El documento habla sobre prefabricados en la construcción. Explica que los prefabricados son elementos manufacturados en fábricas y ensamblados en la obra. Luego clasifica los prefabricados por peso, formato y materiales, e identifica ventajas como reducción de plazos de construcción. Finalmente, detalla diferencias entre pretensado y postensado en hormigón.
2. Se le denomina prefabricado a los elementos ensamblados entre sí,
una vez que han sido manufacturados (moldeados, endurecidos, etc)
en un área (fabrica) distinta a la de su aplicación.
3. El uso de prefabricados en la construcción se basa en el diseño y
producción de componentes y subsistemas que se elaboran en serie,
los cuales son montados en la edificación de manera simple, precisa y
no laboriosa. Al uso de estos elementos en un proceso constructivo se
le conoce como construcción industrializada, prefabricada o
premoldeada.
4. Es tan esbelto el proceso de aplicación de prefabricados en la obra, que
podemos dividirlo en dos fases demasiado simples:
• Fabricación: Se lleva a cabo en fábricas (fijas o móviles) o a pie de obra
cuando el caso lo permite.
• Montaje: Este puede realizarse con grúas o en forma manual, según las
características de los elementos prefabricados y los requerimientos del
proyecto.
5. Los prefabricados son tan
variados como la cantidad
de materiales que podemos
tener en una obra, por la
misma razón, existe una
clasificación que nos
permite visualizar de una
manera mas clara las
opciones que podemos
encontrar
Por Peso y Dimensión
Livianos: Elementos
pequeños y ligeros (con un
peso no mayor a 30 kgs),
los cuales pueden ser
colocados de forma
manual, por uno o dos
trabajadores.
Semipesados: Elementos
con pesos inferiores a los
500 kgs en los cuales se
requieren procedimientos
mecánicos simples (poleas,
palancas, etc.) para su
aplicación.
Pesados: Elementos con
pesos superiores a la
media tonelada. Para estos
es indispensable el uso de
maquinaria pesada,
robusta y en muchos casos
especializada, para su
colocación en obra.
Por Formato
Elementos Lineales: hace
referencia a piezas
delgadas y largas
(columnas, pilotes, vigas,
etc.)
Bloques: Utilizados para
construir muros
principalmente. Son piezas
auto-estables que no
requieren apoyos
auxiliares para su
colocación (Bloques de
hormigón, block/ladrillo
hueco, etc.)
Paneles: Todos los
utilizados en muros de
contención, placas para
fachada, placas de yeso,
tablaroca, etc. Son placas
de medidas
comúnmente estándar.
Por Materiales:
• Acero
• Aluminio
• Madera
• Plástico
6. VENTAJAS DE LOS MATERIALES
PREFABRICADOS
Esta técnica, ha tenido un enorme desarrollo a nivel mundial, presenta
ventajas tales como: -Reducción de plazos de construcción. -
Organización similar a una fabrica, -mano de obra estable y
especializada. -Mayor facilidad para un adecuado control de calidad. -
Uso múltiple y repetitivo de encofrados o moldajes.
7. PREFABRICADOS DE HORMIGON
Los elementos prefabricados de hormigón son piezas elaboradas de fábrica preparadas para ser instaladas directamente en obra.
Durante su proceso de fabricación, el hormigón fresco se vierte en los moldes para su posterior fraguado, y presenta una forma que
viene definida en los diferentes proyectos y especificaciones técnicas de ingeniería civil y vial.
Las piezas de hormigón fraguado que resultan al desmoldar pasan por estrictos controles de calidad que garantizan las expectativas
más exigentes de los procesos constructivos. Los elementos de hormigón prefabricados que forman parte de un proyecto se
almacenan en espera de su transporte a obra.
El prefabricado, por tanto, es una solución industrializada para construir cualquier tipo de edificación civil o elementos estructurales
viales tales como viaductos, pasos inferiores o canalizaciones. Además, el sistema garantiza una forma segura, rentable y eficiente de
aumentar considerablemente la productividad del proceso constructivo.
8. Los productos de hormigón armado son muy versátiles y se adaptan a
cualquier tipo de proyectos, como edificaciones, obras industriales,
puentes, presas, túneles y caminos, por ejemplo…
9. CONSTRUCCIÓN CIVIL
1. Bloques de cemento compacto que se instalan uniendo hiladas con
mortero y se trabajan de forma similar al ladrillo.
