Existen varias formas de soldadura por fusión y presión, incluyendo soldadura por puntos, a tope, a encaje y a solape. La soldadura por puntos se usa comúnmente en la industria automotriz y requiere equipos como soldadoras por puntos controladas electrónicamente. Otras formas de soldadura por fusión incluyen soldadura con aporte de material, donde se añade y calienta material adicional.

2. Introducción
La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor,
con o sin aportación de material metálico nuevo, dando continuidad a los
elementos unidos. En la aplicación de la soldadura existen diversos métodos
para que esta se pueda desarrollar de la mejor manera, equipos que permiten
un mejor desempeño y los resultados esperados para garantizar una calidad
laboral adecuado , es por ende que son de gran importancia al momento de
aplicar una soldadura ya que sin estos se pude generar; gastos, accidentes,
retrasos y perdidas de materiales entre otros. Los efectos de la soldadura
resultan determinantes para la utilidad del material soldado.
El metal de aportación y las consecuencias derivadas del suministro de calor
pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse
porosidades y grietas añadiendo elementos de aleación al metal de
aportación, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para
evitar deformaciones.

3. Soldadura con
presión
La soldadura en frío es un tipo de soldadura
donde la unión entre los metales se produce
sin aportación de calor. Puede resultar muy
útil en aplicaciones en las que sea
fundamental no alterar la estructura o las
propiedades de los materiales que se unen.
Se puede realizar de las
siguientes maneras:
Por presión en frio o en caliente. Consiste en
limpiar concienzudamente las superficies
que hay que unir; y, tras ponerlas en
contacto, aplicar una presión sobre ellas
hasta que se produzca la unión.

4. Determinar las formas de
soldar con presión y los
equipos que se usan
para ello.

5. formas de soldar
con presión
El proceso de soldadura por puntos tiende a endurecer el material, hacer que se deforme,
reducir la resistencia a la fatiga del material, y puede estirar el material. Los efectos físicos
de la soldadura por puntos puede crear fisuras internas y grietas en la superficie. Las
propiedades químicas afectadas son la resistencia interna del metal y sus propiedades
corrosivas.
1.Colocación de las chapas a soldar entre las pinzas.
2.Bajada de los electrodos, que corresponde al tiempo que transcurre desde la operación
de acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la corriente
3.Tiempo de soldadura, que consiste en el tiempo durante el cual está pasando la corriente
eléctrica.
4.Tiempo de forja, es el tiempo transcurrido entre el corte de la corriente y el levantamiento
de los electrodos.
5.Tiempo de enfriamiento, consiste en la desaparición de la presión además de los
electrodos.

6. Equipos que se
usan para ello
En general existen varios equipos de diferentes marcas para realizar
la soldadura por punto o presión, entre estos se encuentran:
1. Soldadora Por Puntos TELWIN-
MODULAR 20/TI. Soldadoras por
puntos, con control electrónico
del tiempo de soldadura por puntos.
Sistema de control por
microprocesador “FUZZY LOGIC” y
funcionamiento en continuo,
temporizador electrónico sincrónico,
fuerza en los brazos regulable de 40
kg a 120 kg (con brazos L=120
mm). Con todos los accesorios
incluidos.

7. Equipos que se
usan para ello
2. Soldadura Por Puntos TELWIN- DIGITAL CAR SPOTTER 5500
400V. Soldadora por puntos electrónica, controlada por
microprocesador, adecuada para aplicaciones en carrocería. El panel
multifunción permite la regulación automática de los parámetros de
punteado en función de la herramienta elegida y del espesor de la
chapa. Equipada con el kit “Studder” para soldar por puntos clavos,
tornillos, arandelas, remaches, arandelas especiales, calentadores de
chapas, recalcado y remiendo.

8. Soldadura Por Puntos TELWIN- DIGITAL
SPOTTER 7000 400V. Soldadora por
puntos electrónica, controlada por
microprocesador, adecuada para
aplicaciones en carrocería y en ambiente
industrial.

9. La soldadura por puntos, se utiliza para cualquier
tipo de chapa, pero la más importante se encuentra
en la producción masiva de automóviles. La
soldadura por puntos también se utiliza en la ciencia
de la ortodoncia, donde el equipo utilizado es un
soldador por puntos pero pequeña escala ya que
cambia el tamaño de metal. Otra aplicación es la
unión por correas en la soldadura de pilas

10. Formas de soldaduras
por fusión y los equipos
necesarios para su
aplicación.

11. Soldaduras por
fusión
En la soldadura de los
metales, se llama soldadura
por fusión a la técnica que
consiste en calentar dos
piezas de metal hasta que se
derriten y se funden entre sí.
Puede ser con aporte de
material o sin el.

