descripción del acero.

1. UNIVERSIDAD PARTICULAR DE CHICLAYO.
CURSO:
MATERIALES DE CONSTRUCCION.
CICLO:
IV
DOCENTE:
PUICAN CARREÑO MANUEL.
INTEGRANTES:

2. INTRODUCCION.
A través de la historia el hombre a tratado de mejorar las materias primas, añadiendo
materiales tanto orgánicos como inorgánicos,
El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleación de
hierro y carbono

3. PROBLEMA DE INVESTIGACION:
Realidad problemática:
La Corrosión es la causa general de la destrucción de la mayor parte de los
materiales naturales o fabricados por el hombre.
La producción de acero y las mejoras de sus propiedades mecánicas, han hecho de él un
material muy útil,
La corrosión de los metales constituye una de las pérdidas económicas más grande de la
civilización moderna.

4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
En la construcción actual el acero es el material de mayor importancia; sin
su presencia no se concibe ningún edificio moderno
¿De qué manera se puede mejorar las calidades, tipos y formas del acero?
FORMULACION DEL PROBLEMA:

5. JUSTIFICACION E IMPORTACIA:
El acero es uno de los materiales de fabricación y construcción
más versátil, más adaptable y más ampliamente usado.
El acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado
El uso del acero en como mecanismo de refuerzo en empleo del
concreto en Estructuras simples en una obra civil

6. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Estudio de obtención tipo y propiedades del acero
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Recopilación de información existente sobre el Hierro y procesos de fabricación del acero
Analizar las propiedades mecánicas del acero

7. DEFINICION:
El acero es una aleación de hierro con carbono
en una proporción que oscila entre 0,03 y 2%.
Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a
distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de
carbono

8. CLASIFICACIÓN DEL ACERO
ACEROS AL CARBONO
ACEROS ALEADOS

9. ACEROS AL CARBONO Más del 90% de
todos los aceros son aceros al carbono
ACERO ALEADO: Es aquel acero al que se le
añaden otros metales para mejorar sus
propiedades (vanadio, molibdeno, manganeso,
silicio, cobre)

10. LOS ACEROS DE ALEACIÓN SE PUEDEN SUBCLASIFICAR EN:
•Aceros Estructurales.
•Aceros para herramientas.
•Aceros Especiales

11. ACEROS ESTRUCTURALES
Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de S máquinas, tales como
engranajes, ejes y palancas. Además se utilizan en las estructuras de edificios

12. |
HERRAMIENTAS: Se emplean en herramientas
para cortar y modelar metales (taladros,
fresas).
ESPECIALES: Aceros inoxidables con un contenido
superior al 12% de cromo. Resistentes a las altas
temperaturas y la corrosión

13. PROPIEDADES Y CUALIDADES DEL ACERO ESTRUCTURAL•
Alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma,
soldabilidad, ductilidad.
• Incombustible, pero a altas temperaturas sus propiedades mecánicas
fundamentales se ven gravemente afectadas.
• Buena resistencia a la
• Corrosión en condiciones normales.

15. FORMAS MAS COMUNES
Pero no son las únicas, pues tenemos en el
mercado una amplia variedad de perfiles,
ángulos, platinas, chapas, etc.

16. VIGAS H (PERFILES W)
 USOS:
 En la fabricación de elementos estructurales como vigas, columnas,
cimbras metálicas, etc. También utilizadas en la fabricación de
estructuras metálicas para edificaciones, puentes, barcos, almacenes, etc

18. VIGAS I (FORMAS S)
 USOS:
 Generalmente de usan en entrepiso metalico en forma de diafragma para
cubrir claros relativamente grandes.

19. CANAL U (FORMAS C)
 USOS:
 Al igual que las formas S se utilizan especialmente en entrepisos
 Designación: C Altura nominal X peso en lb/pie

20. ÁNGULOS
 USOS
 Fabricación de elementos estructurales como joist, columnas y vigas
 Designación: L Tamaño aleta X tamaño aleta X espesor

21. UNIONES
 Unión mediante tornillos: es el apropiado para estructuras que son
desmontables, de forma que las diferentes partes de la estructura quedan
unidas mediante un tornillo y su correspondiente tuerca.

22. UNIONES
 Remaches: consiste en unir de forma permanente dos o más piezas, haciendo
pasar por un orificio un metal en forma de chaveta cilíndrica, que es
posteriormente deformado

24. PROPIEDADES Y CUALIDADES DEL ACERO ESTRUCTURAL
• Alta resistencia
• Incombustible, pero a altas temperaturas sus propiedades
• Buena resistencia a la Corrosión en condiciones normales.