2. Dinteles para instalar encima de los marcos de carpintería donde los
ladrillos quedan sin sujeción.
3. Paneles, placas y cimentación para edificaciones, naves industriales, etc.
4. Arquetas para redes de saneamiento o redes eléctricas usadas en
urbanizaciones.
10. CONSTRUCCIÓN VIAL
1. Pavimentos y adoquines de hormigón para calzadas peatonales, zonas
ajardinadas y viales de poco tránsito.
2. Los marcos y bóvedas de hormigón para pasos inferiores, formando parte
de un sistema de drenaje transversal ideal para viales.
3. Vigas pretensadas para puentes y viaductos que forman parte de
autopistas y autovías en todo el mundo.
4. Postes de hormigón pretensado para telecomunicaciones.
11. HORMIGON PRETENSADO
El pretensado es una solución que combina hormigones de alta
resistencia con acero y que permite, por sus características, reducir la
sección respecto a otros prefabricados
12. VENTAJA DE LOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN
Son muchas las ventajas de colocar prefabricados de hormigón en
cuanto a rapidez en la ejecución de las obras, menor gasto de los
trabajadores, máxima garantía y calidad de las piezas y menor impacto
ambiental.
13. OTRAS VENTAJAS
MEDIO AMBIENTE
Las piezas de hormigón prefabricado reducen el
gasto de energía, agua y materiales de
construcción.
MENOR RIESGO DE DAÑO EN CASO DE
TERREMOTOS
Se elaboran elementos prefabricados de gran
calidad que son capaces de aguantar
movimientos sísmicos.
VENTAJAS ECONÓMICAS
Cuando se construye con
elementos prefabricados se ahorra tiempo,
costes y cantidad de materiales. El precio final
de los proyectos es menos variable y el plazo de
construcción es más corto.
PRECISIÓN Y EXACTITUD
En la planta industrial los controles de calidad
son exhaustivos y constantes, garantizando
la máxima calidad de las piezas.
MAYOR PROTECCIÓN Y SEGURIDAD
Sus propiedades ofrecen una protección
garantizada frente a condiciones atmosféricas
adversas, incluidos posibles impactos debidos a
vientos huracanados.
MÍNIMA PRODUCCIÓN DE RESIDUOS
Al no fabricarse mediante encofrados en
obra, generan menos residuos que los proyectos
tradicionales y su instalación no es tan ruidosa.
GASTO ENERGÉTICO
Los edificios provistos de
elementos prefabricados de hormigón tienen un
excelente comportamiento como aislante
térmico, lo que se traduce en menor gasto de
energía. Y las diferentes estructuras son
fácilmente adaptables para mejorar las
condiciones de eficiencia energética.
15. El postensado, es aquel que tras ser vertido y fraguado se somete a
comprensión con armaduras como cables o barras de acero en su interior,
armaduras que se tensan después de que el hormigón haya adquirido
consistencia sólida y su completa resistencia.
El pretensado, por el contrario, es aquel en el que estas armaduras se tensan
antes de que ocurra este proceso de hormigonado.
16. En el caso del pretensado, este tipo de hormigón se utilizó por primera
vez en 1886 en los Estados Unidos, como idea para unir dos bloques de
hormigón. Se patentó en 1920 por el francés Eugène Freyssinet y
posteriormente esta técnica se fue desarrollando hasta 1940 y de ahí,
hasta nuestros días.
17. • El hormigón postensado, por su parte, se utiliza principalmente en estructuras con mucha carga o
gran separación entre los apoyos que la sostienen: son más difíciles de ejecutar pero al final, en
estas condiciones, acaba marcando la diferencia. Esto se suele hacer en la misma obra, in situ. Un
ejemplo sería el puente peatonal de Grants Pass, en el estado de Oregón, Estados Unidos.
• El pretensado tiene una mayor resistencia a la oxidación, al vertirse el hormigón directamente en
las barras o cables ya tensados. Por este motivo y por el proceso de transferencia de tensión, se
suelen prefabricar en un taller y luego trasladarlos a la obra, no como ocurre con el postensado.
También por esto, son elementos generalmente más pequeños, entre los que encontraríamos
dinteles, vigas fundacionales, pilotes o balcones.