Métodos ensayo cables

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 5786
2010-09-20
MÉTODOS DE ENSAYO PARA ALAMBRES Y
CABLES
E: WIRE AND CABLE TEST METHODS
CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) por
traducción de la UL 2556:2007.
DESCRIPTORES: conductor eléctrico; cable eléctrico,
cable, alambre eléctrico, alambre,
método de ensayo.
I.C.S.: 29.060.20
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
Prohibida su reproducción Editada 2010-09-27

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 5786 fue ratificada por el Consejo Directivo de 2010-09-20.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
través de su participación en el Comité Técnico 140 Cables y conductores de potencia y
energía.
ATLANTIC CABLE S.A.
CABLES DE ENERGÍA Y DE
TELECOMUNICACIONES S.A. -CENTELSA-
CABLETEC
CODENSA
DIELCO LTDA.
DIPEL ANDINA
ELECTRIFICADORA DEL CARIBE S.A. E.S.P.
FÁBRICA COLOMBIANA DE
CONDUCTORES ELÉCTRICOS -FACELEC-
FABRICA DE CABLES Y ENCHUFES E.U.
INDUCABLES
NEXANS COLOMBIA
PRODUCTORADECABLESLTDA.-PROCABLES-
PROTÉCNICA INGENIERÍA
VIAKON
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las
siguientes empresas:
CABLES Y PROCESOS
CARBOQUÍMICA S.A.
CENTRALES ELÉCTRICAS DE NORTE
DE SANTANDER
CIDET
COLREDES DE OCCIDENTE S.A.
COMPONENTES TÉCNICOS S.A.
CONALCABLES LTDA.
CONDUBLEX
ELECTBUS COLOMBIA LTDA.
ELÉCTRICOS DE COLOMBIA S.A.
ELECTRIFICADORA DE SANTANDER
ELECTRO TÉCNICAS S.A.
EMCOCABLES
EMPRESA DE ENERGÍA DE BOYACÁ
EMPRESA DE ENERGÍA DE
CUNDINAMARCA
EMPRESA DE ENERGÍA DEL QUINDÍO
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
GEÓN ANDINA
GESTIÓN Y METROLOGÍA
INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A.
MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA
Y TURISMO
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
PHELPS DODGE

PRINCEX C.I. COLOMBIA
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y
TECNOLÓGICA DE COLOMBIA
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5786
CONTENIDO
Página
0. ACLARACIÓN..............................................................................................................1
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ........................................................................1
2. GENERALIDADES.......................................................................................................1
2.1 UNIDADES DE MEDIDA ..............................................................................................1
2.2 REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................1
2.3 SEGURIDAD.................................................................................................................3
2.4 DEFINICIONES.............................................................................................................4
2.5 TEMPERATURA DE ENSAYO ....................................................................................4
2.6 INFORMES ...................................................................................................................4
3. ENSAYOS DEL CONDUCTOR....................................................................................5
3.1 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR ..................................................................................5
3.2 ÁREA DE SECCIÓN TRANSVERSAL POR EL MÉTODO DE MASA (PESO)...........5
3.3 ÁREA DE SECCIÓN TRANSVERSAL POR EL MÉTODO DE DIÁMETRO .............10
3.4 RESISTENCIA DEL CONDUCTOR A LA CORRIENTE CONTINUA........................10
3.5 PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS CONDUCTORES
(RESISTENCIA A LA TENSIÓN, ELONGACIÓN A LA ROTURA
Y RESISTENCIA ÚLTIMA).........................................................................................12
3.6 CICLOS DE CALENTAMIENTO POR CORRIENTE ALTA,
PARA CONDUCTORES DE ALUMINIO....................................................................15
3.7 LONGITUD DE PASO ................................................................................................17

Página
4. ENSAYOS DE MATERIALES DE AISLAMIENTO Y CHAQUETA............................18
4.1 ESPESOR...................................................................................................................18
4.2 PROPIEDADES FÍSICAS
(ELONGACIÓN ÚLTIMA Y RESISTENCIA A LA TENSIÓN)....................................21
4.3 TEMPERATURA NOMINAL EN AMBIENTE SECO, DE MATERIALES
NUEVOS (ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO A LARGO PLAZO).............................28
4.4 CONTENIDO DE NEGRO DE HUMO ........................................................................30
5. ENSAYOS DE COMPONENTES ...............................................................................31
5.1 RECUBRIMIENTO DE TRENZAS DE MATERIAL FIBROSO...................................31
5.2 RECUBRIMIENTO DE PANTALLA (ENVOLTURAS Y TRENZAS)..........................31
6. ENSAYOS ELÉCTRICOS PARA ALAMBRE Y CABLE TERMINADOS ..................33
6.1 CONTINUIDAD...........................................................................................................33
6.2 RESISTENCIA DEL DIELÉCTRICO A LA TENSIÓN................................................35
6.3 RUPTURA DEL DIELÉCTRICO.................................................................................37
6.4 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ............................................................................38
6.5 CAPACITANCIA Y PERMITIVIDAD RELATIVA........................................................40
6.6 FACTOR DE ESTABILIDAD......................................................................................42
6.7 ENSAYO DE CHISPA ................................................................................................43
6.8 ENSAYO DE ARCO NORMAL...................................................................................45
6.9 ENSAYO DE ARCO POR FLEXIÓN..........................................................................47
6.10 RESISTENCIA DE LA CHAQUETA...........................................................................49
6.11 ENSAYO DE CORRIENTE DE FUGA A CORRIENTE ALTERNA............................50

Página
7. ENSAYOS MECÁNICOS PARA ALAMBRES Y CABLES TERMINADOS...............51
7.1 PENETRACIÓN DE MATERIALES EXTRUIDOS......................................................51
7.2 CHOQUE TÉRMICO...................................................................................................52
7.3 RESISTENCIA AL CHOQUE TÉRMICO ...................................................................53
7.4 RETRACCIÓN ............................................................................................................54
7.5 DOBLADO EN FRÍO ..................................................................................................55
7.6 IMPACTO EN FRÍO....................................................................................................56
7.7 DEFORMACIÓN.........................................................................................................57
7.8 CEDENCIA GRADUAL POR CALOR (HOT CREEP) - ELONGACIÓN Y
DEFORMACIÓN REMANENTE (HOT CREEP SET).................................................59
7.9 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN ..............................................................................61
7.10 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO ......................................................................62
7.11 RESISTENCIA AL IMPACTO.....................................................................................64
7.12 RUPTURA DIELÉCTRICA DESPUÉS DE IMPACTO OBLICUO .............................65
7.13 FLEXIBILIDAD A TEMPERATURA AMBIENTE DESPUÉS
DE ENVEJECIMIENTO ..............................................................................................67
7.14 FLEXIBILIDAD DE LA CINTA SEPARADORA BAJO UNA CHAQUETA................68
7.15 HINCHAZÓN Y AMPOLLAMIENTO CUANDO SE SUMERGE EN LÍQUIDO...........68
7.16 DURABILIDAD DE LA IMPRESIÓN CON TINTA......................................................70
7.17 RECUBRIMIENTO DE COLOR..................................................................................71
7.18 RESISTENCIA MECÁNICA........................................................................................73
7.19 ENSAYO DE FLEXIÓN EN CONDUCTORES CON RECUBRIMIENTO
DE NAILON ................................................................................................................74
7.20 TENSIÓN MECÁNICA DEL AISLAMIENTO..............................................................75
7.21 FLEXIÓN DE CABLES CON PANTALLA .................................................................76

Página
8. ENSAYOS AMBIENTALES PARA ALAMBRE Y CABLE TERMINADO..................77
8.1 CORROSIÓN DEL COBRE........................................................................................77
9. ENSAYO DE CARACTERÍSTICAS DE FLAMEO .....................................................78
9.1 LLAMA HORIZONTAL FT2/FH..................................................................................78
9.2 PARTÍCULAS ENCENDIDAS (GOTEO)....................................................................80
9.3 FT1..............................................................................................................................81
9.4 FV-2/VW-1 ..................................................................................................................83
9.5 FV-1/LLAMA VERTICAL ...........................................................................................85
9.6 ENSAYOS DE LLAMA CON BANDEJA VERTICAL
(MÉTODO 1. BANDEJA VERTICAL Y MÉTODO 2 - FT4)........................................85
9.7 HUMO LIMITADO ST1 ...............................................................................................91
9.8 PROPAGACIÓN DEL FUEGO/RPI............................................................................93
9.9 EMISIÓN DE HUMO...................................................................................................97
9.10 EMISIÓN DE GASES HALÓGENOS ÁCIDOS ........................................................100
9.11 EMISIÓN DE GASES ÁCIDOS ................................................................................104
DOCUMENTO DE REFERENCIA........................................................................................167
ANEXOS
ANEXO A (Informativo)
RETIRO DEL AISLAMIENTO DEL CONDUCTOR PARA PROBETAS
TUBULARES........................................................................................................................141
ANEXO B (Informativo)
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD................................................................................142

Página
ANEXO C (Informativo)
CÁLCULO DE LA MUESTRA PARA LA DETERMINACIÓN DE LA ELONGACIÓN
ÚLTIMA O RESISTENCIA A LA TENSIÓN EN 300 D ........................................................144
ANEXO D (Normativo)
ESTABLECIMIENTO DE PARÁMETROS Y REQUISITOS
PARA EL ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO A CORTO PLAZO EN HORNO
DE AIRE FORZADO ............................................................................................................146
ANEXO E (Normativo)
DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CORRECCIÓN DE TEMPERATURA .....................147
ANEXO F (Normativo)
PROCEDIMIENTO Y CÁLCULOS PARA DETERMINAR EL GRADO
DE COBERTURA DE LOS RECUBRIMIENTOS FIBROSOS.............................................150
ANEXO G (Normativo)
CÁLCULO DE LA COBERTURA DEL BLINDAJE (ENVOLTURAS Y TRENZAS)............152
ANEXO H (Normativo)
CERRAMIENTO PARA EL ENSAYO Y CONDUCTO DE ESCAPE ...................................154
ANEXO I (Informativo)
CONVERSIÓN DEL pH A GAS ÁCIDO (como % de HCl)
Y GAS ÁCIDO (COMO % DE HCL) A pH ...........................................................................163
ANEXO J (Informativo)
CORRELACIÓN DE LOS MÉTODOS DE ENSAYO DE ALAMBRE
Y CABLE NMX CON LA NORMA UL 2556/CSA C22.2 No. 2556......................................165
FIGURAS
Figura 1. Fatiga por flexión................................................................................................112
Figura 2. Conexión de las guías (receptáculos dobles)..................................................113
Figura 3. Detalle de la conexión de las guías (receptáculos dobles) ............................114
Figura 4. Base de terminal (latón 70/30)...........................................................................115
Figura 5. Descripción del tornillo......................................................................................116
Figura 6. Sección anular tomada del aislamiento ..........................................................116
Figura 7. Configuración de la cadena tipo perla. Vista superior ...................................117

Página
Figura 8. Guía para el ensayo de arco por flexión...........................................................117
Figura 9. Diagrama del circuito eléctrico para el ensayo de arco por flexión ..............118
Figura 10. Circuito para la medición de corriente de fuga de c.a
de cada conductor de circuito a conductor de puesta a tierra ......................................118
Figura 11. Circuito para la medición de corriente de fuga de c.a
de cada conductor de circuito a la chaqueta...................................................................119
Figura 12. Equipo para el ensayo de deformación..........................................................119
Figura 13. Equipo para elongación y cedencia gradual por calor .................................120
Figura 14. Equipo para el ensayo de abrasión ...............................................................121
Figura 15. Equipo para el ensayo de impacto..................................................................122
Figura 16. Equipo para el ensayo de impacto oblicuo....................................................123
Figura 17. Equipo para el ensayo de resistencia mecánica ...........................................124
Figura 18. Preparación de probetas paralelas de multiconductores
para el ensayo de tensión mecánica del aislamiento .....................................................125
Figura 19. Equipo para ensayo de flexión de cordones con pantalla ...........................125
Figura 20. Bloque de ángulo..............................................................................................126
Figura 21. Aplicación de la llama sobre la probeta horizontal.......................................126
Figura 22. Aplicación de la llama sobre la probeta vertical............................................127
Figura 23. Cámara para el ensayo de propagación del fuego........................................128
Figura 24. Detalle 1 de las dimensiones de la cámara para el ensayo
de propagación del fuego..................................................................................................129
Figura 25. Detalle 2 de las dimensiones de la cámara para el ensayo
Figura 26. Quemadores para el ensayo de propagación del fuego...............................131
Figura 27. Chimenea metálica de la cámara de ensayo de propagación del fuego.....132

Página
Figura 28. Tubo de acero inoxidable de la cámara de ensayo
Figura 29. Barra de cobre para calibración de temperatura en el ensayo
Figura 30. Disposición de la probeta entre quemadores usados en la cámara
de ensayo de propagación del fuego ...............................................................................135
Figura 31. Sistema de combustión para el ensayo de emisión de gases
halógenos ácidos ...............................................................................................................136
Figura 32. Gráfico de titulación típico ..............................................................................138
Figura 33. Gráfico de titulación de un blanco..................................................................138
Figura 34. Equipo de ensayo de producción de gas ácido. Método 1...........................139
Figura 35 Equipo de ensayo de producción de gas ácido. Método 2............................140
TABLAS
Tabla 1. Factores de ajuste para resistencia de conductores........................................109
Tabla 2. Tasa de separación de las mordazas de la máquina de tensión.....................109
Tabla 3. Variaciones de temperatura ................................................................................110
Tabla 4. Temperatura de ensayo para valores nominales de
temperatura seca de materiales nuevos ..........................................................................110
Tabla 5. Cables de menos de 13 mm (0,51 pulgadas de diámetro)................................110
Tabla 6. Cables de 13 mm (0,51 pulgadas de diámetro) o de diámetro mayor .............110
Tabla 7. Conversión del porcentaje de transmitancia a la densidad
óptica específica.................................................................................................................111

1 de 167
MÉTODOS DE ENSAYO PARA ALAMBRES Y CABLES
0. ACLARACIÓN
Para los propósitos de esta norma se han hecho los siguientes cambios editoriales con respecto
a su documento de referencia:
a) En la Norma Técnica Colombiana se establecen los requisitos en el sistema
internacional y entre paréntesis sus equivalentes en el sistema libra - pulgada.
b) El punto decimal ha sido reemplazado por la coma decimal.
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma describe los aparatos, métodos de ensayo y fórmulas que se van a utilizar para
llevar a cabo los ensayos y cálculos requeridos por las normas de alambres y cables eléctricos.
NOTA Los requisitos específicos de aceptación se indican en las normas de producto individuales.
2. GENERALIDADES
2.1 UNIDADES DE MEDIDA
La unidad de medida debe ser el SI (Sistema Internacional). Si un valor de medida va seguido
por un valor en otra unidad, indicado entre paréntesis, el segundo valor representa una
conversión directa o un valor alternativo. Excepto para el calibre de conductores, el primer valor
establecido es el requisito.
2.2 REFERENCIAS NORMATIVAS
Para las referencias no fechadas a estas normas, se debe considerar que aluden a la edición
más reciente, y todas las actualizaciones de esa edición, hasta el momento en que esta norma
fue aprobada. Para referencias fechadas a estas normas, se debe considerar que se alude a la
edición fechada y a todas las actualizaciones publicadas de esa edición hasta el momento en
que la norma fue aprobada.
NMX-E-034-SCFI, Plastic Industry. Carbon Black Contents on Polyethylene Materials. Test
Methods.

2
NMX-J-178-ANCE, Electrical Products. Wires and Cables. Determination of Cross Sectional
Area of Stranded Electrical Conductors Related to the Mass. Test Method.
NMX-J-192-ANCE, Flame Test on Electrical Wires. Test Method.
NMX-J-417-ANCE, Wires and Cables. Convection Laboratory Ovens for Evaluation of Electrical
Insulation. Specifications and Test Methods.
NMX-J-437-ANCE, Wires and Cables. Determination of Light Absorption Coefficient of
Polyethylene Pigmented with Carbon Black. Test Methods.
NMX-J-474-ANCE, Electrical Products. Wires and Cables. Determination of Specific Optical
Density of Smoke Generated by Electrical Wires and Cables. Test Methods.
NMX-J-498-ANCE, Vertical Tray. Flame Test. Test Method.
NMX-J-553-ANCE, Wires and Cables. Weather Resistance of Insulation or Jacket of Electrical
Conductors. Test Method.
CSA (Canadian Standards Association)
CAN/CSA-C22.2 No. 126.1-02, Metal Cable Tray Systems.
ASTM (American Society for Testing and Materials)
ASTM A29/A29M-03, Standard Specification for Steel Bars, Carbon and Alloy, Hot-Wrought and
Cold-Finished, General Requirements for
ASTM D412-98a(2002)e1, Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic
Rubbers and Thermoplastic Elastomers - Tension.
ASTM D471-98e1, Standard Test Method for Rubber Property-Effect of Liquids.
ASTM D1603-01, Standard Test Method for Carbon Black in Olefin Plastics.
ASTM D1835-05, Standard Specification for Liquefied Petroleum (LP) Gases.
ASTM D4218-96(2001), Standard Test Method for Determination of Carbon Black Content in
Polyethylene Compounds by the Muffle-Furnace Technique.
ASTM D5025-05, Standard Specification for Laboratory Burner Used for Small-Scale Burning
Tests on Plastic Materials.
ASTM D5207-03, Standard Practice for Confirmation of 20-mm (50-W) and 125-mm (500-W)
Test Flames for Small-Scale Burning Tests on Plastic Materials.
ASTM D5374-93(1999), Standard Test Methods for Forced-Convection Laboratory Ovens for
Evaluation of Electrical Insulation.
ASTM D5423-93(1999), Standard Specification for Forced-Convection Laboratory Ovens for
Evaluation of Electrical Insulation.
ASTM D6370-99(2003), Standard Test Method for Rubber-Compositional Analysis by
Thermogravimetry.

3
ASTM E8-01e2, Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials.
ASTM E662-03e1, Standard Test Method for Specific Optical Density of Smoke Generated by
Solid Materials.
ASTM E1131-03, Standard Test Method for Compositional Analysis by Thermogravimetry.
ASTM G151-00, Standard Practice for Exposing Nonmetallic Materials in Accelerated Test
Devices that Use Laboratory Light Sources.
ASTM G153-00ae1, Standard Practice for Operating Enclosed Carbon Arc Light Apparatus for
Exposure of Nonmetallic Materials.
ASTM G155-00ae1, Standard Practice for Operating Xenon Arc Light Apparatus for Exposure
of Non-Metallic Materials.
GPA (Gas Processors Association)
GPA 2140-97, Liquefied Petroleum Gas Specifications and Test Methods.
IEC (International Electrotechnical Commission)
IEC 60695-11-20 (2003-08), Fire hazard testing. Part 11-20: Test flames. 500 W flame test
methods.
ISO (International Organization for Standardization)
ISO 10093:1998, Plastics. Fire tests. Standard ignition sources.
NEMA (National Electrical Manufacturers Association)
VE1-2002, Metal Cable Tray Systems.
2.3 SEGURIDAD
2.3.1 Esta norma no pretende abordar todos los aspectos de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario de esta norma entrenar personal, establecer los procedimientos
de salud y seguridad apropiados y conocer y cumplir las restricciones reglamentarias locales,
estatales, provinciales y nacionales que se aplican.
2.3.2 Peligros químicos
Algunos ensayos utilizan materiales que las agencias locales, estatales, provinciales y
nacionales han determinado que son peligrosos. Estos ensayos se deben llevar a cabo en
condiciones controladas que permitan la seguridad y la protección apropiadas del personal. Se
debe seguir la información y las instrucciones contenidas en las hojas de datos de seguridad de
materiales (HDSM) para el manejo, operación y disposición final de los químicos peligrosos.
Además, las descargas de estos químicos al medio ambiente, es decir, al aire, al agua o al
suelo, deben cumplir las reglamentaciones aplicables más recientes.
2.3.3 Peligros eléctricos
Algunos procedimientos de ensayo requieren alta tensión. Es importante que los equipos estén
diseñados para cumplir con buenas prácticas de ingeniería, en donde la seguridad es parte

4
integral del diseño. Para evitar choques eléctricos en estos casos, se deben tomar las
precauciones necesarias y se deben seguir las recomendaciones de los fabricantes de
equipos.
2.3.4 Peligros mecánicos
Algunos equipos que utilizan equipos mecánicos pueden exponer a los operadores a peligros
mecánicos. Se deben proteger contra lesiones los ojos, los dedos, las manos y otras partes del
cuerpo.
2.3.5 Peligros térmicos
En los ensayos que requieren temperaturas elevadas se deben tomar precauciones para evitar
quemaduras en la piel cuando se manipulan materiales expuestos al calor.
2.3.6 Peligros de incendio y explosión
Algunos ensayos utilizan materiales que las agencias locales, estatales, provinciales y
nacionales han determinado que son peligrosos. Estos ensayos se deben llevar a cabo en
condiciones controladas que permitan la seguridad y la protección apropiadas del personal. Se
debe seguir la información y las instrucciones contenidas en las hojas de datos de seguridad de
materiales (HDSM) para el manejo de los materiales. Algunos gases se pueden asentar y
pueden llegar a explotar. Consulte al proveedor de gas acerca de las precauciones especiales
que se deben tomar.
2.4 DEFINICIONES
En esta norma se aplican las siguientes definiciones. Los términos que se usan en esta norma
y que se han definido en este numeral, se presentan en mayúsculas en tamaño de letra
reducida:
Dirección de paso. La dirección, designada hacia la derecha (en el sentido de las manecillas
del reloj) o hacia la izquierda (en sentido contrario a las manecillas del reloj), en la cual
cualquier componente se aleja de un observador que mira a lo largo del eje longitudinal del
conductor o ensamble.
Longitud de paso. La longitud a lo largo del eje longitudinal del conductor o ensamble para
que cualquier componente realice una vuelta completa.
Visión normal. Visión sin ayuda, excepto los lentes de corrección normales del evaluador, si
los requiere.
Temperatura ambiente. 25 °C ± 10 °C (77 °F ± 18° F).
2.5 TEMPERATURA DE ENSAYO
Los ensayos deben realizarse a TEMPERATURA AMBIENTE, a menos que se especifique de
otra manera.
2.6 INFORMES
Además de los requisitos específicos sobre presentación de informes para cada ensayo, en
todos los informes debe incluirse, como mínimo, lo siguiente:

5
a) Nombre del laboratorio de ensayo;
b) Fecha del informe;
c) Descripción del producto;
d) Nombre del ensayo realizado; y
e) Resultados del ensayo.
3. ENSAYOS DEL CONDUCTOR
3.1 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR
3.1.1 Objeto
Este ensayo establece el método para determinar el diámetro del conductor.
3.1.2 Equipo
El equipo debe constar de:
a) un micrómetro con superficies planas tanto en la mordaza fija como en el extremo del
husillo, con una resolución y una precisión de 0,001 mm (o con una resolución y una
precisión de 0,0001 pulgada);
b) un calibrador con una resolución y precisión de 0,001 mm (o con una resolución y una
precisión de 0,0001 pulgada), o
c) un micrómetro láser con una resolución y precisión de 0,001 mm (o con una resolución y
una precisión de 0,0001 pulgada).
3.1.3 Preparación de las probetas
Las probetas se deben tomar de una muestra de alambre, cable o cordón terminado o durante
su fabricación, y se deben retirar de su aislamiento o cubiertas circundantes (cuando las haya)
y enderezarlas con cuidado para no estirarlas.
3.1.4 Procedimiento
Se deben hacer tres mediciones de los diámetros máximo y mínimo. Todas las mediciones de
un conductor cableado se deben hacer sobre los hilos y no en los intersticios. Las mediciones
del diámetro se deben hacer cerca de cada extremo y en el centro de la probeta.
3.1.5 Resultados y cálculos
El diámetro debe ser el promedio de las seis mediciones.
3.2 ÁREA DE SECCIÓN TRANSVERSAL POR EL MÉTODO DE MASA (PESO)
3.2.1 Objeto
Este ensayo establece el método para determinar el área de sección transversal de un
conductor por el método de masa (peso).

