Proyecto ladrillo listo segunda fase

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1Proyecto: Empresa productora de ladrillos ecológicos King Kong
INTRODUCCIÓN
Este proyecto pretende concienciar que el desarrollo de una ingeniería más sostenible es
posible. La bioconstrucción es un campo amplio en el que se debe trabajar de forma constante
para obtener nuevos logros. Esta tecnología es muy ambiciosa por su eficiencia energética y
económica. Este concepto de ingeniería es el que se propone con el desarrollo en este trabajo
de ladrillos puzolánicos sin cocción, con el resultado de un material de construcción sostenible
con un gran potencial y capacidad de cubrir las necesidades actuales y futuras de la sociedad.
Se desarrolla una nueva pieza constructiva que elimina la emisión de CO2 a la atmósfera, y
utiliza niveles de compactación mínimos que incluso se pueden obtener por medio de
estrujadoras manuales de ladrillos mediante un simple mecanismo hidráulico que no requiere
de grandes avances tecnológicos.
La apuesta por nuevas propuestas de investigación sobre alternativas sostenibles debe implicar
a todos los sectores de la sociedad para dar un nuevo enfoque a las soluciones planteadas
hasta el momento. Fruto de la concienciación del gran impacto ambiental producido por el
hombre desde el comienzo de la Revolución Industrial, tomamos conciencia del agotamiento
de la tierra y de los recursos. Consecuencia de ello, se comienza a vislumbrar una conciencia
más sostenible y ecológica. El derroche energético y los desmesurados objetivos de mercado
y modelos de vida, llevan a una reflexión global y al planteamiento de metas diferentes.

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I. OBJETIVOS
Objetivo principal
Crear una empresa fabricante de ladrillos ecológicos King Kong que posea
características que la conviertan en la mejor opción en el mercado nacional para
edificaciones.
Objetivo secundario
 Contribuir eficazmente en la puesta en el mercado de un producto que sea netamente
ecológico, ya que no se usa carbón ni otros materiales contaminantes de la naturaleza
a la hora de su fabricación.
 Este ladrillo ecológico será novedoso, barato, funcional y de muy buena calidad lo que
permitirá incursionar con éxito en el mercado local y nacional.
II. ESTUDIO DE MERCADO
Tendencias del mercado ladrillero:
Considerando la información proporcionada por la encuesta mensual del Ministerio de
Producción, se registró que el primer cuatrimestre de 2014 la producción ladrillera registró una
caída interanual de 5.4%, siendo de 297 mil millares; no obstante en abril hasta setiembre la
producción registró un muy ligero crecimiento de 5.8%, trasregistrar dos meses continuos de
tasas negativas en febrero (-10,7%) y marzo (-19.9%)8 . Es importante mencionar que entre
los años 2007 y 2012 la producción ladrillera creció a una tasa anual de 3.1%. El resultado
refleja el alto dinamismo registrados en los años 2007, 2008 y 2010 (con tasas de crecimiento
de dos dígitos) y las tasas negativas de 2009 y 2011 (que se debe a la reducción en el
crecimiento de la inversión privada ocasionada por la crisis financiera y la incertidumbre que
originó el ingreso del nuevo gobierno). En el 2012 se registró una reducción de 14.8% en la
producción ladrillera, debido a que se intensificó el uso de nuevos métodos constructivos
(encofrados) en base a concreto premezclado; asimismo, debe considerarse que existe un alto
índice de informalidad en este mercado (70% e la venta esinformal) y se estima que el 85% de
la demanda de ladrillos informales proviene de la autoconstrucción.
Responsabilidad Ecológica
La alta contaminación ambiental y los efectos del cambio climático en el Perú concientizan no
sólo nuestra población, sino también, a los empresarios e inversionistas nacionales e

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internacionales a trabajar con responsabilidad en la extracción y transformación de nuestros
recursos naturales y bajo este compromisoEcobricks fabricarálos ladrillos mediante un sistema
de prensado con maquinarias de consumo de energía eléctrica y gas natural, la fábrica contará
con un sistema de reúso de agua para el proceso de producción. Asimismo nuestro cliente,
para sus edificaciones utilizará menos cantidad de cemento, agua y las mismas construcciones
generarán menos desechos constructivos.
Aspectos Técnicos

