DAVID

1. DAVID QUISPERICRA HERMOZA
UNSAAC 2022-1
MÉTODO DE
SHRINKAGE

2. PRESENTACIÓN
Presento este trabajo de investigación, con la finalidad de conocer todas las particularidades que
nos ofrece este método de explotación, ya que desde tiempos ordinarios ya se realizaba este
proceso, es más, en la actualidad existen diferentes empresas que lo ponen en práctica,
considerando como un complemento para la extracción eficiente del mineral. Asimismo, se
refleja mayormente en la minería convencional, artesanal, también hay empresas de extracción
polimetálica que utilizan diversos métodos de explotación, entre ellas se encuentra este método,
ya mencionado, ya que la mina en particular contiene material estéril distinta en diversos
puntos, es así que las empresas necesitan en cada punto un proceso de explotación.
En otro punto, es muy importante conocer todas las características de este proceso, asimismo,
realizar diversas evaluaciones de este proceso para poder mejorarla, ya que este proceso
generalmente es manual.

3. RESUMEN
Con este trabajo de investigación recopilada de páginas webs, libros, videos, etc.,
particularmente de las tesis elaboradas “por los compañeros que se dedican a este campo de la
minería”, hemos querido abarcar tres objetivos principales: primero, incentivar a mis
compañeros de la facultad, al menos, a la mayoría, de la metodología empleada para la
extracción del mineral de una mina determinada; segundo, contribuir al conocimiento y
profundización del tema en específico en torno a las técnicas o procesos que requiere este
método, en la línea señalada anteriormente; y tercero, ofrecer un conjunto de conceptos acerca
de este proceso, su aplicación, su metodología, sus ventaja, sus desventajas los cuales
priorizaran como una herramienta dentro de un proceso determinado. los colaboradores.

4. INDICE
PRESENTACIÓN.......................................................................................................1
RESUMEN..................................................................................................................2
INDICE ........................................................................................................................3
I. INTRODUCCIÓN.................................................................................................4
II. DESARROLLO.....................................................................................................6
2.1 ANTECEDENTES HISTORICOS ..............................................................6
2.2 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO.................................................................6
2.3 Condiciones de aplicación.............................................................................7
2.4 Principios.......................................................................................................7
2.5 Desarrollos ....................................................................................................8
2.6 Arranque.....................................................................................................10
2.7 Manejo de mineral......................................................................................10
2.8 Ventilación ..................................................................................................11
2.9 Fortificación ................................................................................................12
2.10 Vaciado........................................................................................................13
2.11 Comentarios ................................................................................................13
2.12 Parámetros..................................................................................................14
2.13 Ventajas.......................................................................................................14
2.14 Desventajas..................................................................................................15
2.15 EXPLICACIÓN DEL MÉTODO PASO A PASO ....................................15
2.15.1 GALERIAS ..........................................................................................15
2.15.2 CHIMENEAS Y VANTANAS ............................................................16
2.15.3 CHUTES ..............................................................................................16
2.15.4 SUBNIVEL ..........................................................................................17
2.15.5 TAJEO .................................................................................................17
III. BIBLIOGRAFIA...................................................................................................18

5. I. INTRODUCCIÓN
Desde sus inicios en al año 1960, fue considerada como un proceso de explotación muy
requerida en todos los aspectos mineros, ya que este método era realizado manualmente,
es decir que todos los procesos eran realizados por un personal, además por requerir
maquinarias no muy mecanizadas, sino perforadoras que funcionaban solo a presión de
gas.
Asimismo, también este método tiene algunas complicaciones, lo cual mencionaremos
más adelante, ya que de ser practico lo es, pero no resguarda la salud de la persona
encargada de realizar.
De tal manera, en nuestro país existen diferentes empresas mineras que lo realizan, esto
en diversas regiones como es; Puno (la rinconada), entre otras. También, hay algunas
empresas que buscan o se enfocan en este método, ya que su inversión no es alta, sino
un presupuesto mínimo. Además, a causa de ello, se tiene poca producción por día, es
más, cabe recalcar, que si los caserones trabajan o se extrae de manera simultánea
mayor será la producción.
En fin, este método es muy práctico realizarlo, ya que no requiere de muchas
maquinarias mecanizadas, además es sencillo su realización, su proceso, su extracción
del mineral de la manera más adecuada.