6
3.2.2 Equipo
a) Una balanza con una precisión de 0,1 % de la masa medida, y
b) un dispositivo para medición de longitud con una precisión de 0,1 % de la longitud
medida.
La probeta se debe tomar de una muestra de alambre, cable o cordón terminado o durante su
fabricación, y se deben retirar de su aislamiento o cubiertas circundantes (cuando las haya) y
enderezarlas con cuidado para no estirarlas.
3.2.4 Procedimiento
La probeta de ensayo debe ser una longitud recta de un conductor cortado de una muestra de
conductor, cable o cordón terminado, o durante su fabricación. La longitud de la probeta debe
ser de 1 m mínimo (3 pies) para calibres hasta 8,37 mm2
(8 AWG) y 0,5 m para más de 8,37 mm2
(8 AWG).
La probeta debe estar a TEMPERATURA AMBIENTE y ambos extremos deben estar
perpendiculares al eje longitudinal del conductor. La probeta se debe pesar, y la densidad del
material del conductor se debe usar para calcular el área de sección transversal.
3.2.5.1
( )( )
( )
( )cmilmm
k
mL
Área 2
100
100/0001
+
=
ρ
en donde:
M = masa, g (libra)
L = longitud, mm (pie)
ρ = densidad, g/cm
3
(libra/(cmil • 1 000 pies))
= para cobre, desnudo o recubierto de estaño, aleación de plomo o níquel, 8,89 g/cm3
(0,003 027 lb/(cmil•1 000 pies)
= para cobre, recubierto de plata, 8,95 g/cm3
(0,001 130 lb/ (cmil• 1 000 pies))
= para aluminio, aleación 1350, 2,70 g/cm
3
(0,000 919 lb / (cmil• 1 000 pies))
= para aluminio, ACM, 2,71 g/cm
3
(0,000 924 lb / (cmil• 1 000 pies))
= para níquel, 8,80 g/cm3
(0,002996 libras / (cmil• 1 000 pies))
= para hierro, 7,87 g/cm3
(0,002 680 libras / (cmil• 1 000 pies))
k = incremento de peso en porcentaje debido al cableado de hilos.
= 0 para sólido

7
= 2 para cables concéntricos y entorchados (bunchados).
= 3 a 6 para conductores con torones, que tienen elementos con cableado concéntrico (clases G y H)
como sigue:
49 conductores o menos, k = 3
133 conductores, k = 4
259 conductores, k = 4,5
427 conductores, k = 5
Más de 427 conductores, k = 6
= 4 a 7 para conductores con torones, que tienen elementos con cableado concéntrico
(Clases I, K y M), como sigue:
7 elementos entorchados (bunchados), k = 4
19 elementos entorchados (bunchados), k = 5
7 x 7 elementos entorchados (bunchados), k = 6
3.2.5.2 En el caso de alguna duda relacionada con el cumplimiento del área, el incremento en
el peso real debido al cableado se debe calcular usando la fórmula siguiente:
k = 100 (m – 1)
a) Para un conductor o unidad concéntrica
x
xx
c
nnn
mnmnmn
m
++++
++++
=
...
...
21
2211
1
1
en donde
mc = incremento en la relación debido al cableado concéntrico
nx = número de conductores en capa x
( ) 2
1 ⎟
⎠
⎞
⎜
⎝
⎛ −
+=
L
dD
mx
π
en donde:
mx = incremento en la relación debido al cableado,
D = diámetro sobre la capa,
d = diámetro del conductor o componente individual,
L = longitud de paso de la capa,
NOTA Las dimensiones pueden ser en milímetros o pulgadas, siempre y cuando sean consistentes en
todo el cálculo.

8
b) para un conductor o unidad entorchada (bunchada).
( )
2
2
1 ⎟
⎟
⎠
⎞
⎜
⎜
⎝
⎛ −
+=
L
dD
mb
π
en donde:
mb = incremento de la relación debido al entorchado (bunchado).
D = diámetro sobre la unidad entorchada (bunchada).
d = diámetro del conductor individual.
L = longitud de paso del entorchado (bunchado).
NOTA Las dimensiones pueden ser en milímetros o pulgadas, siempre y cuando sean consistentes en
todo el cálculo.
c) para conductores con torones con una operación de cableado de torones, calcule mR
basado en mb y mc, considerando las unidades individuales como si fueran conductores
macizos:
mR = mu mc o m = mu mb
en donde
mu = incremento de la relación debido a la conformación en uno solo (cableado de torones
sencillo), en donde mu se calcula para el ensamble en torón sencillo, de la misma manera
que mc o mb, tratando como macizo cada componente entorchado (bunchado) o
concéntrico.
d) Para conductores con múltiples torones con dos operaciones de cableado, se calcula
mm con base en mb y mc anteriores, tratando los cables individuales como si fueran
conductores macizos:
mm = mr mu mc o m = mr mu mb
en donde
mr = incremento de la relación debido a cableado de torones (segunda operación de cableado
de torones) y se calcula para el ensamble de múltiples torones de la misma manera que
mu x mc ó mu x mb, tratando como macizo cada componente de torón.
e) Para un conductor de cableado de paso único combinado de alambre redondo, de 19
alambres (esta variedad de conductor de paso único consta de un alambre central recto
de diámetro D, una capa interna de seis alambres de diámetro D, cada uno de los
cuales tiene una longitud de paso designada como LOL, y una capa externa que consta
de seis alambres de diámetro D alternados con seis alambres más pequeño con un
diámetro 0,732 x D y con todos los doce alambres de la capa externa de la misma
longitud de paso LOL y dirección de paso que los seis alambres de la capa interna); la
aplicación de la primera fórmula en el literal (a) da
( )
( )2
4
2
32
73206661
73206661
,
,
x
xx
+++
+++
=
mmm
M combinadoúnicopaso
en donde
m2 = incremento de la relación (factor de paso de capa) para la capa interna

9
m3 = incremento de la relación para los alambres de diámetro D en la capa externa
m4 = incremento de la relación para los alambres de 0,732 x D en la capa externa
Como en el literal (a)
22
1 nm /π+=
en donde
n = relación de paso:
= para el alambre central de diámetro D, n1 = infinito
= para los 6 alambres de diámetro D en la capa interna
D
LOL
n
2
2 =
= para los 6 alambres de diámetro D en la capa externa
D
LOL
n
4643
3
,
=
= para los 6 alambres de diámetro 0,732 x D en la capa externa
D
LOL
n
7323
4
,
=
Cuando n2 y n3 y n4 son cada uno iguales o exceden 10, un cálculo de
22
1 nm /π+=
es
( ) 2
22 93484
121
n
nm
,
/ +=+= π
entonces
( )2
2
2 2739191
LOL
D
m x,+=
( )2
2
3 1214591
LOL
D
m x,+=
( )2
2
4 0731681
LOL
D
m x,+=
y
( )2
LOL
2
combinadoúnicopaso
D
284242,1=M x+
y
( )2
2
4228
LOL
D
k x=

10
3.3 ÁREA DE SECCIÓN TRANSVERSAL POR EL MÉTODO DE DIÁMETRO
3.3.1 Objeto
Este ensayo establece el método para determinar el área de sección transversal de cualquier
conductor sólido o cableado empleando medición (mediciones) de diámetro.
3.3.2 Equipo
El equipo debe ser como el descrito en el numeral 3.1.2.
La preparación de la probeta debe ser como la descrita en el numeral 3.1.3.
3.3.4 Procedimiento
Se deben determinar los diámetros máximo y mínimo en cada extremo y en el centro del
conductor o hilo que se está midiendo. El diámetro debe ser el promedio de seis mediciones.
El área del alambre sólido debe calcularse de la siguiente manera
42
/dA π=
en donde
A = área de sección transversal, mm2
d = diámetro, mm
ó
cma = d2
x 106
en donde
cma = área en circular mil (milésimas de pulgada)
d = diámetro, pulgada
El área de sección transversal del conductor debe calcularse como la suma del área (las áreas)
del conductor sólido o cableado.
3.3.6 Informe
El informe debe incluir, como mínimo, el área de sección transversal del conductor.
3.4 RESISTENCIA DEL CONDUCTOR A LA CORRIENTE CONTINUA
3.4.1 Objeto
Este ensayo establece el método para determinar la resistencia de un conductor a la corriente
continua.

11
3.4.2 Equipo
El equipo debe constar de
a) un dispositivo de medición de 4 terminales para probetas de resistencia de 1 Ω ó
menos, con una exactitud de ± 0,5 %
b) un dispositivo de medición de 4 ó 2 terminales para probetas de resistencia mayor a 1 Ω,
con una exactitud de ± 0,5 %
c) un dispositivo de medición de temperatura con una exactitud de ± 1 °C y
d) un dispositivo de medición de longitud con una exactitud hasta del 0,1 % de la longitud
medida.
Para (a) y (b) cuando sea aplicable, la resistencia de las puntas de prueba del equipo (unión
entre el patrón de referencia y la probeta de ensayo) no debe ser inferior a 0,1 % ya sea del
patrón de referencia o de la probeta de ensayo, a menos que se utilice un método adecuado de
compensación del conductor, o se tenga conocimiento de que el espiral y las relaciones del
conductor están lo suficientemente equilibradas de modo que la variación en la resistencia de
las puntas no disminuya la exactitud del puente por debajo de los requisitos nominales.
3.4.3.1 La probeta debe ser de una longitud tomada de un hilo, cable o cordón terminado o en
fabricación, y debe tener las siguientes características:
a) una resistencia de mínimo 0,000 01 Ω (10 µΩ) en la longitud de ensayo entre contactos
de tensión;
b) no debe presentar grietas o defectos en la superficie, visibles con VISIÓN NORMAL y
debe estar sustancialmente libre de óxido superficial, suciedad y grasa; y
c) no debe tener empalmes.
3.4.3.2 Se debe permitir que el patrón de referencia y la probeta de ensayo lleguen a la misma
temperatura que el medio circundante.
3.4.4 Procedimiento
3.4.4.1 Se debe determinar la resistencia eléctrica del conductor empleando el dispositivo de
medición descrito en el numeral 3.4.2. Cuando se emplea un dispositivo de medición de
4 terminales, la distancia entre cada contacto de tensión y el correspondiente contacto de
corriente debe ser mínimo 4,7 veces la circunferencia de la probeta.
Se debe tener cuidado de mantener baja la magnitud de la corriente y minimizar el tiempo de
medición para evitar un cambio en la resistencia.
3.4.4.2 Se debe registrar la temperatura de ensayo, que debe estar en el intervalo de 10 °C a
35 °C en el momento en que se toma la medición de la resistencia.
3.4.4.3 Se debe registrar la longitud de la probeta bajo ensayo, entre los puntos de contacto de
tensión.

12
3.4.5.1 La resistencia de una probeta medida a una temperatura diferente de 20 °C (ó 25 °C)
según lo determine la norma del producto se debe corregir a la resistencia a 20 °C (ó 25 °C)
por medio del factor multiplicador aplicable de la Tabla 1.
3.4.5.2 Se debe calcular la resistencia por longitud unitaria (R) del conductor a partir de la
siguiente fórmula:
R = r/L
en donde
R = resistencia por longitud unitaria del conductor a 20 °C (ó 25 °C), Ω/km
r = resistencia medida de la probeta corregida a 20 °C (ó 25 °C), mΩ
L = longitud de la probeta entre puntos de contacto de tensión, m
3.4.6 Informe
El informe debe incluir, como mínimo, la resistencia a la corriente continua.
3.5 PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS CONDUCTORES (Resistencia a la tensión,
elongación a la rotura y resistencia última)
3.5.1 Máxima resistencia a la tensión y elongación a la rotura
3.5.1.1 Objeto
Este ensayo establece el método para determinar la máxima resistencia a la tensión y la
elongación a la rotura, de un conductor macizo, un hilo único tomado de un conductor cableado
o un conductor cableado como unidad.
NOTA El ensayo en un conductor cableado como unidad se aplica sólo a conductores de aleación de aluminio
Serie 8000.
3.5.1.2 Equipo
a) Una máquina con motor provista de un dispositivo que indique la carga máxima real a la
cual se rompe la probeta. La máquina debe estar en capacidad de operar a velocidades
de la mordaza accionada mecánicamente, de 12 mm/min a 305 mm/min (0,5 pulgadas/min
a 12 pulgadas/min) y tener una precisión de 20 % de la velocidad establecida. La
tensión aplicada como se indica debe tener una exactitud de 2 %, o menos, del valor
medido; y
NOTA 1 En la norma ASTM D412 se especifica un método para calibrar la máquina.
NOTA 2 Se han encontrado aceptables las mordazas como se describen en la norma ASTM E8.
b) Un dispositivo para medición de longitud con una exactitud de 1 % de la longitud
medida.

