Electiva: Actividades del Ingeniero Inspector.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
“Politécnico Santiago Mariño”
Extensión Barinas
Integrante: Dayana Rojas
CI: 15.482.430
Barquisimeto, Junio de 2014

2. 1. Para la inspección de las siguientes actividades indica cuales serían los controles de
calidad que se aplicarían para garantizar el buen desarrollo de los trabajos
(explique):
a.) Instalaciones provisionales: Las instalaciones provisionales son aquellas destinadas a
suministrar un determinado servicio por un período definido. Un caso particular se
encuentra en aquellas destinadas a la alimentación de energía eléctrica a faenas de
construcción entre otros.
Es importante resaltar, que cuando se realiza un estudio sobre
instalaciones provisionales, hay que tener en cuenta las
ordenanzas que son preceptivas en una obra de edificación. No
obstante, habrá que tener en cuenta los diversos tipos y fases de
las obras, con el fin de adaptar a ellas dicha normativa con
objeto de obtener resultados positivos frente a la prevención de
accidentes.
El estudio de las obras provisionales es de gran importancia
ya que estas son necesarias para el comienzo de una obra
general o de algún proyecto.
Las obras provisionales son los que se ejecutan en primer
lugar como por ejemplo un almacén que da un lugar para
guardar las herramientas y materiales necesarias para la obra,
caseta para el cuidador que es el lugar del vigilante, cerco perimetral que delimita el terreno
en donde se ejecuta la obra, entre otros.
b.) Desmontajes y demoliciones: son todas aquellas actividades
que se realizan con el fin de desmontar las instalaciones que no se
consideran necesarias en la obra y también abarca la demolición de
las estructuras que no forman parte de la obra.
La demolición manual: son todas aquellas actividades que se realizan con el
fin de desmontar las instalaciones que no se consideran necesarias en la obra y
también abarca la demolición de las estructuras que no forman
parte de la obra.
La demolición mecánica: es el conjunto de operaciones organizadas para
demoler de forma parcial o total una construcción (edificación o estructura)
con empleo mayoritario de equipos mecánicos, por técnicas de empuje,
tracción, impacto o fragmentación.

3. c.) Construcción de terrazas: Son aquellas elevaciones
estructurales que presentan los terrenos explotados, sostenidos por
muros de los bancos. Se debe emplear materiales de relleno,
generalmente usando suelos naturales de calidad adecuada.
d.) Acero de refuerzo: También llamado ferralla, es un importante material para la
industria de la construcción utilizado para el refuerzo de estructuras y demás obras que
requieran de este elemento, de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los
planos y especificaciones. Por su importancia en las edificaciones, debe estar comprobada y
estudiada su calidad. Los productos de acero de refuerzo deben cumplir con ciertas normas
que exigen sea verificada su resistencia, ductilidad, dimensiones, y límites físicos o
químicos de la materia prima utilizada en su fabricación
Las barras de refuerzo se doblarán en frío de acuerdo con
los detalles y dimensiones mostrados en los planos. No
podrán doblarse en la obra barras que estén parcialmente
embebidas en el concreto, salvo cuando así se indique en
los planos o lo autorice el interventor en la obra. Todo el
acero de refuerzo se colocará en la posición exacta
mostrada en los planos y deberá asegurarse firmemente,
en forma aprobada por el Interventor, para impedir su
desplazamiento durante la colocación del concreto. Para el amarre de las varillas se utilizará
alambre y en casos especiales soldadura. La distancia del acero a las formaletas se
mantendrá por medio de bloques de mortero prefabricados, tensores, silletas de acero u
otros dispositivos aprobados por el Interventor.
e.) Encofrados: Es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para dar
forma al hormigón u otros materiales similares como el tapial antes de fraguar. Son los
elementos destinados al moldeo in situ de hormigones y morteros. Puede ser recuperable o
perdido. Se elegirá el más apropiado en función del tipo de estructura, del elemento a
encofrar, también dependerá del tipo de obra.
Sistemas de Encofrado:
Sistema tradicional: Cuando se elabora en obra utilizando
piezas de madera aserrada o contrachapado, es fácil de
montar pero de lenta ejecución cuando las estructuras son
grandes. Se usa principalmente en obras de poca o mediana
importancia, donde los costes de mano de obra son menores
que los del alquiler de encofrados modulares. Dada su
flexibilidad para producir casi cualquier forma, se usan
bastante en combinación con otros sistemas de encofrado.