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III. Análisis de la cadena productiva
Productores ladrilleros
El distrito de San Jerónimo cuenta con 1941
productores ladrilleros de los cuales el 79% no está
formalizado. Estos productores están divididos en los quecuentan con procesosmecanizados (48%) y
los que realizan procesos artesanales (52%). El 68% son arrendatarios, mientras que el 32% está
conformadoporpropietarios teniendo en promedio 2,255.6 metros cuadrados2
.Estos productores
se encuentran principalmente en las comunidades campesinas de: (a) Sucso Aucaylle, (b) Picol
Orcompugio y (c) Pillao Matao, y el 79% están organizados en tres asociaciones: (a) Asociación
de TrabajadoresdeSanAgustín,(b)AsociacióndeProductoresde Tejas y Ladrillos deSucso Aucaylle y
(c) Asociación de Productores de Tejas y Ladrillos de Picol Orcompugio.
Los principales productos fabricados son: (a) Pastelero mecanizado, (b)Ladrillo SKK 18 huecos cara
vista, (c) Teja Mecanizada, (d) Pandereta y (e) Ladrillo SKK 18 huecos rugoso;los cuales representan
el 77% de la producciónde tejas y ladrillos de San Jerónimo.
El82% cuenta conunhorno, mientras que el 18%restante tienen entre 2 y3 hornos;dentro de los
principales equipos enla producciónmecanizadasetienen:picos,palas,carretillas, excavadoras,
procesadoras, extrusoras, chancadoras,soletes, ventiladores y cortadoras.Del mismomodoparala
producciónartesanal los principales equipos son:buguis (carretillas), palas, picos ymoldes.
En la zona se cuenta con 215hornos registrados entre rectangulares (47%) ycirculares (53%); 82%de
los productores cuenta con un horno, 12% con dos y 6% de ellos cuenta con tres hornos.Los
principales insumos utilizados para elencendido y quema en los hornos son: (a) aserrín, (b) ramas de
eucalipto, (c) troncos de madera y (d) carbón mineral.
El tamaño de mercado y la producción promedio anual de ladrillos está conformado de la
siguiente manera:
Tipo de Material Producción total Precio de VentaIngresos Totales
Ladrillo KK Artesanal 2,434 S/. 371.00 S/. 902,902
Teja Artesanal 1,863 S/. 431.00 S/. 802,848
Teja Mecanizada 8,903 S/. 538.00 S/. 4,789,604
Ladrillo SKK 18 huecos cara
vista
10,782 S/. 649.00 S/. 6,997,815
Ladrillo SKK18huecos
rugoso
7,098 S/. 651.00 S/. 4,620,907
Pastelero artesanal 1,931 S/. 577.00 S/. 1,114,308
Bloqueta 3,171 S/. 1,311.00 S/. 4,157,469
Pandereta 8,597 S/. 540.00 S/. 4,642,259
Bloquer 4,557 S/. 1,203.00 S/. 5,481,602
Pastelero mecanizado 12,630 S/. 900.00 S/. 11,367,328
61,966 S/. 44’877,042
Fuente: Basado en Taller con Asociación de Intermediarios y Diagnóstico Inicial del sector Ladrillero,
Noviembre 2010

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Productores
Municipios
Empresas
Intermediarios
El tamaño de mercado anual del total de materiales de construcción en el distrito de San
Jerónimo se estima en S/. 44’877,042 nuevos soles.
La utilidad que tienen los productores mecanizados es aproximadamente S/. 238.00 por millar y los
productores artesanales S/. 197 por millar.
Los principales compradores de los productores son los intermediarios de la misma zona que
demandan el 70% de la producción.
Fuente: Taller Asociación de Productores de Tejas y Ladrillos de Picol Orcompugio,enero 2011
Instituciones Públicas
Las instituciones públicas constituyen el 65% de la demanda de Tejas y Ladrillos del distrito de San
Jerónimo. No se puede determinar las cantidades de compra anual, debido a que están en función a
las políticas y planes de construcción de cada instancia; se estima que estas organizaciones
compran40,278 millares entre ladrillos y tejas anualmente.
Las principales instituciones públicas demandantes de tejas y ladrillos están conformadas por
municipalidades como: Municipalidad Provincial delCusco, Distrital de San Jerónimo, Distrital de San
Sebastián, Distrital de Santiago, Provincial de Anta, Provincial de Paucartambo,
Provincial de Urubamba, Distrital de Echarate, Distrital de Colquepata, Distrital de layo, Distrital
de Limatambo.
Los requisitos de los productos que demandan las instituciones públicas son:
 Uniformidad en los tamaños de los productos.
 Color parejo (naranja)
 Sonido metálico al choque de dos productos del mismo tipo.
Los requisitos que demandan de los oferentes (productores o intermediarios) principalmente son:

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 Constancia del Registro de Proveedores del Estado.
 Experiencia comopostor.
 Carta Fianza de alguna entidad financiera.
 Facturas.
 Constancia de la Prueba de Resistencia (enalgunos casos).
Para acceder a estos requisitos muchas veces los intermediarios se prestan los documentos para
cumplir con la demanda.
Empresas Constructoras
En la región del Cusco existen aproximadamente 190 empresas constructoras, de las cuales
solamente el 10% trabaja de manera formal3
.El 93% de las 190 empresas, compra
regularmenteladrillos ytejas deSanJerónimo,principalmenteporlassiguientesrazones:
Fuente: Entrevistas a Empresarios de Constructoras – Febrero, Marzo 2011
El 7% de las empresas no compran ladrillos nitejas en San Jerónimo debido a que consideran quelos
productos son demala calidad y no están estandarizados.
Los productos más demandados por las empresas constructoras son: (a) King Kong Artesanal,
Bloquer, (c) Teja Artesanal, (d) Súper King kong 18 huecos Cara Vista, (e) Súper King Kong 18 hueco
rugoso y (f) Bloqueta; que constituyen el 81% de la demanda.
Tipo de Material
Productos más
demandados
Precio
Promedio por
Unidad
King Kong artesanal 16% S/. 0.54
Bloquer 16% S/. 1.28
oferta, 45%
Son mejores

