Material de aporte del proceso de soldadura fcaw

MATERIAL DE APORTE DEL
PROCESO FCAW
(Flux Core Arc Welding / Soldadura por arco con
núcleo de fundente / FCAW)

ANTECEDENTES HISTÓRICOS MATERIAL DE APORTE FCAW
• Procesos de soldadura por arco metálico con escudo de gas se han usado desde principios de la década de
1920.
• Su aceptación y posterior comercialización, nace a principios de los año 40 a través y con ayuda del proceso
de soldadura por arco de tungsteno y gas.
• Los principales gases protectores eran argón (Ar) y helio (He).
• Sin embargo en investigaciones posteriores indicaron que el gas predominante como gas protector es el
Dióxido de Carbono (CO2).
• El gas protector o escudo de CO2 apareció en el mercado a mediados de la década de 1950 y el primer
proceso de soldadura en usarlo fue el GMAW (Mig/Mag).
• Con la efectividad del escudo de CO2 en la misma época se combinó con un electrodo tubular relleno de
fundente mismo que fue presentado y aceptado por la AWS.
• Finalmente los electrodos y el equipo se refinaron a finales de los años 50 y aparecieron prácticamente en su
forma actual como los conocemos.

TIPOS DE MATERIALES DE APORTE PARA SOLDADURA
FCAW (Flux Core Arc Welding
/Soldadura por arco con núcleo de
fundente/FCA)

INTRODUCCIÓN MATERIAL DE APORTE FCAW
Antes de entrar a definir las clasificaciones por las que
cada tipo de aporte en el proceso FCAW, es preciso ver
un cuadro más general de dichas clasificaciones
generadas por la AWS. (American Welding Society),
para entender qué es lo que permite que una clase
específica de aportes pertenezca a una de ellas o no.
Como puede verse, lo primero que determina las
clasificaciones de los aportes, es el tipo de acero que
éste es.

AWS A5.36/A5.36M:2012, Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Flux Cored Electrodes for FCAW and
Metal Cored Electrodes for GMAW.
La especificación AWS A5.36 se publica en 2012 y es obligatorio su empleo a partir del 1 de enero de 2016.
Material Base GMAW (con Metal Cored) FCAW
Acero al Carbono A5.18 A5.36 A5.20 A5.36
Acero de Baja Aleación A5.28 A5.36 A5.29 A5.36
Acero Inoxidable A5.22 A5.22
Fundición de Hierro No hay A5.15
Aleaciones Base Níquel No hay A5.34

Es un metal de aporte electrodo el cual consiste
de un fleje metálico con forma de pitillo cuyo
interior puede estar está relleno de fundente
(flux-cored) o puede estar relleno de polvo
metálico (metal cored)
ALAMBRE TUBULAR:
FlejeMetálico
Relleno

MATERIAL DE APORTE PARA FCAW
Los alambres tubulares para FCAW pueden clasificarse según la forma de operar (no es una clasificación
normalizada):
1. Bajo protección gaseosa con escoria: FCAW-GS – flux cored arc welding (alambres rellenos de
fundente)
• Rutílicos:
• Básicos:
2. Sin protección gaseosa externa (con escoria): FCAW-SS o también SSAW (no normalizada) – self
shielded arc welding (autoprotegidos)
3. Bajo protección gaseosa sin escoria: MCAW (no normalizada) – metal cored arc welding (alambres
rellenos de metales)
Metal Base
Pistola
Alimentador de
Alambre
Fuente de
Poder
Fuente de
Poder
Alimentador de
Alambre
Rollo de
Alambre
Pistola
Metal Base
Flujómetro
Cilindro
de GAS
Rollo de
Alambre

• Protección gaseosa externa.
• Es un alambre tubular con desoxidantes internos.
• Generan protección gaseosa pobre.
• Generan abundante escoria, por descomposición de las materias primas de su interior,
mayormente minerales.
• Pueden ser usados en toda posición.
• Pueden obtenerse excelentes propiedades mecánicas, tracción y tenacidad.
• Tienen menores requerimientos de preparación de junta que con GMAW.
• Son sensibles al viento y las corrientes de aire.
• Todos se usan en polaridad positiva o DCEP (DC+)
1. Electrodo bajo protección gaseosa con escoria: FCAW – flux cored arc welding (alambres rellenos de
fundente). FCAW - GS

