Definiciones, clasificación y aplicación de cada uno de los procesos que conforman los procesos de deformación plásticas (trabajo en frió), ventajas y desventajas

1. PROCESO DE DEFORMACIÓN
PLÁSTICA
Integrante:
Jesus Aldazoro
C.I: 21459659
Seccion: «S»
Carrera: MTTo Mecanico
República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la
Educación
Instituto Politécnico Santiago Mariño
Núcleo: Maracaibo

2. DEFORMACIÓN PLÁSTICA
 es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo
debido a esfuerzos internos producidos por una o
más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la
ocurrencia de dilatación térmica.


3. CURVA DE ESFUERZO VS DEFORMACIÓN
 Debido a que los metales deben ser conformados
en la zona de comportamiento plástico, es
necesario superar el límite de fluencia para que la
deformación sea permanente.
 Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos
superiores a sus límites elásticos, estos límites se
elevan consumiendo así la ductilidad .

4. PROCESO DE CONFORMADO
 Los procesos de conformado de metales
comprenden un amplio grupo de procesos de
manufactura, en los cuales se usa la deformación
plástica para cambiar las formas de las piezas
metálicas.

5. DEFORMACIÓN PLÁSTICA DE LOS METALES
DÚCTILES
 Los materiales metálicos usados en la ingeniería se
clasifican generalmente en dúctiles y frágiles. Un
material dúctil es el que tiene un alargamiento a
tracción relativamente grande hasta llegar al punto
de rotura (por ejemplo, el acero estructural o el
aluminio), mientras que un material frágil tiene una
deformación relativamente pequeña hasta el mismo
punto.

6. TRABAJO EN FRIÓ
 Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o
menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo
mayor que la resistencia de cedencia original de
metal, produciendo a la vez una deformación.


7. CARACTERÍSTICAS
 Mejor precisión
 Menores tolerancias
 Mejores acabados superficiales
 Mayor dureza de las partes
 Requiere mayor esfuerzo

8. VENTAJAS DE LA DEFORMACIÓN PLASTICA
 Las principales ventajas del proceso de
estirado son:
 Un mayor control de las tolerancias: podemos
obtener un IT muy bajo.
 Acabado superficial: podemos obtener un muy
buen acabado superficial.
 Propiedades mecánicas: mejora en la resistencia a
flexión y mayor dureza. Mayor capacidad de
mecanización.

9. DESVENTAJAS DE LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA
 Se requiere un equipo de mayor potencia
 El endurecimiento limita la formación que se le va a
dar a la pieza
 Existe la generación de severos esfuerzos
residuales, que para eliminarlos hay que calentar
abajo de la temp de re cristalización del ACERO

10. PROCESO DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA