El documento proporciona información sobre la clasificación de materiales. Define materia como todo lo que tiene masa y ocupa espacio. Los materiales son sustancias que componen productos. Explica que los materiales se clasifican como metálicos (ferrosos y no ferrosos) y no metálicos (orgánicos e inorgánicos). Dentro de los materiales orgánicos se encuentran los polímeros, que son moléculas gigantes que incluyen plásticos, caucho y otros. Los polímeros se clasifican en termo

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CONCEPTO DE MATERIA Y MATERIAL
MATERIA
Es todo aquello que tiene masa y ocupa un lugar en el espacio. La MASA es
una medida de la cantidad de materia que hay en una muestra de cualquier
material. Cuanta mayor masa tenga un objeto, más fuerza se requerirá para
moverlo.
La mayor parte de la materia que encontramos, por ejemplo el aire que
respiramos (un gas), la gasolina para automóvil (un líquido) o una acera sobre
la cual caminamos (un sólido) no son químicamente puros, sino una mezcla de
sustancias. Sin embargo, podemos descomponer o separar estas clases de
materias en diferentes sustancias puras. Una sustancia pura es materia que
tiene una composición fija y propiedades que la distinguen de otra.
MATERIALES
Son las sustancias que componen cualquier cosa o producto
Desde el comienzo de la civilización, los materiales junto con la energía han
sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. Como los productos
están fabricados a base de materiales, estos se encuentran en cualquier parte
alrededor nuestro .Los mas comúnmente encontrados son madera , hormigón ,
ladrillo, acero, plástico, vidrio, caucho, aluminio, cobre y papel . Existen muchos
mas tipos de materiales y uno solo tiene que mirar a su alrededor para darse
cuenta de ello. Debido al progreso de los programas de investigación y
desarrollo, se están creando continuamente nuevos materiales.
La producción de nuevos materiales y el procesado de estos hasta convertirlos
en productos acabados, constituyen una parte importante de nuestra economía
actual. Los ingenieros diseñan la mayoría de los productos facturados y los
procesos necesarios para su fabricación.

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Puesto que la producción necesita materiales, los ingenieros deben conocer de
la estructura interna y propiedad de los materiales, de modo que sean capaces
de seleccionar el mas adecuado para cada aplicación y también capaces de
desarrollar los mejores métodos de procesado.
Los ingenieros especializados en investigación trabajan para crear nuevos
materiales o para modificar las propiedades de los ya existentes.
Los ingenieros de diseño usan los materiales ya existentes, los modificados o
los nuevos para diseñar o crear nuevos productos y sistemas .
Algunas veces el problema surge de modo inverso: los ingenieros de diseño
tienen dificultades en un diseño y requieren que sea creado un nuevo material
por parte de los científicos investigadores e ingenieros.
La búsqueda de nuevos materiales progresa continuamente. Por ejemplo los
ingenieros mecánicos buscan materiales para altas temperaturas, de modo que
los motores de reacción puedan funcionar más eficientemente.
Los ingenieros eléctricos procuran encontrar nuevos materiales para conseguir
que los dispositivos electrónicos puedan operar a mayores velocidades y
temperaturas.
CLASIFICACIÓN DE MATERIALES
La manera más general de clasificación de los materiales es la siguiente:
a. Metálicos
 Ferrosos
 No ferrosos
b. No metálicos
 Orgánicos
 Inorgánicos

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A) METALICOS
Metales Ferrosos
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el
fierro, sus principales características son su gran resistencia a la tensión y
dureza. Las principales aleaciones se logran con el estaño, plata, platino,
manganeso, vanadio y titanio.
Los principales productos representantes de los materiales metálicos son:
HIERROS
 Blanco
 Gris
 Maleable
 Nodular
ACEROS Aceros al Carbón
 Bajo Carbono
 Medio Carbono
 Alto Carbono
Aceros Inoxidables
 Austeníticos
 Martensíticos
 Ferríticos
Su temperatura de fusión va desde los 1360 ºC hasta los 1425 °C y uno de sus
principales problemas es la corrosión.
Metales no Ferrosos
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza que los metales
ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosión es superior. Su costo es alto
en comparación a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda
y las nuevas técnicas de extracción y refinamiento se han logrado abatir
considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido
notablemente en los últimos años.

