Declaracion ambietal tetrapac

2016
Tetra Pak Envases S.A
DECLARACIÓN AMBIENTAL
TETRA PAK ENVASES S.A

Tetra Pak Envases Declaración Ambiental 2016
Firma y sello del verificador
Impreso de Declaración Ambiental de acuerdo con los requisitos establecidos en el Reglamento CE Nº 1221/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 25
de noviembre de 2009, por el que se permite que las organizaciones se adhieran con carácter voluntario a un sistema comunitario de gestión y auditoría
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DATOS DE LA EMPRESA
EMPRESA Tetra Pak Envases S.A.
CENTRO PRODUCTIVO Fabricación de material de envase
CNAE 1721
DATOS DEL CENTRO PRODUCTIVO
DIRECCIÓN C/ Latón nº 3,5 - Polígono Finanzauto
LOCALIDAD Arganda del Rey
PROVINCIA Madrid
COMUNIDAD AUTÓNOMA Madrid
ES-MD-000001 ER-0328/1/1995 GA-1995/002

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ÍNDICE
1. Breve descripción de Tetra Pak en España ................................................................................ 5
2. Resumen de actividades............................................................................................................. 7
3. Política medioambiental de Tetra Pak ....................................................................................... 9
4. Descripción del Sistema de Gestión medioambiental ............................................................. 11
RESPONSABILIDADES................................................................................................................ 14
5. Valoración de los principales aspectos ambientales relacionados con las actividades........... 18
CRITERIOS AMBIENTALES EN CONDICIONES NORMALES DE FUNCIONAMIENTO ....................... 18
CRITERIOS AMBIENTALES EN CONDICIONES ANORMALES DE FUNCIONAMIENTO..................... 19
ASPECTOS DIRECTOS SIGNIFICATIVOS.......................................................................................... 20
ASPECTOS INDIRECTOS ................................................................................................................. 23
NIVELES DE PRODUCCIÓN ANUAL............................................................................................ 25
INDICADOR BIODIVERSIDAD ......................................................................................................... 26
CONSUMO DE MATERIALES.......................................................................................................... 27
CONSUMO DE RECURSOS NATURALES......................................................................................... 29
RESIDUOS ...................................................................................................................................... 31
EMISIONES ATMOSFERICAS.......................................................................................................... 34
RUIDO............................................................................................................................................ 38
VERTIDOS ...................................................................................................................................... 41
ANÁLISIS MEDIOAMBIENTAL DE TETRA PAK DURANTE LOS AÑOS 2016..................................... 42
6. Nuestros Objetivos................................................................................................................... 43
EVALUACIÓN DE LOS OBJETIVOS MEDIOAMBIENTALES AÑO 2016 ........................................ 43
OBJETIVOS MEDIOAMBIENTALES AÑO 2017........................................................................... 44
7. Licencias – Legislación.............................................................................................................. 46
8. Plazo para la siguiente declaración.......................................................................................... 48
9. Formulario de respuesta y solicitud......................................................................................... 49

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1. Breve descripción de Tetra Pak en España
Tetra Pak en España está compuesta por dos compañías: Tetra Pak Envases, que se dedica
a la fabricación de material de envase y Tetra Pak Hispania, compañía comercial. Ambas
empresas están ubicadas en Arganda del Rey (Madrid), y son parte integrante del Grupo Tetra
Pak que tiene como actividad principal el suministro de sistemas para procesar, envasar y
distribuir alimentos.
Tetra Pak en España suministra:
 Equipos de proceso para centrales lecheras, envasadores de vino, empresas
aceiteras y fábricas de zumos de frutas: intercambiadores de calor, sistemas de
tratamiento térmico (pasteurizadoras y equipos U.H.T.), homogeneizadores y
separadoras - centrífugas y decantadoras.
 Equipos para la fabricación de queso, helado y yogur.
 Maquinaria para el envasado de alimentos líquidos.
 Material de envases y equipos de distribución para alimentos líquidos.
 Servicio técnico para el mantenimiento de dichos sistemas.
El grupo emplea aproximadamente 696 personas en España, de las cuales, a fecha 31 de
Diciembre de 2016, 315 ocupan puestos en plantilla en Tetra Pak Envases.
Las instalaciones de Tetra Pak Envases (señalado en verde en la fotografía de la página
siguiente) se encuentran en una parcela de 36.195 metros cuadrados que albergan la nave de
producción (10.614 m2), el almacén (4.860 m2), y otras dependencias que alojan actividades
comerciales, técnicas, etc., independientes de la fábrica.
Adicionalmente, en nuestras instalaciones existe un In-plant de fabricación de tintas (Sun
Chemical), que suministra de manera directa las tintas necesarias para la fabricación de
envases, siendo el equipamiento y el personal pertenecientes a los proveedores.

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Por su parte, las instalaciones de Tetra Pak Hispania (señalada en rojo en la fotografía
superior) se encuentran en una parcela de 14.000 m² que albergan las oficinas principales, la
oficina de Servicio Técnico y Equipos de Proceso, así como otros edificios de servicios.

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2. Resumen de actividades
Durante 2016 la fábrica produjo material de envase Tetra Brik Aséptico y Tetra Prisma
Aséptico, Tetra Gemina Aséptico, Tetra Evero Aséptico y Tetra Top Aséptico para diferentes
tamaños.
Tetra Brik Aséptico: 1 litro edge, 1 litro base, 1 litro slim, 200 ml slim, 200 ml leaf, 375
ml slim.
Tetra Prisma Aséptico: 1 litro square, 200 ml square, 250 ml square, 330 ml square.
Tetra Gemina Aséptico: 1 litro square.
Tetra Evero Aséptico: 1 litro
Tetra Top Aséptico: 1 litro
El proceso de producción consta de tres etapas:
 En la primera etapa, se imprime el papel kraft, soporte físico del diseño gráfico que
nuestros clientes (empresas envasadoras) demandan. La impresión utilizada es la
flexografía, técnica que aplica la tinta líquida de base acuosa desde un cliché flexible a
la superficie externa del papel.

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 La segunda etapa, denominada laminación, consiste en la aplicación de finas capas de
polietileno y aluminio mediante una técnica de extrusión en film plano, y el calandrado
de las capas sobre el sustrato impreso, formando un material multicapa que asegura la
estanqueidad de los envases, tanto a líquidos como a gases y radiaciones.
 La etapa final, corte, subdivide las grandes bobinas de material de envase en rollos de
dimensiones inferiores, que son enviados a los clientes para su posterior utilización
como material de envase.