13
3.5.1.3 Preparación de probetas
El ensayo debe hacerse sobre un alambre que ha sido retirado cuidadosamente del cable o
cordón, terminado o en proceso de fabricación, mientras que no se alteren las propiedades de
la probeta de ensayo. La probeta debe enderezarse con cuidado y cortarse a una longitud
suficiente para permitir un espacio de aproximadamente 0,3 m (12 pulgadas) entre las
mordazas de la máquina de ensayo de tensión cuando la probeta se encuentra en la posición
de ensayo inicial. Se deben hacer marcas de referencia en la probeta enderezada, en dos
puntos a una distancia de 250 mm ± 2 mm (10 pulgadas ± 0,08 pulgadas) entre sí.
3.5.1.4 Procedimiento
La probeta debe sujetarse en las mordazas de la máquina con las marcas de referencia entre
las mordazas, y se debe hacer que éstas se separen a la velocidad indicada en la Tabla 2
hasta que la probeta se rompa. Para que se acepte como válida, la ruptura debe ocurrir entre
las marcas de referencia y no debe estar a menos de 25 mm (1 pulgada) de cualquiera de las
marcas de referencia. Se debe registrar la carga máxima antes de la ruptura. Se debe registrar
la distancia entre las marcas de referencia en el momento de la ruptura, con aproximación a 2 mm
(0,08 pulgadas)
3.5.1.5 Resultados y cálculos
Se debe calcular la resistencia a la tensión a partir de la siguiente fórmula empleando el
diámetro original de la probeta d, medido como se describe en el numeral 3.1:
( )2
2
4
pulgada/lbfMPa
d
W
π
en donde
W = carga máxima antes de la rotura, N (lb)
d = diámetro, mm (pulgadas)
El porcentaje de elongación debe calcularse a partir de la siguiente fórmula:
100
250
250
x
−L
en donde
L = distancia entre las marcas de referencia en el momento de la rotura, mm
ó
100
10
10
x
−L
en donde
L = distancia entre las marcas de referencia en el momento de la rotura, pulgadas
3.5.1.6 Informe
El informe debe incluir, como mínimo, lo siguiente:
a) resistencia máxima a la tensión y
b) elongación a la rotura.

14
3.5.2 Resistencia a la rotura
3.5.2.1 Objeto
Este ensayo determina la carga a la cual se rompe cualquier componente de un conductor de
aluminio con refuerzo de acero (ACSR).
3.5.2.2 Equipo
a) Una máquina de motor provista de un dispositivo que indique la carga máxima real a la
cual se rompe la probeta. La máquina debe estar en capacidad de funcionar a
velocidades de la mordaza accionada mecánicamente de 12 mm/min a 305 mm/min (0,5
pulgadas/min a 12 pulgadas/min) y de tener una precisión de 20 % de la velocidad
establecida. La tensión aplicada como se indica debe tener una exactitud de 2 %, o
menos, del valor medido; y
b) Conectores tipo compresión o de otro tipo adecuado.
3.5.2.3 Preparación de probetas
El ensayo debe hacerse sobre un conductor ACSR terminado; en caso de tener aislamiento,
antes del ensayo éste debe retirarse.
Los conectores deben aplicarse a una longitud de conductor terminado de forma que haya una
distancia de 1,2 m (48 pulgadas) entre los conectores. Si ocurre una falla, como se indica en la
norma de producto, debe realizarse un ensayo de arbitraje utilizando una distancia mínima de
15 m (50 pies) entre los conectores.
Los conectores deben sujetarse en las mordazas de la máquina y la probeta debe estirarse a
una velocidad de 12 mm/min ± 2 mm/min (0,5 ± 0,1 pulgada/min) hasta que ocurra la rotura de
cualquiera de los hilos.
Debe registrarse la carga máxima.
3.4.2.6 Informe
El informe debe incluir, como mínimo, la carga máxima.
3.5.3 Fatiga por doblado
3.5.3.1 Objeto
Este ensayo determina la resistencia a la fatiga por doblamiento de un conductor macizo.
3.5.3.2 Equipo

15
a) Un dispositivo de sujeción;
b) Una base metálica para doblar la probeta; y
c) Dos mandriles metálicos que tengan un diámetro igual al de la probeta +0 %, -10 %,
fijos al dispositivo de sujeción, como se muestra en la Figura 1.
3.5.3.3 Preparación de la probeta
Deben quitarse todas las cubiertas de la probeta; ésta debe enderezarse y después sujetarse
firmemente en el dispositivo de sujeción con un mínimo de 150 mm (6 pulgadas) que sobresale
de los mandriles.
3.5.3.4.1 Utilizando la base metálica, la probeta debe doblarse sobre un mandril a un ángulo de
90°, enderezarse y después doblarse en dirección contraria sobre el otro mandril a un ángulo
de 90° y nuevamente enderezarse. Éste debe considerarse un ciclo.
3.5.3.4.2 El procedimiento descrito en el numeral 3.5.3.4.1 debe repetirse hasta que la probeta
se fracture.
NOTA La base metálica se utiliza para asegurar que la probeta concuerde estrechamente con la superficie del
mandril.
Debe registrarse el número de ciclos realizados, incluidos los ciclos parciales.
3.5.3.6 Informe
El informe debe incluir, como mínimo, el número de ciclos realizados, incluidos los ciclos
parciales.
3.6 CICLOS DE CALENTAMIENTO POR CORRIENTE ALTA, PARA CONDUCTORES DE
ALUMINIO
3.6.1 Objeto
Este ensayo establece el método para determinar la conectividad entre conductores macizos
de aluminio.
3.6.2 Equipo
El equipo debe ser como se muestra en las Figuras 2 y 3, y debe constar de 15 guías de
ensayo (terminales de receptáculo doble) que tengan las características siguientes:
a) Una base terminal como se muestra en la Figura 4, hecha con una lámina de bronce
ASTM 70/30 de 0,76 mm ± 0,03 mm (0,030 pulgadas ± 0,001 pulgadas), dureza
Rockwell B 82-86.
b) Los tornillos deben ser de acero al carbono AISI* 1010 y estar ubicados en centros de
21,4 mm (0,84 pulgadas). Véase la Figura 5 para la descripción de los tornillos.
*American Iron and Steel Institute.

16
NOTA Se recomienda acero al carbono de conformidad con la norma ASTM A29.
c) La otra base terminal (lado neutro) debe ser igual a la descrita en el literal (a) pero,
además, debe tener revestimiento por inmersión en estaño de espesor menor que
0,003 mm (0,0001 pulgadas).
d) Los dos tornillos de sujeción, tamaño 8-32, utilizados en la base terminal color blanco,
deben revestirse con zinc de espesor mínimo de 0,003 mm (0,0001 pulgadas) y tener un
recubrimiento cromado.
e) Los otros dos tornillos de sujeción, tamaño 8-32, en el lado de color amarillo (línea) de la
guía, deben revestirse con zinc de espesor mínimo de 0,003 mm (0,0001 pulgadas) y
terminado en bronce.
f) Los tornillos deben correr libremente cuando se aprieten con los dedos hasta que la
cabeza del tornillo tenga contacto con el conductor.
3.6.3 Preparación de probetas
Deben prepararse para el ensayo 31 probetas de conductores de aluminio macizo aislado de
3,31 mm2
(12 AWG) de 610 mm a 685 mm (24 pulgadas a 27 pulgadas) de longitud,
3.6.4 Procedimiento
3.6.4.1 El conductor de ensayo debe conectarse para formar un circuito bajo la cabeza del
tornillo. El extremo del conductor de ensayo que va a conectarse a los tornillos de sujeción del
dispositivo debe formarse en un plano que tenga un doblez como se muestra en la Figura 3,
con el diámetro interior del doblez igual a 0,5 mm o un valor aproximado (0,02 pulgadas) mayor
que el diámetro nominal del tornillo terminal del dispositivo. El extremo del conductor no debe
proyectarse debajo de la cabeza del tonillo por más de la mitad del diámetro del conductor de
ensayo.
3.6.4.2 Los tornillos terminales deben apretarse a un par de torsión de 0,68 N·m (6,0 lbf-
pulgada) y mantenerse así durante 30 s. Las guías deben conectarse a los tornillos terminales
A y B por medio de una pieza de conductor de aluminio de 610 mm a 685 mm (24 pulgadas a
27 pulgadas). Los tornillos terminales C y D de cada guía deben conectarse con una pieza de
conductor de 610 mm a 685 mm (24 pulgadas a 27 pulgadas). Un termopar (Tipo J de hierro
constatan No. 30 AWG) debe cementarse o soldarse como se muestra en la Figura 4, en el
punto medio (en la orejeta de desconexión) de cada placa de base terminal entre los tornillos.
Estas guías deben conectarse a una fuente constante de corriente de 40 A, 60 Hz y someterse
a 500 ciclos de operación, cada ciclo conformado por 3,5 h encendido y 0,5 h apagado. Debe
tenerse cuidado de no alterar los conductores de conexión después de aplicar el par de torsión.
3.6.4.3 La medición de temperatura debe tomarse de acuerdo con el método descrito en los
numerales 3.6.4.3.1 y 3.6.4.3.2.
3.6.4.3.1 Las mediciones de temperatura en cada conexión deben hacerse iniciando con el
ciclo número 25 y de ahí en adelante cada 25 ciclos, para un total de 5 mediciones. Las
mediciones deben hacerse cada 40 ciclos para un total de 3 mediciones, y cada 80 ciclos para
un total de 3 mediciones. Lo anterior dará como resultado 11 mediciones en total para cada
conexión.
NOTA El ciclo de medición puede variar en relación con lo especificado, hasta permitir que se realice durante las
horas regulares de trabajo.