25. Propiedades del acero:
 Elasticidad
Ductilidad
Forjabilidad
Maleabilidad
Tenacidad
Soldabilidad
Conductibilidad
Oxidación

26. Propiedades del acero:
 Elasticidad

27. Propiedades del acero:
Ductilidad

28. Propiedades del acero:
Forjabilidad

29. Propiedades del acero:
Maleabilidad

30. Propiedades del acero:
Tenacidad

31. Propiedades del acero:
Soldabilidad

32. Propiedades del acero:
Conductibilidad

33. Propiedades del acero:
Oxidación

34. TIPOS DE ACERO
Acero aleado o especial:
Acero al que se han añadido elementos no presentes en los aceros al carbono o en que el
contenido en magnesio o silicio
Acero calmado o reposado:
El acero calmado se emplea generalmente para piezas solicitadas dinámicamente, p.
ejemplo, en la construcción de maquinaria

35. Acero de construcción:
Acero con bajo contenido de carbono y adiciones de cromo, níquel, molibdeno y vanadio.
Acero de rodamientos:
Acero de gran dureza y elevada resistencia al desgaste

36. Acero dulce:
El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia mecánica de 48-55 kg/mm2
Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformación en frío
Acero extra dulce:
El porcentaje de carbono en este acero es de 0,15%, tiene una resistencia mecánica de 38-48
kg/mm2

37. Acero semidulce:
Posee un 0,35% de carbono. Tiene una resistencia mecánica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-
170 HB
Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos, tornillos,
herrajes, vaciados y forjas.
Acero duro:
Es el que una vez templado presenta un 90% de martensita. Su resistencia por tracción es de
70kg/mm2

38. Acero efervescente:
Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de verterlo en los moldes. Contiene gran
cantidad de sopladuras, pero no grietas.
Suele usarse en perfiles, chapas finas y alambres.
Acero rápido:
Acero especial que posee gran resistencia al choque y a la abrasión. Los más usados son los aceros
tungsteno, al molibdeno y al cobalto, que se emplean en la fabricación de herramientas
Generalmente es usado en brocas y fresolines, machos, para realizar procesos de mecanizado con
máquinas herramientas

39. Acero fundido o de herramientas:
Tipo especial de acero que se obtiene por fusión al crisol. Sus propiedades principales son:
1) resistencia a la abrasión
2) resistencia al calor
3) resistencia al choque
4) resistencia al cambio de forma o a la distorsión al templado
5) aptitud para el corte

40. Acero indeformable:
El que no experimenta prácticamente deformación geométrica tanto en caliente (materias para
trabajo en caliente )
Acero inoxidable:
Acero resistente a la corrosión, de una gran variedad de composición, pero que siempre contiene
un elevado porcentaje de cromo ( 8-25% ).
Se destina sobre todo a instrumentos de cirugía y aparatos sujetos a la acción de productos
químicos o del agua del mar( alambiques, válvulas, paletas de turbina, cojinetes de bolas, etc. )

41. Acero magnético:
Aquel con el que se fabrican los imanes permanentes. Debe tener un gran magnetismo remanente y
gran fuerza coercitiva.
Acero no magnético:
Tipo de acero que contiene aproximadamente un 12% de manganeso y carece de propiedades
magnéticas.
Acero moldeado:
Acero de cualquier clase al que se da forma mediante el relleno del molde cuando el metal esta
todavía liquido.

42. Acero de alta resistencia:
Piezas exigidas de grandes secciones transversales. Ejes de propulsión, barras de conexión, eje
piñón, ejes de torsión, cigüeñales, rotores, ejes de transmisión, pernos
Acero al carbono:
Elementos de máquinas de pocas exigencias mecánicas. Ejes, árboles de transmisión, pasadores,
chavetas, pernos SAE grado 2 (recocido), grado 5 (bonificado).

43. IMPACTO MEDIO AMBIENTAL:
Durante todo el proceso de obtención se producen contaminaciones en las tres etapas de la
obtención del material: a la hora de obtener la materia prima, durante la transformación, y al
reciclar o desechar.

44. Características del Acero
 Material fácil de conformar en frío y en caliente.
 Material fácil de mecanizar, ensamblar y proteger
contra la corrosión.
 Bajo coste unitario en comparación con otros
materiales.
 Alta disponibilidad, su producción es 20 veces mayor
al resto de materiales metálicos no férreos.
 Material altamente adaptable.
 Fácilmente reciclable: Se puede usar chatarra como
materia prima para la producción de nuevo acero.
 Alta resistencia mecánica (esfuerzos de tracción y
compresión).
Ventajas del acero:

45.  Corrosión: El acero expuesto a intemperie sufre
corrosión por lo que deben recubrirse siempre
exceptuando a los aceros especiales como el
inoxidable.
 Calor, fuego: En el caso de incendios, el calor se
propaga rápidamente por las estructuras haciendo
disminuir su resistencia hasta alcanzar temperaturas
donde el acero se comporta plásticamente, debiendo
protegerse con recubrimientos aislantes del calor.
Desventajas del acero:

46. CONCLUSIÓNES:
La fabricación del acero implica una serie de procesos complejos, mediante los cuales, el
mineral de hierro se extrae para producir productos de acero
La industria de acero es una de las más importantes en los países desarrollados y los que están en
vías de desarrollo. En los últimos, esta industria, a menudo, constituye la piedra angular de todo
el sector industrial.
Su impacto económico tiene gran importancia, como fuente de trabajo, y como proveedor de los
productos básicos requeridos por muchas otras industrias: construcción, maquinaria y equipos, y
fabricación de vehículos de transporte y ferrocarriles.