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3. Política medioambiental de Tetra Pak
CORPORATIVA
Compromiso con la sostenibilidad ambiental
Consideramos la gestión ambiental una prioridad
importante por lo que establecemos procedimientos,
programas y prácticas para conducir nuestras
operaciones de una forma ambientalmente adecuada.
Como parte de este compromiso nos esforzamos por:
• asumir una perspectiva a largo plazo y de ciclo de
vida.
• mejorar continuamente el rendimiento ambiental.
• lograr prevenir la contaminación.
• alcanzar o exceder las directrices, estándares y
requisitos internos, la legislación ambientalmente
relevante, y todos los demás requisitos externos que
hayamos suscrito.
• entender y gestionar responsablemente las áreas de
riesgo e incertidumbre ambientales, así como los
aspectos ambientales conocidos de nuestros productos
y procesos.
• integrar totalmente las consideraciones ambientales
en las decisiones estratégicas, políticas, programas y
prácticas a lo largo de nuestra empresa.
• comunicar de modo abierto y creíble con nuestras
partes interesadas e informar regularmente acerca de
nuestro rendimiento.
• ser ambientalmente proactivos en cada mercado
donde realizamos nuestra actividad.
Reconocemos que nuestras operaciones tienen un
impacto sobre el medio ambiente que debe ser
equilibrado con las ventajas que nuestros productos y
servicios brindan a la sociedad. Proporcionamos
productos que satisfacen necesidades tanto del cliente
como del consumidor, que protegen la calidad y el valor
nutritivo de los alimentos, y que impiden su desperdicio.
Sociedad
Como buenos ciudadanos corporativos, mantenemos
líneas abiertas de comunicación sobre problemas
ambientales importantes con las comunidades en las
que operamos.
Apoyamos selectivamente iniciativas y actividades de
la comunidad, particularmente aquellas que promueven
mayor responsabilidad y conciencia
Desarrollaremos información acerca del perfil
ambiental de nuestros productos y la compartiremos
con otros. Contribuimos a la transferencia de tecnología
de reciclaje ambientalmente adecuada y de mejores
prácticas a la industria y a los sectores públicos.
Nos comprometemos a facilitar y promover
actividades locales de recolección y reciclaje de envases
de cartón para bebidas usados.
Publicaremos un informe ambiental corporativo cada
dos años para comunicar nuestro rendimiento
ambiental, retos y avances a las partes interesadas.
TETRA PAK SE COMPROMETE A
DESARROLLAR SU ACTIVIDAD DE UNA
MANERA AMBIENTALMENTE
ADECUADA Y SOSTENIBLE.
Establecemos metas para la mejora continua de
nuestras actividades de desarrollo,
aprovisionamiento, fabricación y transporte.
Clientes
Informamos a nuestros clientes sobre el perfil ambiental
de nuestros productos y servicios.
Alentamos a nuestros clientes a compartir con nosotros
sus inquietudes respecto de los asuntos ambientales
relacionados con nuestros productos, equipos y servicios,
y facilitaremos la discusión sobre opciones para tratar
dichos asuntos.
Nos esforzamos por apoyar a nuestros clientes a
encontrar soluciones ambientalmente aceptables para la
gestión de su residuo de material de envase.
Transporte
Tenemos como objetivo gestionar y reducir el impacto
ambiental del transporte relacionado con nuestras
actividades y productos incluyendo el transporte hacia
dentro y desde Tetra Pak.
Nuestros sistemas de gestión ambiental incluyen el
transporte. Tomaremos en consideración el impacto
ambiental en la toma de decisiones sobre cambios de tipo
de transporte y logística.
También tomaremos en cuenta el medio ambiente
cuando se planeen y organicen viajes, y haremos uso de la
conferencia por vídeo y por teléfono siempre que sea
posible.
Fabricación / Operaciones
Procuramos la excelencia ambiental en nuestras
operaciones.
Por lo tanto nos comprometemos a desarrollar, diseñar
y conducir nuestras operaciones de tal manera que:
se minimicen los impactos ambientales
• se consideren los pasivos ambientales
• se promueva el uso eficiente de los recursos
• se reduzca nuestra contribución al cambio climático
• Se gestionen adecuadamente los residuos, incluyendo
maximizar el reciclaje del residuo de las fábricas.
Todas nuestras fábricas deberán contar con un sistema
de gestión ambiental certificado conforme a ISO 14001.
Compromiso ambiental de los empleados /
participación
Alcanzar nuestras metas ambientales requiere que cada
uno dentro de la compañía asuma su responsabilidad. Se
espera que cada individuo en cada lugar contribuya a
alcanzar nuestros planes y metas tomando
proactivamente iniciativas alineadas con nuestra política
ambiental.
Los gerentes de todos los niveles son responsables de
asegurar que los empleados sean apoyados y autorizados
a poner en práctica y cumplir los requisitos de la política
en su trabajo.
Compartimos abiertamente el conocimiento ambiental,
las mejores prácticas y la información sobre nuestro
rendimiento ambiental. Proporcionamos formación
ambiental para asegurar que nuestros empleados
ejecuten sus cometidos con el menor impacto posible
sobre el medio ambiente.
Gestión de proveedores
Puesto que damos importancia a la gestión ambiental,
insistimos en que nuestros proveedores hagan lo mismo.
Los requisitos ambientales son tomados en
consideración en el desarrollo de nuestra base de
proveedores.
Trabajamos junto con nuestros proveedores para
asegurarnos de que mantienen un rendimiento ambiental
aceptable y realizan mejoras continuas en esta área.
Es nuestra meta principal que toda la fibra de nuestro
material de envase provenga de bosques
independientemente certificados como gestionados de
acuerdo con los principios de gestión sostenible de
bosques. También requerimos a nuestros proveedores de
papel tener conocimiento pleno del origen de las fuentes
de la fibra usada para el papel que nos suministran, y
evitar cualquier uso de madera talada ilegalmente o de
bosques con alto valor de conservación.
Desarrollo de productos
Tenemos el compromiso de suministrar productos y
servicios que satisfagan las necesidades de nuestros
clientes de una manera competitiva y que al mismo
tiempo tengan un perfil ambientalmente adecuado, sean
seguros en su uso previsto, eficientes en el consumo de
energía y recursos naturales, y que puedan ser reciclados,
recuperados o enviados al vertedero de modo seguro.
Los productos y servicios se evalúan desde el punto de
vista de su ciclo de vida completo; desde el diseño del
producto, el aprovisionamiento del material, las
operaciones y la fabricación, hasta el transporte, los
clientes y la sociedad.
Para entender los impactos ambientales completos de
cada nuevo envase desarrollado, utilizamos el análisis de
ciclo de vida (LCA) como método estándar en nuestros
procesos de desarrollo de productos.
El uso de recursos renovables es un activo ambiental
clave en nuestro portafolio de envases. Para un nivel de
funcionalidad determinado, nos esforzamos por
mantener o incrementar el uso de material de fuentes
renovables en nuestro portafolio de envases de cartón.
Utilizaremos el mínimo de materiales requeridos para
asegurar la protección del producto, y la integridad y
funcionalidad del envase.
Todos nuestros envases serán aptos para ser reciclados.
Los nuevos desarrollos incluirán, cuando sea necesario, el
desarrollo y la identificación de tecnologías de reciclaje
apropiadas

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Tetra Pak ha definido para su fábrica de Arganda del Rey la siguiente política:
Satisfacer las necesidades de nuestros clientes, tratando de superar sus
expectativas:
- Fabricando envases seguros de forma eficiente,
- Con el mínimo impacto ambiental, en un entorno laboral seguro y grato.
Esta política se concreta en los siguientes puntos:
 Cumplimos escrupulosamente con la legislación ambiental, de calidad, de seguridad del
producto vigente, de seguridad laboral y otros requisitos legales, considerándola sólo un
punto de partida.
 Nos comprometemos a mejorar continuamente y a prevenir la contaminación, buscando
la disminución constante del impacto de nuestra actividad sobre el entorno.
 Contribuimos al desarrollo sostenible de la industria de la alimentación produciendo
material de envase que conserva y protege los alimentos a la vez que garantiza la salud y
la nutrición del consumidor.
 Revisamos el balance de nuestra actividad industrial, buscando la eficiencia energética, el
ahorro de agua y de materias primas.
 Minimizamos la producción de residuos, reaprovechándolos cuando sea posible, y
recurriendo a su tratamiento sólo en el último extremo.
 Realizamos un seguimiento ambiental a nuestros proveedores de materias primas.
 Nos comprometemos a que la actividad laboral se realice en excelentes condiciones de
seguridad y salud.
 Mantenemos un entorno laboral óptimo para todos nuestros empleados, incluyendo
subcontratas y otro personal externo, que fomente la seguridad y la protección de su salud.
 Nos exigimos una mejora constante del entorno laboral favoreciendo la participación
activa de todos nuestros trabajadores.
 Nos comprometemos a tratar de satisfacer las necesidades en materia de prevención de
riesgos laborales de otras partes interesadas.
 Establecemos y revisamos de forma periódica nuestros objetivos y metas.
TODO ELLO CON EL COMPROMISO Y LA COLABORACIÓN DE LOS EMPLEADOS
Última revisión: Arganda del Rey, 2 de Marzo de 2015