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Teja artesanal 13% S/. 0.82
Súper King Kong 18 huecos cara
vista
13% S/. 1.01
Super King Kong 18 huecos
rugoso
13% S/. 1.05
Bloqueta 11% S/. 1.13
Teja mecanizada 8% S/. 0.50
Pandereta 8% S/. 0.80
Pastelero artesanal 2% S/. 1.50
El 67% de las empresas constructoras declaracomprardirectamentealos productores, se debe
considerar que los compradores no pueden distinguir quién es productor o no, debido a que los
intermediarios muchas veces promocionan sus productos mencionando que poseen hornos.El33%
si esta consiente que compra a intermediarios.
El valor monetario delmercado para las empresas constructorases aproximadamente de 17 millones
de soles al año.
Tipo de Material Cantidad de
Millares
Ventas a Empresas
Constructoras S/.
King Kong artesanal 3073 S/. 1,664,780
Bloquer 3073 S/. 3,944,248
Teja artesanal 2497 S/. 2,047,679
Super King Kong 18 huecos cara
vista
2497 S/. 2,522,142
Super King Kong 18 hueco rugoso 2497 S/. 2,622,029
Bloqueta 2113 S/. 2,377,114
Teja mecanizada 1537 S/. 768,360
Pandereta 1537 S/. 1,229,376
Pastelero artesanal 384 S/. 576,270
19209 S/. 17,751,997
Dentro de las razones por las que prefieren compraren San Jerónimo destacanprincipalmente la
entrega de comprobantes de pago y la facilidad deentrega (50%), como puede apreciarse:

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Los factores que losempresariosconsideranque deberíancumplir los productos de San Jerónimoson:
a) Cocción.- Los productos deben de estar bien cocidos (recomendable 1000°C), hasta
alcanzaruna coloración rojo amarillo, considerandoque los ladrillos crudos duran menos
tiempo.
b) Tamaño.- El tamaño de los productos debe ser estándar, para esto es recomendable un
sistema de calidad en los procesos.
c) Diseño.- Los productos deben de tener perfecto acabado y los diseños deben de ser
funcionales.
d) Calidad.- Los productos deben de serestandarizados y compactos,es necesariomejorar
la calidad. Por otro lado todos los productos deben de contar con la constancia de
resistencia de SENCICO.
e) Precio.-Precios competitivos enfunción ala calidad de los productos.
f) Insumos.- Se debe utilizar arcilla de buena calidad, limpia sin yeso ni caliche (carbonato de
calcio presente en la arcilla

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Como puede apreciarse el 91% de los factores se refieren a la calidad de los procesos y los
productos de SanJerónimo.
Principales problemas con los productos de San Jerónimo desde el punto de vista de los
empresarios de lasconstructoras:
 Impuntualidad y demora en la entrega de los productos.
 Productos no estandarizados (variedad de tamaños).
 Desabastecimiento (oferta no sostenible por la micro producción) y limitada producción
en época de lluvias.
 Mala calidad de los productos, se partenporla presenciade caliche, quereacciona con el agua
yrevienta.
 La cocciónde los productos no es pareja (los productos de la parte superiorde los hornos
son más frágiles).
 Difícil acceso hacia los hornos por mal estado de vías.
El 93% de los empresarios de construcción estaría dispuesto a pagar más por los productos de San
Jerónimo siempre y cuando mejoren su calidad, justificando este pago por las siguientes razones:Si
sondeadecuada calidad existirámayorfacilidad y rapidez enla construcción.
Se tendrán construcciones demejor calidad y rendimiento sensibilizando a los clientes finales con los
productos.Se tendrá la resistencia, compresión y absorción de agua necesaria, así como la
adherencia mínima y tamaños estándar.
Elprecio setrasladaal cliente final entregando construcciones degarantía.

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Competencia de a nivel nacional
Anivel nacional seestimaexiste1808fábricas deladrillos,delas cuales el94%sonfabricas
artesanales; de las cuales el76% se ubica en los departamentos de Cusco, Puno, Cajamarca y
Arequipa.
Fuente: DiagnósticosobreLadrilleras Artesanalesen elPerú,PRAL y Registrode Contribuyentes
SUNAT 2011
Región
N° de
quemas
al mes
Producción
mensual
(millares)
Tecnología Productos
Dimensiones
Largo Alto Ancho
Puno 1 9 Artesanal
King kong 23 7 13
Pandereta 23 7 13
Tubular 12 30 15 25
Tubular 15 30 12 30
Cajamarca 1 20 Artesanal Ladrillo 21 8 12
La Libertad 1 15 Artesanal King Kong 22 7 12
Techo o
Tubo
28 12 28
Lambayeque 1 22 Artesanal King kong 20 7 13
Tubular 28 14 28
Piura 1 26 Artesanal
King kong 21 8 12
Hueco 1 37 15 22
Hueco 2 37 12 22
Ayacucho 2 60 Artesanal King kong 22 9 12
Lima s/d 300 Artesanal–
Industrial
King kong 21 9 10
Tacna 30 300 Industrial En función al
mercado
Arequipa 1 30 Artesanal
King Kong
Estándar
21 9 10
Hueco para
techo
30 15 30
Pandereta 21 9 10
Fuente: Diagnóstico sobre Ladrilleras Artesanales en el Perú – PRAL 2009
7%