Rutílicos:
• El componente principal del relleno es el rutilo (TiO2 natural)
• También puede contener componentes como Óxido de silicio (SiO2) o cuarso y a veces Magnetita (Fe3O4) o Regular.
• Tienen estabilizadores de arco, escorificantes, aleantes, desoxidantes, etc.
• Son excelentes para soldadura en toda posición.
• En el metal depositado normalmente dan bajo N y altos O e H.
• Los de última generación, dan bajo H en metal depositado, bajo N y también bajo O.
• NO SE RESECAN, pero pueden ser higroscópicos (óxido).
• Son más nobles que los básicos frente al óxido y en general a la contaminación del metal base.
Básicos:
• El componente principal del relleno es la fluorita (CaF2 natural) y Carbonato de calcio (CaCO3).
• Tienen además poca calcita, estabilizadores de arco, escorificantes, aleantes, desoxidantes, etc.
• Por la alta fluidez de su escoria, se usan en posición plana y horizontal.
• Dan bajos N y O [300-500 ppm] y bajo H.
• Presentan excelentes propiedades mecánicas.
• NO SE RESECAN, pero pueden ser higroscópicos (óxido).
• Requieren metal base limpio, son más sensibles que los rutílicos a la contaminación.
Tipos de Electrodo Bajo protección gaseosa con escoria

Función de los elementos químicos internos de los electrodos
1. Permiten una penetración profunda y alta tasa de deposición aún fuera de posición.
2. Provee de elementos que mejoran las propiedades mecánicas y metalúrgicas.
3. Provee al charco de soldadura de Desoxidantes y Desnitrificantes
4. Produce una cubierta de escoria que:
• Protege la soldadura
• Le da forma al cordón de soldadura
• Aguanta el metal fundido del charco en soldaduras fuera de posición
• Atrapa los elementos contaminantes para su descarte.

Elementos internos comunes y su función:
Aluminio Desoxida y desnitrifica
Calcio Produce protección y forma escoria
Carbono Aumenta la dureza y resistencia a la tracción
Manganeso Desoxida y aumenta la resistencia a la tracción
Molibdeno Aumenta la dureza y resistencia a la tracción
Níquel Mejora la dureza, tenacidad, resistencia a la tracción y resistencia a la corrosión
Potasio Estabiliza el arco y forma escoria
Silicio Desoxida y forma escoria
Sodio Estabiliza el arco y forma escoria
Titanio Desoxida, Desnitrifica y forma escoria

Dióxido de Carbono (CO2)
• Bajo Costo
• No produce transferencia en Rociado
• Menos irradiación de calor
• Mayor penetración
• Menor resistencia del material depositado
• Es menos susceptible a marcas de gas
Gases de protección para FCAW-GS
Mezclas de Argón (Ar) 75% / Dióxido de Carbono
(CO2) 85%
• Mejores propiedades Mecánicas (Charpy,
tracción, fluencia)
• Baja Salpicadura
• Mejor transferencia de arco
• Nivel de humo bajo
• Más alta tasa de deposición especialmente
en fuera de posición
• Menos penetración (al mismo amperaje)

Equipo para Outershield – Escudo Exterior (FCAW-GS)
• Fuente de poder de voltaje constante (CV)
• Alimentador de alambre de velocidad
constante
• Pistola y cables
• Juego de mangueras, conexiones,
flujómetro y cilindro de gas
• Electrodo de alambre tubular consumible

Diagrama de Equipo para Outershield – Escudo Exterior (FCAW-GS)

Pistolas para Outershield – Escudo Exterior (FCAW-GS)
Pistolas de 200 a 550 Amps.

Pistolas para Outershield – Escudo Exterior (FCAW-GS)
Punta de Contacto
Conducto interior
Boquilla
Difusor de Gas
Aislante
Gatillo
Tubo “cuello de garza”
Mango

Equipo Harris Calorific para Outershield – Escudo Exterior (FCAW-GS)
Flujómetro
Regulador
• Flujómetros
• Reguladores
• Mangueras

Partes del Equipo para el Gas para Outershield – Escudo Exterior (FCAW-GS)
Flujómetro
Válvula de control
de flujo
Manguera
Válvula del cilindro
Válvula del
cilindro
Cilindro de gas
comprimido
Medidor de presión del
cilindro

2. Electrodo sin protección gaseosa externa con escoria: FCAW-S o también SSAW (no normalizada) – self
shielded arc welding (autoprotegidos) FCAW - SS
• Es un alambre Tubular con fundente interno para proteger la soldadura
• Hay dos tipos de alambres tubulares autoprotegidos Con fluorita (CaF2 natural) y Sin CO2, con
BaF2.
• Ambos tienen en su relleno, estabilizadores de arco, escorificantes, desoxidantes, metales
aleantes, etc.
• La mayoría operan en Polaridad Negativa o CCPD (CC-), pocos en CCPI (CC+).

