Artículos sobre la ponencia en la 5º Jornanda de Manutención y Almacenaje del SIL 2010

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Jornadas
manutencion&almacenaje461
5ª Jornada de manutención y almacenaje en el SIL
El picking como protagonista
B
ajo el título Hablemos
depicking, en el marco
del SIL se organizó la 5.ª
jornada de manutención
y almacenaje, coorga-
nizada, en esta ocasión, por la revista
m&a. Revista de logística.
Dentro de la automatización de
la cadena de suministro, el picking es
una de las etapas más sensibles de la
misma.Varias son hoy las soluciones
que se ofrecen para la gestión del
picking sin papeles (radiofrecuencia,
pick/put to ligth, por voz) como alter-
nativa de los sistemas clásicos. No es
de extrañar, por tanto, que este fuera
el tema que aparecía como preferido
para esta ocasión en las encuestas
que la organización del salón realizó a
los asistentes de la IV jornada celebra-
da en el SIL del pasado año.
El objetivo de la jornada no era
otro que dar respuesta a preguntas
tales como ¿Cuáles y en qué casos
pueden resultar más adecuadas unas
u otras tecnologías?, ¿qué aspectos
son esenciales para realizar la elec-
ción más oportuna?, ¿qué evolución
cabe esperar en este campo?
Para ofrecer algunas pistas, fue
Rolf Endres, gerente de la ingeniería
Miebach,quien hizo una panorámica
de las diversas tecnologías disponi-
bles; las posibilidades que ofrecen
y cuáles pueden ser los entornos
más adecuados para su aplicación. A
continuación se pudieron conocer
las opiniones de expertos de em-
presas usuarias de diversos sectores
(gran distribución, textil, eléctrico y
químico), que expusieron su expe-
riencia respecto a la aplicación de las
distintas soluciones adoptadas.
¿Por qué el picking
es una función crítica?
Explícito al responder a esta pregun-
ta fue Rolf Enders, buen conocedor
de la gestión de toda la cadena
logística, afirmando que la prepara-
ción de pedidos es la actividad más
importante de una instalación lo-
gística y para justificarlo señaló que
se trata de la función más sensible a
la variación de la demanda, a la vez
que requiere la mayor parte de los
recursos de la empresa, sin olvidar
que tiene una conexión directa con
la satisfacción del cliente.
El paso previo a la elección de
una u otra tecnología es, según
Enders, analizar la propia empresa y
definirlamejorestrategiaenfunción
delproducto(cantidad,dimensiones,
rotación,etc.);lascaracterísticasdel
mercado(tipologíadelospedidos,esta-
cionalidad,tipodeconsolidación,etc.)
ytipodeservicioqueseexige(plazosde
entrega,niveldeerrores,etc.).
Una vez definida la estrategia,
para el gerente de Miebachhay tres
reglas básicas a cumplir para que
la solución sea exitosa: los flujos de
entrada y salida deben ser simples,
minimizar el número de movimien-
tos y, no por última menos impor-
tante, las operaciones han de ser
dirigidas y con el flujo de información
apropiado.
¿Qué tecnología elegir?
A partir de la afirmación de que no
existe una fórmula exacta y que, por
tanto, cada caso debe analizarse
de forma particular, Enders pasó a
repasar las diferentes soluciones,
dedicando especial atención a los
Con la participación de Rolf Enders, Gerente de Miebach Consulting; Carlos
Hurtado, Director de I.T de Supermercados Pujol; Víctor Escanciano, Director de
Logística de Condis; Juan Manzanedo, Director General de Logisfashion; Paulo
Pereira, Director logística y Supply Chain de Schneider Electric y Pablo Casanova,
Director de Logística de Grupo AC Marca, pudimos encontrar respuestas y
plantear interrogantes acerca del picking.

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sistemas de picking automático.
Respecto al picking por voz señaló
como principales ventajas queel
operariotienelasmanosyojoslibres,
resultandoportantomuyergonómico.
Estossistemashanmostradounim-
portanteaumentodelaproductividad
asícomounanotabledisminuciónde
errores.
Una solución muy interesante
según el gerente deMiebachConsul-
ting, es el picking por voz combinado
con el puttolight, de forma que a las
ventajas indicadas anteriormente se
suman las que ofrece la indicación
visual de la ubicación de destino.
A continuación, Enders pasó a
mostrar equipos y soluciones para
una gran diversidad de aplicaciones,
para acabar señalando que, de todos
modos, depocosirvenlasherramien-
tassinosecuentaconunsistemade
gestiónquecoordinelosmovimientos
deformaóptima.