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4. Descripción del Sistema de Gestión medioambiental
La Política Ambiental de Tetra Pak se desarrolla a través de sus Sistemas de Calidad y Medio
Ambiente, y tiene como elementos básicos:
 El cumplimiento de la legislación ambiental y de seguridad aplicables a la fábrica.
 La definición periódica de objetivos y metas.
 La práctica periódica de auditorías.
 El compromiso de la dirección de mejora continua del impacto ambiental de la
actividad industrial.
 El compromiso de publicación de los objetivos ambientales.
 La adhesión al sistema de Ecogestión y Ecoauditoría promulgado por la Unión
Europea.
Tetra Pak reconoce a la sociedad un interés legítimo en conocer el impacto que las
actividades industriales tienen sobre el medio ambiente. Por ello, dentro de su política
ambiental que aquí se recoge, se halla el mantener un diálogo abierto sobre las características
ambientales de todas sus actividades.
Dicha disposición pretende ser no sólo de colaboración, facilitando respuesta a las legítimas
dudas ambientales que puedan existir, sino proactiva, dando a conocer periódicamente,
mediante publicaciones propias, los datos ambientales más relevantes de su actividad.
Tetra Pak comenzó los trabajos de definición, desarrollo e implantación de un sistema de
gestión ambiental de acuerdo a la Norma UNE 77-801/94 - sustituida por la Norma ISO 14000
- y al Reglamento 761/2001, con la realización de una Revisión Ambiental Inicial.
Los trabajos de revisión inicial cubrieron de forma secuencial las siguientes áreas clave:

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 Identificación de requisitos legislativos y reglamentarios de aplicación a las
funciones, procesos y actividades desarrollados en la fábrica de material de envase.
 Un examen de las prácticas ya existentes de gestión ambiental.
 Una identificación, evaluación preliminar y registro de los aspectos ambientales
significativos.
La información reunida proporcionó una base para el establecimiento de los primeros
objetivos y metas, su desarrollo en programas y la determinación del número, tipo y ámbito
de los primeros procedimientos e instrucciones del sistema de gestión ambiental.
El Sistema de Gestión Ambiental fue auditado por AENOR, Asociación Española de
Normalización y Certificación, concediéndole el certificado de Gestión Ambiental Nº CGM-
1995/002 en 1995, y posteriormente fue inscrito en el Registro de Establecimientos
Industriales Adheridos al Sistema de Gestión y Auditoria Medioambientales con el Nº ES-MD-
00001 en el año 1997.
El Sistema de Gestión Ambiental se unificó primero con el Sistema de Calidad en un único
Sistema de Calidad y Medioambiente, y en el año 2003, se unificó también el Sistema de
Seguridad e Higiene BRC, formando en conjunto, lo que a partir de ahora llamaremos Sistema
de Gestión, que se compone de los siguientes elementos:
 Política de la Compañía.
 Programa de Calidad, Medioambiente y Seguridad e Higiene: en el que se recogen
los objetivos y metas establecidos, así como responsabilidades, actividades a
realizar para su cumplimiento y la frecuencia de seguimiento.
 Documentación del Sistema, que consta de:
 Manual del Sistema: describe las responsabilidades de la dirección y de la
organización, así como el control de las actividades.
 Procedimientos operativos: describen el desarrollo de las actividades
enunciadas en el Manual.
 Instrucciones técnicas: describen con detalle las actividades indicadas en los
procedimientos operativos.
 Auditorías internas: herramienta para evaluar el desarrollo y la eficacia del Sistema
implantado.
A continuación, se incluye un plano de las instalaciones Tetra Pak Arganda (en rojo Tetra
Pak Hispania y en verde Tetra Pak Envases):

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En el siguiente organigrama de Tetra Pak Envases, se observan los distintos puestos con
responsabilidad en el Sistema de Gestión.
En los cuadros a continuación se indica el marco de la gestión de la organización para aplicar
la política medioambiental, configurándose la responsabilidad de los diferentes
departamentos de la siguiente manera:

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RESPONSABILIDADES
CLUSTER LEADER SUPPLY CHAIN OPERATIONS
Fija la estrategia para desarrollar la Política de Calidad, Medioambiente e Higiene y Seguridad y Salud y facilita los recursos
necesarios, delegando en el Director de Fábrica la aprobación del Sistema de Gestión, para cuya puesta en práctica y
desarrollo presta su más decidido apoyo.
DIRECCIÓN DE FÁBRICA
Tiene la responsabilidad final para la decisión de las prioridades en materia de calidad, medioambiente y seguridad y salud
e higiene, proporciona los recursos precisos para cumplir con los requisitos del Sistema y con la Política de Gestión de
Tetra Pak y selecciona el equipo humano que la hace posible. Es también responsable del establecimiento de objetivos y
de la revisión del Sistema y asegurar que la política es entendida y mantenida al día en todos los niveles de la organización.
Directamente bajo su autoridad se encuentran las funciones de seleccionar, actualizar y registrar los requisitos legales que
son de aplicación, así como la gestión de las necesidades de formación del personal de fábrica.
DIRECCIÓN DE DEMAND & SUPPLY
Detenta la total responsabilidad y autoridad sobre todas las actividades de los CSR (Customer Service Representative), que
realizan las gestiones de nuevos diseños o modificación de los mismos con los clientes. Además trasmiten los pedidos de
material de envase al departamento de Planificación, para que una vez fabricados en la fecha y cantidad convenida poder
realizar su expedición al cliente. Es decir, son el nexo de unión entre la fábrica y los clientes.
DIRECCIÓN DE COMUNICACIÓN
Esta dirección, en el área de medioambiente y seguridad y salud laboral, tiene las siguientes funciones:
 Servir de fuente de información a autoridades, ciudadanos e industria de cuál es la política y actuaciones
medioambientales y de seguridad y salud de Tetra Pak.
 Dar a conocer el perfil medioambiental de los envases que la compañía produce.
 Participar en los proyectos de gestión de residuos de envases y establecer la infraestructura que sea necesaria al
efecto.
 Recibir, documentar y responder a las necesidades de comunicación de las partes interesadas.
En el ámbito del Sistema de Gestión actúa como función soporte de la Dirección de Fábrica.
DIRECCIÓN DE RECURSOS HUMANOS
Esta dirección tiene una responsabilidad específica en la asistencia y consejo a otras direcciones y departamentos para la
contratación de personal, cambios organizacionales o staff, necesidades de formación, administración y control del
Servicio Médico, así como asesorar a la Dirección de Fábrica en materia de seguridad. El Servicio Médico realiza el control
de las condiciones ambientales de trabajo y las revisiones médicas del personal.
En el ámbito del Sistema de Gestión tiene una responsabilidad específica en materia de prevención de riesgos laborales,
actuando como función soporte de la Dirección de Fábrica. El Jefe del Servicio Médico, en dependencia directa del Director
de Recursos Humanos, tiene la responsabilidad y la autoridad para asegurar que se ponen en práctica permanentemente
los requisitos del Sistema de Gestión, de acuerdo con la norma OSHAS 18001:2007.
El Servicio Médico realiza el control de las condiciones ambientales y de seguridad del trabajo, realiza y actualiza las
evaluaciones de riesgo, así como las revisiones médicas del personal y el análisis de accidentes.
Como Jefe del Servicio Médico se encuentran entre sus responsabilidades:
Revisar, registrar y mantener al día los procedimientos del Sistema de Gestión, especialmente conforme a la norma OSHAS
18001:2007.
 Proponer a la Dirección de Fábrica los objetivos y metas en materia de Seguridad y Salud para cada año.
 Proponer a la Dirección de Fábrica las revisiones del Sistema.
 Asesorar a Producción en materia de prevención de riesgos laborales.
 Realizar la identificación, evaluación de riesgos y seguimiento de las acciones preventivas y correctoras propuestas.
 Impartir la formación del personal en materia de higiene y seguridad laboral y del control de plagas