4. Encofrado modular o sistema normalizado: Cuando está
conformado de módulos prefabricados, principalmente de
metal o plástico. Su empleo permite rapidez, precisión y
seguridad utilizando herrajes de ensamblaje y otras piezas
auxiliares necesarias. Es muy útil en obras de gran volumen.
Encofrado deslizante: Es un sistema que se utiliza para
construcciones de estructuras verticales u horizontales de
sección constante o sensiblemente similares, permitiendo
reutilizar el mismo encofrado a medida que el edificio crece en
altura o extensión. Este encofrado también dispone espacio
para andamios, maquinaria, etc.
Encofrado perdido: se denomina al que no se recupera para
posteriores usos, permaneciendo solidariamente unido al elemento
estructural. Puede hacerse con piezas de material plástico, cartón o
material cerámico, y queda por el exterior de la pieza a moldear,
generalmente de hormigón.
Encofrado de aluminio: sistemas de moldes de aluminio de
calidad para la construcción rápida de estructuras de concreto
como muros, plataformas, vigas, columnas, etc.
f.) Vaciados de Concreto:
Vaciado de concreto con carretillas: Vaciar el concreto comenzando al final del
concreto ya vaciado.
Vaciado de concreto sobre un encofrado angosto: Descargar concreto
para que tenga una caída vertical en el centro del vaciado libre de
restricciones. Hasta el punto más bajo posible.
Vaciado de concreto dentro de un encofrado angosto utilizando bomba o
manguera: Descargar concreto para que tenga una caída vertical en el centro del
vaciado libre de restricciones. Hasta el punto más bajo posible.
Procedimiento para el tratamiento de acumulación de agregado: Recoger el
agregado acumulado con una pala y colocarlo en un área más blanda, con
suficiente arena y aplanar ó vibrar.

5. Vaciado del concreto en un área a desnivel: Comenzar a vaciar el concreto en el
fondo de la rampa para que la compactación se incremente por el peso del
concreto recién añadido. La vibración ayuda a la consolidación.
Vaciado sistemática de cada capa: Se ha encontrado que la penetración
vertical del vibrador unas pulgadas dentro de la capa previamente vaciada
(que no debe estar rígida todavía) en intervalos sistemáticos regulares,
proporciona la consolidación adecuada.
g.) Acero estructural: Es uno de los materiales básicos
utilizados en la construcción de estructuras, tales como
edificios industriales y comerciales, puentes y muelles. Se
produce en una amplia gama de formas y grados, lo que
permite una gran flexibilidad en su uso. Es relativamente
barato de fabricar y es el material más fuerte y más versátil
disponible para la industria de la construcción. El producto
de la aleación de hierro, carbono y pequeñas cantidades de otros elementos tales como
silicio, fósforo, azufre y oxígeno, que le aportan características específicas.
Propiedades y cualidades del acero estructural: su alta resistencia, homogeneidad en la
calidad y fiabilidad de la misma, soldabilidad, ductilidad, incombustible, pero a altas
temperaturas sus propiedades mecánicas fundamentales se ven gravemente afectadas, buena
resistencia a la corrosión en condiciones normales.
h.) Albañilería: Es el arte de construir
edificaciones u otras obras empleando, según
los casos, piedra, ladrillo, cal, yeso, cemento
u otros materiales semejantes.1 Trabaja con
todo tipo de materiales, y hace casas,
edificios, centros comerciales, etc.
Para las obras de albañilería (también
conocidas simplemente como albañilería) se
utilizan principalmente materiales pétreos,
tales como: Ladrillos de arcilla, bloques de mortero de cemento, piedras y otros similares
de igual o parecido origen a los ya mencionados.
La persona que realiza obras de albañilería se conoce con el nombre de albañil. El albañil,
para realizar su labor, utiliza como herramientas un recipiente en el cual prepara la mezcla
de mortero, otro en el cual cura los ladrillos con el fin de utilizarlos saturados de agua, una
plana de madera, un juego de maestras, lienza y clavos.

