.

1. Clasificación
de soldadura
de acuerdo al
proceso
FICHA: 2560067

2. Clasificación de
la soldadura por
presión

3. Proceso por
presión
-resistencia:

4. Resistencia
por proyección
la Soldadura por proyección es una de las técnicas derivadas de la Soldadura
por resistencia y por puntos, que usted puede utilizar para equilibrar el calor de
la Soldadura, sin tener que cambiar de método (resistencia), ni realizar
cambios en los materiales o el diseño de las piezas, pues a final de cuentas, el
propósito final de las proyecciones es concentrar la corriente y la fuerza en
puntos predeterminados.
Así que, si sus necesidades se empatan con lo que la Soldadura por
proyección ofrece, ésta puede ser una excelente opción para mejorar o
eficientar sus procesos.

5. Gráfico

6. Resistencia
por punto

7. Gráfico

8. Resistencia
a tope
metales

9. Gráfico

10. Resistencia
por electroescoria
es un proceso de soldadura de una sola pasada altamente productivo para materiales gruesos (de
más de 25 mm hasta aproximadamente 300 mm) en una posición vertical o cercana a la vertical.
(ESW) es similar a la soldadura con electrogas , pero la principal diferencia es que el arco
comienza en una ubicación diferente. Un arco eléctrico se golpea inicialmente con un alambre que
se alimenta a la ubicación de soldadura deseada y luego se agrega fundente. Se agrega fundente
adicional hasta que la escoria fundida , que llega a la punta del electrodo, extingue el arco. Luego,
el alambre se alimenta continuamente a través de un tubo guía consumible (puede oscilar si se
desea) en las superficies de las piezas de trabajo de metal y el metal de relleno se derrite usando
la resistencia eléctrica de la escoria fundida para causarcoalescencia . El alambre y el tubo luego
se mueven hacia arriba a lo largo de la pieza de trabajo mientras se usa una zapata de retención
de cobre que se colocó en su lugar antes de comenzar (se puede enfriar con agua si se desea)
para mantener la soldadura entre las placas que se están soldando. La soldadura por
electroescoria se utiliza principalmente para unir placas y / o perfiles de acero con bajo contenido
de carbono que son muy gruesos. También se puede usar en acero estructural si se observan
ciertas precauciones, y para barras colectoras de aluminio de sección transversal grande. [1] Este
proceso utiliza un voltaje de corriente continua (CC) que generalmente varía entre 600 A y 40-50
V, se necesitan corrientes más altas para materiales más gruesos. Debido a que el arco se
extingue, este no es un proceso de arco.

11. Gráfico

12. Proceso por
presión
- en frio:

13. En frio por
ultrasonido
La soldadura por ultrasonidos es el método más rápido y, al mismo tiempo, más
económico actualmente aplicado para unir y montar piezas de plástico y
metales no ferrosos entre sí. La ventaja fundamental de la soldadura por
ultrasonidos es que permite trabajar sin adhesivos, sin elementos de unión ni
disolventes, por lo que su aplicación resulta especialmente ecológica y rentable.
sus factores esenciales para el proceso de soldadura por ultrasonidos son:
material empleado, superficie de contacto, posición del cordón de soldadura,
diseño de la unión y amplitud de la soldadura. Estos deben tenerse en cuenta a
la hora de elegir la herramienta.

14. Gráfico

15. En frio por
indentacion
El método de indentación puede utilizarse para determinar las propiedades de
resistencia deseadas (límite elástico Rp0,2 y resistencia a la tracción Rm) de la
junta soldada. En el curso posterior, las curvas de rendimiento local
determinadas con el método de indentación se introducen en una simulación de
deformación elástica-plástica. Esto da como resultado una representación
detallada del modelo de la unión soldada. Los resultados permiten, pues,
desarrollar una base de cálculo para un modelo de fallos, a partir de la cual el
diseñador puede llevar a cabo un diseño optimizado de la junta.

16. Gráfico

17. En frio
por explosión
La soldadura por explosión es un proceso
de estado sólido que usa carga explosiva
controlada para unir dos capas de metales
entre sí. El proceso inicia con dos
placas/láminas metálicas.

18. Gráfico

19. Muchas Gracias