Hay dos tipos de alambres tubulares autoprotegidos
1. Con fluorita (CaF2 natural) como componente principal, algo de calcita (CaCO3), polvo de hierro.
Para aplicaciones sin requerimientos de tenacidad, posición plana, diámetros finos y gruesos.
2. Sin CO2, con Fluoruro de bario (BaF2) como componente principal, Li vaporizado en Mg, alto tenor de Al.
• Presentan altos N y O en el depósito, pero combinados, no libres, lo que no perjudica la tenacidad
• Para aplicaciones con requerimientos de impacto, toda posición, diámetros finos.
• Tienen alta dependencia de los parámetros de soldadura y generan muchos humos, con un arco muy caliente.
• No se ven afectados por el viento al no tener protección externa y porque la protección de la pileta respecto de
la atmósfera no es por desplazamiento de ésta, sino por reacciones químicas de desoxidación y desnitrificación,
al formar óxidos que pasan a la escoria y nitruros que no molestan en el metal depositado.
Tipos de Electrodo sin protección gaseosa externa con escoria

Función de los elementos químicos internos de los electrodos
1. Permiten mayor penetración y mayor tasa de deposición aún en fuera de posición.
2. Mejoran las propiedades mecánicas y metalúrgicas.
3. Limpia el charco de soldadura con desoxidantes y desnitrificantes.
4. Produce una cubierta de escoria para:
• Proteger la soldadura.
• Darle forma al cordón de soldadura.
• Aguantar el charco de soldadura en sitio en soldadura fuera de posición.

Elementos internos comunes y su función:
Aluminio Desoxida y desnitrifica
Calcio Produce protección y forma escoria
Carbono Aumenta la dureza y resistencia a la tracción
Manganeso Desoxida y aumenta la resistencia a la tracción
Molibdeno Aumenta la dureza y resistencia a la tracción
Níquel Mejora la dureza, tenacidad, resistencia a la tracción y resistencia a la corrosión
Potasio Estabiliza el arco y forma escoria
Silicio Desoxida y forma escoria
Sodio Estabiliza el arco y forma escoria
Titanio Desoxida, Desnitrifica y forma escoria

Extensión del Electrodo en FCAW – SS
• Se caracteriza por el uso de extensiones del electrodo largas y críticas (o Electrical StickOut o E.S.O.). Desde
1/4” hasta 3-3/4” + 1/8” de tolerancia
• Una extensión muy larga del electrodo causa un arco inestable, aumento de salpicadura y disminución de la
penetración
• Una extensión muy corta del electrodo causa una altura de arco eléctrico muy grande y, por tanto, una
prematura fusión y activación de los elementos internos del alambre causando porosidad

Medidas y Vistas de sección trasversal de Cable para Soldadura

Equipo para Innershield – Escudo Interno (FCAW-SS)
• Fuente de poder de voltaje Constante (CV)
• Alimentador de alambre de velocidad
constante
• Pistola y cables
• Electrodo de alambre tubular consumible

Diagrama de Equipo para Innershield – Escudo Interno (FCAW-SS)

Pistolas para Innershield – Escudo Interior (FCAW-SS)

2. Electrodo sin protección gaseosa externa con escoria: FCAW-S o también (SSAW no normalizada) – self
Pistolas para Innershield – Escudo Interior (FCAW-SS)
Punta de contacto
Protector
aislante
Tubo “cuello de garza” Mango
Gatillo