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La amenaza de nuevos participantes en elmercadode Cusco, estaría conformadapor la oferta
de Tacnay Arequipa, sobretodo porcontar conproductos estandarizados.
Análisis estratégico
Para elanálisis estratégicose ha determinadolas fortalezas,oportunidades,debilidadesy
amenazas del sector,teniendo comoresultado:
Fortalezas Debilidades
Se cuenta con materia prima disponible e
insumos necesarios para la fabricación de
productos.
Reinversión en función al tamaño y
movimiento de las pequeñas fabricas.
Experiencia trabajo con entidades
financieras.
Productores asociados.
Alto posicionamiento como productos
irremplazables en el mercado de municipios,
gobierno regional, comunidades y
construcciones particulares.
La infraestructura no cumple con requisitos
seguridad ehigiene.
Procesos yproductos noestandarizados.
Tecnología intermedia, limita la
productividad.
Mano de obra no calificada.
Desabastecimiento de la oferta en épocas de
lluvia (atomizaciónde laoferta).
Limitado conocimiento del mercado.
Fijación de precios en función a la demanda y
la competencia.
No poseen estratégicas de promoción de sus
productos.
Venta a través de intermediarios.
Inadecuada estructura de costos.
Débil liquidez para asumir compromisos y
aprovechar oportunidades.
No hacen uso de herramientas estratégicas ni
de gestión.
Unidades productivas en su mayoría no
formalizadas.
Débil investigación tecnológica y desarrollo
de nuevos productos.
Orientación a la oferta y no al mercado.
Oportunidades Amenazas
Tendencia de la población a rechazar el uso
de productos con mayor desarrollo
tecnológico.
Presencia de organismos no gubernamentales
interesados en la mejora competitiva del
sector.
Tendencia a la compra de productos
ecológicos.
Empresas constructoras interesadas en
productos estandarizados y que cumplan
pruebas de resistencia, sin importarelprecio.
Aún no existe canales de distribución directa
de productos alternativos en Cusco.
Inestabilidad política puede generar
disminución del crecimiento económico e
inversiones enconstrucción.
Tendencia a que se cumplan las normas
técnicas requeridas para la construcción
(pruebas deresistencia).
Presencia de nuevos productos alternativos
(construcción en seco) más manejables y
económicos.
Competencia de productores de Tacna con
productos estandarizados, oferta sostenida de
acuerdo a las necesidades delmercado.

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Necesidades del mercado
Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea manipulada con
una sola mano, así mismo, se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensión y peso
requieren delas dos manos paraelmanipuleo;estas unidades puedensersólidas,
huecas, alveolares otubulares y pueden serfábricas demanera artesanalo industrial.
Para el análisis de las necesidades delmercado se ha diferenciado los productos de cerámica
estructural en:
Producto Requisitos
Ladrillo
cara vista
Durabilidad.- Larga vidaútil.
Impermeabilidad.- Ladrillos hidrofugados (incrementanla impermeabilidad).
Resistenciaa la comprensión.-Debe superar los 45 N/mm2
.
Aislamiento térmico y acústico.- Que permita lugar fresco en clima cálido y
abrigado en climafrío.
Seguridad frente alfuego.-
Ladrillos
forjados
Seguridad.- Alta resistenciamecánica.
Adherencia máxima.- Con yeso, mortero y hormigón.
Ausencia de roturas y de problemas de fisura, según norma UNE 67020 (valor
medio 0,55mm/m.; valor individual 0,65mm/m; valor de expansión potencial
0,55mm/m).
Resistencia a flexión elevada debiendo soportar 1000 N, según norma UNE
67037 soporte anti vibratorio de 100 daN.
Comportamiento ante el fuego.- Las bovedillas5
deben de garantizar
niveles adecuados de reacción y resistencia alfuego (M1 – no inflamable), según
norma UNE
23727.
Producto Requisitos
Adoquín
cerámico
Durabilidad y permanencia de color.- Resistente a heladas, lluvias ácidas, no
deben deformarse con temperaturasaltas.
Vida útil.- Aproximadamente 30 años.
Tejas Estanqueidad al agua, aire y vapor.
Aislamiento térmico yacústico.
Resistencia a heladas.
Resistencia al fuego.
Estéticay armonía con el paisaje.
Fuente: Cámara Peruana de la Construcción CAPECO Noviembre 2010

