con el nuevo Sistema de Almacén y de picking dirigido por voz nuestra tasa de
error en la preparación ha disminuido hasta el 0,03 % animando a la mayoría de
los clientes a dejar de inspeccionar nuestros envíos. Esto supone ahorros
considerables, ya que una tienda media de venta al por menor puede emplear
fácilmente muchas horas inspeccionando los pedidos todas las semanas”, afirmó
Peter Klenberg, responsable de sistemas de información y desarrollo comercial de
Tuko Logistics Oy.
La mayoría de errores de preparación se deben a volúmenes incorrectos de pro-
ductos, lo cual no es tan grave como la preparación de productos equivoca-
dos. Sobre este aspecto, los 4.500 clientes de Tuko pertenecientes al sector de
cocina industrial constituyen un grupo especialmente sensible. “El descenso en la
tasa de error supone un gran beneficio para nuestros clientes, aunque el impacto
en el ROI no es fácilmente cuantificable,” declaró Peter Klenberg.
Entregas entre 6 y 48 horas
Tuko Logistics se compromete a entregar sus pedidos en 48 horas a toda Finlandia.
Los productos de alimentación perecederos se entregan en un plazo de 24 horas a
casi cualquier parte del país. Sin embargo, el plazo más ajustado es el acordado
con el Grupo Stockmann, en el centro de Helsinki.
“Realizamos las entregas a Stockmann cada dos horas, en un período de seis a
ocho horas desde el pedido. Ellos colocan todo directamente en las estanterías, sin
almacenar nada. Estas entregas deben ser estrictamente puntuales y sin errores,”
manifestó Peter Klenberg.
”Nos estamos
preparando para la
cada vez más feroz
competencia.
Las entregas Rápidas
y sin errores juegan
un papel preminente y
fundamental”
Eero Sormaala,
Director Logística Tuko
Logistics Oy.
La Tasa de Incremento
de la Productividad fue
superada con creces
La productividad
aumentó un 7.5 %
Los errores de Picking
descencieron al 0.03 %
Nuevos preparadores
productivos en dos
horas
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