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 Análisis de accidentes.
 Responsabilizarse de la coordinación de actividades en materia de seguridad y salud laboral.
 Responsabilizarse de la relación con proveedores de EPI´s y temas relacionados con la Seguridad y Salud laboral en
coordinación con el Departamento de Producción y Compras.
DEPARTAMENTO DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El Jefe del Departamento de Aseguramiento de la Calidad, en dependencia directa del Director de Supply Chain, tiene la
responsabilidad y la autoridad para asegurar que se ponen en práctica permanentemente los requisitos del Sistema de
Gestión, de acuerdo con las normas UNE-EN-ISO-9001:2008, UNE-EN-ISO 14001, Norma OHSAS 18001:2007 el Reglamento
U.E. de Ecogestión y Auditoría, y el Protocolo BRC.
Como Jefe de Aseguramiento de Calidad y Representante de la dirección se encuentran entre sus responsabilidades:
 Editar, distribuir, registrar y mantener al día este Manual.
 Revisar, registrar y mantener al día los procedimientos del Sistema de Gestión.
 Proponer a la Dirección de Supply Chain los objetivos y metas de la Calidad y Medioambiente para cada año.
 Proponer a la Dirección de Supply Chain las revisiones del Sistema.
 Asesorar a Producción en materia de calidad final de producto.
 Asegurar la calidad de las materias primas.
 Responsabilizarse de la relación con proveedores de materias primas para fijar o modificar la calidad o aspectos
medioambientales de las mismas, en coordinación con el Departamento de Planificación y Compras.
 Responsabilizarse de la relación con clientes para la gestión de reclamaciones en conexión con el Servicio Técnico e
informar al resto de la organización de los requisitos de los clientes, así como su grado de satisfacción.
 Gestionar los residuos peligrosos producidos de forma que se eliminen adecuadamente y se cumplan los requisitos
legislativos.
 Organizar y controlar las auditorías internas del Sistema de Gestión.
 Realizar el examen, evaluación y registro de los aspectos medioambientales generados.
 Poner en marcha el Procedimiento de Product Recall en caso de alerta por contaminación del material de envase.
 Revisar, junto con el grupo designado al efecto, y actualizar el Manual de APPCC.
 En caso de ausencia asume sus funciones directamente el Responsable de Materias Primas y Sistema de Gestión.
DEPARTAMENTO DE PLANIFICACIÓN Y COMPRAS
El Jefe del Departamento de Planificación y Compras, en dependencia directa del Director de Demand & Supply, tiene una
responsabilidad específica en la revisión y control de todos los pedidos que se reciben de los clientes. Se planifican las
actividades de producción de forma que se cumplan los plazos previstos y acordados con los clientes, creando y
distribuyendo las órdenes de trabajo a las diversas secciones de Producción y garantizando su correcta expedición. Por
último es también responsabilidad suya la compra de las materias primas.
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN
Las responsabilidades de dicho departamento se basan en asegurar la eficiencia en las operaciones de fabricación, el
cumplimiento de objetivos, minimización de las mermas, cumplimiento de las especificaciones de calidad, inicio de
acciones correctoras para remediar problemas productivos y colaborar para llevar a cabo la política de Gestión.
Por último cabe decir que el departamento de Mejoras queda incluido en Producción, con la consiguiente responsabilidad
en la reducción de las pérdidas principales de la eficacia del proceso. Dichas pérdidas son ajuste, paradas cortas y
velocidad, así como la reducción del desperdicio asociado a pérdidas.

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DEPARTAMENTO DE INTEGRATED LOGISTICS
Es su competencia los almacenes de fábrica, la gestión del material auxiliar, el control y registro de la mayor parte de los
residuos sólidos que se generan y el mantenimiento del almacén de residuos peligrosos. Además, son su responsabilidad
todas las operaciones de shipping y gestión del material adicional.
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
El Jefe del Departamento de Mantenimiento, en dependencia directa del Director de Fábrica, tiene una responsabilidad
específica en los planes de mantenimiento que comprenden tanto el mantenimiento preventivo como el correctivo. Sus
responsabilidades, pues, son:
 Mantener y revisar los equipos de proceso e instalaciones.
 Organizar la reparación de las máquinas averiadas.
 Organizar la instalación de nuevos equipos.
 Controlar el mantenimiento subcontratado.
DEPARTAMENTO DE WORLD CLASS MANUFACTURING (WCM)
El Jefe del Departamento de WCM, en dependencia directa del Director de Fábrica, tiene una responsabilidad específica
de organizar, coordinar y supervisar la implantación y el desarrollo del sistema de WCM en la fábrica. Así mismo es su
responsabilidad la integración paulatina de todas las actividades de la fábrica en WCM, para alcanzar la Excelencia. Todo
ello a través de la mejora continua en todas las actividades del proceso productivo, en términos de coste, calidad,
capacidad, mantenibilidad, seguridad, medioambiente e higiene. También es su responsabilidad auditar el progreso de los
equipos de mejora y el desarrollo de los pilares y sus respectivos desgloses.
Todas estas responsabilidades se delegan en parte en los Pilares, que forman parte de la organización de forma matricial
y cuyas responsabilidades son:
 Pilar de Calidad: es responsable de la reducción del desperdicio y de reclamaciones.
 Pilar de Mejora Enfocada: es responsable de las pérdidas principales de la eficacia del proceso de producción.
 Pilar de Mantenimiento Planificado: análisis y gestión de averías.
 Pilar de Gestión Anticipada: es responsable de la planificación en la introducción de nuevos productos o instalación de
nuevos equipos.
 Pilar de Formación: es responsable de la formación y capacitación del personal de fábrica.
 Pilar de Costes: reducción de costes
 Pilar de Mantenimiento Autónomo: es responsable de los puntos Q de las máquinas, para asegurar la calidad del
producto y de los protocolos de limpieza y revisión de máquinas. También es su responsabilidad el control de cristales
y la elección y mantenimiento de la ropa de trabajo.
 Pilar de Seguridad e Higiene: es responsable de la seguridad laboral. Concretamente realiza el análisis de
incidentes/accidentes, seguimiento del plan de acciones correctoras, revisión de la evaluación de riesgos como
resultado del análisis de incidentes/accidentes, realización de recorridos de seguridad, identificación de las
necesidades de formación en materia de prevención de riesgos laborales, seguimiento del cumplimiento de objetivos
en materia de PRL, asignación de responsabilidades y plazos de cumplimiento, etc.
 Pilar de Medioambiente: es responsable de la minimización de los impactos ambientales de nuestra producción.
 Pilar de Supply Chain: mide la satisfacción del cliente a través del seguimiento de las entregas a tiempo y de los plazos
de entrega de diseños y material de envase.
 Pilar de Formación: desarrolla la formación y el entrenamiento profesional, reforzando las habilidades y conocimientos
de los recursos humanos.
DELEGADOS DE PREVENCIÓN
Los Delegados de Prevención, tienen las siguientes responsabilidades, con respecto al Plan de Prevención:
 Colaborar con la Dirección de la Empresa en la mejora de la acción preventiva.
 Promover y fomentar la cooperación de los trabajadores en la ejecución de la normativa sobre prevención de riesgos
laborales.
 Ser consultados por el empresario, con carácter previo a su ejecución, a cerca de las decisiones a que se refiere él
artículo 33 de la Ley de Prevención de riesgos laborales.
 Ejercer una labor de vigilancia y control sobre el cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
 Tienen además las facultades que les otorga el Articulo 36 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