6. i.) Revestimiento: es la acción y efecto de revestir (cubrir, disfrazar, simular). El concepto
se utiliza para nombrar a la cubierta o capa que permite decorar o proteger una superficie.
El frisado es el acabado final sobre las paredes de bloques y el techo, su función es estética
y de protección tanto de techos, muros internos y externos.
La pasta (mezcla) del frisado está compuesta por agua,
cemento y arena. Para garantizar la calidad del acabado es
muy importante que la arena utilizada en la mezcla no
contenga grumos ni desechos sólidos, ya que una arena sucia
ocasionará problemas en el frisado y permitirá el paso de la
humedad.
El revestimiento es una capa de un material específico que se
utiliza para la protección o el adorno de las paredes, el techo o el piso. Es habitual que,
cuando el paso del tiempo afecta la superficie, se opte por instalar un revestimiento que
oculte los daños.
Los revestimientos incluyen a los cerámicos, la madera, el papel (que se utiliza para
empapelar) y la pintura. Es posible colocar revestimientos tanto en el interior de la casa
como en el exterior (fachada).
j.) Herrería: Es indispensable para la construcción de la
infraestructura de una ciudad, ya que se crean piezas como
varillas, vigas y láminas, que son esenciales para poder
terminar un proyecto. También se utiliza en las decoraciones,
en rejas, muebles y esculturas, las cuales le dan un toque
único al lugar en donde se encuentren. Se crean también
piezas para la cocina, muchos de los artículos están creados
por herreros, todo esto son cosas que las familias en distintas
partes del mundo utilizan diario.
k.) Carpintería (puertas, muebles, laminados): Carpintería es el nombre del oficio y del
taller o lugar en donde se trabajan tanto la madera como sus derivados, y quien lo ejerce se
le denomina carpintero. Su objetivo es cambiar la forma física
de la materia prima para crear objetos útiles al desarrollo
humano como pueden ser muebles para el hogar, marcos para
puertas, molduras, juguetes, escritorios, libreros y otros.
En las puertas se debe tener en consideración que los métodos
de instalación y ensamblaje de las diferentes piezas de madera
cumplan la calidad adecuada y que las piezas no presenten deformaciones ni astilladuras ni
cualquier desperfecto.

7. En los muebles se debe tener en cuenta que la instalación de accesorios, chapas y asas se
encuentren alineadas e instaladas apropiadamente
En el laminado se debe verificar que el laminado que se instalará en cualquier superficie de
madera, se haga con el adhesivo apropiado al igual que la calidad de la fórmica empleada.
Que las superficies que recibirán adhesivo no tengan basura e imperfecciones o cualquier
elemento que pueda evitar la adecuada adherencia y pueda deformar el laminado.
l.) Pavimentos de concreto: Son aquellos formados por
una losa de concreto Pórtland sobre una base, o
directamente sobre la sub-rasante. Transmite directamente
los esfuerzos al suelo en una forma minimizada, es auto-
resistente, y la cantidad de concreto debe ser controlada.
Se debe Supervisar los materiales a utilizar en la colocación
y que estos cumplan con las especificaciones mínimas de la norma COVENIN.
m.) Pavimentos asfalticos: Consiste de todas las capas o carpetas que se colocan arriba de
la sub-base preparada ó fundación. La carpeta superior es la de rodamiento, esta puede
tener un espesor desde menos de 25 mm a más de 75 mm dependiendo de una gran
variedad de factores y circunstancias, construcción y mantenimiento. Mientras una gran
variedad de bases y sub-bases pueden ser utilizados en las estructuras de los pavimentos
asfálticos, a menudo éstas consisten de material
granular compactado ó suelo estabilizado. Una de las
principales ventajas de los pavimentos asfálticos es la
economía asegurada por la utilización de materiales
disponibles localmente.
n.) Techos y cielos rasos: Se denomina falso techo, placas de
techo o cielo raso al elemento constructivo situado a cierta
distancia del forjado o techo propiamente dicho. En forma
habitual se construye mediante piezas prefabricadas,
generalmente de aluminio, acero, PVC o escayola, que se
sitúan superpuestas al forjado y a una cierta distancia,
soportadas por fijaciones metálicas o de caña y estopa. El
espacio comprendido es continuo (plenum) y sirve para el paso
de instalaciones.
Este elemento mejora el comportamiento térmico y acústico de la construcción y permite la
incorporación de puntos de instalaciones (iluminación, climatización, entre otras).
ñ.) Ventanas y puertas de vidrio: Las ventanas es un elemento arquitectónico que se
ubica en un vano o hueco elevado sobre el suelo, que se abre en una pared con la finalidad