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Proyecto: Empresa productora de ladrillos ecológicos King Kong
IV. LocalizaciónDe Planta
Método Factores ponderados
CUADRO DE ENFRENAMIENTO

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CRITERIOS DE CALIFICACION
RESULTADOS
CONCUSIÓN: De acuerdo alanálisis se elegirá al parque IndustrialRio seco como la más apta para la localización de
la planta al considerar losdiferentes factores
Mollebaya Socabaya

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V. MACROLOCALIZACIÓN

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MICROLOCALIZACIÓN
DepartamentoIdentificado:Arequipa
Arequipa es la provincia que cuenta con un gran numero de empresas activas debido al gran
desarrolloindustrialyeconomicoquehatenido.Tantopequeñas,medianasygrandesempresas
han apostado por localizarse en esta provincia por distintos factores favorables para el
desarrolllodelaempresaunodeellosesel transporte yaquecuentacondistintasviasterrestres
de accseo para los diferentesmercados,ademasde los diversosrecursosy materiaprimaque
ofrece esta region .
Provincia:Arequipa

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CIUDAD DE AREQUIPA
El Reglamento de la Ley Nº 28183,
Ley Marco de Desarrollo de Parques
Industriales, modificada mediante
Ley Nº 28566, regula el
establecimiento, la promoción y el
desarrollo de parques industriales,
entendidos estos como zona
reservada para la realización de
actividades productivas en micro,
pequeña y mediana escala
correspondiente al sector industria.
En la ciudad de Arequipa existen
Parques industriales como el
administradoporADEPIA(Asociación
de empresariosdel Parque Industrial
de Arequipa), Parque industrial de
Rio Seco administrado por la
Asociación de empresas del Parque
Industrial de Rio Seco y se extiende
sobre un área de 300 hectáreas;
Parque industrial de APIMA (Parque
industrial de pequeñosindustrialesy
mecánicos de Arequipa), localizado
en el distrito de Paucarpata.Se
consideró ubicar la planta de
Mermeladas CVR. S.A.C en uno de
estos parques industriales por las
facilidadesque ofrece enadquisición
de amplios terrenos, servicios como
luz y agua industrial y las diferentes
vías de acceso terrestre, marítima y
aérea.

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LOCALIZACIÓN: Parque Industrial de Rio Seco Cerro Colorado-Arequipa
El parque industrial de Rio Seco ofrece buenas condiciones para establecer una planta de
producción ,actualmente cuenta con muchas empresas dedicadas a diferentes rubros
que conforman laAsociaciónde empresas del Parque Industrial de RioSeco.

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VI. TAMAÑO Y CAPACIDAD DE LA PLANTA:
BALANCE DE PRODUCCIÓN PROGRAMA

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Capacidad teórica y real de las máquinas
En las características de la maquinaria viene dada la capacidad de producción teórica,
por lo que es necesario calcular la tasa real de producción y en base a esa establecer
la cantidad de máquinas que se requieren para realizar el proceso de producción o si es
necesario máquinas con una mayor capacidad.
Número de máquinas
Una vez calculada la capacidad real, se debe calcular el número de máquinas
necesarias para cada proceso. Para el cálculo se utiliza el programa mes de producción
y la capacidad real de la maquinaria.

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Maquinaria y equipo
La maquinaria y equipo comprenden todos aquellos elementos o artículos materiales
que se requieren para desarrollar el proceso de producción o prestación del servicio, se
debe hacer teniendo en cuenta aspectos como:
a) Características Técnicas: Capacidad, velocidad, y operación.
b) Comportamiento: Vida útil, requisitos especiales, y calidad de la maquinaria y equipo.
Alimentador:
Diseñados para almacenar y dosificar el material en forma continua, uniforme y
controlada. Esta máquina no sólo regula el proceso de alimentación de arcilla, sino que
también ofrece un ahorro considerable en mano de obra, en donde se necesita un
operador, que con una pala mecánica, dosifique la materia prima necesaria para el día
de la producción.

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Desintegrador:
El desintegrador se incorpora para obtener una materia prima uniforme ya que cuando
la arcilla se presenta en estado natural, presenta un bajo contenido de humedad y
grumos duros.
El desintegrador separa en pequeños cuerpos estos grumos de arcilla, se realiza como
un pre-balanceo, ya que al menos el paso entre los rodillos es sólo 2-3 mm. El
desintegrador consta de dos cilindros.
El cilindro más grande (A), liso, gira a baja velocidad y sirve para mantener un suministro
constante de material. El cilindro más pequeño (B) con cuchillos, gira a alta velocidad,
rompiendo los terrones de barro más secos o semisecos.
Molino refinador o laminador:
El molino refinador es una máquina importante en el proceso de producción de ladrillos,
evita la presencia de piedras, y la presencia del grano grueso de las arcillas, se coloca
antes y después del mezclador.