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TRABAJADORES
Las obligaciones y por lo tanto sus funciones y responsabilidades, están definidas por la Ley 31/1995 de Prevención de
Riesgos Laborales y son las siguientes:
 Velar por su propia seguridad y salud en el trabajo y por la de aquellas personas a las que pueda afectar su actividad
profesional, a causa de sus actos y omisiones en el trabajo, según sus posibilidades y mediante el cumplimiento de las
medidas de prevención que en cada caso sean adoptadas y de conformidad con su formación y las instrucciones del
empresario.
 Usar adecuadamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos previsibles, las máquinas, aparatos, herramientas,
sustancias, productos, equipos de transporte y, en general, cualesquiera otros medios con los que desarrolle su
actividad.
 Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el empresario, de acuerdo con las
instrucciones recibidas de éste.
 No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de seguridad existentes o que se instalen
en los medios relacionados con su actividad o en los lugares de trabajo en que ésta tenga lugar.
 Informar de inmediato a su superior jerárquico directo y a los trabajadores designados para realizar actividades de
protección y de prevención o, en su caso, al servicio de prevención, acerca de cualquier situación que, a su juicio,
entrañe, por motivos razonables, un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores.
 Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad competente, con el fin de proteger la
seguridad y salud de los trabajadores en el trabajo.
 Cooperar con el empresario, para que éste pueda garantizar unas condiciones de trabajo que sean seguras y no
entrañen riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores.

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5. Valoración de los principales aspectos ambientales relacionados con
las actividades.
De acuerdo con la Norma ISO 14001:2004, un aspecto ambiental es un elemento de las
actividades, productos o servicios de una organización que puede interactuar con el medio
ambiente.
Tetra Pak Envases clasifica los aspectos en las siguientes categorías:
- Aspectos ambientales directos: Aquel aspecto medioambiental sobre el cual Tetra Pak
tiene el control de la gestión.
- Aspectos ambientales indirectos: Aquel aspecto medioambiental sobre el cual Tetra
Pak no tiene el pleno control de la gestión.
Los criterios para considerar significativos los aspectos ambientales se establecen
basándose en la valoración de los distintos parámetros que se explican a continuación,
distinguiendo los aspectos actuales generados en condiciones normales de funcionamiento y
los potenciales que se puedan generar en situaciones de anormalidad o emergencia. La
valoración de dichos aspectos quedará reflejada en el registro correspondiente.
Los aspectos medioambientales significativos se tendrán en cuenta para el establecimiento
de las metas y objetivos.
Describimos a continuación cuáles son los criterios que Tetra Pak Envases tiene
establecidos para la priorización de sus aspectos medioambientales.
CRITERIOS AMBIENTALES EN CONDICIONES NORMALES DE FUNCIONAMIENTO
Los criterios para la evaluación en dichas condiciones son:
Acercamiento a Limites (AL). Este criterio tiene dos naturalezas, legal y voluntario. Cuando
el aspecto tenga un límite legal, el criterio atribuye más valor según se aproxima a ese límite,
no se contempla la posibilidad de rebasar el mismo, de modo que funciona como una alerta
cuando el aspecto está próximo al límite legal. El voluntario, aplicable cuando no exista límite
legal alguno, funciona asimismo de alerta cuando el aspecto lo sobrepase. Dicho nivel de
alerta está conformado como la media de los últimos tres años más tres veces la desviación
típica.
Naturaleza del Aspecto (Gravedad o Toxicidad del Aspecto) (N). Este criterio actúa
otorgando más valor a aquellos efectos cuya naturaleza sea más dañina para el medio
ambiente.

medioambientales.
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Magnitud (M). Este criterio determina más o menos valor según la magnitud del aspecto
aumente o disminuya respecto de un valor inicial, esto es, el valor medio de los últimos tres
años.
Estos parámetros son puntuados con valores de 10, 20, ó 30 dependiendo de su menor o
mayor incidencia sobre el medio.
CRITERIOS AMBIENTALES EN CONDICIONES ANORMALES DE FUNCIONAMIENTO
En este caso, los criterios y parámetros utilizados para realizar la evaluación son los
siguientes:
 Frecuencia de ocurrencia (F)
 Severidad de las consecuencias (S)
 Gravedad (G)
Para la evaluación de aspectos potenciales identificados se actuará de acuerdo con la
siguiente tabla:
GRAVEDAD (G) Severidad de las consecuencias del accidente (S)
Frecuencia de ocurrencia del
accidente (F)
10 20 30
10 20 30 40
20 30 40 50
30 40 50 60
Alta:
30 puntos
Potencialmente mortal para los seres vivos / Se afectan los saneamientos municipales
o el suelo sin pavimentar / Intervienen sustancias peligrosas.
SEVERIDAD
Media:
20 puntos
Potencialmente dañino para los seres vivos. /No se necesitan recursos ajenos para
atajar el incidente. /Se afecta suelo pavimentado interior.
Baja:
10 puntos
Restos de situaciones / Si la situación se produce, el aspecto no provoca afección o
daño descontrolado al medioambiente, debido a las medidas de protección o
intervención establecidas para su control.
Alta:
30 puntos
Sucede semanalmente como media.
FRECUENCIA
Media:
20 puntos
Sucede mensualmente como media.
Baja:
10 puntos
Ha sucedido en el último año.