17
3.6.4.3.2 La estabilidad de la conexión debe determinarse por los criterios siguientes:
a) En ningún punto del ensayo debe haber incremento de temperatura que exceda de
100 °C sobre la temperatura ambiente; y
b) El factor de estabilidad (ΔT) debe determinarse para cada uno de los 11 puntos de
datos para cada una de las conexiones bajo monitoreo (el factor de estabilidad se define
como el incremento de temperatura máximo de cualquier punto de datos, sobre el
incremento de temperatura promedio de todos los 11 puntos de datos para una
conexión particular). Los puntos de datos son aquellos descritos en el numeral 3.6.4.3.1.
Para cada punto monitoreado, ΔT no debe ser mayor que 10 °C.
3.6.4.4 Cuando las temperaturas exceden 175 °C (medición de 1 termopar) dentro de los
primeros 50 ciclos de ensayo, el resultado no debe tomarse en cuenta para el desempeño total.
El dispositivo debe retirarse y sustituirse por dos guías de ensayo nuevas. Éstas deben
insertarse dentro del circuito de tal manera que no alteren las conexiones del conductor ni las
otras guías de ensayo.
Las temperaturas medidas por los 30 termopares deben registrarse al final de los 500 ciclos.
3.6.6 Informe
El informe debe incluir, como mínimo, la temperatura medida en los termopares.
3.7 LONGITUD DE PASO
3.7.1 Objeto
Este ensayo establece el método para determinar la longitud de paso de cualquier componente
de un conductor o ensamble.
3.7.2 Equipo
El equipo debe constar de un dispositivo de medición de longitud con una exactitud de 1 mm
(0,04 pulgadas).
3.7.3.1 Componentes no cubiertos (conductores o ensambles)
De la muestra se debe cortar una probeta de una longitud mínima de 4 veces la longitud de
paso máxima permitida para el componente que se va a medir. La probeta debe asegurarse
firmemente en ambos extremos a una superficie de trabajo para garantizar que los
componentes no puedan desenrollarse.
3.7.3.2 Componentes cubiertos (conductores aislados, ensambles enchaquetados o
encintados, o ambos)
De la muestra de cordón o cable se debe cortar y enderezar una probeta de una longitud
mínima de 4 veces la longitud de paso máxima permitida para el componente que se va a
medir. La probeta se debe asegurar firmemente en ambos extremos a una superficie de trabajo

18
para garantizar que los componentes no puedan desenrollarse. Se debe cortar una ventana
longitudinal en la(s) cubierta(s) de la parte central de la probeta para exponer el componente
que se va a medir, dejando intacta la cubierta restante en ambos extremos. La longitud de la
ventana debe ser aproximadamente 25 mm (1 pulgada) mayor que el doble de la longitud de
paso máxima especificada. El ancho de la ventana debe ser 180° ó menos.
Como alternativa, el ancho de la ventana puede ser la circunferencia entera de la probeta. En
este caso, la ventana debe cortarse antes a fin de asegurar la probeta a la superficie de
trabajo. Se deben asegurar los dos extremos de la probeta a la superficie de trabajo. La
orientación radial de los extremos de la probeta entre sí, después de asegurarlos, debe ser la
misma que antes de preparar la probeta.
Por ejemplo: si la longitud de paso máxima especificada es 57 mm (2,25 pulgadas), la ventana
tendrá la siguiente longitud aproximada:
(2 x 57) + 25 = 139 mm
ó
(2 x 2,25) + 1 = 5,5 pulgadas
3.7.4 Procedimiento
Se debe medir la distancia (D) requerida para dos vueltas completas del componente a lo largo
del eje longitudinal de la probeta.
Se debe calcular la longitud de paso de la siguiente manera
L = D/2
en donde
L = longitud de paso, mm (pulgadas)
D = distancia, mm (pulgadas)
3.7.6 Informe
El informe debe incluir, como mínimo, la longitud de paso del componente (los componentes)
4. ENSAYOS DE MATERIALES DE AISLAMIENTO Y CHAQUETA
4.1 ESPESOR
4.1.1 Objeto
Los ensayos de este numeral establecen los métodos para determinar el espesor mínimo en
cualquier punto y el espesor promedio de los materiales de aislamiento y chaqueta del
conductor.
4.1.2 Equipo
El equipo debe constar de lo siguiente, cualquiera que sea aplicable:

19
a) un medidor de carátula micrométrico de aguja con capacidad para aplicar una fuerza de
0,25 N ± 0,02 N (0,056 lbf ± 0,04 lbf) con un diámetro nominal de la aguja de 1 mm
(0,04 pulgadas) y con una resolución y exactitud de 0,01 mm (o con una resolución y
exactitud de 0,001 pulgada);
b) un microscopio micrométrico con una resolución y exactitud de 0,01 mm (o con una
resolución y exactitud de 0,001 pulgadas);
c) un micrómetro de carátula con superficies planas tanto en la mordaza fija como en el
extremo del husillo, que ejerce una fuerza de 0,10 N a 0,83 N (0,022 lbf a 0,187 lbf) con una
resolución y exactitud de 0,01 mm (o con una resolución y exactitud de 0,01 pulgadas), y
d) un micrómetro láser con una resolución y exactitud de 0,01 mm (o con una resolución y
exactitud de 0,001 pulgadas)
4.1.3.1 Espesor mínimo en cualquier punto
Se debe cortar una probeta de una longitud máxima de 8 mm, perpendicular al eje longitudinal
del cable, y retirarla. En ningún caso debe ser mayor que el ancho de la mordaza fija. Se debe
retirar cualquier separador u otro componente del aislamiento o chaqueta que se examina. Si
no se puede retirar la chaqueta o aislamiento sin causar daño, las mediciones se deben realizar
utilizando el método de microscopio micrométrico descrito en el numeral 4.1.4.1.2.
NOTA Se puede cortar la probeta en segmentos que encajen en el calibrador.
4.1.3.2 Espesor promedio
4.1.3.2.1 Métodos del medidor de aguja y microscopio micrométrico
Se debe cortar y preparar una probeta de acuerdo con el numeral 4.1.3.1.
4.1.3.2.2 Método de diferencia
Se debe cortar una probeta de cualquier longitud conveniente.
4.1.4 Procedimiento
4.1.4.1.1 Método del medidor de aguja.
Se debe colocar la probeta sobre la aguja, se debe permitir que los elementos móviles del
medidor descansen suavemente sobre la probeta y leer el espesor. Al rotar la probeta, los
elementos móviles no deben entrar en contacto con ésta. Se debe repetir el procedimiento
hasta que se halle y registre el espesor mínimo.
4.1.4.2 Método de microscopio micrométrico
Se debe ubicar el punto de espesor mínimo y medir el espesor.

20
4.1.4.2.1 Método para promediar
Se debe determinar el espesor mínimo y máximo empleando los procedimientos descritos en el
numeral 4.1.4.1.1 ó 4.1.4.1.2. Para el aislamiento, se deben realizar las mediciones dentro de
las irregularidades resultantes del cableado del conductor. Para chaquetas extruídas tipo
relleno, todas las mediciones se deben hacer dentro de las irregularidades resultantes de los
conductores. Si la aguja del medidor descrito en el numeral 4.1.4.1.1 no encaja dentro de las
irregularidades, este método no es aplicable.
Sólo para el aislamiento, el espesor promedio se debe determinar estableciendo el diámetro
sobre el aislamiento y el diámetro sobre el conductor sin aislar. Se debe medir y registrar el
diámetro mínimo y máximo sobre el aislamiento en tres puntos separados entre sí no menos de
50 mm (2 pulgadas) a lo largo del eje de la probeta. Se debe determinar el diámetro del
conductor promedio de acuerdo con el numeral 3.1.
Se deben registrar los resultados.
El espesor mínimo debe ser como el medido en el numeral 4.1.4.1. Cuando los hilos
individuales son de menos de 1,09 mm (0,043 pulgadas) y la medición se hace empleando el
método del microscopio micrométrico, se deben adicionar 0,08 mm (0,003 pulgadas) al valor
medido. La adición de 0,08 mm (0,003 pulgadas) al valor medido no se aplican a conductores
cableados comprimidos o compactados, ni cuando se emplea un separador sobre el conductor
cableado, ni cuando se mide el espesor de un aislamiento de cinta.
4.1.5.2.1 Método para promediar
El promedio de las mediciones obtenidas en el numeral 4.1.4.2.1 debe constituir el espesor
promedio del aislamiento o chaqueta.
Se deben promediar las seis lecturas de diámetro general obtenidas en el numeral 4.1.4.2.2.
Se debe calcular el espesor de aislamiento promedio como la diferencia entre el diámetro total
promedio y el diámetro sobre el conductor sin aislar, incluido el separador, si lo hay, dividida
por dos.
4.1.6 Informe
a) espesor mínimo en cualquier punto, y
b) espesor promedio.

21
4.2 PROPIEDADES FÍSICAS (elongación última y resistencia a la tensión)
4.2.1 Objeto
Estos ensayos establecen los métodos para determinar la elongación última y la resistencia a
la tensión de materiales del aislamiento y chaqueta bajo condiciones específicas como se
describen en el numeral 4.2.8.
4.2.2 Materiales y reactivos
Deben utilizarse fluidos, de acuerdo con lo especificado en la norma de producto.
4.2.3 Equipo
a) Una máquina accionada con motor, provista de un dispositivo que indique la carga
máxima alcanzada. La máquina debe tener capacidad para separar las mordazas a
velocidades de (500 ± 25) mm/min ((20 ±1) pulgadas/min) y además a (50 ± 5) mm/min
((2 ± 0,2) pulgadas/min). La carga aplicada, como se indica, debe determinarse con una
exactitud de 2 % o menos del valor leído;
b) Un extensómetro o escala para determinar la elongación con una resolución de 2 mm
(0,1 pulgada) o mejor;
c) Troqueles B, C, D, E o F como se describen en la norma ASTM D412 ó NMX-J-
178-ANCE. Los troqueles C y D deben utilizarse con marcas de referencia a 25 mm
(1 pulgada). Los troqueles B, E y F deben utilizarse con marcas a 50 mm (2 pulgadas).
Se permiten troqueles con capacidad para cortar probetas en anchos de 6,3 mm ó
3,2 mm (0,250 pulgadas ó 0,125 pulgadas) que tengan lados paralelos.
d) Un calibrador con resolución y exactitud de 0,01 mm (o con una resolución y exactitud de
0,001 pulgadas);
e) Un micrómetro de carátula que tenga un pie de compresión plano de 6,3 mm a 6,4 mm
(0,248 pulgadas a 0,252 pulgadas) de diámetro, que ejerza una fuerza total de 0,83 N ±
0,03 N (3,0 ozf ± 0,1 ozf) sobre una mordaza fija rectangular que mida aproximadamente
9 mm x 2 mm. La cara de la mordaza fija sobre la dimensión menor debe ser ligeramente
convexa. Alternativamente, estas mediciones deben hacerse con micrómetro de carátula
de peso muerto que tenga un pie de compresión de 6,4 mm ± 0,2 mm (0,248 pulgadas ±
0,010 pulgadas) de diámetro y ejerza una fuerza total de 85 gf ± 3 gf ó 0,83 N ± 0,03 N
(3,0 ozf ± 0,1 ozf) sobre la probeta; la carga debe aplicarse por medio de una masa. El pie
de compresión debe estar al menos a 2 mm (0,08 pulgadas) sobre el borde de la probeta
para cada medición. Los micrómetros deben tener una resolución y precisión de 0,01 mm
(o con una resolución y exactitud de 0,001 pulgadas);
f) Un micrómetro con resolución y precisión de 0,001 mm (o con una resolución y exactitud
de 0,0001 pulgadas);
g) Una tina de calentamiento para aceite, con capacidad de mantener la temperatura
especificada dentro de ± 1 °C;
h) Aparato para resistencia a la intemperie (luz solar), como se indica en seguida:

22
1) Arco de xenón: el equipo para exponer a radiación de arco de xenón y aspersión
de agua, debe cumplir con las normas ASTM G151 y ASTM G155 ó NMX-J-553-
ANCE. las probetas deben montarse en el portaprobetas del equipo. El aparato
de arco de xenón debe contar con un filtro de luz de día. La distribución de
potencia espectral (SPD) para lámpara de xenón con un filtro de luz de día debe
cumplir los requisitos de la norma ASTM G155, Tabla 1. La operación del
ensamble de la lámpara debe mantener un nivel de radiación espectral en las
probetas de al menos 0,35 W/m2
monitoreadas a longitud de onda de 340 nm.
2) Arco de carbón: El equipo debe cumplir con las normas ASTM G151 y ASTM
G155 ó NMX-J-553-ANCE. El aparato debe incluir bombardeo doble de arcos
entre dos conjuntos de electrodos verticales de carbón que sean de 13 mm ó 1/2
de pulgada de diámetro y estén encerrados individualmente en bulbos
transparentes de vidrio óptico resistente al calor (vidrio Pirex 9200 o equivalente)
que es opaco en longitudes de onda menores de 275 nm (1 % de transmisión en
275 nm como punto de corte nominal) y cuya transmisión mejora hasta 91 % a
370 nm. La distribución de potencia espectral de la emisión de los bulbos debe
cumplir con la Tabla 1 de la norma ASTM G 153 ó NMX-J-553-ANCE.
i) Un horno de circulación forzada de aire. El aparato para envejecimiento de probetas en
horno de circulación de aire debe ser como se indica en la norma NMX-J-417-ANCE ó
ASTM D5423 (hornos Tipo II) y ASTM D5374; el aire debe circular dentro de la cámara
de envejecimiento a alta velocidad. Se debe dejar entrar aire fresco continuamente a la
cámara, para mantener el contenido de oxígeno normal en el aire que circunda las
probetas. Las puertas de extracción del horno deben ajustarse para alcanzar de 100 a
200 cambios completos de aire fresco por hora. Para calcular el número de cambios de
aire fresco, el volumen del horno se debe basar en las dimensiones interiores del horno.
El soplador, ventilador u otro medio para circulación de aire debe localizarse
completamente fuera de la cámara de envejecimiento. El horno debe tener capacidad
de mantener la temperatura especificada en la Tabla 3;
j) Un dispositivo de corte accionado mecánicamente o máquina biseladora, que conste de
un rodillo de presión superior ajustable, una cuchilla de banda o una cuchilla de
campana rotatoria y un rodillo de alimentación accionado mecanicamente que pase una
muestra a través de la hoja de la cuchilla ya sea por separación o rebanando la muestra
en capas, sin causar calentamiento del material de la muestra del cual deben
prepararse las probetas cortadas con troquel. La máquina debe utilizarse para lo
siguiente:
1) Para producir una banda de aislamiento de un conductor de 13,3 mm2
(6 AWG)
o mayor, o una banda de material de enchaquetado; y
2) Para retirar irregularidades de las muestras de aislamiento, chaqueta o similares
que no sean más delgadas de 0,76 mm (0,03 pulgadas);
k) Una máquina pulidora (rueda esmeriladora) accionada con motor. La rueda abrasiva
debe ser de grano No. 36 nominal (tamaño de partícula de 0,486 mm (0,019 pulgadas).
La rueda debe moverse en línea y no debe vibrar. No se especifica el diámetro de la
rueda, sin embargo, se ha encontrado como adecuado 0,12 m a 0,16 m (4,75 pulgadas -
6,25 pulgadas). La velocidad de rotación de la rueda debe ser de 2 500 rpm a 3 500 rpm. El
diámetro y velocidad de rotación de la rueda deben seleccionarse para dar a la rueda una
velocidad periférica (rpm x π x diámetro de la rueda) de (15 a 25) m/s (3 000 pies/min
a 5 000 pies/min). La máquina debe tener una alimentación lenta que aplique una
presión ligera y retire muy poco material al hacer el corte, sin sobrecalentar la probeta o
la rueda.