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Los principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura son:
 Aluminio, Aleaciones de Aluminio
 Cobre, Aleaciones de Cobre
 Níquel, Aleaciones de Níquel
 Magnesio
 Plomo
 Titanio
 Zinc
Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos
complementarios de los metales ferrosos, también son muy útiles como
materiales puros o aleados los que por sus propiedades físicas y de ingeniería
cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el
bronce (cobre-plomo-estaño) y el latón (cobre-zinc).
B) NO METÁLICOS
Materiales orgánicos
Son así considerados cuando contienen células de vegetales o animales. Estos
materiales pueden usualmente disolverse en líquidos orgánicos como el alcohol
o los tetracloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas
temperaturas. Algunos de los representantes de este grupo son:
 Plásticos
 Productos del petróleo
 Madera
 Papel
 Hule
 Piel
POLIMEROS: Los polímeros son moléculas orgánicas gigantes, son ligeras y
resistentes a la corrosión buenos aislantes eléctricos, pero tienen relativamente
baja resistencia a la tensión y son adecuados para uso a alta temperatura.
Los polímeros se emplean en innumerables aplicaciones como son:
JUGUETES, PINTURAS, ADHESIVOS, NEUMATICOS (Ebonita), EMPAQUES,
POLIESTER
Dentro de ellos podemos incluir al plástico caucho, ahora se utiliza en el
poliéster y muchos tipos de adhesivos que se producen creando grandes
estructuras moleculares, a partir de moléculas orgánicas obtenidas del petróleo
o productos agrícolas o “ POLIMERIZACIÓN “.

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Los polímeros se clasifican en:
TERMOESTABLES
TERMOPLÁSTICOS
ELASTOMEROS
TERMOESTABLES: Este tipo de material no puede ser procesado después de
que ya ha sido conformado en su totalidad.
Los polímeros termoestables están compuestos por largas cadenas de
moléculas con fuertes enlaces cruzados entre las cadenas para formar
estructuras de redes tridimensionales. Estos polímeros generalmente son más
resistentes, aunque más frágiles, que los termoplásticos. Los termoestables no
tienen una temperatura de fusión fija y es difícil reprocesarlos una vez ocurrida
la formación de enlaces cruzados.
Clasificación de los materiales termoestables:
 Resinas fenólicas
 Resinas ureicas
 Resinas de melamina
 Resinas de poliéster
 Resinas epoxídicas
Resinas Fenólicas
Nombre común: Bakelitas
Se forman por policondensación de los fenoles (ácido fénico o fenol) y el
formaldehído o formol. Este último es el estabilizador de la reacción. Su
proporción en la solución determina si el material final es termoplástico o
termoestable.
Tenemos estos tipos de bakelita:
BAKELITA A o RESOL BAKELITA B o RESITOL
BAKELITA C o
RESITA
La reacción se detiene
antes de los 50°C
Se detiene a temperatura
intermedia entre la A y la C.
Se obtiene
calentando el resitol
a 180 - 200°C
Puede ser líquida, viscosa
o sólida
Sólida y desmenuzable Dura y estable
Soluble en:
 Alcoholes
 Fenol
 Acetona
Insoluble para la gran
mayoría de los solventes
conocidos.
Totalmente
insoluble.
Sólo es atacada por
el ácido sulfúrico

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 Glicerina concentrado y los
álcalis hirviendo.
Se utiliza en disolución
como barniz aislante.
Al calor se vuelve
termoplástica.
No higroscópica, ni
inflamable.
Es la bakelita mas usada.
Para la mayoría de sus
usos se la "carga" o
refuerza.
Es el estado intermedio.
También tiene algunas
aplicaciones como barniz,
pero en condiciones de
temperaturas ambiente.
Resiste
temperaturas de
300°C y tiene buena
resistencia al
choque.
Poca elasticidad y
flexibilidad.
Otras Resinas Fenólicas Con Distintos Aldehídos
1. Resinas solubles y fusibles
2. Resinas insolubles e infusibles
3. Resinas solubles en aceites secantes
Se presentan como productos laminados, en piezas moldeadas y como
productos de impregnación.
Resinas Ureicas
Se obtienen por policondensación de la urea con el formaldehído.
Propiedades y características generales:
 Similares a las bakelitas
 Pueden colorearse
 Ventajas: resistencia muy elevada a las corrientes de fuga superficiales
 Desventajas: Menor resistencia a la humedad
Menor estabilidad dimensional.
Aplicaciones:
 Paneles aislantes
 Adhesivos
Resinas De Melamina
Se forman por policondensación de la fenilamina y del formol.
Características y propiedades generales:
 Color rojizo o castaño.
 Alto punto de reblandecimiento
 Escasa fluidez