medioambientales.
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Los valores que se otorgarán a los criterios de Severidad y Frecuencia se calculan según la
siguiente tabla:
Serán tenidos en cuenta los aspectos que tengan una gravedad igual o superior a 40.
Durante los dos últimos años 2015 y 2016 no se tuvo ninguna condición anormal.
ASPECTOS DIRECTOS SIGNIFICATIVOS
Los aspectos que han resultado significativos en la evaluación del año 2016 se muestran en
la siguiente tabla:
El aspecto que presenta mayor significancia en 2016 es la Energía (10000). Cuando
hablamos de energía, nos estamos refiriendo a la suma de los consumos de las energías
empleadas en Tetra Pak Envases: electricidad, gas natural, gases licuados de petróleo (GLP) y
gasoil. Cabe destacar que, tras realizar la evaluación de aspectos ambientales habitual, sólo
resulta significativo el consumo de gas natural, que sigue aumentado año tras año. Como la
eficiencia energética es un objetivo definido por el grupo se considera igualmente significativo
y se establece objetivo de mejora.
Nitrógeno total en vertido de aguas negras (1800): en la última medición efectuada se
obtuvo un valor de nitrógeno total en la red de aguas negras que supera el límite legal. Este
hecho en sí no es extraño, ya que las aguas negras presentan un elevado contenido en
nitrógeno. En cualquier caso, se ha decidido aumentar la frecuencia de limpieza de la red de
ASPECTOS IMPACTO CLASE Tipo Valoración 2016
CONSUMO DE MATERIALES MATERIAS PRIMAS PAPEL 1200
AGOTAMIENTO DE RECURSOS
NATURALES
ENERGIA Elect./G.N./GLP/Gasoil 10000
PELIGROSOS Baterias de Plomo 1200
NO PELIGROSOS
Complejo laminado, tiras
de material complejo,
bobinas de ajuste
1200
VERTIDOS CONTAMINACIÓN DE LAS AGUAS AGUAS NEGRAS Nitrogeno Total 1800
Punto 4 - Diurno *1200
Punto 3, 4, 5 y 6 -
Nocturno
*900
EMISIONES ATMOSFÉRICAS
DEGRADACIÓN DE LA CALIDAD DEL
AIRE Y POTENCIAL ALTERACIÓN DE LA
FAUNA Y LAS PERSONAS
RUIDO PERIMETRAL
CONSUMO DE MATERIALES
Y UTILIZACIÓN DE
RECURSOS
CONTAMINACIÓN DEL SUELO Y DEL
AGUA / OCUPACIÓN DE VERTEDERO
GENERACIÓN DE RESIDUOS

medioambientales.
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aguas negras a 4 veces al año, en lugar de una. No se establece objetivo de mejora, pero si se
toman acciones.
Baterías de plomo (1200): en 2016 se procedió al cambio de la parte restante de las
baterías de los Carriers (la sustitución de las baterías de la mitad de los Carriers se realizó en
2015), gestionando las baterías antiguas usadas como residuo. No se establece objetivo de
mejora.
Complejo laminado (1200): Este aspecto está totalmente relacionado con el desperdicio
de producción: a más cantidad de desperdicio, mayor cantidad de este residuo generada. En
2016 se endurecen nuestros controles de calidad y aumenta nuestro nivel de exigencia
respecto al producto, por lo que se incrementa el desperdicio debido a defectos de calidad.
No se establece objetivo de mejora ya que el Pilar de Calidad sí ha establecido un objetivo de
reducción del desperdicio.
Consumo de papel (1200): el aumento en el consumo de papel se ve impactado por el
aumento de desperdicio. Al igual que en el caso anterior, no se establece objetivo de mejora
ya que el Pilar de Calidad sí ha establecido un objetivo de reducción del desperdicio.
Ruido exterior (*1200 y *900): en este punto seguimos igual que el año pasado, ya que
todavía no tenemos permiso del ayuntamiento para realizar el aislamiento acústico. En 2015
el Ayuntamiento de Arganda modificó su normativa local sobre ruido, rebajando los niveles
sonoros en 10db en periodo diurno y 15db en nocturno. Es por eso, que los valores medidos
han resultado significativos. En el apartado de este aspecto se detalla la situación. Los
asteriscos indican que, este aspecto se ha considerado significativo no por el resultado
obtenido en la valoración, si no por tratarse de un valor que sobrepasa el límite legal.
Tras el ejercicio 2016, se han vuelto a evaluar los aspectos que resultaron significativos en
el año 2015 y los resultados obtenidos son los siguientes:
ASPECTOS IMPACTO CLASE Tipo Valoración 2015 Valoración 2016
Y UTILIZACIÓN DE
RECURSOS
CONSUMO DE MATERIALES OTROS MATERIALES Polietileno Retráctil 1500 1000
Trapos sucios 1800 600
Baterias de Plomo 1800 1200
Envases contaminados
Plástico
1800 500
Punto 4 - Diurno *1200 *1200
Punto 3, 4, 5 y 6 -
Nocturno
*900 *900
EMISIONES ATMOSFÉRICAS
DEGRADACIÓN DE LA CALIDAD DEL
AIRE Y POTENCIAL ALTERACIÓN DE LA
FAUNA Y LAS PERSONAS
RUIDO PERIMETRAL
PELIGROSOS
CONTAMINACIÓN DEL SUELO Y DEL
AGUA / OCUPACIÓN DE VERTEDERO
GENERACIÓN DE RESIDUOS

medioambientales.
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Todos los aspectos que salieron significativos en 2015 mejoraron su valoración en 2016,
menos el ruido externo.
En el apartado “Ruido” de este informe se desarrolla con más profundidad los motivos por
los que en algunos puntos de la fábrica aún no se han completado las acciones propuestas
para disminuir el nivel de ruido externo.

medioambientales.
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ASPECTOS INDIRECTOS
Los impactos medioambientales de todo el proceso de fabricación de los envases se tienen
en cuenta sistemáticamente por Tetra Pak; desde el mismo diseño del envase, la fabricación
de la materia prima, pasando por las diversas etapas del transporte, la producción de los
alimentos por nuestros clientes, y culminando con la disposición final del envase como
residuo.
Los aspectos indirectos son emisiones atmosféricas y consumo de recursos naturales
derivados del transporte, y la generación y reciclaje de residuos de envases finales. Ambos
aspectos se consideran indirectos porque su gestión es responsabilidad de Tetra Pak Hispania.
El transporte, es una de las actividades de las cuales deriva uno de los aspectos indirectos
de la fabricación de envases. Hasta 2015, el seguimiento de esta actividad se ha realizado
mediante el indicador denominado Carga Útil de los camiones. A partir de 2016 se sustituye
este indicador por otro denominado Fill Rate que nos da idea más realista del porcentaje de
ocupación del camión (expresado en %). Tanto con la Carga útil como el Fill Rate buscan medir
la optimización de la carga de los camiones que Tetra Pak gestiona para el transporte de
material terminado o de materia prima, para disminuir en lo posible el número de viajes a
realizar y por lo tanto disminuir las emisiones derivadas del transporte y el consumo de
recursos naturales. El resultado de este indicador en 2016 ha sido de 66,3 % siendo nuestro
objetivo no bajar del 65% (Minimun Fill Rate).
El envase como residuo, una vez desechado por el consumidor final, da lugar a otro de los
aspectos indirectos identificado por Tetra Pak Envases. Como indicadores se contemplan la
generación de residuos y el grado de reciclado de los mismos.
En España, Tetra Pak trabaja junto a Ecoembes (Sistema Integrado de Gestión de residuos
de envases domésticos) y sus clientes envasadores tratando de garantizar canales de
distribución adecuados para que los residuos de nuestros envases se recojan y lleguen en
condiciones adecuadas al reciclador, así como recomendando la mejor tecnología para su
posterior tratamiento.
En el año 2016, se reciclaron 103.981 toneladas de envases de cartón (un 77,7 % de los
envases consumidos). Un 5 % más que en el año 2015.