Un diverso panel de
aplicaciones: gran consumo
Tanto Carlos Hurtado comoVíctor Es-
canciano, ambos del sector de la gran
distribución, después de exponer
la especificidad de sus respectivas
necesidades, mostraron las ventajas
que les había aportado soluciones
de picking por voz. La solución en
el caso deSupermercadosPujol fue
implantada en los dos almacenes
que la compañía tiene en Lleida,
destinados a productos frescos y ali-
mentación envasada. Cabe destacar
que la solución de voz implantada en
colaboración con Zetes en la zona de
frescos trabaja conjuntamente con
un sistema de pesaje, ya que en los
productos manipulados por el ope-
rario se debe registrar el peso para su
posterior facturación. Por otra parte,
la solución incorpora también unas
herramientas gráficas de control de
la gestión, que permiten consultar en
tiempo real los rendimientos en pro-
ductividad, eficiencia y eficacia desde
un periodo mensual o semanal hasta
el detalle específico de un único ope-
rario durante un turno. Se consigue
así una gestión en tiempo real de los
stocks y, en palabras de Hurtado: un
claroincrementodebeneficios.
Muy interesante fue también la
intervención deVíctor Escanciano,
Director de logística de Condis, en la
que expuso el proceso tanto de elec-
ción de la tecnología como de la pro-
gresiva implementación de la misma.
Todo empezó con la necesidad de
adecuar la operativa en el almacén
de productos cárnicos con el objetivo
de evolucionar hacia una solución de
trabajo en tiempo real. Se estudiaron
dos posibles soluciones: radiofre-
cuencia o voz y se optó por esta
última por considerarla más ergonó-
mica y que ofrece a priori una mayor
productividad. La implementación se
inició con un proyecto piloto en una
sección de charcutería a la que siguió
la de toda una unidad cárnica. El paso
siguiente fue la implantación del
sistema en una plataforma de frutas
y verduras y, posteriormente, en una
de refrigerados. En mayo de 2010
disponían de 4 almacenes con voz y
60 terminales en colaboración con
AtosOrigin,PsionTeklogixy Vocollect.
Entre las fases de proyecto y la puesta
en marcha se tardaron un promedio
de unos dos meses. Escanciano puso
un especial énfasis también al señalar
la flexibilidad de este sistema, de for-
ma que cada proyecto (carne, fruta y
refrigerados) ha tenido características
diferentes en función de las pecu-
liaridades del producto y almacén.
El resultado ha sido un importante
incremento de la productividad y
disminuciones de incidencias que
van desde el 26% al 66%.
Tanto Carlos Hurtado como
Víctor Escanciano coincidieron en
la importancia del análisis previo y,
sobre todo, la implicación de los que
intervienen en el proyecto, así como
la detección de errores en la fase
de pruebas y un plan de formación
para todos los operarios, dedicando
especial atención en el entrenamien-
to de la voz.
Una estrategia eficiente para
el sector textil: picking lejano
El director general de Logisfashion
enfocó su presentación sobre las
ventajas en el caso del sector textil
con centros de producción alejados
de la península en muchos casos, de
un picking en origen y la distribu-
ción directa desde un HUB cercano
a la producción de forma que se
ahorra en costes de la mano de obra,
tiempos de tránsito más cortos, eli-
minación del doble arancel cuando
el destino es un país no comunitario
y, finalmente, ahorros en transporte
cuando los productos no van a Euro-
pa. A todas estas ventajas Manzane-
do añadió una mayor eficiencia en
los almacenes en España así como
Pablo Casanova, Director de Logística de AC Marca. Rolf Enders, Gerente de Miebach Consulting.
"Setratadelafunciónmássensible
alavariacióndelademanda,alavez
querequierelamayorpartedelos
recursosdelaempresa,sinolvidar
quetieneunaconexióndirectaconla
satisfaccióndelcliente".
RolfEnders,GerentedeMiebachConsulting

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la posibilidad de realizar operacio-
nes de valor añadido y controles de
calidad.
A continuación, y como demos-
tración viva de lo expuesto, presentó
dos casos concretos: Temperley
LondonyGeox. La primera tiene su
base en Londres y está especializada
en productos de alta gama y diseño,
que fabrican unas 100.000 prendas y
accesorios por campaña en el sur de
China. Por su parte, Geox,empresa
italiana especializada en calzado para
la queLogisfashionAsiagestiona todo
el control de calidad y picking desde
su almacén de Shanghai (500.000 uds
anuales). Adicionalmente se realizan
operaciones de valor añadido para
clientes de EEUU.
