El documento describe diferentes procesos de conformado de materiales como aleaciones metálicas. Estos procesos incluyen conformación con y sin arranque de viruta, trabajo en frío y caliente, corte, doblado, embutido, laminado, extrusión, forjado, fundición y trefilado. Cada proceso permite dar forma a los materiales mediante presión, calor y maquinaria especializada, resultando en piezas de alta precisión, resistencia y calidad.

1. Profesora: Alumna:
Lennys Betancourt Angélica Ossa C.I: 26.563.606
MM01
El Tigre, 07/06/2021

2. Cuando hablamos de conformado de materiales
estamos generalizando todos esos procedimientos
con los que podemos realizar un deformado de
distintos materiales como; aleaciones metálicas a
base de cobre, aluminio, metálico, entre otros. Y se
logra a través de presión y en diferentes
oportunidades combinada con altas temperaturas.
• Fabricar productos diferentes.
• No habrá perdida de material.
• Para el acabado superficial no hará falta
una operación posterior ya que es de muy
alta calidad.
• Da como resultado mas resistencia y
dureza superior por lo que su vida útil será
prolongada.

3. Existen los siguientes tipos de procesos de conformado:
Conformación con arranque de viruta: En este proceso se utiliza
maquinaria especializada con una gran precisión para poder efectuar el
objeto deseado con mayor precisión como lo son la rectificadora,
fresadora, pulidora, torno, entre otras.
-Conformación sin perdida de material: Se basa en la
fusión de los metales y sus aleaciones. Consiste en la
preparación de un molde o hueco, con arena, metal u otros
materiales, que reproduce la forma de la pieza.

4. El trabajo en frío del metal se lleva a cabo
en temperatura ambiente o inferior. Gracias a
este método, podemos trabajar la pieza con
mas precisión y con mejores acabados en su
superficie pero existe una desventaja ya que
se requiere de un mayor esfuerzo en este
proceso y es mucho más fácil producir la
fractura de la pieza metálica. El trabajo en caliente se realiza a temperaturas
superiores que la de la recristalización del metal.
En el acero se produce a temperaturas superiores
a los 650º C. La ventaja de este proceso es que la
deformación plástica es ilimitada, logrando hacer
modificaciones superiores y no corre riesgo de ser
fracturada la pieza.

5. Corte
El corte para obtención de
piezas metálicas se puede
realizar mediante dos
procesos como el cizallado y
el troquelado.
Doblado
El proceso de doblado es la
deformación de laminas metálicas
donde se somete con tensión las
fibras externas de la pieza y de
compresión en las internas y
podemos clasificas el doblado
como; abierto, rectos o cerrados.
Embutido
El embutido es un proceso
que da forma a una cavidad
dentro de una lamina.

6. Laminado
El laminado se
encarga de reducir
el espesor de la
pieza metálica.
Extrusión
Este proceso se
realiza a elevadas
temperaturas donde
la pieza se fuerza
para diseñar una
sección hueca,
como sucede con
los tubos.
Forjado
Este proceso
comúnmente se
realiza en caliente,
ya que se trabaja
con fuerza de
compresión y la
pieza se comprime
entre dos dados
para darle el
acabado deseado.
Fundición
Con este
proceso se obtiene
la forma metálica
dentro de un molde
y es una de las
operaciones mas
usadas para las
construcciones de
maquinarias y
piezas de diferentes
usos.
Trefilado
Este es un
proceso de
conformación Se da
en la reducción de
sección de un
alambre, y nos deja
ventaja como:
mayor precisión,
mejor calidad,
aumento de
resistencia y dureza,
entre otros.