infografia Elvis Ramirez

1. Es el proceso al que se
someten los metales u otros
sólidos con el fin de mejorar
sus propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la
resistencia y la tenacidad.
La propiedad de
tener diferentes
estructuras de
grano con la
misma
composición
química se llama
polimorfismo y es
la que justifica los
tratamientos
térmicos.
Según sus elementos
químicos se les llaman
Componentes o
constituyentes. Con el
tratamiento térmico
adecuado se pueden
reducir los esfuerzos
internos, el tamaño del
grano, incrementar la
tenacidad o producir una
superficie dura con un
interior dúctil. La clave de
los tratamientos térmicos
consiste en las reacciones
que se producen en el
material durante el
proceso de calentamiento
y enfriamiento de las
piezas, con unas pautas o
tiempos establecido.
Propiedades Mecánicas de los
Metales.
Recocido: Consiste en un
calentamiento hasta temperatura
de (800-925ºC) seguido de un
enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que
disminuye la dureza.
Tipos de Recocidos:
Por Regeneración: Tiene como
función regenerar la estructura del
material producido por temple o
forja
Por Globulización: Es usado para
conseguir la menor dureza posible
que en cualquier otro tratamiento,
mejorando la maquinabilidad
Normalizado: Se realiza
calentando el acero a una
temperatura unos 50ºC superior a
la crítica y una vez austenizado se
deja enfriar al aire tranquilo. La
velocidad de enfriamiento es más
lenta que en el temple y más
Temple y Revenido.
Para contrarrestar la fragilidad se
recomienda el temple (endurecido) del
acero, este proceso hace más tenaz y
menos quebradizo el acero aunque
pierde algo de dureza. Y el revenido
disminuye ligeramente los efectos del
Sulfinización: (S+N+C): aumenta
la resistencia al desgaste por
acción del azufre. El azufre se
incorporó al metal por
calentamiento a baja temperatura
(565 ºC) en un baño de sales.
Nitruración: aumenta la dureza
superficial, aunque lo hace en
mayor medida, incorporando
nitrógeno en la composición de la
superficie de la pieza.
Cementado: aumenta la dureza
superficial de una pieza de acero
dulce, aumentando la
concentración de carbono en la
superficie.
Carburización por empaquetado:
se deje a la pieza en una caja
cerrada con material carbonáceo
calentandolo hasta 900° , 927°C.
Carburización en baño líquido: se
logran capas con espesores de
0,75 mm, sumergiendo el acero
en un baño de cianuro de sodio
líquido.
Carburización con gas: La pieza
de acero con bajo contenido
carbónico se coloca en un
tambor al que se introduce gas