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- 1. Planeamiento y Control de la Producción Wilfredo Quiroz Marquina Ingeniero/Empresario/Docente
- 3. Demanda prevista y tasa de fabricación promedio ¿Qué se puede hacer para reducir las diferencias? “Medidas de ajuste”
- 4. El término agregado se usa porque se expresa en unidades homogéneas del producto (familias), no de los productos. Sin diferenciarlas por cada uno de los productos. Ejm: Familia de automóviles o toneladas de acero. ¿Por que “Agregada”?
- 5. 1. Planeamiento Agregado Es el proceso de ajustar la capacidad productiva a la demanda prevista en el Mediano Plazo (3 - 18 meses). Definición Variables controlables: •Niveles de mano de obra •Niveles de inventarios •Índice de producción •Trabajo en tiempo extra •Tasas de subcontratación •Otras variables. Ajustando
- 6. 2. Estrategias de Planeación Agregada A. Estrategia de Caza B. Estrategia nivelada Busca igualar el índice de producción con la demanda periodo a periodo (contratando o despidiendo). Busca mantener una mano de obra estable con un índice de producción constante
- 7. ¿Cuál es la mejor estrategia? M E N O R para el periodo de planeación M E J O R Nivel de servicio
Notas del editor
- Administración táctica de la demanda. Técnicas de pronósticos cualitativas y cuantitativas, patrones, métodos de series de tiempo, medición del error, rastreo del pronóstico.
- Durante los meses de enero, mayo y junio, la demanda prevista está por debajo de la producción promedio, mientras que para los meses de febrero, marzo y abril la de manda supera la tasa de fabricación. Para reducir estas diferencias, la empresa debería aplicar algunas de las medidas de ajuste que se exponen a continuación: opciones sobre la capacidad o sobre la demanda.
- La planeación agregada busca determinar la cantidad y los tiempos de producción necesarios para el futuro intermedio, a menudo con un adelanto de 3 a 18 meses. Los administradores de operaciones tratan de determinar la mejor forma de satisfacer la demanda pronosticada ajustando los índices de producción, los niveles de mano de obra, los niveles de inventario, el trabajo en tiempo extra, las tasas de subcontratación, y otras variables controlables. Por lo general, el objetivo de la planeación agregada es minimizar los costos para el periodo de planeación. Sin embargo, existen otros aspectos estratégicos más importantes que el costo bajo. Estas estrategias pueden ser suavizar los niveles de empleo, reducir los niveles de inventario, o satisfacer un nivel de servicio alto. Más ejemplos: Así, pues, si se eligieran yardas de alfombras y toneladas de acero como medidas de producción para una fábrica de alfombras y de acero, respectivamente, no se intentaría diferenciar los tipos y formas de alfombra o acero. De igual manera, en el planeamiento agregado para un hospital, el insumo, es decir, los pacientes, serían utilizados como una medida de producción, sin tomar en cuenta las distintas enfermedades y los tratamientos posibles
- Mezcla de alternativas para desarrollar un plan Aunque cada una de las cinco alternativas de capacidad y las tres alternativas de demanda pueden producir una programación agregada efectiva, algunas combinaciones de éstas podrían ser mejores. Muchos fabricantes suponen que el departamento de marketing ha estudiado a fondo el uso de las alternativas de demanda y ha integrado las más razonables en el pronóstico de la demanda. El administrador de operaciones elabora el plan agregado basándose entonces en ese pronóstico. Sin embargo, cuando usa las cinco alternativas de capacidad que tiene a su alcance, todavía cuenta con una multitud de planes posibles. En un extremo, estos planes pueden representar una estrategia de persecución y, en el otro, una estrategia para nivelar la programación. Desde luego, también pueden quedar en algún punto intermedio. Estrategia de persecución La estrategia de persecución intenta lograr tasas de producción para cada periodo que correspondan al pronóstico de demanda para ese periodo. Existen varias formas de aplicar esta estrategia. Por ejemplo, el administrador de operaciones varía los niveles de la fuerza de trabajo contratando o despidiendo empleados; o varía la producción mediante tiempo extra, tiempo ocioso, empleados de tiempo parcial o subcontrataciones. Muchas organizaciones de servicios están a favor de la estrategia de perseguir la demanda porque es difícil o imposible adoptar la alternativa de mantener inventarios. Algunas industrias que han cambiado a una estrategia de perseguir la demanda son educación, turismo y construcción. Estrategia de nivelación Una estrategia de nivelación (o programación nivelada) es un plan agregado en el que la producción diaria es uniforme de un periodo a otro. Empresas como Toyota y Nissan mantienen su producción en niveles uniformes y pueden (1) dejar que el inventario de bienes terminados suba o baje para amortiguar la diferencia entre demanda y producción o (2) encontrar tareas alternativas para los empleados. Su filosofía es que una fuerza de trabajo estable se traduce en un producto de mejor calidad, menor rotación y ausentismo, y mayor compromiso del empleado con las metas de la corporación. Otros ahorros ocultos incluyen empleados con más experiencia, programación y supervisión más sencillas, y una menor cantidad de empresas que inician y quiebran de inmediato. La programación nivelada funciona bien cuando la demanda es razonablemente estable. Para la mayoría de las empresas, ni la estrategia de persecución ni la estrategia de nivelación han probado ser ideales, por ello deben investigar acerca de alguna combinación de las ocho alternativas citadas (llamada estrategia mixta) para lograr el costo mínimo. Sin embargo, como existe un gran número de estrategias mixtas posibles, los administradores encuentran que la planeación agregada puede ser una tarea desafiante. No siempre es posible encontrar el plan “óptimo”. De hecho, algunas compañías ni siquiera cuentan con un proceso formal de planeación agregada: utilizan el mismo plan de un año a otro, ajustándolo hacia arriba o hacia abajo sólo lo suficiente como para adecuarlo a la nueva demanda anual. Desde luego, este método no proporciona mucha flexibilidad, y si el plan original no era óptimo, entonces todo el proceso de producción quedará atrapado en un desempeño inferior al óptimo.