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 Insolubles a los disolventes comunes
 Resistencia a los álcalis
 Poco factor de pérdidas a alta frecuencia
 Excelentes: Resistencia al aislamiento
 Rigidez dieléctrica
Aplicaciones:
Debido a la importancia del escaso factor de pérdidas a alta frecuencia, estas
resinas son muy utilizadas en el campo de las comunicaciones, como material
para los equipos de radiofonía,componentes de televisores, etc.
 Resinas De Poliéster
Se obtienen por poliesterificación de poliácidos con polialcoholes.
Acido tereftálico Glicerina
Pentaeritrita
Acido maleico
Características y aplicaciones:
 Elevada rigidez dieléctrica
 Buena resistencia a las corrientes de fuga superficiales
 Buena resistencia a la humedad
 Buena resistencia a los disolventes
 Buena resistencia al arco eléctrico
 Excelente estabilidad dimensional
 Arden con dificultad y con un humo muy negro
Resinas Epoxídicas
Se obtienen por reacción del difenilolpropano y la epiclorhidrina.
Según las cantidades en que se adicionan los constituyentes y las condiciones
en que se efectúan las reacciones se obtienen resinas sólidas, viscosas o
líquidas.
Son característicos los grupos epóxidos, muy reactivos, comprendidos en la
molécula mientras es un material termoplástico. Desaparecen durante el
endurecimiento.
Son, en pocas palabras, termoplásticos endurecidos químicamente. Se
obtienen las propiedades características por reticulación de las moléculas
epoxídicas bifuncionales con agentes endurecedores

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1. Acidos
2. Alcalinos
Acidos:
1. Anhídrido ftálico
2. Anhídrido maleico
3. Anhídrido piromelítico
Alcalinos:
1. Trietilenotetramina
2. Dietilenotriamina
3. Dicianamida
4. Etc.
Propiedades y características generales
 No se desprenden gases durante su endurecimiento
 El material no se contrae una vez terminado el proceso de
endurecimiento
 Se emplean puras o diluidas con carga.
 Una vez endurecidas, se adhieren a casi todos los cuerpos
 Se utilizan a temperatura ambiente o algo mas elevada
 Buena resistencia mecánica
 Buena resistencia a los agentes químicos
Aplicaciones generales
En resinas epoxídicas, solo se pueden nombrar algunas de las aplicaciones,
ya que la lista es extensa, debido a la extrema utilidad que estos polímeros
tienen en la industria, en la electromecánica, en la vida diaria,
etcRevestimiento e impregnación aislante (por ejemplo, en los bobinados de
los motores)
 Adhesivos. Se considera que los adhesivos epoxídicos son, después de
los naturales, los más consumidos en el mundo, en cualquiera de sus
formas y aplicaciones.
 Barnices aislantes
 Recubrimientos varios: pantallas metálicas, elementos activos de
máquinas eléctricas, piezas de conexión eléctricas, etc.
 Uno de sus usos mas difundidos es la construcción con este material de
transformadores de medida para tensiones de hasta 80 kV.
Estas resinas epoxy son estudiadas por la ocupación específica que tienen y
las posibilidades que presentan:
Las resinas epoxy pueden modificarse de acuerdo al uso previsto
Mediante la adición de "cargas" o refuerzos de fibras.

