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1. PROGRAMA
INGENIERIA INDUSTRIAL
PRODUCTIVIDAD
La productividad es una medida de carácter técnico que nos indica que tan bien
estamos utilizando los recursos de un proceso o de un sistema. La productividad
relaciona la producción obtenida y los recursos empleados para obtenerla y como tal,
la producción y los recursos han de ser medidos en unidades físicas.
Ahora bien, como los recursos utilizados y la medida de producción pueden ser
factores heterogéneos, tanto la producción total como la cantidad de recursos
utilizados, deben ser valorados en unidades monetarias.
Cuando se estudia la evolución de la productividad de un factor, generalmente ha de
suponerse que los otros factores se mantienen constantes.
La relación que existe entre la cantidad de bienes y servicios producidos y los recursos
necesarios para hacerlo, es más importante mejorar la productividad que la
producción.
Productividad =
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏
𝑹𝒆𝒄𝒖𝒓𝒔𝒐𝒔 𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒐𝒔
Dicha productividad puede ser:
a. Producción Parcial(PP)
Cuando está referida a la totalidad de los recursos.
PP=
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏
𝑴𝒂𝒏𝒐 𝒅𝒆 𝒐𝒃𝒓𝒂
, PP=
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏
𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈𝒊𝒂
, PP=
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏
𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂 𝑷𝒓𝒊𝒎𝒂
b. Producción Multifactorial(PM)
Cuando se mide en relación a un producto en particular.
PP=
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏
𝑴𝒂𝒏𝒐 𝒅𝒆 𝒐𝒃𝒓𝒂+𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂 𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂
, PP=
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏
𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈𝒊𝒂 +𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂 𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂
,
PP=
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏
𝑮𝑮𝑭+𝑴𝒂𝒏𝒐 𝒅𝒆 𝒐𝒃𝒓𝒂+𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂 𝑷𝒓𝒊𝒎𝒂
c. Producción global(PG)
Cuando está referida a la totalidad de los recursos.
Productividad =
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏
𝑹𝒆𝒄𝒖𝒓𝒔𝒐𝒔 𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒐𝒔

2. EFICACIA
Alcanzar los objetivos, sin poner atención a los recursos que se utilizan.
Eficacia =
𝑹𝒆𝒔𝒖𝒍𝒕𝒂𝒅𝒐𝒔
𝑶𝒃𝒋𝒆𝒕𝒊𝒗𝒐𝒔
EFICIENCIA
Alcanzar el mejor grado de cumplimiento de objetivos, al menor costo posible y con
los recursos indispensables.
CONTENIDO TOTAL DE UNA ACTIVIDAD
Contenido básico del trabajo (CBT): es el tiempo mínimo e irreducible necesario para
llevar a cabo una actividad.
Tiempos improductivos por errores en el diseño (TIED): Son los tiempos que se
agregan por diferencias o errores que se cometen al momento de diseñar y que hacen
que se deban incrementar los tiempos de ejecución de un trabajo. Ej.: Diseños
complicados para las maquinas con las que se cuentan, una tolerancia muy estricta
en una medida, etc. Las técnicas para contrarrestarlo son Investigación de Mercado,
Desarrollo de Producto, Especialización y Normalización.
Tiempos improductivos por errores en los métodos y procesos (TIEMP): son pérdidas
de tiempo provenientes de emplear procesos y/o métodos inadecuados para realizar
el trabajo. Ej.: Utilizar maquinas inadecuadas para el tipo de tarea que se realiza;
deficiencias de los procesos por malas velocidades, alimentación de materiales, etc.;
mala disposición de planta, que provoca recorridos o movimientos inútiles. Las
técnicas para contrarrestarlo son Estudio de trabajo, Estudio de métodos, Medición
del trabajo, Estudio de distribución, Reingeniería).
Tiempos improductivos por errores de dirección (TIED): Son pérdidas de tiempo que
se Producen como consecuencia de malas políticas o decisiones erróneas de la
Dirección. Ej.: falla de normalización de productos, mala política de ventas, falta de
mantenimiento de maquinas, etc. Las técnicas para contrarrestarlo son Marketing,
Desarrollo de producto, Planificación y control de la producción, Gestión de Stock, Just
in Time, Outsorcing.
Tiempos improductivos por errores del trabajador (TIET): son demoras o pérdidas de
tiempo, imputables a alguna acción del trabajador o quien ejecuta el trabajo. Ej.:
ausencia, llegadas tardes, falta de atención o distracciones, iniciación de una tarea
después de lo programado, etc. Las técnicas para contrarrestarlos son Política de
personal, Seguridad e higiene industrial, Política de incentivos.

