METALURGIA EXTRACTIVA

1. UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA
Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal
Mantenimiento Industrial
5 A
Procesos de Manufactura
Presenta :
Trejo Ávila Jessica Daniela
Alonso Acuña Eduardo

2. Metalurgia Extractiva:
Se define como la parte de la metalurgia que estudia los métodos químicos
necesarios para tratar una mena mineral o un material que se va a reciclar de tal
forma que se pueda obtener, a partir de cualquiera de ellos, el metal, más o
menos puro, o alguno de sus compuestos.
Etapas Metalurgia Extractiva:
Obtención de las Materias Primas Extracción Afino
Pirometalurgia Hidrometalurgia

3. Hidrometalurgia
• Se refiere a procesos que implican soluciones acuosas para extraer metales a partir
de minerales. El proceso hidrometalúrgico más común es la lixiviación, lo que implica
la disolución de los metales valiosos en la solución acuosa.
• A veces, los procesos hidrometalúrgicos pueden llevarse a cabo directamente sobre
el material de mineral sin ningún tipo de etapas de pretratamiento.

4. Pirometalurgia
• Implica procesos de alta temperatura en las cuales tienen lugar reacciones
químicas entre los gases, sólidos, y materiales fundidos. Sólidos que
contienen metales valiosos se hacen reaccionar para formar compuestos
intermedios para su posterior procesamiento o convertidos en su estado
elemental o metálico.

5. Electrometalurgia
Implica procesos metalúrgicos que tienen lugar en alguna forma de la celda
electrolítica. Los tipos más comunes de los procesos de electrometalúrgicos son
electrolítica y electro-refinación. Electroobtención es un proceso de electrólisis se
utiliza para recuperar los metales en solución acuosa, generalmente como
resultado de un mineral de haber sido sometidos a uno o más procesos
hidrometalúrgicos.

7. ESTRUCTURA GENERAL DE UN HORNO
ZONA DE TRABAJO
BÓVEDA
PAREDES
SOLERA
CIMIENTOS
PAREDES
plataforma
Instalaciones periféricas

9. FUNDICION

10. Procesos de Fundición
• El proceso para producir piezas u
objetos útiles con metal fundido se le
conoce como proceso de fundición. Este
proceso se ha practicado desde el año
2000 ac. Consiste en vaciar metal
fundido en un recipiente con la forma de
la pieza u objeto que se desea fabricar y
esperar a que se endurezca al enfriarse.

11. Procesos de Fundición
• Para lograr la producción de una pieza fundida es
necesario hacer las siguientes actividades:
– Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas
– Diseño del molde
– Preparación de los materiales para los modelos y los moldes
– Fabricación de los modelos y los moldes
– Colado de metal fundido
– Enfriamiento de los moldes
– Extracción de las piezas fundidas
– Limpieza de las piezas fundidas
– Terminado de las piezas fundidas
– Recuperación de los materiales de los moldes

12. Factores para una buena fundición
1. Procedimiento de Moldeo
2. Modelo
3. Arena
4. Corazones
5. Equipo Mecanico
6. Metal
7. Vaciado y Limpieza

13. Procedimiento de Moldeo
• Fundición en moldes de arena
– Uno de los materiales más utilizados para la
fabricación de moldes temporales es la arena sílica o
arena verde (por el color cuando está húmeda). El
procedimiento consiste en el recubrimiento de un
modelo con arena húmeda y dejar que seque hasta
que adquiera dureza.

14. Procedimiento de Moldeo
• Fundición en moldes de arcilla
– Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso
con ladrillos o con materiales cerámicos, son
utilizados para la fundición de piezas grandes y
algunas veces son reforzados con cajas de hierro.
Estos moldes requieren mucho tiempo para su
fabricación y no son muy utilizados.

15. Procedimiento de Moldeo
• Fundición en moldes de metal
– Se usan principalmente en fundición en matriz de
aleaciones de bajo pinto de fusión. Las piezas de
fundición se obtienen de formas exactas con una
superficie fina, esto elimina mucho trabajo de
maquinado.

16. Creación de la forma
Proceso de
Fundición
Moldes con liga de
arcilla
Moldes de metal
Moldes con liga
química
Arena verde
Arenas secas
Permanente
Dado
Fundición hueca
Cáscara
Inversión
Yeso
Centrifuga

17. Creación de la forma
• Cada método tiene ventajas y desventajas
sobre otros o pueden estar restringidas a
una aplicación en especial.