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Otros Termoestables
Estos polímeros son en realidad termoplásticos; cuya reacción fue controlada y
conducida en el laboratorio para que las moléculas se enlacen al final de la
misma, produciendo así un producto final termoestable.
Este es el caso del poliuretano entrelazado.
Propiedades
 Altamente resistentes al desgaste
 Inalterables a los agentes químicos (solventes, ácidos, etc.)
Aplicaciones:
 Aislamiento térmico y eléctrico (cables, alambres, etc.)
 Aislamiento sonoro.
 Planchas para la construcción de carrocerías (automotores, vagones,
etc.)
 Adhesivos uretánicos
TERMOPLÁSTICOS: Se comportan de manera plástica a altas temperaturas
pero la naturaleza su enlace lo modifica naturalmente cuando la temperatura se
eleva, este proceso puede ser enfriado, recalentado o conformado sin afectar el
comportamiento del mismo.
Los polímeros termoplásticos se componen de largas cadenas producidas al
unir moléculas pequeñas o monómeros y típicamente se comportan de una
manera plástica y dúctil. Al ser calentados a temperaturas elevadas, estos
polímeros se ablandan y se conforman por flujo viscoso. Los polímeros
termoplásticos se pueden reciclar con facilidad.
POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS
Los termoplásticos son polímeros de cadenas largas que cuando se calientan
se reblandecen y pueden moldearse a presión. Representan el 78-80% de
consumo total. Los principales son:
Polietileno
Éste es el termoplástico más usado en nuestra sociedad. Los productos hechos
de polietileno van desde materiales de construcción y aislantes eléctricos hasta
material de empaque. Es barato y puede moldearse a casi cualquier forma,
extruírse para hacer fibras o soplarse para formar películas delgadas. Según la
tecnología que se emplee se pueden obtener dos tipos de polietileno
Polietileno de Baja Densidad. Dependiendo del catalizador, este polímero se
fabrica de dos maneras: a alta presión o a baja presión. En el primer caso se

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emplean los llamados iniciadores de radicales libres como catalizadores de
polimerización del etileno. El producto obtenido es el polietileno de baja
densidad ramificado;
Cuando se polimeriza el etileno a baja presión se emplean catalizadores tipo
Ziegler Natta y se usa el buteno-1 como comonómero. De esta forma es como
se obtiene el propileno de baja densidad lineal, que posee características muy
particulares, como poder hacer películas más delgadas y resistentes.
Polietileno de alta densidad (HDPE). Cuando se polimeriza el etileno a baja
presión y en presencia de catalizadores Ziegler Natta, se obtiene el polietileno
de alta densidad (HDPE). La principal diferencia es la flexibilidad, debido a las
numerosas ramificaciones de la cadena polimérica a diferencia de la rigidez del
HDPE.
Se emplea para hacer recipientes moldeados por soplado, como las botellas y
los caños plásticos (flexibles, fuertes y resistentes a la corrosión).
El polietileno en fibras muy finas en forma de red sirve para hacer cubiertas de
libros y carpetas, tapices para muros, etiquetas y batas plásticas.
Polipropileno
El polipropileno se produce desde hace más de veinte años, pero su aplicación
data de los últimos diez, debido a la falta de producción directa pues siempre
fue un subproducto de las refinerías o de la desintegración del etano o etileno.
Como el polipropileno tiene un grupo metilo (CH3) más que el etileno en su
molécula, cuando se polimeriza, las cadenas formadas dependiendo de la
posición del grupo metilo pueden tomar cualquiera de las tres estructuras
siguientes:
1. Isotáctico, cuando los grupos metilo unidos a la cadena están en un mismo
lado del plano.
2. Sindiotáctico, cuando los metilos están distribuidos en forma alternada en la
cadena.
3. Atáctico, cuando los metilos se distribuyen al azar.
Posee una alta cristalinidad, por lo que sus cadenas quedan bien empacadas y
producen resinas de alta calidad.
El polipropileno se utiliza para elaborar bolsas de freezer y microondas ya que
tienen una buena resistencia térmica y eléctrica además de baja absorción de
humedad. Otras propiedades importantes son su dureza, resistencia a la
abrasión e impacto, transparencia, y que no es tóxico. Asimismo se usa para
fabricar carcazas, juguetes, valijas, jeringas, baterías, tapicería, ropa interior y
ropa deportiva, alfombras, cables, selladores, partes automotrices y suelas de
zapatos.