Picking y mucho más
Las intervenciones de Paulo Pereira
(Schneider Electric) y Pablo Casanovas
(AC Marca) no se limitaron estricta-
mente a las soluciones de picking,
sino a una visión más amplia de sus
instalaciones logísticas. Es así que
Pereira describió la nueva organiza-
ción logística de su empresa a partir
de la puesta en marcha de su nuevo
centro logístico construido en Sant
Boi (Barcelona), una ubicación que,
en palabras del director de logística
y Supply Chain de Schneider Electric,
resulta ideal para la distribución de
sus productos al sur de Europa (Es-
paña y Portugal) y el norte de África,
señalando que la organización de
la logística del grupo Schneider, es
autónoma, es decir, cada centro
cuenta con una estructura de ne-
gocio (recursos humanos, finanzas,
servicio, etc.), de manera que cada
centro logístico opera como si fuera
una empresa independiente, en
competencia con los demás . La
gestión de los stocks de los alma-
cenes europeos del grupo se lleva
a cabo desde este centro, lo que se
ha traducido en una importante re-
ducción de los stocks. Pereira señaló
que, al margen de sus instalaciones
técnicas avanzadas, en el centro se
ha dedicado una especial atención a
la cualificación de los operarios y al
ahorro energético.
Automatizar para
no deslocalizar
Por su parte, ACMarca es un impor-
tante grupo compuesto de cuatro
empresas, cada una especializada
en una línea diferente de productos:
Industrias ACMarca(Norit,Orion,Gior,
etc.); LaboratoriosGenesse(Giorgi
Line,Lida,Hidrogeness, etc.); Ceys
(pegamentos y colas varias) y MCI
(encargada de suministrar productos
del grupo a los mercados interna-
cionales). Pablo Casanova explicó
Juan Manzanedo, Director General de Logisfashion. Paulo Pereira, Director Logístico y SC de Schneider Electric.
Carlos Hurtado, Director IT de Supermercados Pujol. Víctor Escanciano, Director de Logística de Condis.
"Laflexibilidaddeestesistema,
deformaquecadaproyecto
(carne,frutayrefrigerados)ha
tenidocaracterísticasdiferentes
enfuncióndelaspeculiaridades
delproductoyalmacén".
VíctorEscanciano,
DirectordeLogísticadeCondis

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cómo para ganar competitividad se
enfrentaron a la necesidad bien de
deslocalizar o bien de automatizar
sus instalaciones. Se decidieron por
esta última opción en colaboración
con ULMAHS y han construido una
nueva fábrica, con tres edificios con-
tiguos con un silo automático (cinco
pasillos y cinco transelevadores) en el
edificio central.
La zona de almacén automático
se encuentra conectada con las otras
dos naves (la fábrica ACMarca y la de
LaboratoriosGenesse así como la zona
de expediciones) por medio de un
circuito cerrado de carros inteligen-
tes encargados de suministrar a una
velocidad de 3 m/s, todo el material
desde cualquier punto a las diferen-
tes zonas de la planta. Como sistema
redundante, ACMarcadispone de
otra conexión entre el silo y la zona
de expediciones mediante unVTD
doble (carro lanzadera), que permite
trabajar, en caso necesario, de forma
independiente al resto de la planta.
Respecto al picking, Casanova
explicó que habían optado por una
zona depicktolight, una segunda
zona de picking automático (carga a
hombre) y, finalmente, un clasifica-
dor de pedidos con capacidad para
soportar más de 1.200 caja/hora.
El director de logística de AC
Marcase mostró muy satisfecho con
los resultados que se están obtenien-
do, con un notable aumento de la
productividad y mayor flexibilidad a
todos los niveles.Tanto es así que ya
anunció la intención de la empresa
de abordar nuevos proyectos en este
sentido.
LauraTremosa
Fotografías:EnricVernet
A modo de conclusión
En todos los casos los ponentes se mostraron muy satisfechos con sus
instalaciones señalando las ventajas de productividad y eficiencia
conseguidas. De señalar alguna de las tecnologías expuestas, cabría decir
que la que recibió una especial atención fue el picking por voz que deja las
manos libres de los operarios y del que se mostró un interesante vídeo. La
jornada fue seguida por los asistentes con evidente interés.
Sólo nos queda por hacer como organizadores una pequeña autocrítica:
la jornada fue muy apretada, de forma que quedó muy poco tiempo para
el diálogo con los asistentes, que al dejarlo para el final de la misma y
disponiendo de sólo unos pocos minutos, no dio pie a preguntas que podían
haber despertado en los asistentes cada una de las ponencias. Es un aspecto
a tener en cuenta para quienes sean los organizadores de la sexta jornada
que tendrá lugar en el SIL 2011.
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"Lasolucióndevozimplantadaen
colaboraciónconZetesenlazonade
frescostrabajaconjuntamenteconun
sistemadepesaje.Seconsigueasíuna
gestiónentiemporealdelosstocks".
CarlosHurtado,DirectorIT
deSupermercadosPujol.