3. ACTIVIDADES FUNCIONALES RELACIONADAS CON LA PRODUCCIÓN
Ingeniería de producto: se ocupa del desarrollo, diseño técnico y de formular las
especificaciones de los bienes y servicios que produce la empresa.
Ingeniería de planta: se encarga de la instalación o construcción y del mantenimiento
de todas las instalaciones relacionadas con la actividad productiva, participando
también en su diseño y selección. Específicamente, es responsable de la operación
de las instalaciones de los servicios auxiliares.
Ingeniería industrial: define procesos de fabricación. También se encarga de estudiar
la dinámica del funcionamiento de fábrica, a los efectos de lograr el máximo
aprovechamiento de los recursos de la empresa, en especial la mano de obra y el
equipamiento.
Planeamiento y control de la producción: confecciona los planes y programas de
producción. Además se encarga del lanzamiento, seguimiento y control
cuantitativo de la producción.
Fabricación: se ocupa de la transformación de los insumos en productos, o sea de la
elaboración del bien o servicio, función específica de la producción.
Abastecimiento (compras): realiza las actividades de adquisición, custodia y
transporte de las materias primas y materiales y de conseguir los servicios, que
requieren, tanto el área de producción, como el resto de la Empresa.
Control de calidad: se ocupa de controlar el cumplimiento de las especificaciones de
calidad del producto final. Esta responsabilidad se extiende a los insumos recibidos y
a los productos en proceso de fabricación.

5. 1. EJERCICIO RESUELTO
Una compañía que fabrica muebles ha proporcionado los datos siguientes. Compare
la mano de obra, las materias primas y los suministros, y la productividad total de 2018
y 2019
AÑO-2018 AÑO-2019
1. Unidades terminadas $ 10 000 $ 12000
2. Trabajo en proceso $ 2 500 $ 2000
3. Dividendos $ 1 000 $ 1500
4. Bonos $ 0 $ 0
5. Otros ingresos
Total producto $ 13 500 $ 15500
Insumo
1. Humano $ 3 000 $ 4500
2. Material $ 153 $ 180
3. Capital $ 10 000 $ 11000
4. Energía $ 540 $ 540
5. Otros egresos $ 1 500 $ 2500
Total insumo $ 15 193 $ 18780
Resolver:
a) Comparar la productividad Total para el año 2018 y 2019
b) Comparar la productividad parcial de MO; Material; Capital ; Energia y otros
egresos, para los años 2018 y 2019
EJERCICIOS DE PRODUCTIVIDAD PROPUESTOS
1. Con las tablas de datos que se ofrecen a continuación, vamos a calcular la tasa de
productividad global.
FACTORES
CANTIDADES PRECIOS
Periodo 0 Periodo 1 Periodo 0 Periodo 1
TRABAJO 300 h/h 250 h/h 3.600 3.600
MÁQUINAS 2.500 h/m 2.510 h/m 325 325

6. MATERIAL 700 Kg. 810 Kg. 1.420 1.425
PRODUCCIÓN
CANTIDADES PRECIOS
Periodo 0 Periodo 1 Periodo 0 Periodo 1
Platos 2.450 2565 1.100 1.125
Mosaicos 1.230 1.295 857 863
2. AGENDASA, empresa dedicada a la producción de agendas de bolsillo y de mesa,
que cuenta con una plantilla de 20 empleados, ha producido durante el año 2.002,
120.000 unidades de ese producto. Por un incremento de la demanda, en el año 2.003
la plantilla aumenta a 25 personas, con lo que espera producir y vender 180.000
unidades.
Con esta información se debe calcular:
a) La productividad del factor trabajo de ambos años, sabiendo que las horas
trabajadas son de 1.500 por trabajados al año.
b) Cuál ha sido la tasa de variación anual de la productividad calculada.
c) Para qué la sirve estos datos de productividad a la empresa.
3. La empresa REVET, S.A. dedicada a la fabricación de mesas de oficina, tienen una
plantilla de 15 trabajadores con una jornada laboral, cada uno, de 1.500 horas anuales.
En el año 1998 dicha empresa logró un volumen de producción de 45.000 mesas, con
la información anterior se debe determinar:
a) La productividad de la mano de obra de esta empresa.
b) Analizar la situación de esta empresa sabiendo que la productividad media de
la mano de obra de ese sector en el año 1998 fue de 1,7 mesas/hora.
4. En la siguiente tabla se recogen las ventas de dos productos que comercializa una
empresa y los consumos de una serie de factores para cada producto en euros
anuales.
Producto A Producto B
Ventas 600 610
Capital 48 25
Mano de obra 105 120

7. Materias primas 115 100
Energía 85 60
Responder las siguientes preguntas;
a) ¿Cuál es la productividad de cada uno de los factores para cada producto?
b) ¿Cuál es la productividad para cada producto? ¿Y para la empresa
globalmente?
c) Interpretar los resultados obtenidos