ENDURECIMIETO Y TEMPLE

1. Endurecimiento Y Temple
En Los Aceros

2. Mecanismos de
endurecimiento
Perlita
Austenita
Martencita
Martencita con
austenita retenida
Ferrita

3. Mecanismos de endurecimiento
Por deformación
Por solidificación
Por solución solida
Por dispersión
Por Tratamiento Térmico

4. El endurecimiento por deformación (también llamado
endurecimiento en frío o por acritud) es el endurecimiento de
un material por una deformación plástica a nivel
macroscópico que tiene el efecto de incrementar la densidad
de dislocaciones del material. A medida que el material se
satura con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la
formación de nuevas dislocaciones y a su movimiento
ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN

6. ENDURECIMIENTO POR SOLIDIFICACIÓN
La solidificación requiere dos pasos:
Nucleación y Crecimiento
Nucleación: Ocurre cuando se forma un pequeña porción
sólida en el líquido.
El crecimiento ocurre cuando los átomos del líquido
se van uniendo al sólido

7. ENDURECIMIENTO POR
SOLIDIFICACIÓN
Endurecimiento por tamaño de grano:
Refinación de grano o inoculación.

9. ENDURECIMIENTO POR SOLUCION
SOLIDA
Adición de defectos puntuales
Por consiguiente modificación en la composición del material
Formación de fases
Fase: Tiene un mismo arreglo atómico, tiene una misma
composición y propiedades y tiene una interfase definida entre
una y otra fase.

10. ENDURECIMIENTO POR SOLUCIÓN SÓLIDA
 El grado de endurecimiento depende de
dos factores:
 Tamaño
atómico
Cantidad
añadida
Efectos del
endurecimiento por
solución sólida

11. ENDURECIMIENTO POR DISPERSIÓN
El endurecimiento (metalurgia) debido a la introducción de una segunda fase
se conoce como endurecimiento por dispersión.
La segunda fase es el fenómeno que ocurre cuando se excede la solubilidad
de un material al agregar demasiado de un elemento o compuesto de
aleación, produciendo así un material con dos fases. El límite entre las dos
fases es una superficie donde el arreglo atómico no es perfecto, en metales
este límite interfiere con es deslizamiento o movimiento de las dislocaciones
ocasionando endurecimiento.

12. ENDURECIMIENTO POR DISPERSIÓN
En las aleaciones simples endurecidas por dispersión se
introducen partículas pequeñas
(resistentes y duras) de una fase, en una segunda fase más
débil pero más dúctil.
A la fase blanda, generalmente contenida en mayores
cantidades, se le llama matriz. A la fase dura puede llamarsele
fase dispersa o precipitado, debe ser lo suficientemente
pequeño para conformar obstáculos eficaces a las
dislocaciones para generar el mecanismo de endurecimiento.

13. ⦿ Se conoce como tratamiento térmico al
conjunto de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, bajo condiciones controladas de
temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presión, de los metales o las
aleaciones en estado sólido, con el fin de
mejorar sus propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la
elastidad. Los materiales a los que se aplica el
tratamiento térmico son, básicamente, el acero
y la fundición , formados por hierro y carbono.
También se aplican tratamientos térmicos
diversos a los cerámicos.
Tratamiento Termico

14. ⦿ El temple es un proceso térmico aplicado a
los metales para mejorar sus propiedades
mecánicas, como la dureza y la resistencia.
Consiste en calentar el metal a una
temperatura específica y luego enfriarlo
rápidamente.
1.Temple En Los Metales

15. Temple por agua: El metal se sumerge en agua después de
calentarse, lo que produce un enfriamiento rápido y una
alta dureza.
Temple por aceite: Similar al temple por agua, pero el metal
se sumerge en aceite, lo que produce un enfriamiento
más controlado y menos riesgo de deformación.
Temple por aire: El metal se enfría lentamente al aire
después de calentarse, lo que resulta en una menor
dureza pero mayor tenacidad
⦿2. Tipos de Temple

16. a. Calentamiento: El metal se calienta a una temperatura
crítica específica, que varía según el tipo de metal y las
propiedades deseadas.
b. Mantenimiento de temperatura: El metal se mantiene a
esa temperatura crítica durante un período determinado
para garantizar una distribución uniforme del calor.
c. Enfriamiento: El metal se enfría rápidamente
sumergiéndolo en agua, aceite o permitiendo que se
enfríe al aire, según el tipo de temple requerido.
3. Proceso de Temple

17. a. Mejora la dureza: El temple aumenta la resistencia del
metal a la deformación y la abrasión.
b. Aumenta la resistencia: Los metales templados son más
resistentes a la tracción y a la fatiga.
c. Control de la estructura: El temple permite controlar la
estructura cristalina del metal para mejorar sus
propiedades mecánicas.
4. Importancia del Temple

18. Temple:
• Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello,
se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la
crítica superior Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos
rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua,
aceite,etcétera.
Revenido:
• Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir
ligeramentelos efectos del temple, conservando parte de la dureza y
aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y
resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas
en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a
temperatura máxima y velocidad de
enfriamiento.
Recocido:
• Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de
austenización (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con
este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que
disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al
homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material,
eliminando la acritudque produce el trabajo en frío y las tensiones
internas.
Normalizado:
Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir,
ausenciade tensiones internas y con una distribución uniforme del
carbono.

19. Bibliografía
Gran parte de esta presentación se ha tomado de:
http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/T
ema%2004.pdf
ASKELAND, Donald, FULAY, Pradeep P., WRIGHT, Wendelin J.
Ciencia e Ingeniería de Materiales. 6ta edición. México: Cengage
Learning, 2012.
http://www.iim.unam.mx/mbizarro/Difusion%20en%20solidos.pdf.
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de las Cuevas, F., Ferraiuolo, A., Karjalainen, L. P., & Sevillano, J. G.
(2014). Propiedades mecánicas a tracción y mecanismos de
endurecimiento de un acero TWIP a altas velocidades de deformación:
relación de Hall-Petch. Revista de Metalurgia, 50(4), 031.
Fernández Columbié, T. (2011). Mecanismos de endurecimiento del acero AISI
1045 deformado por rodadura (Doctoral dissertation, Tesis presentada en
opción al Grado Científico de Doctor en CienciasTécnicas.).