23
PRECAUCIÓN El diámetro máximo de la rueda y las revoluciones máximas por minuto de la rueda
especificada en este literal no deben utilizarse juntos, debido a que esta combinación dará como resultado
una velocidad periférica superior a 25 m/s (5 000 pies/min). Esto se aplica incluso a ruedas que están
marcadas para una velocidad periférica por encima de 25 m/s (5 000 pies/min);
l) Un bloque o plano inclinado adecuado;
m) Una balanza con precisión de 0,1 % de la masa medida;
n) Un dispositivo para medir longitud con exactitud de 0,1 % de la longitud medida;
o) Puede utilizarse una máquina manual o mecánica con mordazas de acero para estirar
un conductor con el fin de retirarlo del aislamiento; y
p) Un dispositivo para medir la temperatura con precisión de ± 1 °C.
En cada tipo de aparato se deben tomar medidas para suspender verticalmente cada probeta
dentro de la cámara sin tocar las paredes de la cámara o alguna otra probeta.
4.2.4.1 Selección y cantidad de probetas
Se deben tomar las probetas de un alambre, cable o cordón terminado o durante su
fabricación, en cualquier momento después de la curación del compuesto, cuando sea
aplicable.
Se debe ensayar un mínimo de seis probetas “como se reciben” y después de envejecimiento
acelerado o inmersión en líquido. Si la probeta se sale de las marcas de referencia o las
mordazas del extensómetro mecánico a un valor por debajo del especificado como mínimo
aceptable, no se deben tener en cuenta los resultados del ensayo y se debe repetir el ensayo
con otra probeta.
4.2.4.2 Formas de la probeta
4.2.4.2.1 Generalidades
Cada probeta debe tener una de las siguientes formas:
a) si es de aislamiento, éste debe ser tubular o cortada en troquel, preparada de acuerdo
con el numeral 4.2.4.2.2 ó 4.2.4.2.3, si el alambre o cable es de menos de 13,3 mm2
y el
espesor de su aislamiento es de 2,5 mm (0,10 pulgada) o menos. En todos los demás
casos, se debe cortar con troquel y preparar de acuerdo con el numeral 4.2.4.2.3.
b) Si es una chaqueta, debe estar cortada con troquel y preparada de acuerdo con el
numeral 4.2.4.2.3. Como alternativa, para chaquetas en las que el espesor nominal es
menor de 0,76 mm (0,03 pulgadas) o en donde el diámetro total no es mayor de 5,1 mm
(0,2 pulgadas), la chaqueta debe ensayarse de una de las siguientes maneras:
i) en su forma tubular terminada
ii) cortada en troquel sin realizar la operación de pulido, cuando ésta pudiera
reducir el espesor a menos de 0,38 mm (0,015 pulgadas); o

24
iii) cuando la probeta no se pueda retirar en forma tubular sin causar daño o no se
pueda cortar con troquel debido a su tamaño físico, divida cuidadosamente en
dirección longitudinal la probeta terminada, y sométala a ensayo.
Cuando se requieran probetas cortadas con troquel, éstas deben prepararse antes de
acondicionamiento posterior, como se describe en los numerales 4.2.4.2.3 y 4.2.5.1.3
4.2.4.2.2 Probetas tubulares
Se debe preparar una probeta tubular de un tramo suficiente de alambre, cable o cordón,
acabado o durante fabricación, sin ninguna cubierta. Véase el Anexo A.
4.2.4.2.3 Probetas cortadas con troquel
Se debe preparar una probeta cortada con troquel de un tramo suficiente de muestra, sin
ninguna cubierta, de la siguiente manera:
a) La muestra debe dividirse longitudinalmente y retirarse del componente subyacente. Se
debe retirar el separador o pantalla de hilos, si la hay.
b) Se deben eliminar las irregularidades internas y externas usando el aparato descrito en
el numeral 4.2.3, literales j), k) ó l), cualquiera que se ajuste mejor al material, a fin de
obtener una probeta lisa de espesor uniforme. Se debe retirar el aislamiento adherente
de una muestra de chaqueta. La chaqueta adherente se debe retirar de una muestra de
aislamiento.
c) Después de dejar reposar la muestra durante mínimo 30 min, la probeta debe cortarse de
la sección pulida, empleando uno de los troqueles especificados en el numeral 4.2.3. Se
recomienda usar una prensa para operar el troquel de corte (véase el numeral 4.2.3). Se
debe colocar la muestra en una superficie lisa de madera u otro material que no dañe los
bordes de corte del troquel. El área de sección transversal de una probeta cortada con
troquel no debe ser mayor de 16 mm2
(0,025 pulgadas2
). El espesor no debe ser inferior a
0,38 mm (0,015 pulgadas).
4.2.5 Procedimiento
4.2.5.1 Determinación del área de sección transversal
4.2.5.1.1 Probetas tubulares
El área de sección transversal se debe calcular a partir de la siguiente fórmula:
( )22
4
dDA −=
π
en donde
(pulgadas2
)
D = promedio inferior de los diámetros máximo y mínimo sobre la muestra medido en una posición
intermedia entre los extremos de la muestra y en posiciones de aproximadamente 25 mm (1 pulgada)
en cada lado de la posición media, mm (pulgadas)
d = promedio superior de los diámetros máximo y mínimo sobre el componente subyacente (incluido
cualquier separador) medido en puntos de aproximadamente 10 mm (0,39 pulgadas) desde cada
extremo de la probeta, mm. En el caso de un conductor compuesto de hilos muy finos, puede ser
difícil hacer la medición como se describe. En dicho caso, se debe retirar con cuidado una sección
anular del aislamiento como se muestra en la Figura 6; se debe medir el diámetro promedio del
conductor en dicha ubicación, mm (pulgadas).

25
4.2.5.1.2 Probetas de forma paralela, plana o irregular
Se debe calcular el área de sección transversal a partir de la siguiente fórmula:
22
6150
pulgadas
, D
W
omm
D
W
A =
en donde
(pulgadas2
)
W = masa de una probeta de 150 mm ( 6 pulgadas) de longitud, con conductores retirados, g (oz)
D = densidad del compuesto, g/cm3
(onza/pulgadas3
)
NOTA En el Anexo B se describe un método aceptable para determinar la densidad.
4.2.5.1.3 Probetas cortadas con troquel
Se debe determinar el área de sección transversal empleando el ancho del troquel de corte y el
espesor mínimo de la sección pulida, con aproximación a 0,01 mm (ó 0,001 pulgadas),
empleando el micrómetro de carátula como se describe en el numeral 4.2.3, literal (e). Se debe
calcular el área a partir de la siguiente fórmula:
A = t x w
en donde
(pulgadas2
)
t = espesor mínimo de la sección pulida, mm (pulgadas)
w = ancho del troquel de corte, mm (pulgadas)
4.2.5.2 Elongación última y resistencia a la tensión
Se deben realizar los ensayos de elongación y resistencia a la tensión de manera simultánea a
TEMPERATURA AMBIENTE. Se debe acondicionar la probeta a TEMPERATURA AMBIENTE
durante mínimo 30 min antes del ensayo. Se deben emplear extensómetros de video, láser o
mecánicos o un método de escala para determinar la elongación. Cuando se emplee un
extensómetro diferente del mecánico, se deben colocar en la probeta dos marcas de referencia
a 25 mm (1 pulgada) de distancia entre sí y equidistantes del centro de la probeta. Estas
marcas de referencia deben estar en ángulo recto a la dirección de tracción de la máquina de
ensayo y tan angostas como sea posible para facilitar la medición. La probeta debe estar
completamente en reposo mientras se marca. Se debe sujetar en posición, con marcas de
referencia de 25 mm (1 pulgada) entre las mordazas, de modo que la sección entre las marcas
de referencia esté recta pero no bajo tensión. La distancia entre una marca de referencia y la
mordaza adyacente no debe exceder los 13 mm (0,5 pulgadas). Las mordazas deben
separarse a una velocidad uniforme hasta que la probeta se rompa. La velocidad de separación
debe ser 8,5 mm/s (20 pulgadas/min) a menos que se especifique de otro modo en la norma
del producto. Durante la separación de las mordazas, se debe medir la distancia entre las
marcas de referencia continuamente de modo que se registre la distancia en el instante de
ruptura dentro de 2 mm (0,1 pulgadas). La carga máxima antes de la ruptura, W, debe
registrarse con aproximación a 0,5 N (0,1 lbf). Si la probeta se sale de las marcas de referencia
o de las mordazas del extensómetro mecánico a un valor inferior al especificado como mínimo
aceptable, no se deben tener en cuenta los resultados del ensayo y se debe repetir el ensayo
con otra probeta.

26
4.2.6.1 Generalidades
La elongación última y la resistencia a la tensión promedio deben basarse en los primeros
cinco ensayos aceptables como se define en el numeral 4.2.4.1
4.2.6.2 Elongación última
Se debe calcular el porcentaje de elongación a partir de la siguiente fórmula:
100
1
12
x
L
LL −
en donde
L2 = distancia entre marcas de referencia o mordazas del extensómetro mecánico en la ruptura, mm
(pulgadas)
L1 = distancia inicial entre marcas de referencia o mordazas del extensómetro mecánico en la ruptura,
mm (pulgadas)
4.2.6.3 Resistencia a la tensión
La resistencia a la tensión debe calcularse a partir de la siguiente fórmula:
TS = W/A
en donde
TS = resistencia a la tensión, MPa (libra fuerza/pulgada2
)
W = carga máxima antes de ruptura, N (libra fuerza)
(pulgadas2
)
4.2.7 Informe
a) tipo de exposición;
b) valores promedio de probetas envejecidas y no envejecidas y
c) valores de retención promedio.
4.2.8 Acondicionamiento de probetas
4.2.8.1 Probetas como se reciben (sin envejecer)
Deben aplicarse los aparatos y procedimiento indicados de los numerales 4.2.3 al 4.2.6 para la
determinación de la resistencia a la tensión y elongación de aislamiento, chaqueta y cubiertas
similares, cuando se ensayan en la condición en que se reciben.