12. Forma de soldar
por fusión
Existen diferentes métodos de soldar por fusión
las cuales son:
• Soldadura a tope:
Es un método de soldadura simple y
rápido, para unir tubos de polietileno y sus
accesorios.

13. • Procedimiento.
El procedimiento de Soldadura a Tope
debe cumplir con las especificaciones de
la norma
ASTM D 2657 – 90 Parte 7 y los
requerimientos
exigidos en el Código de Regulaciones
Federales
(CFR), Art. 49, Sección 192.281 Apartado
C.
Para obtener una buena soldadura es
necesario que se cumplan los siguientes
pasos:

14. • Soldadura a encaje:
Este método involucra el calentamiento simultáneo de la
superficie externa de la tubería (periferia del tubo) y la
superficie interna del accesorio, hasta que se alcance la
temperatura de fusión del material. Cuando se obtiene la
fusión
del material, se procede a introducir el tubo en el accesorio
para realizar la unión. Las conexiones son fabricadas de
manera tal que el tubo sea introducido dentro de ellas en
caliente, pero esto no sucede en frío, ya que el
tubo no penetra en las conexiones por ser éstas de forma
cónica en su interior, garantizando así el buen contacto una
vez que los materiales se encuentran en su punto de fusión

15. • Procedimiento:
El procedimiento de Soldadura a Encaje debe cumplir
con las especificaciones de la norma ASTM D-2657-90
parte 8 y los requerimientos exigidos en el CFR, Art. 49,
Sección 192.281 Apartado C.

16. • Soldadura a solape.
Esta técnica consiste en calentar simultáneamente la superficie externa de
la tubería y la base de una conexión o derivación (Silleta), por medio de un
elemento calefactor para obtener la fusión necesaria que permita su unión
por acción de una fuerza constante, hasta alcanzar el enfriamiento de las
piezas
• Procedimientos.
El procedimiento de soldadura a solape
debe cumplir con las especificaciones de
la norma
ASTM D-2657-90 parte 10 y con los
requerimientos exigidos en el Código de
Regulaciones Federales (CFR), Art. 49,
Sección
192.281 apartado C.

17. • Soldadura por electrofusión
Existen dos métodos de electrofusión (encaje, solape), que no son más que otro
sistema de fusión convencional con la única diferencia que en la electrofusión se le
incorpora a la conexión una resistencia eléctrica que evita el uso del elemento de
calefacción externo. Por lo tanto la diferencia principal entre la fusión de calor
convencional y la electrofusión es el método por el cual se aplica calor.
• Procedimientos:
Para obtener una buena soldadura es necesario que se cumplan los
procedimientos descritos en la norma ASTM F1290-93.

18. • Soldadura con aporte de material:
Al fabricar montajes de grandes diámetros, curvas, reductores así como
recipientes, normalmente no pueden usarse soldaduras convencionales para
unir varias partes, es por ello que a mediados de los años 70 se desarrolló un
método más económico y más seguro que los convencionalmente usados para
ese tiempo, el cual se llamó soldadura por extrusión o
soldadura por aporte de material. Este método involucra el calentamiento de la
superficie a soldar a través de un generador de aire. Adicionalmente a este
calentamiento se
expulsará polietileno fundido a través de la extrusora, produciéndose una
atadura molecular entre las secciones de polietileno.
• Procedimientos:
Para obtener una buena soldadura es necesario que se cumplan los
procedimientos descritos por la norma DVS 2209

19. Limpieza de material Aporte de material Acercamiento
De la pieza
Calentamiento
de la pieza, aporte
de material
Calentamiento
y aporte
de material
Corte longitudinal
del proceso final de
soldadura

20. Mapa conceptual

21. Conclusión
Antes de mencionar alguna importancia que tenga el proceso
de soldadura en la industria metalúrgica, no está de más recordar que,
la soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o
más piezas de un material (metales o termoplásticos) usualmente logrado a
través de la fusión. La soldadura es en realidad un proceso metalúrgico, por
eso entender como los metales se comportan durante su producción y
fundición es conocer los fundamentos de la soldadura. La mayoría de los
procesos de soldadura, al igual que en la fundición de metales, requieren la
generación de altas temperaturas para hacer posible la unión de los metales
envueltos. Uno de los principales problemas en soldadura, es el
comportamiento de los metales ante la combinación de los agentes
atmosféricos y los cambios en su temperatura. El método de proteger el
metal caliente del ataque de la atmósfera es el segundo de los mayor
problemas a resolver, por ende es importante conocer todo esos factores o
condiciones que afecten al proceso de soldadura para tener un buen acabado