6. ESQUEMA DEL SHRINKAGE STOPING

7. II. DESARROLLO
2.1 ANTECEDENTES HISTORICOS
Este método es aplicado desde tiempos muy remotos hasta la actualidad, ya que su
inversión es mínima, es decir su aplicación tiene menor costo o presupuesto.
Asimismo, por tener alto porcentaje de eficiencia para la extracción del mineral, pero
la producción en escala de toneladas es menor que otros métodos de extracción.
2.2 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
Previamente la extracción del mineral requiere un estudio del yacimiento, ya sea geológicas,
estadísticas, etc. Asimismo, se emplea trabajos de acceso, así como; galerías, chimeneas, etc. En
tal motivo, generalmente se emplea en minería subterránea.
El Shrinkage Shopping es un método de explotación subterránea en forma vertical aplicable en
vetas, mayormente su aplicación es en minas pequeñas o medianas, es decir en explotaciones
menores.
En su esencia, consiste en utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir
explotando de manera ascendente, es decir que se habilitará una galería base donde se empezara
a explotar de en forma vertical comenzando por el centro hacia los extremos, además, para la
mejor extracción del mineral se creará embudos, lo cual funcionara como el paso o flujo de
mineral hacia los camiones de carga. Este mineral provee además soporte adicional de las
paredes hasta que el caserón se complete y quede listo para el vaciado.
Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales, sacando solamente el 35%
que se esponja, es decir, evitar el hinchamiento del mineral y dejando hasta el momento del
vaciado el resto (~65%), cabe recalcar, lo mencionado son generalidades ya que no se extraerá
el 100%, sino la máxima será aproximadamente 70 a 80%, es decir la parte no extraída será
como soporte para la nueva tajada horizontal o galería superior a él.
Es un método intensivo en mano de obra, difícil de mecanizar. Se aplica generalmente a vetas
angostas de 1.2 a 30 meses de cuerpos donde otros métodos son técnicos o

8. económicamente inviables. Para asegurar que el mineral fluya (que no se “cuelgue”), el mineral
no debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse rápidamente, generando cementación. El cuerpo
mineralizado debe ser continuo para evitar la dilución. El estéril debe extraerse como dilución o
dejarse como pilares esporádicos (que no impidan el flujo o el paso del mineral sea de manera
uniforme).
2.3 Condiciones de aplicación
Este método de explotación es aplicable en cuerpos tabulares verticales o subverticales angostos
o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o límites regulares. Su inclinación debe ser superior al
ángulo de reposo del material quebrado, vale decir, mayor a 55º.La roca mineralizada debe ser
estable y competente. La roca encajadora (paredes) debe presentarse también buenas
condiciones de estabilidad, además, si se requiere algún soporte para su mayor practicidad, se
habilitará troncos de madera capaces de evitar el derrumbe o deslizamiento.
2.4 Principios
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente
(realce) partiendo de la base del caserón. Una proporción del mineral quebrado,
equivalente al aumento de volumen o esponjamiento (30 un 40 %), se extrae
continuamente por la base. El resto queda almacenado en el caserón, de modo de servir
Fig. 1

9. como piso de trabajo para la operación de arranque (perforación y tronadura) como,
asimismo, de soporte de las paredes del caserón.
Cuando el proceso de arranque alcance el límite preestablecido superior del
caserón, cesan las operaciones de perforación y tronadura, y se inicia el
vaciado del caserón extrayendo el mineral que ha permanecido almacenado
(60 a 70%). Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general
son recuperados con posterioridad
2.5 Desarrollos
El método requiere conocer bastante bien la regularidad y
los límites del cuerpo mineralizado. Para ello, se construye
en dos niveles horizontales separados verticalmente por
30-180 m, los cuales permiten definir la continuidad de la
veta y determinar la regularidad en el espesor de la misma.
A esto, se agrega una o más chimeneas, construidas por
Alimak o Elevar-Boeing, las que permiten definir la
continuidad vertical, facilitan la ventilación y permitir el
acceso del personal y equipos. Finalmente, hay tres
alternativas para el desarrollo que sigue:
 Puntos de extracción cada 1-10m en la base del cuerpo, además
instalación de tolva de madera en cada punto
 Correr galería paralela a la base del cuerpo a 7.5–15 m esfootwall (por
estabilidad)
Fig. 2