27
4.2.8.2 Envejecimiento en horno con circulación forzada de aire a corto plazo
Antes del envejecimiento en horno con circulación forzada de aire, se deben realizar las
mediciones necesarias para el cálculo del área de sección transversal. Se deben suspender las
probetas dentro de la cámara de ensayo apropiada descrita en el numeral 4.2.3, de modo que
no entren en contacto entre sí ni con las paredes de la cámara. Las probetas que tienen
propiedades o composición muy diferentes deben envejecerse en cámaras de ensayo
separadas. Se deben calentar las probetas a la temperatura especificada durante el período de
tiempo requerido especificado en la norma del producto. Se deben registrar las temperaturas
del horno a lo largo del período de envejecimiento. Luego del envejecimiento en horno de aire
forzado, se deben retirar las probetas del horno y dejarse reposar durante 16 h a 96 h a
TEMPERATURA AMBIENTE.
Se deben determinar la elongación última y la resistencia a la tensión empleando el equipo y
procedimiento indicados en los numerales 4.2.3 a 4.2.6. Se deben aplicar marcas de referencia
después del acondicionamiento.
4.2.8.3 Resistencia al aceite
El recipiente de inmersión debe tener un volumen mínimo de 100 ml (6 pulgadas3
). Se debe
llenar el recipiente con un aceite especificado y colocarse luego en un baño u horno como se
describe en el numeral 4.2.3. Se deben suspender las probetas en el recipiente y mantenerlas
a la temperatura y tiempo especificados en la norma de producto final. Se debe tener cuidado
en minimizar el contacto con las paredes del recipiente u otras probetas. No se debe permitir
que el aceite ingrese en el interior de una probeta tubular de aislamiento. En el caso de las
chaquetas, se deben exponer ambas superficies (interior y exterior) al aceite.
Luego de la inmersión, las probetas se deben sacudir para retirar el exceso de aceite y se
deben dejar reposar de 16 h a 96 h.
Se deben determinar la elongación última y la resistencia a la tensión empleando el equipo y el
procedimiento indicados en los numerales 4.2.3 a 4.2.6. Se deben aplicar marcas de referencia
antes del acondicionamiento.
4.2.8.4 Resistencia a la gasolina
El recipiente de inmersión debe tener un volúmen mínimo de 100 ml (6 pulgadas3
). El fondo de
25 mm (1 pulgada) del recipiente debe llenarse con agua del grifo y el resto del recipiente con
volúmenes iguales de iso-octano y tolueno mantenidos a 23 °C ± 1 °C.
NOTA Véase en la norma ASTM D471 (Combustible C) la mezcla de iso-octano y tolueno,
Las probetas deben suspenderse en el recipiente y mantenerse a la temperatura y el tiempo
especificados en la norma de producto. Las probetas deben suspenderse en el recipiente con
cuidado para minimizar el contacto con las paredes del recipiente o con otras probetas. No
debe permitirse que el fluido ingrese en el interior de las probetas tubulares de aislamiento. En
el caso de chaquetas, ambas superficies (interior y exterior) deben exponerse al fluido.
Después de la inmersión, las probetas deben sacudirse para quitar el exceso de fluido y se
deben dejar en reposo por un período de entre 16 h a 96 h.
La elongación última y la resistencia a la tensión se deben determinar utilizando el aparato y
procedimiento descritos en los numerales 4.2.3 a 4.2.6. Las marcas de referencia deben
aplicarse después del acondicionamiento.

28
4.2.8.5 Resistencia a la intemperie (luz solar)
4.2.8.5.1 Exposición a arco de xenón
Las muestras de cable terminado se deben exponer en el aparato de arco de xenón durante las
horas especificadas en la norma del producto, de acuerdo con el procedimiento descrito en la
norma NMX-J-553-ANCE, o el ciclo 1 de exposición de la norma ASTM G 155, excepto por que
el pH del agua debe ser 4,5 - 8,0. Cada ciclo debe constar de 102 min de luz y 18 min de luz y
aspersión de agua. Las muestras se deben montar de acuerdo con las instrucciones del
fabricante del aparato del arco de xenón.
4.2.8.5.2 Exposición a arco de carbón
Las muestras de cable terminado se deben exponer en el aparato para determinación de
alteración por exposición a la intemperie, durante el número de horas especificado en la norma
del producto, de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma ASTM G153 ó NMX-J-553-
ANCE, excepto que el pH del agua debe ser 4,5 - 8,0. Cada ciclo debe consistir de 17 min de
luz y 3 min de luz y aspersión de agua. Los arcos de carbón deben operar continuamente y
transportar una corriente de 15 A a 17 A cada una en una caída en potencial de valor eficaz de
120 V a 145 V. Las muestras se deben suspender verticalmente en el tambor del aparato.
4.2.8.5.3 Preparación y ensayo de la probeta
Luego de cada exposición, las muestras se deben retirar del equipo de ensayo y retenerse en
aire en calma bajo condiciones de TEMPERATURA AMBIENTE y presión atmosférica durante
mínimo 16 h y máximo 96 h. Se deben determinar la elongación última y la resistencia a la
tensión empleando el aparato y procedimiento descritos en los numerales 4.2.3 a 4.2.6. Las
superficies expuestas a la fuente de luz no deben ser pulidas, cortadas, ni cepilladas. Las
marcas de referencia se deben hacer después del acondicionamiento. Para propósitos
comparativos, se deben preparar en forma idéntica probetas de cable sin envejecer, y se deben
ensayar simultáneamente.
4.3 TEMPERATURA NOMINAL EN AMBIENTE SECO, DE MATERIALES NUEVOS
(ensayo de envejecimiento a largo plazo)
4.3.1 objeto
Esta ensayo verifica la temperatura nominal en ambiente seco para materiales nuevos y
establece los parámetros y requisitos para envejecimiento acelerado en horno con circulación
forzada de aire.
NOTA 1 El ensayo de envejecimiento a largo plazo evalúa un material únicamente en cuanto a su temperatura
nominal en ambiente seco. Otras propiedades se evalúan con base en requisitos de la norma aplicable del alambre y
del cable.
NOTA 2 Para la norma de producto, después de experiencia suficiente con un material nuevo, se debe entregar el
material para inclusión en la norma de manera oportuna.
4.3.2 Equipo
El equipo debe ser como se especifica en el numeral 4.2.3.
4.3.3.1 Las probetas deben prepararse de acuerdo con lo descrito en el numeral 4.2.4.

29
4.3.3.2 El número total de probetas en el horno debe permitir sacar las probetas en grupos de
seis a la vez, en intervalos de 90 d, 120 d y 150 d y según se requiera por el fabricante, en
intervalos adicionales de 180 d y 210 d.
4.3.4 Procedimiento
4.3.4.1 Las probetas deben envejecerse como se describe en el numeral 4.2.8.2 a la
temperatura determinada en el numeral 4.3.4.2.
4.3.4.2 La temperatura del horno, Tensayo, debe ser el 102 % de la temperatura nominal deseada
expresada en la escala de Kelvin. Esta temperatura debe calcularse en °C utilizando la fórmula
siguiente (Tensayo debe redondearse al número entero más cercano):
Tensayo (°C) = 1,02 x (273,15 + Tnominal (°C)) – 273,15
NOTA En la Tabla 4 s indican las temperaturas de ensayo aplicadas para la temperatura nominal común.
4.3.4.3 Deben retirarse conjuntos de seis probetas a intervalos especificados en el numeral
4.3.3.2.
4.3.4.4 Las probetas de ensayo en cada conjunto deben ensayarse individualmente para
elongación última y resistencia a la tensión como se describe en el numeral 4.2.3 al 4.2.6. Los
valores de elongación última y tensión para cada grupo de probetas deben promediarse para
cada intervalo de tiempo de envejecimiento. Si los resultados de uno o más de seis probetas se
diferencian significativamente, pueden descartarse los resultados únicamente de una probeta.
4.3.5.1 La elongación última y la resistencia a la tensión deben calcularse de acuerdo con lo
establecido en el numeral 4.2.6.
4.3.5.2 La elongación última o la resistencia a la tensión a 300 d, debe determinarse por la
fórmula siguiente:
U(t) = U90 x e-R(t-90)
en donde
U(t) = elongación última en % o resistencia a la tensión en MPa (libra fuerza/pulgadas2
);
U90 = constante de regresión (elongación última o resistencia a la tensión calculada a 90 d);
R = es la constante de deterioro como se determina en el numeral 4.3.5.4;
t = es el tiempo, en días
Véase en el Anexo C un ejemplo de cálculo.
4.3.5.3 Las variables en la fórmula, transformadas como Y = ln [U(t)], B = ln [U90] y T = (t-90),
convierten la fórmula en forma lineal Y = B + RT.
4.3.5.4 Utilizando la información de 90 d y a más largo plazo, las constantes B y R deben
determinarse por regresión lineal de mínimos cuadrados. La elongación última o la resistencia
a la tensión esperados a 300 d deben calcularse utilizando la fórmula en el numeral 4.3.5.2.

30
4.3.5.5 La elongación calculada para 300 d no debe ser menor que 50 %. La resistencia a la
tensión calculada para 300 d no debe ser menor que 2 MPa (300 libras fuerza/pulgadas2
) para
aislamiento destinado para utilizarse bajo una chaqueta o armadura y no menor que 4 MPa
(600 libras fuerza/pulgadas2
) para chaquetas y para aislamientos sin chaqueta.
4.3.5.6 Luego de la determinación de la temperatura nominal deben establecerse los
parámetros y requisitos para el ensayo de envejecimiento a corto plazo en horno de aire
forzado, como se describe en el numeral 4.2.8.2 de acuerdo con el Anexo D.
4.3.6 Informe
a) Verificación de la temperatura de operación en ambiente seco; y
b) Parámetros y requisitos para envejecimiento en horno a corto plazo.
4.4 CONTENIDO DE NEGRO DE HUMO
4.4.1 Objeto
Este ensayo establece los métodos para determinar el contenido de negro de humo en
aislamientos o chaquetas.
4.4.2 Equipo, preparación de probetas, procedimientos, resultados y cálculos.
4.4.2.1 Para aislamientos o chaquetas que no generan gases corrosivos por pirólisis, se debe
determinar el contenido de negro de humo de acuerdo con uno de los siguientes métodos:
a) Método 1: NMX-E-034-SCFI o ASTM D1603
b) Método 2: NMX-J-437-ANCE o ASTM D4218
c) Método 3: ASTM D6370 o
d) Método 4: ASTM E1131
4.4.2.2 En Canadá y Estados Unidos, para aislamientos o chaquetas que generan gases
corrosivos por pirolisis, se debe determinar el contenido negro de humo de acuerdo con el
Método 3 ó el Método 4.
En México no se aplican el Método 3 y el Método 4.
4.4.3 Informe
a) el método de ensayo empleado y
b) el contenido de negro de humo

31
5. ENSAYOS DE COMPONENTES
5.1 RECUBRIMIENTO DE TRENZAS DE MATERIAL FIBROSO
5.1.1 Objeto
Este ensayo establece el método para determinar el grado de recubrimiento de trenzas de
material fibroso.
5.1.2 Equipo
a) Un micrómetro de carátula con superficies planas tanto en la mordaza fija como en el
extremo del husillo, que ejerza una fuerza de 0,10 N a 0,83 N (0,022 libra fuerza a 0,187
libra fuerza) y con una resolución y precisión de 0,01 mm (o con una resolución y
precisión de 0,001 pulgadas);
b) Un transportador u otro medio apropiado capaz de medir el ángulo de paso de la trenza
dentro de 1°; y
c) Un dispositivo de medición con capacidad de medir ± 1 mm.
La probeta debe ser de 1,5 m mínimo (5 pies), cortado de un alambre terminado, cable o
cordón, terminado o durante su fabricación.
5.1.4 Procedimiento
Véase el literal F.1 del Anexo F.
Véase el contenido de F.2 y F.3 del Anexo F.
5.1.6 Informe
El informe debe incluir, como mínimo, el porcentaje de recubrimiento.
5.2 RECUBRIMIENTO DE PANTALLA (envolturas y trenzas)
5.2.1 Objeto
Este ensayo establece el método para determinar el grado de recubrimiento de las envolturas y
trenzas previstas como pantalla de alambres, cables o cordones.
5.2.2 Equipo
a) Un micrómetro de carátula con superficies planas tanto en la mordaza fija como en el
extremo del husillo, que ejerza una fuerza de 0,10 N a 0,83 N (0,022 libras fuerza a

