INFOGRAFIA SOBRE TRATAMIENTO TERMICO.

1. TRATAMIENTO TERMICO
TANIA MARTINEZ CI 20716906

2. TRATAMIENTO TÉRMICO
es el proceso al que se someten los metales u
otros sólidos con el fin de mejorar sus
propiedades mecánicas, especialmente la
dureza, la resistencia y la tenacidad.
TEMPLE:
Su finalidad es aumentar la dureza y la
resistencia del acero. Se caliente con una
temperatura (entre 900-950ºC) y se enfría luego
más o menos rápidamente.
REVENIDO:
Consigue disminuir la dureza y resistencia de los
aceros templados, se eliminan las tensiones
creadas en el temple y se mejora la tenacidad,
dejando al acero con la dureza o resistencia
deseada
RECOCIDO:
Su finalidad principal el ablandar el acero,
regenerar la estructura de aceros
sobrecalentados a una temperatura (800-925ºC)
o simplemente eliminar las tensiones internas
que siguen a un trabajo en frío.
NORMALIZADO:
Tiene como función regenerar la estructura del
material producido por temple o forja. Con un
0,6% de C.
RECOCIDO DE GLOBULIZACION:
Usado en aceros para ablandarlos después de
un anterior trabajo en frío, ) por lo general están
asociados con la microestructura globulizada que
solo se obtiene en un rango entre los 650 y 700
grados centígrados
SULFINIZACIÓN
(S+N+C): El azufre se incorporó al metal por
calentamiento a baja temperatura (565 ºC) en un
baño de sales.
NITRURACIÓN (N):
aumenta la dureza superficial, aunque lo hace
en mayor medida, incorporando nitrógeno en la
composición de la superficie de la pieza. Se logra
calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 400 y 525 ºC
MEJORA DE LAS
PROPIEDADES A TRAVÉS DEL
TRATAMIENTO TÉRMICO
Los tratamientos térmicos
modifican la estructura cristalina
que forman los aceros sin variar la
composición química de los
mismos. Esta propiedad de tener
diferentes estructuras de grano
con la misma composición
química se llama polimorfismo
CARBURIZACIÓN POR
EMPAQUETADO
Este procedimiento consiste en meter al
material de acero con bajo contenido
carbónico en una caja cerrada con material
carbonáceo y calentarlo hasta 900 a 927 °C
durante 4 a 6 horas
CARBURIZACIÓN CON GAS
El procedimiento consiste en mantener al
horno, el gas y la pieza entre 900 y 927 °C.
después de un tiempo predeterminado se
corta el gas carburizante y se deja enfriar el
horno. .
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS
METALES
Una gran cantidad de metales usados en la
manufactura son aleaciones como el acero es una
aleación de hierro y carbono. Los otros principales
elementos de composición son el cromo, tungsteno,
manganeso, níquel, entre otros.A estos elementos
químicos que forman del acero se les llama
componentes, y a las distintas estructuras cristalinas
o combinación de ellas constituyentes.
.
CARBURIZACIÓN EN BAÑO
LÍQUIDO
El acero a cementar se
sumerge en un baño de
cianuro de sodio líquido. Se
mantiene la temperatura a 845
°C durante 15 minutos a 1
hora.
CARBURADO, CIANURADO Y
NITRURADO
La Cianuración (C+N):
endurecimiento
superficial de pequeñas piezas de
acero.
Carbonitruración(C+N): En el proceso
se requieren temperaturas de 650 a
850 ºC y es necesario realizar un
temple y un revenido posterior