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Cloruro de polivinilo (PVC)
Este polímero se obtiene polimerizando el cloruro de vinilo. Existen dos tipos de
cloruro de polivinilo, el flexible y el rígido. Ambos tienen alta resistencia a la
abrasión y a los productos químicos. Pueden estirarse hasta 4 veces y se suele
copolimerizar con otros monómeros para modificar y mejorar la calidad de la
resina. Las resinas de PVC casi nunca se usan solas, sino que se mezclan con
diferentes aditivos.
El PVC flexible se destina para hacer manteles, cortinas para baño, muebles,
alambres y cables eléctricos; El PVC rígido se usa en la fabricación de tuberías
para riego, juntas, techado y botellas.
Poliestireno (PS)
El poliestireno (PS) es el tercer termoplástico de mayor uso debido a sus
propiedades y a la facilidad de su fabricación. Posee baja densidad, estabilidad
térmica y bajo costo. El hecho de ser rígido y quebradizo lo desfavorecen.
Estas desventajas pueden remediarse copolimerizándolo con el acrilonitrilo
(más resistencia a la tensión).
Es una resina clara y transparente con un amplio rango de puntos de fusión.
Fluye fácilmente, lo que favorece su uso en el moldeo por inyección; Posee
buenas propiedades eléctricas, absorbe poco agua (buen aislante eléctrico),
resiste moderadamente a los químicos, pero es atacado por los hidrocarburos
aromáticos y los clorados. Se comercializa en tres diferentes formas y
calidades:
De uso común, encuentra sus principales aplicaciones en los mercados de
inyección y moldeo.
Poliestireno de impacto (alto, medio y bajo) que sustituye al de uso general
cuando se desea mayor resistencia. Utilizada para fabricar electrodomésticos,
juguetes y muebles.
Expandible se emplea en la fabricación de espuma de poliestireno que se
utiliza en la producción de accesorios para la industria de empaques y
aislamientos.
Poliuretanos
Los poliuretanos pueden ser de dos tipos, flexibles o rígidos, dependiendo del
poliol usado. Los flexibles se obtienen cuando el di-isocianato se hace
reaccionar con diglicol, triglicol, poliglicol, o una mezcla de éstos; Los
poliuretanos rígidos se consiguen utilizando trioles obtenidos a partir del glicerol
y el óxido de propileno. El uso más importante del poliuretano flexible es el
relleno de colchones.
En el pasado, las defensas de los autos se hacían de metal; actualmente se
sustituyeron por uretano elastomérico moldeado, el mismo material usado para

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los volantes, defensas y tableros de instrumentos, puesto que resiste la
oxidación, los aceites y la abrasión.
Otros usos: bajo alfombras, recubrimientos, calzado, juguetes y fibras.
Por su resistencia al fuego se usa como aislante de tanques, recipientes,
tuberías y aparatos domésticos como refrigeradores y congeladores.
Los usos más comunes son:
Poliestireno de medio impacto: Vasos, cubiertos y platos desechables,
empaques, juguetes.
Poliestireno de alto impacto: Electrodomésticos (radios, TV, licuadoras,
teléfonos lavadoras), tacos para zapatos, juguetes.
Poliestireno cristal: piezas para cassettes, envases desechables, juguetes,
electrodomésticos, difusores de luz, plafones.
Poliestireno Expandible: envases térmicos, construcción (aislamientos, tableros
de cancelería, plafones, casetones, etc.).
ELASTOMERO: Este proceso tiene la capacidad de deformarse elásticamente
en alto grado sin cambiar permanentemente su forma.
Los elastómeros, incluyendo el caucho, tienen una estructura inmediata, en la
cual se permite que ocurra una ligera formación de enlaces cruzados entre las
cadenas. Los elastómeros tienen la capacidad de deformarse elásticamente en
grandes cantidades sin cambiar de forma permanente.
Hay muchos tipos, podemos dividirlos en dos grupos:
 De estructura idéntica o parecida al caucho natural:
o El caucho de isopreno
o El caucho de polibutadieno
o El butilcaucho
o El caucho de cloropreno
 De estructura distinta a la del caucho natural:
o El caucho acrílico
o El caucho de polietileno clorosulfonado
o El caucho de silicona
o El caucho de poliuretano
o El caucho de polisulfuro
o El caucho de etileno propileno
o El caucho de etileno-acetato de vinilo
o El caucho fluoreado