10.  Correr estocada de extracción desde la galería de extracción a la galería
del base en el depósito cada 7.5–15 m.
 Tronar la primera tajada y se extrae el esponjamiento con LHD o
scraper
 Cuerpos más anchos: Correr dos galerías de base construir embudos
 Por el centro de las dos galerías de base, correr galería de extracción con
raspador scraper) y estocadas de extracción para que el esponjamiento
fluya hacia la galería de extracción
Fig. 3
Fig.4

11. 2.6 Arranque
Las condiciones de aplicación de este método (vetas angostas de baja capacidad productiva),
como también las dificultades de acceso y el piso de trabajo irregular no permitido la utilización
de equipos mecanizados de perforación.
En la práctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o stopers) y barras integrales.
Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m), verticales (1,6 a 2,4 m) con diámetros de 32 a 38
mm. Excepcionalmente, se utiliza perforación mecanizada, mediante el uso de: drill wagons o
jumbos con largos de perforación que pueden ir de 1,8 a 2,4 m (hasta 3,0 m). Las tronaduras se
realizan utilizando ANFO, geles (hidrogeles), slurry (emulsiones) y con iniciación no eléctrica
normalmente.
2.7 Manejo de mineral
El sistema tradicional o más antiguo consiste en el carguío directo del esponjamiento
por el nivel de extracción mediante pequeños carros de ferrocarril, mediante buzones
instalados en la base de los embudos recolectores. Es necesario nivelar el piso para
seguir perforando después de cada tronada, dentro del caserón, para lo que se pueden
utilizar slushers, LHD pequeños o simplemente palas y realizar el trabajo manualmente.
Después de tronar y extraer cada tajada vertical, se debe subir los accesos (fortificación
de accesos con madera).
Entre los sistemas de carguío y transporte en el nivel de extracción, también se pueden
encontrar palas de arrastre descargando directamente en carros de ferrocarril o camiones

12. y equipos LHD saliendo directamente a la superficie, o en combinación con piques de
traspaso cortos, ferrocarril o camiones, y rampas o piques de extracción.
2.8 Ventilación
El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería de transporte
ubicada en la base a través de la chimenea de acceso emplazada en uno de los
pilares que flanquean o rodean el caserón. El aire viciado se extrae hacia el
nivel superior por la chimenea emplazada en el otro pilar correspondiente al
caserón vecino.
Fig. 5 “la extracción del mineral mediante chutes”
Fig. 6 “la extracción mediante la construcción y diseño de tolvas”

13. 2.9 Fortificación
Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a
un apernado parcial o sistemático de las paredes del caserón. En situaciones de
mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o incluso shot crete.
También es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeñas dimensiones.
Muestreo de canaleta o de chips en intervalos regulares para control de leyes.
Fig. 7
Fig. 8

14. 2.10 Vaciado
El vaciado es la etapa más peligrosa. Se debe evitar este método si el material se
pega cemento(arcillas) y puede crear colgaduras o arcos. Estas colgaduras
pueden ser “deshechas” mediante el uso de agua, explosivos o a mano, lo cual es
muy riesgoso. Las colgaduras son costosas y peligrosas. vaciado debe hacerse
sistemático y parejo, para evitar una dilución. Tren, LHD / camión, slusher
(balde de arrastre
2.11 Comentarios
 En la actualidad la aplicación de este método ha quedado relegada a la
llamada minería artesanal. Vetas angostas que no permiten gran
mecanización
 Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son
relativamente más difíciles, con una exposición comparativamente
mayor en relación a otros métodos.
Fig. 9

15.  Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad,
recuperación regular (se dejan pilares y puentes), dilución en cierta
medida controlable.
 La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los caserones
durante un tiempo bastante lago, lo que incide negativamente en el capital de
trabajo y flujos de caja del negocio
2.12 Parámetros
Características del mineral: mineral competente, que no se oxida ni cemento,
bajos en arcillas
Forma del depósito: vertical, uniforme en su inclinación y contactos
O inclinación > 45º, mejor será si el ángulo de inclinaciones mayor sesenta grados ( >
60º)
Tamaño:
 Angosto a moderado espesor (1 a 30 m)
 Largo: 15 m en adelante
 Ley: moderada a alta
2.13 Ventajas
Tasas de producción pequeñas a mediana
Vaciado del caserón por gravedad
Método simple, para minas pequeña
Capital bajo, algo de mecanización posible
Soporte de minerales y paredes mínimos