medioambientales.
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A continuación, se muestra una gráfica que muestra la evolución del reciclado en España
desde el 2005 hasta el 2016, donde se refleja la tendencia positiva de reciclado de los últimos
años:
Estos dos aspectos ambientales indirectos no son significativos, según la evaluación de
aspectos ambientales realizada para el año 2016.
Más adelante se describen, incluyendo algunas tablas de datos, los principales aspectos
medioambientales en la actividad de Tetra Pak Envases, señalándose la tendencia que cada
uno de ellos ha experimentado en comparación con los últimos años.
Tendencia
Positiva
Diferencia no
destacable
Tendencia
negativa
Objetivo establecido
para el año 2017
En las siguientes páginas se van a repasar los indicadores principales que representan el
comportamiento ambiental de Tetra Pak Envases.

medioambientales.
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NIVELES DE PRODUCCIÓN ANUAL
TAMAÑO 2012 2013 2014 2015 2016
Producción
En millones de
envases
estándar
1 Litro Base, TT3 613 708 876 694 510
1 Litro Slim 2.690 2.481 2.516 2.564 2.425
200 ml, 375 ml
Slim, 200 ml
Leaf
468 623 666 720 775
330, 250, 200 ml
Square
572 508 449 482 371
750 ml, 1 Litro
Square
547 545 672 615 557
1 Litro Evero 44 111 101
1 Litro Gemina 234 254
1 Litro Edge 32 419
Total 4.891 4.867 5.223 5.451 5.412
Producción
En toneladas de
envases
producidas
TAMAÑO 2012 2013 2014 2015 2016
1 Litro Base, TT3 16.182 18.697 22.599 17.951 13.188
1 Litro Slim 73.637 67.921 66.400 67.658 63.997
200 ml, 375 ml Slim,
200 ml Leaf
9.550 12.714 13.943 16.317 16.908
330, 250, 200 ml Square 14.945 13.251 11.752 12.635 9.740
750 ml, 1 Litro Square 19.278 19.204 22.715 20.835 18.836
1 Litro Evero 1.850 4.624 4.198
1 Litro Gemina 6.862 7.456
1 Litro Edge 790 10.457
Total 133.591 131.787 139.258 147.673 144.780

medioambientales.
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A continuación, se procede al desarrollo de los diferentes indicadores que componen el
sistema de gestión. Los diferentes aspectos ambientales van a estar referidos tanto a la
producción en millones de envases estándar (ÍNDICE A), como a la producción en toneladas
de envases (ÍNDICE B). Se recuerda que el sistema de mejora está basado en el ÍNDICE A,
mientras que el ÍNDICE B se presenta con carácter meramente informativo.
INDICADOR BIODIVERSIDAD
La superficie total construida hasta 2016 es de 36.195 m2; siendo el área de producción de
10.614 m2 y el área de almacén de 4.860 m2.
Se considera que este indicador no es muy representativo para Tetra Pak Envases debido a
que las dimensiones de la parcela en la que se ubica son muy limitadas y, además, todas las
parcelas colindantes son zonas construidas, por lo que no hay posibilidad de expansión, siendo
difícil la modificación de la actual configuración.
Unidades
2013 2014 2015 2016
m2 ocupados / MSP (INDICE A) 7,44 6,93 6,64 6,69
m2 ocupados / t (INDICE B) 0,275 0,260 0,245 0,250
BIODIVERSIDAD
Indices

medioambientales.
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Uno de los aspectos medioambientales más importantes en el proceso de fabricación de
material de envase es el consumo de materiales, cuyo efecto principal es el agotamiento de
recursos naturales. La principal materia prima del envase Tetra Brik© lo constituye el papel,
un recurso renovable, además del aluminio, el polietileno, el film y las tintas.
* Se consideran indicadores básicos de consumo sólo los referidos a las materias primas.
** El valor de unidades de planchas de fotopolímero es estimado ya que desde 2012 cambia el tamaño de éstas
Aspectos Impacto Clase Tipo Unidades
2013 2014 2015 2016 2013 2014 2015 2016 2013 2014 2015 2016
Papel t 102.274 109.920 114.405 115.282 21,02 21,05 20,99 21,30 0,78 0,79 0,77 0,80
Aluminio t 7.258 7.754 8.162 8.132 1,49 1,48 1,50 1,50 0,06 0,06 0,06 0,06
Polietileno t 29.619 31.729 33.037 32.872 6,09 6,07 6,06 6,07 0,22 0,23 0,22 0,23
Film t 0 5 189 237 0,00 0,001 0,03 0,04 0,00 0,00 0,001 0,002
Tinta t 684 836 775 738 0,140 0,160 0,142 0,14 0,005 0,006 0,005 0,005
Mandriles unid. 990.439 840.954 898.541 874.661 203,52 161,01 164,83 161,61 7,52 6,04 6,08 6,04
Palets de madera unid. 151.282 170.268 161.076 161.642 31,09 32,60 29,55 29,87 1,15 1,22 1,09 1,12
Polietileno retráctil kg 162.833 187.703 238.175 283.524 33,46 35,94 43,69 52,39 1,24 1,35 1,61 1,96
Cintas adhesivas unid. 27.515 27.356 24.012 24.666 5,65 5,24 4,40 4,56 0,21 0,20 0,16 0,17
Cola de contacto kg 3.588 3.216 3.744 3.180 0,74 0,62 0,69 0,59 0,03 0,02 0,03 0,02
Planchas de fotopolímero** unid. 54.372 68.824 68.926 76.018 11,17 13,18 12,64 14,05 0,41 0,49 0,47 0,53
Disolventes kg 24.439 19.890 25.990 23.124 5,02 3,81 4,77 4,27 0,19 0,14 0,18 0,16
CONSUMODEMATERIALESYUTILIZACIÓN
DERECURSOS
OTROS MATERIALES
MATERIAS PRIMAS*
CONSUMODEMATERIALES
Índice BCantidades Índice A

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El consumo de papel en 2016 ha aumentado un 1,5% respecto a 2015. Esto se debe al
incremento en la generación de desperdicio (como consecuencia del endurecimiento de los
criterios de calidad) así como a una mayor producción del formato Litro Edge (387 millones
de Std Pack más que en 2015) que utiliza un papel con mayor gramaje que otros formatos.
El consumo de film no es significativo, pero aumenta año tras año por la creciente demanda
de los clientes de realizar retractilados individuales al material de envase con el fin de garantizar
su calidad durante el transporte hasta sus plantas de producción.
Se destaca el incremento en el uso de Papel certificado por Forest Stewardship Council (FSC)
durante el año 2016 hasta el 84,8%, lo que representa un paso más en el compromiso de Tetra
Pak de respaldar la gestión responsable de los bosques y promover un buen rendimiento
ambiental y un hito en el etiquetado fidedigno.