3. Electrodo bajo protección gaseosa sin escoria: (MCAW no normalizada) – metal cored arc welding
(alambres rellenos de metales)
• Están rellenos de metales, en un 95 %.
• Tienen aleantes, desoxidantes, estabilizadores del arco.
• Generan muy poca escoria por lo que son ideales para soldadura con robot y son aptos para soldadura en
toda posición.
• Dan valores intermedios de O (450 a 700 ppm) y el depósito tiene buenas propiedades mecánicas.
• Dan valores muy bajos de H difusible, por lo que se usan en grandes espesores.
• No tienen fundente (o muy poco)
• No producen escoria
• Suelen ser para alta velocidad de soldadura
• Tienen alta tasa de deposición
• La mayoría son para aceros de baja aleación
• Exigen mayor limpieza
• La mayoría son para posición plana u horizontal
• Producen muy poca salpicadura
• Excelente apariencia del cordón
• Alta irradiación de calor

Manufactura de material de aporte para FCAW

MCAW / Compósito
FCAW
GMAW
Diámetro 1/16”
Kg = Kilogramos
Lb = Libras
Hr = Horas
Current = Corriente
Tasa de deposito del material de aporte

Núcleo de fundente
Sólido
Penetración del material de aporte – Comparaciones

Penetración apropiada
Fusión incompleta
MENOR TRASLAPE FRIO (COLD LAP)
Penetración del material de aporte – Comparaciones

Alambre Sólido Alambre con Núcleo de Metal
Metal Cored (Alambre con Núcleo de Metal) vs Alambre Sólido

Alambre sólido
Alambre Metal Cored

Alambre sólido Alambre Metal
Cored
Conducción de la Corriente
Mayor densidad de corriente para mayor tasa de depósito.

Alambre Metal Cored
Alambre sólido
Para un mismo amperaje:
Mayor velocidad de alimentaciónque produce una mayor tasa de depósito.

Cordones de cara más lisa y plana
Alambre tubular Alambre Metal Cored

Alambre
Metal Core
Alambre
Sólido
Transferencia de calor
Los alambres Metal Cored tienen un área de proyección más amplia con un
charco de soldadura menos turbulento.

Normas AWS que los clasifican
Para los FCAW-GS y FCAW-SS (o SSAW) - AWS A5.20 Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding

Los aportes para aceros al carbono, el código que define a los alambres con flux
cored (núcleo fundente) según la clasificación AWS A5.20, es como sigue:
(núcleo fundente)
(X1 = (6 o 7) x 10 000 psi = 60 000 psi o 70 000 psi)
ACERO AL CARBÓN CLASIFICACIÓN AWS A5.20
CODIFICACIÓN DE MATERIAL Y ESPECIFICACIONES NORMADAS

Los valores que puede tener X1 de la tabla, y el significado de dichos valores, se
halla a continuación:
(X1 = (6 a 7) x 10.000 psi = 60.000 psi a 70.000 psi)
X1 = (6 a 7) x 10.000 psi =
60.000 psi a 70.000 psi
X1: Resistente a la tracción

X2: Posición de soldadura

X3: Tipo de polaridad y otras
funciones, rango (1 a 14) o (G)
CC: Corriente Continua (Directa)
PI: Polaridad Inversa
PD: Polaridad Directa

C = Dióxido de Carbono (CO2)
M = Argón (Ar) 75% +
Dióxido de carbono (CO2) 80%
---- = Auto protegidos -> Unid: 3, 4, 6,
7, 8, 10, 11, 13 y 14.
X4: Tipo de Gas de Protección

Para finalizar con este tipo de aportes de aceros al carbono,
el código que define a los alambres con flux cored (núcleo
fundente) según la clasificación AWS A5.20, es como se
muestra en la tabla:
Como dato adicional se tiene definida la
aplicación para cada uno de los alambres AWS
A5.20
M = Una o Múltiples Pasadas
S = Solo de una Pasada

Alambre Tubular flux cored (núcleo fundente)
de acero al carbón (C) y al molibdeno (Mo):
ACERO DE BAJA ALEACIÓN CLASIFICACIÓN AWS A5.29
C = Carbón = 0,12%
Mn = Manganeso = 1,25%
Si = Silicio = 0,80%
Mo = Molibdeno = 0,40% - 0,65%
Resistencia a la tracción: de 70.000 a 80.000 psi
E X X T X – An X
Identificación A

C = Carbón = 0,05% - 0,15%
Mo = Molibdeno = 0,40% - 1,20%
Cr = Cromo = 0,40% - 2,50%
de acero al cromo (Cr) y al molibdeno (Mo):
E X X T X – Bn X
Identificación B