8. de proporcionar luz y ventilación a la estancia correspondiente. También se denomina
ventana al conjunto de dispositivos que se utilizan para cerrar ese vano.
Elementos capaces de aislar el sonido y de permitir el trasluz de las cosas, es muy
decorativo y se trata de un material muy noble y moldeable. A la hora del montaje hay que
asegurarse del manejo correcto del vidrio para evitar rayados o astillados, lo que impediría
el uso de la pieza y comprobar la correcta instalación en cuanto a la nivelación,
posicionamiento y fijado del vidrio.
o.) Pintura: Verificar el tipo de pintura a emplear en paredes y techos, según sea para
exteriores o interiores, ya que varía su composición: se diferencian por la resistencia a la
acción de la radiación solar y demás agentes atmosféricos (humedad, salinidad, etc.) y la
resistencia a la degradación del color y duración. Para pinturas de vialidad (Demarcación
Vial), denominadas pinturas de tráfico, verificar su calidad, color y contenido de
reflectantes, en el caso de tenerlo previsto. Verificar que el equipo de pintura sea
adecuadamente calibrado y bien replanteada la superficie para evitar que se desvíe o
distorsione la demarcación.
Verificar la clase, acabado y especificaciones de
la pintura a emplear. Generalmente en las obras
se utiliza pintura clase “A”. En el mercado existe
pintura hasta tipo “D” cuya calidad, costo y
durabilidad es muy inferior a la tipo “A”.
Verificar la composición de la pintura indicada,
de ser de caucho, caucho clorado, esmalte,
acrílica o epóxica. Tener mucho cuidado ya que
por ejemplo hay pinturas que son incompatibles
para aplicarlas una sobre la otra. En el caso de
usar pintura epóxica, informarse suficientemente del tiempo de mezclado y el tiempo
disponible para su aplicación. Verificar que los dos componentes se encuentren en
suficientes proporciones y que no se almacenen en sitios de alta temperatura o a la
intemperie. Rechazar los envases que estén dañados o tengan muestras de haber sido
abiertos.
p.) Impermeabilización: Estudiar los detalles y especificaciones correspondientes al
sistema de impermeabilización. Es importante destacar que
cuando el sistema se refiere a una aplicación semi-adherida
o flotante, su objetivo principal es permitir el libre
movimiento de las membranas, por lo tanto, no debe
considerarse el acabado como defectuoso o “con bombas”.
Revisar especialmente las especificaciones y planos de
construcción sobre la separación y diseño de las juntas,
incluyendo la de los materiales a emplear en su

9. construcción. Esta etapa ayuda a detectar omisiones, incongruencias o dudas que deberán
resolverse a tiempo. Tomar en cuenta que los materiales metálicos en contacto pueden
sufrir la acción galvánica y deben ser aislados con materiales aislantes según las
especificaciones particulares del proyecto. Definir claramente las responsabilidades de cada
contratista o subcontratista conforme a los documentos contractuales.
q.) Instalaciones sanitarias: Verificar que la localización de las tuberías se corresponda
con lo establecido en los planos. Verificar que el Contratista coordine los trabajos de
excavaciones e instalación de tuberías con los otros servicios y con los existentes, para
evitar coincidencias o separaciones entre ellas menores
a las permitidas por las normas o especificaciones
técnicas. Verificar que las zanjas se ejecuten de
acuerdo a las especificaciones. Verificar que las
tuberías sean colocadas con los alineamientos,
pendientes indicados en los planos y especificaciones,
y realizar las pruebas antes de proceder a los rellenos.
Verificar que el apoyo de la tubería se ejecute
conforme a las especificaciones y que el material de
protección no sea agresivo, tal como arena gruesa o
lavada. Verificar que la compactación se ejecute de
manera apropiada y con el equipo correcto y que
durante dicho proceso las tuberías no se rompan, deformen o se dañen de cualquier manera.
Ordenar la reposición inmediata de los tramos dañados.
r.) Instalaciones eléctricas:
Tuberías / Canalizaciones:
1. Verificar que los materiales que deben tener la certificación COVENIN – Código
Eléctrico Nacional, tengan la identificación apropiada.
2. Verificar que se suministre e instale el uso del tipo de tubería o canalización
especificada.
3. Verificar que las medidas de las tuberías o
canalizaciones correspondan a los planos.
4. Verificar que las tuberías que van a quedar
embutidas en concreto, hayan sido instaladas
antes del vaciado y que las mismas estén
adecuadamente aseguradas para evitar
desplazamientos o daños durante la operación de