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Mezcladora.:
La función principal de esta máquina es mezclar eficientemente los diversos tipos de
arcillas utilizadas en la industria cerámica. Por este proceso se puede mezclar varios
tipos de arcilla en una sola operación, promoviendo también el humedecimiento y
homogeneidad de la masa.
Extrusora:
Es una máquina dimensionada para soportar trabajos pesados. Aquí la arcilla se
comprime y pasa a través de una matriz que le da la forma del ladrillo que se desee
obtener.

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Cortadora:
Cuando sale el material del extrusor, este debe ser cortado, la máquina cortadora le da
el tamaño requerido al ladrillo, este corte debe ser uniforme y recto
Secadero:
El material pasa a una estantería donde se transporta el ladrillo a la cámara de secado
que es un sitio cerrado, lo que permite el acomodamiento molecular del ladrillo para
evitar defectos.
Horno:
Realiza el proceso de cocción en el rango de 900 a 1000°c, todos estos parámetros
serán regulados por el operador con el equipo electrónico que posee el horno. Este
también cuenta con 12 quemadores y ocupa un área de 100 m2, lo que permite una
producción de 13000 ladrillos asegurando así, una producción continua en la fábrica.
Banda Transportadora:Ésta transporta el material a cada uno de los procesos, está
construida de caucho vulcanizado para arrastre del material, cada banda tiene un largo
de 6m y un ancho de 1m.
Espacio requerido para maquinaria

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El tamaño
requerido para maquinas es de 27.78 m2
, sin contar secadero y horno que van aparte.
Debido a los pasillos y espacio requerido para mantenimiento y circulación de personal
se necesita un total de 100 m2
para el área de producción.
Espacio de edificios y otros

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Aproximando, el tamaño total de la planta tendrá 1500 m2
.
INGENIERÍA DEL PROYECTO
VII. PROCESO PRODUCTIVO
Hoy en día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos
estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso, al proceso de

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empacado final. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es,
fundamentalmente, la arcilla.
Para la selección de la arcilla, se debe realizar un análisis químico, establecer qué
componentes tiene el yacimiento y ver si es apto para el proceso de fabricación de
ladrillos.
Las arcillas acostumbran a venir mezcladas con impurezas como las siguientes:
Carbonato de cal, óxido de hierro, arena, y de otras en menor proporción como
magnesia, álcalis, yesos, etc.
La más peligrosa de todas estas es el carbonato de calcio porque una vez amasada la
masa y cocida, se hidrata debido a la humedad del ambiente y aumenta
de volumen, lo que hace que se agrieten los ladrillos y haya desperdicio. Cabe
mencionar que todos los yacimientos tienen porcentajes de carbonato de calcio, lo
importante es tener un nivel bajo de esta materia. De todos modos si no hubiera otro
remedio que utilizar tierras con porcentajes aproximados a 20% de cal, se deberá hacer
los esfuerzos para eliminar los gránulos de tierra y hacer una molienda más fina. A
continuación se muestra un ejemplo de arcilla utilizable para la producción de ladrillo
según el resultado de un análisis químico:
Análisis químico de las Arcillas
Sílice 20%
Arena 59%
Alúmina 10%
Óxido de Hierro 3,5%
Carbonato de cal 1%
Magnesia 0.1%
Agua 6,9%
Nota. Fuente:ROBUSTÉ,Eloy, Técnica y práctica dela industria ladrillera, 5ta Edición,CEAC,
España 1969.
Proceso productivo del Ladrillo

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Nota. Información obtenida del portal web (Wikipedia, 2010).
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO:
I. Maduración
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que mantenerle en reposo en
acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las
características físicas y químicas deseadas. La exposición a la acción atmosférica (aire,
lluvia, sol, etc.) favorece además la descomposición de la materia orgánica que pueda
estar presente y permite la purificación química y biológica del material.
II. Tratamiento mecánico previo
Después de la maduración, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-
elaboración, que consisteen una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar
y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre- elaboración, para un
tratamiento puramente mecánico suelen ser:
a) Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las
dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
b) Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros que giran
a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras.
c) Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros
y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
d) Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en
ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar
la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas
las partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración de los últimos
nódulos que pudieran estar todavía en el interior del material.
III. Humidificación
Tratamiento
mecánico
previo
Humidificación
Cocción Secado

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Antes de llegar a la operación de moldeo, la arcilla se lleva a un mezclador
humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.
IV. Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezclade arcilla a través de una boquilla al final
de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que
se quiere producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a
130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad más
uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de
penetración que el agua.
V. Secado
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo
que respecta a la ausencia de fisuras.
El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para
poder pasar a la fase de cocción.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace
circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material
el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más normal
es que la eliminación del agua del material crudo se lleve a cabo soplando aire caliente
con una cantidad de humedad variable.
VI. Cocción
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m
de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000
°C.
En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material
secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es introducido por una
de las extremidades del túnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que está cocido.
La cocción resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia
del ladrillo respecta.
VII. Almacenaje
Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets. El proceso de
embalaje consisteen envolver los paquetes con cintas de plástico, de modo que puedan
ser depositados en lugares de almacenamiento, para posteriormente sertrasladados en
camión.