32
0,187 libras fuerza) y con una resolución y precisión de 0,01 mm (o con una resolución y
precisión de 0,001 pulgadas);
b) Un dispositivo de medición con capacidad para medir ± 1 mm (0,04 pulgadas).
La probeta debe ser de cualquier longitud conveniente, cortada de un alambre, cable o cordón,
terminado o durante su fabricación.
5.2.4 Procedimiento
Véase el literal G.1 del Anexo G.
Véase el literal G.1 del Anexo G.
5.2.6 Informe
El informe debe incluir, como mínimo el porcentaje de recubrimiento.
5.3 SATURACIÓN
5.3.1 Objeto
Este ensayo establece el método para determinar el grado de saturación de un recubrimiento
de material fibroso.
5.3.2 Equipo
a) Un desecador que contenga cloruro de calcio anhídrido;
b) Mandriles de acuerdo con lo especificado en la norma de producto;
c) Una balanza de ajuste rápido con precisión de 10 mg; y
d) Un baño de agua agitado a temperatura constante, de agua del grifo mantenida a
temperatura de 21 °C ± 1 °C, ya sea con una cubierta para mantenerlo libre de polvo o
colocado dentro un encerramiento hermético durante el ensayo.
NOTA El agua debe sustituirse cuando muestre que se ha ensuciado o haya una película superficial de
polvo o cera.
5.3.3.1 Antes de cortar cualquier probeta de ensayo, la muestra debe estar a TEMPERATURA
AMBIENTE. La manipulación y flexión de las muestras por ensayar debe reducirse al mínimo
absoluto requerido para llevar a cabo el ensayo.
5.3.3.2 Debe cortarse una probeta de 610 mm ± 6 mm (24 pulgadas ± 0,25 pulgadas) de
longitud, tomada de la muestra de alambre o cable, y debe doblarse alrededor de un mandril
del diámetro especificado. Para un conductor de 33,6 mm2
(2 AWG) o menor y para un cable

33
multiconductor o ensamble para el cual el factor F en la norma de producto es 2 o 3, el número
máximo de vueltas completas que encajan sobre el mandril debe hacerse alrededor del mandril
con el alambre ajustado sobre el mandril; las vueltas deben ser adyacentes separadas de 3 mm
a 6 mm (0,125 pulgadas a 0,25 pulgadas) y dejando una longitud recta de 50 mm a 60 mm
(2 pulgadas a 2,5 pulgadas) en cada extremo de la probeta extendida a lo largo del mandril.
Para calibres mayores que 33,6 mm2
(2 AWG) y para un cable multiconductor o ensamble para
el cual el factor F es 4,5; 6; 9 ó 10, debe hacerse media vuelta alrededor del mandril.
5.3.4 Procedimiento
5.3.4.1 La probeta debe retirarse del mandril sin alterar su forma y debe colocarse en el
desecador sobre el cloruro de calcio anhídrico a TEMPERATURA AMBIENTE por al menos 18 h.
Después debe retirarse del desecador y determinar su masa con aproximación a 10 mg. La
masa debe registrarse como W.
5.3.4.2 La probeta debe sumergirse entonces en baño de agua de grifo, con 25 mm ± 3 mm
(1 pulgada ± 0.125 pulgadas) de cada extremo de la bobina (o doblez en 180°) proyectándose
por encima de la superficie del agua. Después de 24 h de inmersión, la probeta debe retirarse
del baño, sacudirse vigorosamente por 5 s para retirar humedad adherida y determinar
nuevamente la masa 2 min después de haberse retirado del baño. Esta masa debe registrarse
como W1. Todos los recubrimiento de material fibroso diferentes a la cinta, deben retirarse de
toda la longitud de la probeta. Debe determinarse la masa del(los) conductor(es), aislamiento y
cualquier cinta. En caso de un ensamble que va a utilizarse en un cable armado, debe tomarse
en conjunto en un solo ensayo cualquier recubrimiento exterior de material fibroso y cualquier
recubrimiento de material fibroso sobre alambres individuales; y debe hacerse un segundo
ensayo únicamente sobre recubrimiento fibroso de alambres individuales. Esta masa debe
registrarse como W2.
La humedad absorbida por la probeta no debe ajustarse para la porción de la probeta que sale
sobre el agua. El porcentaje de absorción debe calcularse (a 0,1 %) por medio de la fórmula
siguiente:
( )
2
1100
WW
WW
−
−
5.3.6 Informe
El informe de resultados debe incluir, como mínimo, el porcentaje de absorción.
6. ENSAYOS ELÉCTRICOS PARA ALAMBRE Y CABLE TERMINADOS
6.1 CONTINUIDAD
6.1.1 Objeto
Este ensayo establece los métodos para determinar la continuidad de conductores.
6.1.2 Equipo
6.1.2.1 Método 1 (general)

34
a) Equipo que proporcione una tensión en corriente alterna o corriente continua, igual o
menor que 120 V; y
b) Un medio que indique un circuito abierto (por ejemplo, una lámpara incandescente, un
timbre o zumbador).
6.1.2.2 Método 2 (corriente de Eddy)
El equipo debe constar de equipo que aplique corriente a una o más frecuencias en el intervalo
de 1 kHz a 125 kHz a una bobina de inducción para inducir corrientes de Eddy en el conductor
que se mueve a través de la bobina a la velocidad de producción. El equipo debe detectar la
variación en la impedancia de la bobina de ensayo por cada rotura en el conductor y
proporcionar una indicación visual al operador.
No se requiere preparación específica de las probetas.
6.1.4 Procedimiento
6.1.4.1 Método 1 (general)
Cada conductor individual del alambre o cable debe conectarse en serie con el indicador y una
fuente de tensión de corriente alterna o corriente continua, igual o menor que 120 V.
6.1.4.2 Método 2 (corriente de Eddy)
El eje longitudinal del conductor debe coincidir con el centro eléctrico de la bobina de ensayo.
El alambre o cable debe tener poca o nula vibración mientras pasa a través la bobina de
ensayo y debe separarse de la bobina una distancia no mayor que 13 mm (0,5 pulgadas). Las
variaciones en la velocidad del alambre a través de la bobina de ensayo deben limitarse a más
del 50 % y menos de cualquier otro porcentaje (50 % máximo) que impida que la amplitud de
señal caiga por debajo del nivel al cual puede detectarse una rotura. Cada vez que haya un
cambio en la construcción del alambre o cable que se está ensayando, se debe hacer una
calibración separada, balance y ajuste para cada calibre, tipo de cableado y material de
construcción para la velocidad del alambre, sensibilidad, relación máxima señal a ruido y
máximo rechazo de señales que indican variaciones graduales en diámetro y otros cambios
lentos. Para evaluar que el equipo está en funcionamiento, por lo menos diariamente debe
realizarse una calibración sin colocar alambre en la bobina de ensayo.
NOTA La temperatura a lo largo del tramo del alambre que se está ensayando puede variar en relación con la
temperatura a la cual se calibró, balanceó, etc., para el calibre, tipo de cableado y material del conductor, siempre y
cuando las variaciones sean graduales y no haya puntos calientes o fríos que provoquen señales falsas.
La operación del equipo indicador debe ser evidencia de continuidad del conductor bajo
ensayo.
6.1.6 Informe de resultados
No se requiere informe de resultados.

35
6.2 RESISTENCIA DEL DIELÉCTRICO A LA TENSIÓN
6.2.1 Objeto
Este ensayo establece los métodos para determinar la resistencia del dieléctrico a la tensión de
un alambre o cable.
a) un transformador de aislamiento con capacidad para suministrar un potencial de ensayo
de 48 Hz a 62 Hz, cuyo potencial de salida es variable continuamente desde cerca de
cero hasta al menos el potencial de ensayo de valor eficaz especificado;
b) un voltímetro con una precisión de ± 5 %, en el lado de alta tensión del transformador.
Si es análogo, debe tener un tiempo de respuesta que no introduzca un error de retardo
superior al 1 % de la escala total a la tasa especificada de incremento en la tensión.
c) un indicador de corriente de falla.
d) un horno de aire forzado, como se describe en el numeral 4.2.3, literal (i), con bujes
aislados para conexión de la tensión de ensayo mientras el horno está cerrado.
e) un termómetro con una precisión de ± 1 °C.
f) un tanque lleno con agua del grifo, y
g) un medio de puesta a tierra, con impedancia máxima de 15 Ω.
6.2.3.1 Método 1 (en agua)
Ambos extremos de los conductores individuales deben estar desnudos.
Al preparar el conductor para ensayo, cada extremo de la probeta se debe llevar muy por
encima del nivel de agua en el tanque, en donde sea aplicable, y el recubrimiento se debe
retirar de la superficie del aislamiento una distancia corta si es necesario, para impedir fugas en
la superficie. La temperatura del agua en la cual se sumerge el espécimen no necesita ser
controlada a menos que se especifique en la norma de producto.
A menos que se exija específicamente en la norma de producto, no es necesario sumergir en
agua una probeta de un mono conductor con recubrimiento metálico o apantallado, y la tensión
de ensayo se aplica entre el conductor y la pantalla o el recubrimiento metálico.
En todos los casos, los extremos del conductor de la probeta deben estar separados del
electrodo puesto a tierra una distancia suficiente para evitar efecto de corona o flameo en los
extremos durante la aplicación de la tensión de ensayo.
6.2.3.2 Método 2 (en el aire)

36
Para un cable con un solo conductor, se debe aplicar un electrodo de puesta a tierra, cuando
no esté presente como componente. Se ha encontrado aceptable una trenza de cobre de
ajustada, una cinta metálica o grafito.
6.2.3.3 Método 3 (en aire a temperatura elevada)
Para un cable con un solo conductor, se debe aplicar un electrodo de puesta a tierra, cuando
no esté presente como componente. Se ha encontrado aceptable una trenza de cobre de
ajustada, una cinta metálica o grafito.
6.2.4 Procedimiento
6.2.4.1 Método 1 (en agua)
El alambre o cable se debe sumergir, excepto en los extremos, durante el período especificado
en la norma de producto, antes de la aplicación de la tensión de ensayo. Para un cable
monoconductor, o un ensamble de cables monoconductores sin cubierta exterior, la tensión de
ensayo se debe aplicar entre los conductores aislados y el electrodo de agua puesto a tierra.
La tensión de ensayo se debe alcanzar dentro de un período de 10 s a 60 s y se debe
incrementar a una tasa no superior a 500 V/s. Para cables multiconductores con una chaqueta
exterior, la tensión de ensayo se debe aplicar entre cada conductor aislado y todos los demás
conductores, todos los demás componentes metálicos cuando los haya, y el electrodo de agua
puesto a tierra. En todos los casos, los extremos del conductor bajo ensayo se deben separar
del electrodo puesto a tierra una distancia suficiente para impedir efecto corona o flameo en los
extremos durante la aplicación de la tensión de ensayo.
6.2.4.2 Método 2 (en el aire)
Para un cable monoconductor, la tensión de ensayo se debe aplicar entre los conductores
aislados en el alambre o cable y el electrodo puesto a tierra. Para cables multiconductores, la
tensión de ensayo se debe aplicar entre cada conductor aislado y todos los demás
conductores, todos los demás componentes metálicos cuando los haya, y el electrodo puesto a
tierra. La tensión de ensayo se debe alcanzar dentro de un período de 10 s a 60 s y se debe
incrementar a una tasa no superior a 500 V/s. En todos los casos, los extremos del conductor
bajo ensayo se deben separar del electrodo puesto a tierra una distancia suficiente para
impedir efecto corona o flameo en los extremos durante la aplicación de la tensión de ensayo.
6.2.4.3 Método 3 (en aire a temperatura elevada)
La probeta se debe colocar en el horno a la temperatura y durante el tiempo especificado en la
norma de producto. El ensayo se debe realizar como se describe en el numeral 6.2.4.2,
mientras se mantiene a la temperatura especificada.
El accionamiento del indicador de falla será evidencia de falla.
6.2.6 Informe
El informe debe incluir lo siguiente, como mínimo:
a) Tensión de ensayo.

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