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DISTINTOS TIPOS DE PLÁSTICO
Si bien existen más de cien tipos de plásticos, los más comunes son sólo seis,
y se los identifica con un número dentro de un triángulo a los efectos de facilitar
su clasificación para el reciclado, ya que las características diferentes de los
plásticos exigen generalmente un reciclaje por separado.
TIPO / NOMBRE CARACTERISTICAS USOS / APLICACIONES
PET
Polietileno
Tereftalato
Se produce a partir del Ácido
Tereftálico y Etilenglicol, por poli
condensación; existiendo dos
tipos: grado textil y grado botella.
Para el grado botella se lo debe
post condensar, existiendo
diversos colores para estos
usos.
Envases para gaseosas, aceites,
agua mineral, cosmética, frascos
varios (mayonesa, salsas, etc.).
Películas transparentes, fibras
textiles, laminados de barrera
(productos alimenticios), envases
al vacío, bolsas para horno,
bandejas para microondas, cintas
de video y audio, geotextiles
(pavimentación /caminos);
películas radiográficas.
PEAD
Polietileno de Alta
Densidad
El polietileno de alta densidad es
un termoplástico fabricado a
partir del etileno (elaborado a
partir del etano, uno de los
componentes del gas natural).
Es muy versátil y se lo puede
transformar de diversas formas:
Inyección, Soplado, Extrusión, o
Rotomoldeo.
Envases para: detergentes,
lavandina, aceites automotor,
shampoo, lácteos, bolsas para
supermercados, bazar y menaje,
cajones para pescados, gaseosas
y cervezas, baldes para pintura,
helados, aceites, tambores, caños
para gas, telefonía, agua potable,
minería, drenaje y uso sanitario,
macetas, bolsas tejidas.
PVC
Cloruro de Polivinilo
Se produce a partir de dos
materias primas naturales: gas
43% y sal común (*) 57%.
Para su procesado es necesario
fabricar compuestos con aditivos
especiales, que permiten obtener
productos de variadas
propiedades para un gran
número de aplicaciones. Se
obtienen productos rígidos o
totalmente flexibles (Inyección -
Extrusión - Soplado).
(*) Cloruro de Sodio (2 NaCl)
Envases para agua mineral,
aceites, jugos, mayonesa. Perfiles
para marcos de ventanas,
puertas, caños para desagües
domiciliarios y de redes,
mangueras, blister para
medicamentos, pilas, juguetes,
envolturas para golosinas,
películas flexibles para envasado
(carnes, fiambres, verduras), film
cobertura, cables, cuerina, papel
vinílico (decoración), catéteres,
bolsas para sangre.

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PEBD
Polietileno de Baja
Densidad
Se produce a partir del gas
natural. Al igual que el PEAD es
de gran versatilidad y se procesa
de diversas formas: Inyección,
Soplado, Extrusión y
Rotomoldeo.
Su transparencia, flexibilidad,
tenacidad y economía hacen que
esté presente en una diversidad
de envases, sólo o en conjunto
con otros materiales y en
variadas aplicaciones.
Bolsas de todo tipo:
supermercados, boutiques,
panificación, congelados,
industriales, etc. Películas para:
Agro (recubrimiento de Acequias),
envasamiento automático de
alimentos y productos industriales
(leche, agua, plásticos, etc.).
Streech film, base para pañales
descartables. Bolsas para suero,
contenedores herméticos
domésticos. Tubos y pomos
(cosméticos, medicamentos y
alimentos), tuberías para riego.
PP
Polipropileno
El PP es un termoplástico que se
obtiene por polimerización del
propileno. Los copolímeros se
forman agregando etileno
durante el proceso. El PP es un
plástico rígido de alta
cristalinidad y elevado punto de
fusión, excelente resistencia
química y de más baja densidad.
Al adicionarle distintas cargas
(talco, caucho, fibra de vidrio,
etc.), se potencian sus
propiedades hasta transformarlo
en un polímero de ingeniería. (El
PP es transformado en la
industria por los procesos de
inyección, soplado y extrusión/
termoformado)
Película/Film (para alimentos,
snack, cigarrillos, chicles,
golosinas, indumentaria). Bolsas
tejidas (para papas, cereales).
Envases industriales (Big Bag).
Hilos cabos, cordelería. Caños
para agua caliente. Jeringas
descartables. Tapas en general,
envases. Bazar y menaje.
Cajones para bebidas. Baldes
para pintura, helados. Potes para
margarina. Fibras para tapicería,
cubrecamas, etc. Telas no tejidas
(pañales descartables).
Alfombras. Cajas de batería,
paragolpes y autopartes.
PS
Poliestireno
PS Cristal: Es un polímero de
estireno monómero (derivado del
petróleo), cristalino y de alto
brillo.
PS Alto Impacto: Es un polímero
de estireno monómero con
oclusiones de Polibutadieno que
le confiere alta resistencia al
impacto.
Ambos PS son fácilmente
moldeables a través de procesos
de: Inyección,
Extrusión/Termoformado,
Soplado.
Potes para lácteos (yogurt,
postres, etc.), helados, dulces,
etc. Envases varios, vasos,
bandejas de supermercados y
rotiserías. Heladeras:
Contrapuertas, anaqueles.
Cosmética: envases, máquinas
de afeitar descartables. Bazar:
platos, cubiertos, bandejas, etc.
Juguetes, casetes, blisteres, etc.
Aislantes: planchas de PS
espumado