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31
Diagrama de flujo

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32

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VIII. Maquinaria y equipo
MAQUINARIA PROVEEDOR PRECIOS
S/.
ALIMENTADOR BONFANTI 21708.00
DESINTEGRADOR BONFANTI 13025.00
MOLINO LAMINADOR BONFANTI 30392.00
MEZCLADORA BONFANTI 34734.00
EXTRUSORA BONFANTI 86834.00
CORTADORA AUTOMÁTICA BONFANTI 27542.00
1. Alimentador.
“Diseñados para almacenar y dosificar el material en forma continua, uniforme y
controlada. Esta máquina no sólo regula el proceso de alimentación de arcilla, sino que
también ofrece un ahorro considerable en mano de obra, en donde se necesita un
operador, que con una pala mecánica, dosifique la materia prima necesaria para el día
de la producción.” (Mecánica Bonfanti, 2013).
Datos Técnicos:
Nota. Datos obtenidos de la página web: www.bonfanti.com.br
PRODUCCIÓN LONGITUD
ÚTIL
ANCHURA ÚTIL POTENCIA PESO
Ton / h (máx.) Mm mm CV Kg
8 4000 1000 4 / 0,75 2300
Dimensiones
en mm:
LA B C D E F G H
4875 2285 1902 745 1356 1108 5 2 1000

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Vistas de la máquina Alimentador.
2. Desintegrador.
“El desintegrador se incorpora para obtener una materia prima uniforme ya que cuando
la arcilla se presenta en estado natural, presenta un bajo contenido de humedad y
grumos duros.
El desintegrador separa en pequeños cuerpos estos grumos de arcilla, se realiza como
un pre-balanceo, ya que al menos el paso entre los rodillos es sólo 2-3 mm. El
desintegrador consta de dos cilindros.
El cilindro más grande (A), liso, gira a baja velocidad y sirve para mantener un suministro
constante de material. El cilindro más pequeño (B) con cuchillos, gira a alta velocidad,
rompiendo los terrones de barro más secos o semi secos.” (Mecánica Bonfanti, 2013).
Desintegrador

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Datos Técnicos
PRODUCCIÓN DIÁMETRO DE CILINDROS POTENCIA PESO
Ton / h (máx.) mm hp / rpm Kg
8 A - 500 x 500
B - 290 x 500
10 + 10 1200
Dimensiones en mm:
LA B C D E F
2350 1500 1910 1480 430 750
Vistas de la máquina Desintegrador

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2.3.1.1.1 Molino refinador o laminador
“El molino refinador es una máquina importante en el proceso de producción de
ladrillos, evita la presencia de piedras, y la presencia del grano grueso de las
arcillas, se coloca antes y después del mezclador.” (Mecánica Bonfanti, 2013).
La homogeneización con Molino Refinador previene las pérdidas en la
producción y ofrece productos con un mejor acabado.
Molino Refinador.
Datos Técnicos
PRODUCCIÓN DIÁMETRO DE
CILINDROS
ANCHO DE
LAS
BOTELLAS
ROTACIÓN
DE LAS
BOTELLAS
PODER PESO
Ton / h (máx.) Mm mm Rpm CV Kg
8 500 500 240-170 25 2000
Dimensiones en mm
LA B C D E F
2000 1500 1050
Vistas del molino refinador

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3. Mezcladora.
“La función principal de esta máquina es mezclar eficientemente los diversos tipos de
arcillas utilizadas en la industria cerámica. Por este proceso se puede mezclar varios
tipos de arcilla en una sola operación, promoviendo también el humedecimiento y
homogeneidad de la masa.” (Mecánica Bonfanti, 2013).
Mezcladora
Datos Técnicos
MÁXIMO DE
PRODUCCIÓN
DIMENSIONES DE
LA VAGUADA
PODER PESO
NETO
PESO
BRUTO
VOLUMEN
Ton / hora Mm CV kg kg m3
8 2000 x 550 25 1200 1900 5,85
Dimensiones en mm

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MODELO LA B C D E F G H L M
MHB-2000 3425 190 1225 1700 310 1255 880 375 520 500
Nota. Datos obtenidos de la página web: www.bonfanti.com.br.
Vistas de la máquina Mezcladora.
4. Extrusora.
“Es una máquina dimensionada para soportar trabajos pesados. Aquí la arcilla se
comprime y pasa a través de una matriz que le da la forma del ladrillo que se desee
obtener.” (Mecánica Bonfanti, 2013).
Extrusora
Datos Técnicos

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PRODUCCIÓN DIÁMETRO DEL
CARACOL
PODER PESO NETO
8 ton/ h 320 mm 75 HP 2750 Kg.
Dimensiones en mm
MODELO LA B C D E F G H I J K
MVB-320 2745 1437 1308 463 465 1045 720 325 928 650 358
Vistas de la máquina Extrusora.
5. Cortadora.
Cuando saleelmaterial del extrusor, este debe sercortado, lamáquina cortadora
le da el tamaño requerido al ladrillo, este corte debe ser uniforme y recto.
Cortadora.