C = Carbón = 0,12%
Ni = Níquel = 0,80% - 3,75%
Cr = Cromo = 0,40% - 2,50%
Mo = Molibdeno = 0,35%
V = Vanadio = 0,05%
Al (*) = Aluminio = 1,8%
de acero al níquel (Ni):
E X X T X – Nin X
Identificación Ni
Al (*) = solo para flux cored (núcleo fundente) auto protegido

C = Carbón = 0,12% - 0,15%
Mn = Manganeso = 1,00 – 2,25%
Mo = Molibdeno = 0,25% - 0,65%
de acero al manganeso (Ni) y al molibdeno
(Mo):
E X X T X – Dn X
Identificación D

Resistencia a la tracción: de 60.000 a 120.000 psi Identificación K
E X X T X – Kn X
C = Carbón = 0,10% - 0,15%
Mn = Manganeso = 0,50% - 2,25%
Ni = Níquel = 0,40% - 2,75%
Cr = Cromo = 0,15% - 0,70%
Mo = Molibdeno = 0,15% - 0,65%
V = Vanadio = 0,05 – 0,10%
Al (*) = Aluminio = 1,8%
Al (*) = solo para flux cored (núcleo fundente) auto protegido
de acero otros alambres de baja aleación
-G = para
cumplir con los
requisitos de
aleación de
alambres con
sufijo G, los
porcentajes
indicados de
estos elementos
son los mínimos
posibles
*** = Este
alambre
también
contiene 0.30-
0.75% Cu.

ACERO AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN CLASIFICACIÓN AWS A5.36
Designa un electrodo
Indicador de resistencia a la tracción. Para A5.36 uno o dos dígitos indican la resistencia mínima a la tracción
(cuando se multiplica por 10000 psi) del metal de soldadura depositado con el electrodo bajo las condiciones
de soldadura especificadas en esta especificación. Para A5.36M se utilizan dos dígitos para indicar la
resistencia mínima a la tracción (cuando se multiplica por 10 Mega Pascales [Mpa]).
Designador de posición. Este designador es "0" o "1". El "0" es solo para posiciones planas y horizontales. “1”
es para todas las posiciones (plana, horizontal, vertical con progresión hacia arriba o hacia abajo y sobre la
cabeza).
Designador de usabilidad. Este designador es la letra "T" seguida de un número del 1 al 17, o la letra "G". La letra "T" lo
identifica como un electrodo con núcleo de fundente o con núcleo de metal. Este designador se refiere a la facilidad de uso
del electrodo con requisitos de polaridad y características generales de funcionamiento. La letra "G" indica que la polaridad
y las características generales de funcionamiento no se especifican, pero son las acordadas entre el comprador y el
proveedor. Aparece una "S" al final de este designador cuando el electrodo se clasificado es para soldadura de una sola
pasada.
Designador de gas protector. Se utilizan dos o tres dígitos para indicar el tipo de gas protector, si lo hay, utilizado para la
clasificación. La letra "G" en esta posición indica que el gas protector no está especificado, pero es el acordado entre el
comprador. y proveedor. Cuando no aparece ningún indicador en esta posición, indica que el electrodo está autoprotegido y
que no se utiliza gas protector externo.
Condición del tratamiento térmico. Este designador indica la condición del tratamiento térmico, si lo hubiera, especificado
para la clasificación del electrodo. “A” es para soldado y “P” es para tratamiento térmico posoldado. El tiempo y la
temperatura para PWHT se especifican en 9.2.1.2 y la Tabla 8. La letra "G" indica que el procedimiento PWHT es el acordado
entre el comprador y el proveedor. Este designador se omite cuando el electrodo que se clasifica es solo para una pasada.
Designador de impacto. Para A5.36 este designador indica la temperatura en ° F a la cual o por encima de la cual la
tenacidad de la muesca del metal de soldadura alcanza o excede 20 pies · lbf. Para A5.36M, este designador indica la
temperatura en ° C en o por encima de la cual la tenacidad de la muesca del depósito de soldadura alcanza o excede 27 J. El
designador de impacto puede ser de uno o dos dígitos. Una "Z" en esta posición indica que no hay requisitos de impacto
para la clasificación. Una "G" en esta posición indica que los requisitos de impacto no se especifican, sino que son los
acordados entre el comprador y el proveedor. Este designador se omite cuando el electrodo que se clasifica es solo para una
pasada.
Designador de composición de depósito. Se utilizan uno, dos o tres caracteres para designar la composición del metal de
soldadura depositado. La letra “G” indica que la composición de la soldadura no está especificada, pero es la que se acordó
entre el comprador y el proveedor. No se utiliza ningún designador en esta posición cuando el electrodo que se clasifica es
un electrodo de un solo paso. Consulte A6 en el Anexo A para conocer los designadores suplementarios opcionales
utilizados para indicar requisitos máximos reducidos para el contenido de Mn + Ni de ciertos tipos de aleaciones de Cr-Mo
Designadores Suplementarios Opcionales
Designador de hidrógeno difusible suplementario opcional
Designadores suplementarios opcionales “D” y “Q”. La letra "D" o "Q" cuando está presente en esta posición, indica que el
metal de soldadura cumplirá con los requisitos de propiedades mecánicas suplementarias con la soldadura realizada con
baja entrada de calor, procedimientos de velocidad de enfriamiento rápido y con entrada de calor alta, procedimientos de
velocidad de enfriamiento lento según lo prescrito.