16. Buena recuperación (75 a 100%)
Baja dilución (10 a 25%
2.14 Desventajas
 Productividad baja a moderada (3-10ton/hombre por Turno)
 Costos moderados a altos
 Intensivo en mano de obra
 mecanización limitada
 Condiciones de trabajo difícil
2.15 EXPLICACIÓN DEL MÉTODO PASO A PASO
2.15.1 GALERIAS
Se desarrolla niveles espaciados de 40m verticalmente, comunicados a la
rampa principal de acceso, con una gradiente de 10% y una sección de 4 a
4.5 m. Una vez alcanzado el depósito mineralizado, se produce a delimitar la
estructura mediante galerías.
Fig. 10 “transporte del mineral por galerías”

17. 2.15.2 CHIMENEAS Y VANTANAS
Labor vertical de sección limitada y desarrollada de abajo hacia arriba para unir dos
labores horizontales, siguiendo el buzamiento de la veta. Se desarrollan las
chimeneas para mejorar la ventilación. Las ventanas que luego de terminar la
extracción tal en la galería se formara como pilares para la construcción de otra
labor.
2.15.3 CHUTES
Estas se encuentran ubicadas entre el nivel superior y el subnivel, también se encuentra
vetas, lo cual servirá para la conducción del material extraído, en la parte inferior
poseerá una estructura de madera y equipada con una puerta por lo cual el material es
evacuado o cargado en vagones
Fig. 11 “construcción de chimeneas”
Fig. 12 “construcción de chutes”

18. 2.15.4 SUBNIVEL
Labor vertical de sección limitada y desarrollada de abajo hacia arriba para
unir dos labores horizontales siguiendo el buzamiento de la veta. Primero se
forman las chimeneas de extracción hasta la altura indicada y estas se unen
con la parte superior de talud de 45° con la finalidad de que el mineral fluya
con facilidad.
2.15.5 TAJEO
Después de haber hecho los trabajos de preparación se empieza a romper el
tajeo en franjas horizontales, dejando un pilar de más o menos de 1.5 m entre
le tajeo y la chimenea de preparación.
Fig. 13
Fig. 14

19. III. BIBLIOGRAFIA
Canal Nube Minera. (16 de agosto de 2018). STRINKAGE Métodos de Explotación UG
[Archivo de Vídeo]. YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=IPUGUsYGM44
Canal LA MINERIA Y GEOLOGIA FACIL. (.07 de diciembre de 2021). shirinkage stoping
[Archivo de Vídeo]. YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=xqGq4TPYznA
Canal Evelin Farfan. (25 de julio de 2021). TEORIA_CLASE 27_METODO SHRINKAGE
[Archivo de Vídeo]. YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=RzT6qSp3C0k
Canal Alexander Angel Castillo Meneses. (11 de agosto de 2018). METODO SHRINKAGE
STOPING [Archivo de Vídeo]. YouTube.
https://www.youtube.com/watch?v=9qHAOXV-hMI
Diaz, J. (06 de setiembre de 2012). Método de Shrinkage - Stoping.
https://es.scribd.com/doc/105062181/Metodo-de-Shrinkage-Stoping
Facundo, B., F. (07 de setiembre de 2013). Método de explotación shrinkage stoping.
https://es.slideshare.net/bryanfaustofacundoibanez1/metodo-de-explotacion-
shrinkage-stoping
Vera, O. (10 de mayo de 2018). Shrinkage Stoping
https://es.scribd.com/presentation/378868471/Shrinkage-stoping
Chen, X. (1998). Reanudación de la detención por contracción. Revista de Ingeniería y
Minería, 199 (10), 34.
Kersten, RWO (1984). El diseño de pilares en la retracción de una mina de oro
sudafricana. Revista del Instituto de Minería y Metalurgia de África
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