No Metálicos
Datos Técnicos
CAPACIDAD DE
CORTE
LONGITUD MÁXIMA ANCHO MÁXIMO ALTURA
MÁXIMA
20 cortes por minuto 1200 mm 430 mm 240 mm
Dimensiones en m m
LA B C D E F G H
1500 1200 2725 1750 830 650 700 500
Vistas máquina Cortadora.

No Metálicos
6. Secadero.
El material pasa a una estantería donde se transporta el ladrillo a la cámara de secado
que es un sitio cerrado, lo que permite el acomodamiento molecular del ladrillo para
evitar defectos
.Secadero
7. Horno.
Realiza el proceso de cocción en el rango de 900 a 1000°c, todos estos
parámetros serán regulados por el operador con elequipo electrónico que posee
el horno. Este también cuenta con 12 quemadores y ocupa un área de 100 m2,
lo que permite una producción de 13000 ladrillos asegurando así,una producción
continua en la fábrica.
Horno.

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8. Banda Transportadora.
Ésta transporta el material a cada uno de los procesos, está construida de caucho
vulcanizado para arrastre del material, cada banda tiene un largo de 6m y un ancho de
1m.
Banda Transportadora.
9. Laboratorio
Para el control de calidad se necesita de implementos para pruebas químicas de
la materia prima y también del producto terminado herramientas de pesaje y
medición que ayudan a determinar si el producto es apto para su venta o no.
Laboratorio

No Metálicos
10. Taller de Herramientas
Aquí es donde se encuentran todas las herramientas necesarias para el
mantenimiento adecuado de las maquinas.

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IX. BALANCE DE MATERIAY ENERGIAPARA EL HORNO
BALANCEDEMATERIA
M=Mezcla (Kg)
A=Arcilla(Kg)
B=Agua(Kg)
C=Aditivo(CaCO3)
W=Agua (Kg)
P=Producto(Kg)
A=0.177 Kg
B=0.014 Kg
C=0.010 Kg
𝐴 + 𝐵 + 𝐶 = 𝑃 + 𝑊
𝑊 = 1.77 𝑘𝐺
BALANCEDEENERGÍA
HORNO
M
0.201 Kg
W
P
0.173 Kg
HORNOT° Entrada a 25 °C
Qp calor perdido
Ts=Producto 900 °C
T=Temperatura ambiente
21 °C
Temperatura del aire externo :275°C
QH calor suministrado al horno

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Cp: Calorespecíficodel producto0.22 Kcal/Kj °C
RT: Resistenciatérmicadel hornoK/W= 0.080
Donde
QH=Calor suministradoal horno
T=temperaturade entradadel productoal horno25 °C
Ts=Temperaturasalidadel productodel horno900°C
Qp=Calorperdido
E=S+A
Qe=Qs+P
CALORDE ENTRADA
𝑄 𝐸 = 𝑚 𝑃 ∗ 𝐶 𝑝( 𝑇𝐸 − 𝑇𝐴)
𝑄 𝐸 = 0.201𝐾𝑔 ∗ 0.22
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐾𝑔
°𝐶(25°𝐶 − 21°𝐶)
𝑄 𝐸 = 0.18 𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ𝑟
CALORCONTENIDOEN EL PRODUCTO
𝑄 𝑀𝑃 = 𝑚 ∗ 𝐶 𝑝( 𝑇𝑠− 𝑇𝑎)
𝑄 𝑀𝑃 =
0.201𝐾𝑔
ℎ𝑟
∗ 0.22
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐾𝑔
°𝐶(900°𝐶 − 275°𝐶)
𝑄 𝐸 = 27.64 𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ𝑟
CALORDE SALIDA DEL PRODUCTO
𝑄 𝑆𝑃 = 𝑚 𝑠𝑝 ∗ 𝐶 𝑝( 𝑇𝑠− 𝑇)
𝑄 𝑠𝑃 =
0.175𝐾𝑔
ℎ𝑟
∗ 0.22
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐾𝑔
°𝐶(900°𝐶 − 21°𝐶)
𝑄 𝑠𝑝 = 33.65 𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ𝑟
CALCULO DE FLUJO DE CALOR
𝑄 𝐸𝑀 =
𝐴𝑇
𝑅𝑇
𝑄 𝐸𝑀 =
1173 𝐾 − 548 𝐾
𝑅𝑇0.080𝐾/𝑊
𝑄 𝐸𝑀 = 7812.5 𝑊

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𝑄 𝐸𝑀 = 7812.5 𝑊 *
1 𝐾𝑐𝑎𝑙
1.162 𝑊
= 6723.32 𝐾𝑐𝑎𝑙 /𝐻𝑟
𝑄 𝐸 = (𝑄 𝑆𝑃 + 𝑄 𝑃𝑀 + 𝑄 𝐸𝑀) + 𝑃 𝑃𝑄
CALORDE SALIDA
𝑄 𝑆 = 33.65 + 27.64 + 6.723
𝑄𝑠 = 6784.61 𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ𝑟

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