Requisitos de la prueba de tensión
Designador de resistencia
a la tracción
Electrodos de
un solo paso
Para electrodos de paso múltiple
A5.36 Unidades habituales de EE. UU.
Para el sistema internacional de unidades
(SI) de electrodos de paso múltiple A5.36M
Unidades
habituales
de EE. UU.
Resistencia
mínima a la
tracción
Fuerza
de
Tensión
Fuerza de
rendimiento
mínima
Elongación
mínima
porcentual
Fuerza de
Tensión
Fuerza de
rendimiento
mínima
Elongación
mínima
porcentual

ACERO INOXIDABLES CLASIFICACIÓN AWS A5.22
Indica un electrodo de soldadura
Designa una composición del metal de soldadura.
Designa un electrodo de soldadura con núcleo de fundente
Designa la posición recomendada de soldadura: 0 = plano y horizontal; 1 = todas las posiciones
Designa el gas protector externo que se utilizará durante la soldadura especificado para la
clasificación
La letra "J" cuando está presente en esta posición indica que el electrodo cumple con el requisito
de tenacidad y Deposite metal de soldadura con propiedades Charpy de muesca en V de al menos
0,015 pulg. [0,38 mm] de expansión lateral a –320 ° F [–196 ° C]

Resistencia a la tracción, mínima
Tratamiento térmico
después del soldeo
Requisitos de la Prueba de Tensión

Requisitos de composición química para metal de soldadura sin diluir
Porcentaje de Peso

de acero inoxidable
E X X T

de acero inoxidable
E X X X X T

de acero inoxidable
E X X X T X - X

Medio de protección requerido, polaridad y proceso de soldadura
Medio de protección externo Polaridad de soldadura Proceso de soldadura
a). Ver Alcance 1.1 y su nota al pie 1 con respecto a la eliminación de las clasificaciones EXXXT-2 que existían en la revisión anterior de este
documento.
b). Las letras “XXX” representan la designación de la composición química (ver Tabla 1). La "X" después de la "T" indica la posición de
funcionamiento. Un "0" indica operación plana u horizontal; un “1” indica todas las operaciones de posición.
c). El requisito para el uso de un medio protector externo especificado no debe interpretarse como una restricción del uso de cualquier otro
medio para el cual los electrodos se consideren adecuados, para cualquier aplicación que no sea la de las pruebas de clasificación.
d). Consulte A2.3.7 a 2.3.9 para obtener información adicional.
ninguno (autoprotegido)

Comparación de las clasificaciones A5.22 / A5.22M con
AWS A5.4 / A5.4M, AWS A5.9 / A5.9M e ISO 17633

Acero carbono
Acero de baja aleación
Acero inoxidable
Hierro fundido
Aleaciones de níquel
Aleaciones de aluminio
Aleaciones de cobre
Aleaciones de titanio
Acero carbono
Aleaciones de magnesio
Electrodos de tungsteno
Aleaciones de superficie
Inserciones consumibles
Gases protectores
Aleaciones y fundentes para
soldadura fuerte
MATERIAL
PROCESO
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