Presentación sobre soldadura de presión y fusión

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURIN
INTEGRANTES:
ROBERT GALANTON
LUIS GUILARTE
YERRY SUAREZ
AVIGAIL BORGO

2. Proceso que combina la aplicación
de presión y el calentamiento del
material hasta su punto de fusión con
la finalidad de otorgar una unión
rígida y limpia. Los materiales a soldar
son colocados juntos, a través de un
elemento que aplicará presión y calor
son sometidos de una manera rápida
fundiendo un metal con el otro.

3. • El calor necesario se genera por la
resistencia que presentan las piezas al
paso de una corriente eléctrica de
elevada intensidad.
• Además del calor, para unir los
metales, es necesario aplicar presión
durante y después del paso de la
corriente.
• Este utiliza el efecto JOULE Q=
0,24xI²xRxt
Principio del Funcionamiento

4. Tipos:
Tanto el calor como la presión son los principales factores en este tipo de soldaduras
ya que se obliga a tener un buen contacto entre electrodo y pieza antes de aplicar
calor, manteniendo en contacto las superficies a unir una vez alcanzada su
temperatura para la correcta soldadura.

5. Soldadura de puntos: es un proceso de RW en el cual se obtiene la fusión en una
ubicación de la superficie de empalme de una unión superpuesta , mediante
electrodos opuestos. El proceso se usa para unir piezas de laminas metálicas con
un espesor de 3 mm aproximadamente, usando una serie de soldaduras de
puntos
Soldadura de costura: en este tipo de soldadura los electrodos en forma de varilla
de la soldadura de puntos se sustituyen con ruedas giratorias y se hace una serie
de soldaduras y se hace una serie de soldaduras de puntos sobrepuestas a lo
largo de la unión. El proceso produce uniones herméticas y sus aplicaciones
industriales incluyen la producción de tanques de gasolina, silenciadores de
automóviles y otros contenedores fabricados con lamina de metal.
Soldadura de proyección: es un proceso de soldadura por resistencia en el cual
ocurre la coalescencia en uno o mas puntos de contacto relativamente
pequeños sobre las piezas. Estos puntos de contacto están determinados por el
diseño de las piezas que se van a unir y pueden consistir en proyecciones,
grabados o intersecciones localizadas de las piezas.

6. Los elementos básicos en este tipo de soldadura son,
electrodos, por donde fluye la energía eléctrica, material a
soldar y una presión ejercida en la zona a soldar, como
también las maquinas especializadas para este tipo de
trabajo.
Elementos Básicos:

7. Los principales beneficios de la soldadura por resistencia
son siguientes:
• Tiempo de proceso muy corto.
• No requiere consumibles, como materiales o varillas de soldadura.
• Operación segura a causa de la baja tensión.
• Limpio y ecológico.
• El resultado es una unión electro-mecánica fiable.

8. USOS:
Esta soldadura, en particular la soldadura por puntos, está
especialmente indicada para el sector de la automoción, y
particularmente para la soldadura de las carrocerías, debido a los
reducidos espesores de las chapas empleadas en las mismas.
Otra aplicación también importante de esta soldadura, aunque
no por puntos, es en la unión de varillas para formar mallas (por
ejemplo las típicas vallas de cierre de obras).

9. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA:
Se aplica en gran escala en la industria
de aviación y de automóviles, en la
construcción de vagones, máquinas
agrícolas, aparatos, así como para el
procesado de chapas de grandes
dimensiones. Se utiliza además en la
ortodoncia, en la soldadura de pilas,
industrias eléctricas y juguetería.