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Materiales inorgánicos
Son todos aquellos que no proceden de células animales o vegetales o
relacionadas con el carbón. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en
general resisten el calor mejor que las sustancias orgánicas. Algunos de los
materiales inorgánicos más utilizados en la manufactura son:
 Los minerales
 El cemento
 La cerámica
 El vidrio
 El grafito (carbón mineral)
CERAMICOS: Los materiales cerámicos como ladrillos ,vidrio ,loza tienen
escasa conductividad eléctrica y térmica aunque sus características es tener
buena resistencia y una buena dureza ,son materiales muy dúctiles y poca
resistencia al impacto por tal motivo son menos usados que los metales en
aplicaciones estructurales son excelentes para altas temperaturas son
materiales de excelentes condiciones para la corrosión muchos de ellos tienen
propiedades ópticas y térmicas algunos de ellos son hermosos ,como la loza
fina ,son muy útiles como los imanes cerámicos en la fabricación de televisores
en las tuberías para alcantarillados y en ladrillos para construcción.
MATERIALES COMPUESTOS: Los materiales compuestos se producen
cuando dos materiales se combinan para dar forma una combinación de
propiedades que no pueden ser obtenidas en los materiales originales.
Estos materiales pueden ser seleccionarse para proporcionar combinaciones
poco usuales en rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura,
resistencia a la corrosión, dureza o conductividad. Los materiales compuestos
metal cerámica incluyen herramientas de corte de Carburo de Tungsteno y
hasta cementados; el Titanio es un proceso reforzador de las fibras de carburo,
el Silicio refuerza al acero y al esmaltado.
Los materiales compuestos se clasifican:
FIBRAS: Isotrópicas (vidrio ,vidrio-polímero )
PARTICULAS: Polímero, ebonita
MATERIALES COMPUESTOS:
LAMINARES: Anisotropico ( Triplay )
COMPUESTO: Grava, Mezcla, Cemento
Los materiales sean metálicos o no metálicos, orgánicos o inorgánicos casi
nunca se encuentran en el estado en el que van a ser utilizados, por lo regular

16. Primera semana
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estos deben ser sometidos a un conjunto de procesos para lograr las
características requeridas en tareas específicas.
Estos procesos han requerido del desarrollo de técnicas especiales muy
elaboradas que han dado el refinamiento necesario para cumplir con
requerimientos prácticos. También estos procesos aumentan notablemente el
costo de los materiales, tanto que esto puede significar varias veces el costo
original del material por lo que su estudio y perfeccionamiento repercutirán
directamente en el costo de los materiales y los artículos que integraran.
Los procesos de manufactura implicados en la conversión de los materiales
originales en materiales útiles para el hombre requieren de estudios especiales
para lograr su mejor aplicación, desarrollo y disminución de costo. En la
ingeniería la transformación de los materiales y sus propiedades tienen un
espacio especial, ya que en casi todos los casos de ello dependerá el éxito o
fracaso del uso de un material.