10. vaciado de concreto.
5. Verificar que las tuberías que quedan embutidas en una mampostería, no la debilita. En
caso de duda, consultar con el Proyectista Estructural.
6. Verificar que las tuberías metálicas no estén en contacto con metales de otra naturaleza
para evitar la acción galvánica.
7. Verificar soldadura y longitud de solapes en tuberías, eliminando y no permitiendo las
mismas en el sentido del flujo.
Cables:
1. Verificar que los conductores reúnan los requisitos de las especificaciones y las normas
aplicables en cuanto al calibre, tipo de aislamiento (TH, THW o TTU) y coloración del
aislamiento, si son trenzados o sólidos.
2. Verificar que los empalmes de los cables estén bien
asegurados y aislados con cinta aislante plástica. Si se
utilizan conectores, éstos deberán cubrir completamente la
unión sin aislamiento de los conductores.
3. Verificar que los conectores, grapas o cualquier otro
elemento necesario para unir cobre y aluminio cumplan
con los códigos para la aplicación especificada
(bimetálicos), y en el caso de que exista humedad, asegurarse que son los apropiados para
evitar la corrosión galvánica.
4. Asegurarse que todas las uniones de los conductores se hagan dentro de las cajas y no
queden situadas dentro de las tuberías o canalizaciones.
Salidas Eléctricas (tomas, interruptores, cajas de conexión y de paso):
1. Verificar que todos los involucrados entiendan que los planos eléctricos son
esquemáticos y que el trabajo debe coordinarse con los detalles arquitectónicos y
constructivos para evitar conflictos.
2. Verificar que las cajas que se instalen sean del tamaño apropiado y de la calidad y
material especificado. Rechazar cualquier caja que presente deformaciones u óxido.
3. Verificar que las cajas para salidas de pared, cajetines para interruptores y tomas han
sido colocadas a las alturas apropiadas y que no ofrecen conflicto con el funcionamiento de
puertas o instalación de muebles.

11. 4. Asegurarse que las cajetines ubicados en pared, se
instalen a la profundidad apropiada, tomando en cuenta los
espesores del friso o el tipo de acabado que tendrá la pared.
5. Proteger las cajas y las canalizaciones que a ellas lleguen,
con tapones de papel o cualquier material apropiado que
evite el daño a las cajas y la entrada de material extraño o
humedad a las canalizaciones.
6. Verificar que las cajas se coloquen racionalmente verticales y a nivel para que las placas
no queden desniveladas.
Tableros Eléctricos:
1. Verificar el tipo de tablero de acuerdo al proyecto, el cual debería indicar: el amperaje,
voltaje, número de circuitos, cantidad de breakers (interruptores termomagnéticos), número
de polos, capacidad de interrupción, dimensiones y ubicación.
2. Verificar que los tableros se instalen respetando los espacios mínimos admisibles y la
máxima distancia entre el breaker, térmico o interruptor más alto al piso terminado.
3. Verificar que los tableros estén adecuadamente
empotrados a las paredes para soportar su propio peso y la
manipulación y ser resistentes a las fuerzas sísmicas. En el
caso de los tableros superficiales, éstos deben estar
anclados por medio de pernos y anclas apropiadas para el
tipo de superficie en el que se anclarán. No se permitirán
anclas de madera.
4. Verificar que los polos a tierra requeridos sean instalados y que la red de tierra se
conforme a la resistencia especificada.
5. Verificar que los tableros tengan los espacios necesarios para instalaciones futuras de
acuerdo a lo establecido en planos y especificaciones.
Iluminación:
1. Verificar que todas las luminarias, faros y lámparas tengan la certificación Normativa.
2. Verificar que la distribución de las lámparas se coordine con los otros elementos
constructivos para eliminar cualquier discrepancia o interferencia.

12. 3. Verificar que la suspensión, soporte y métodos de montaje tomen en cuenta el peso y las
dimensiones del elemento.
4. Verificar que las lámparas y salidas de luz se
instalen a las alturas especificadas.
5. Verificar que los difusores de las lámparas no
presenten defectos ni grietas.
6. Verificar que, si se han especificado sócates de
porcelana, no se utilicen receptáculos plásticos. En
ambos casos éstos no deben presentar grietas y
deben ser capaces de resistir el tipo de bombillo a ser colocado.
2. Indique y explique cuáles serían los ensayos de campo y laboratorio para garantizar
la calidad de las actividades nombradas en el punto 1.
Granulometría
Clasificación de los Suelos
Densidad Máxima Seca (proctor)
Perforación de Suelo a percución (método S.P.T)
Pruebas de compactación de relleno (Proctor)
Ensayos de peso específico de suelos
Ensayos de Agregados
Ensayos de Concreto
Cono de Abraham
Agregado grueso
Agregado fino
Diseño de mezclas
Ensayos de Asfalto
Toma de temperatura y observación permanente sobre métodos de compactación y riego de
asfalto y colocación del material
Pruebas en Instalaciones Sanitarias