medioambientales.
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CONSUMO DE RECURSOS NATURALES
Para la fabricación de nuestros envases utilizamos principalmente energía eléctrica (no
procedente de fuentes renovables), además de gas natural en distintos quemadores ubicados
en las máquinas de fábrica, gases licuados del petróleo (GLP) para las carretillas, y gasoil como
combustible del generador auxiliar de energía eléctrica (UPS) y sistema contra incendios.
Además, también necesitamos agua como refrigerante y uso sanitario. Por último, se
incluye en esta categoría el consumo de nitrógeno, que es usado tanto en las arrancadas de
los laminadores como en la regeneración del sistema de depuración de gases (zeolitas).
El consumo de agua ha aumentado un 2,3 % respecto a 2015, siguiendo una tendencia
creciente desde 2013. Este incremento es debido a un mayor consumo en el agua de riego
durante los meses de verano (73 % más respecto al año anterior). El agua utilizada para labores
de limpieza también ha aumentado en un 29 % en 2016 con respecto al consumo de 2015.
El consumo de nitrógeno ha disminuido un 25% respecto a 2015 ya que se ha dejado de
utilizar en los laminadores.
2013 2014 2015 2016 2013 2014 2015 2016 2013 2014 2015 2016
Agua m 3
34.780 37.620 40.050 40.666 7,15 7,20 7,35 7,51 0,264 0,270 0,271 0,281
Nitrógeno kg 131.121 133.192 169.620 126.200 26,94 25,50 31,12 23,32 0,995 0,956 1,149 0,872
Energía eléctrica GJ 108.305 109.062 108.853 110.619 22,25 20,88 19,97 20,44 0,822 0,783 0,737 0,764
Gas Natural GJ 15.011 18.647 21.556 23.893 3,08 3,57 3,95 4,41 0,114 0,134 0,146 0,165
Propano (GLP) GJ 3.844 3.924 4.744 3.552 0,79 0,75 0,87 0,66 0,029 0,028 0,032 0,025
Gasoil GJ 103 64 46 48 0,021 0,012 0,008 0,01 0,0008 0,0005 0,0003 0,0003
TOTAL ENERGÍA GJ 127.263 131.697 135.199 138.112 26,15 25,21 24,80 25,52 0,966 0,946 0,916 0,954
Índice A Índice B
ENERGÍA
OTROS
CONSUMODEMATERIALES
YUTILIZACIÓNDE
RECURSOS
AGOTAMIENTODE
RECURSOSNATURALES
Cantidades

medioambientales.
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* Los factores de conversión usados para el cálculo del consumo de GLP y gasoil son proporcionados por el grupo Tetra Pak: GLP = 49.6
MJ/kg y Gasoil = 39 MJ/l.
El consumo de electricidad ha aumentado en un 2,4 % en 2016. Este aumento de
electricidad se debe, principalmente, al endurecimiento de los criterios de calidad que han
provocado una mayor generación de desperdicio, es decir, se ha utilizado electricidad en
producir material que finalmente se ha rechazado.
Como nota negativa, el consumo de gas natural ha aumentado 11,6% respecto a 2015. Esto
es debido al uso extra de los tratamientos de llama de las impresoras para mejorar la
adherencia en los formatos de Litro square.
Como resumen, el consumo total de energía ha aumentado un 2,9 % en 2016 con respecto
al 2015, motivado, principalmente, por el aumento del desperdicio.

medioambientales.
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RESIDUOS
La generación de residuos es uno de los aspectos más importantes. Su producción está
relacionada con la ocupación de vertederos y la posible contaminación de aguas y suelo, por
lo que nuestra ambición es la de minimizar la generación de éstos, y cuando no sea posible,
su reutilización, reciclado o valorización.
Clasificamos nuestros residuos tanto por naturaleza como por su gestión final:
No peligrosos: En su mayoría proceden de las pérdidas de nuestro proceso,
cuyo destino puede ser la reutilización, el reciclaje o la valorización
energética. Se consideran reciclables, por ejemplo: papel crudo, complejo
laminado, aluminio o polietileno. Por otro lado, se consideran residuos
valorizados con recuperación de energía los fotopolímeros usados y las tiras
de polietileno.
En Tetra Pak Envases reutilizamos en nuestro proceso productivo elementos fabricados con
nuestras mermas, como los mandriles sobre los que se enrolla el material de envase o los
tacos que soportan los pallets de madera.
Peligrosos: En su mayoría están asociados a actividades auxiliares de la producción, como
residuos de la fabricación de fotopolímeros, baterías usadas, aceites usados, pilas o
biosanitarios procedentes del servicio médico de la empresa. Muchos de estos residuos son
reciclados mediante un gestor autorizado, como podrían ser los tubos fluorescentes o las
baterías usadas, mientras que otros son enviados a depósito de seguridad.
Sólidos Urbanos: Se trata de desechos que son asimilables a los residuos domésticos
urbanos cuya gestión es el depósito en vertedero.

medioambientales.
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Nota: Los índices correspondientes a los residuos peligrosos se han multiplicado por 1000, para poder ver mejor las tendencias
En términos totales, la distribución de los distintos tipos de residuos que se consideran ha
sido la siguiente:
Y la distribución en función de su gestión final es la siguiente:
Evolución de la gestión final de los residuos:
Aspectos Impacto Unidades
2013 2014 2015 2016 2013 2014 2015 2016 2013 2014 2015 2016
Residuos de Fotopolimeros Peligroso t 37,020 32,360 43,280 44,135 7,607 6,196 7,940 8,155 0,281 0,232 0,293 0,305
Residuos de Tinta Peligroso t 379,340 485,720 316,676 282,896 77,948 92,996 58,095 52,270 2,878 3,488 2,144 1,954
Bidones Vacíos
contaminados
Peligroso t 6,318 1,505 2,962 1,944 1,298 0,288 0,543 0,359 0,048 0,011 0,020 0,013
Trapos manchados de
aceite
Peligroso t 0,181 0,254 1,162 1,467 0,037 0,049 0,213 0,271 0,001 0,002 0,008 0,010
Aceite usado Peligroso t 2,322 1,980 0,984 3,120 0,477 0,379 0,181 0,576 0,018 0,014 0,007 0,022
Baterias de Plomo Peligroso t 0,231 2,747 5,453 9,145 0,047 0,526 1,000 1,690 0,002 0,020 0,037 0,063
Baterías de Ni-Cd Peligroso t 0,001 0,201 0,000 0,037 0,000 0,001
Nafta Peligroso t 0,270 0,055 0,055 0,011 0,002 0,000
Condensados (grasas) Peligroso t 0,147 0,164 0,033 0,081 0,030 0,031 0,006 0,015 0,001 0,001 0,000 0,001
Revelador/fijador Peligroso t 0,062 0,013 0,000
Lámparas y Fluorescentes Peligroso t 0,315 0,192 0,294 0,302 0,065 0,037 0,054 0,056 0,002 0,001 0,002 0,002
Envases contaminados
Plástico
Peligroso t 1,326 1,076 2,381 1,664 0,272 0,206 0,437 0,307 0,010 0,008 0,016 0,011
Biosanitarios Peligroso t 0,015 0,004 0,025 0,026 0,003 0,001 0,005 0,005 0,0001 0,0000 0,0002 0,0002
Pilas Usadas Peligroso t 0,003 0,001 0,00002
Ácido inorgánico Peligroso t 2,930 2,241 2,061 0,561 0,411 0,381 0,021 0,015 0,014
Aeroroles vacíos Peligroso t 0,059 0,048 0,062 0,057 0,012 0,009 0,011 0,011 0,0004 0,0003 0,0004 0,0004
Carbón activo agotado Peligroso t
Envases de metal Peligroso t 0,680 0,100 0,322 0,148 0,140 0,019 0,059 0,027 0,005 0,001 0,002 0,001
Equipos eléctricos Peligroso t 0,278 0,985 0,895 1,422 0,057 0,189 0,164 0,263 0,002 0,007 0,006 0,010
Reactivos de Laboratorio Peligroso t 0,158 0,000 0,035 0,062 0,032 0,000 0,006 0,011 0,001 0,000 0,000 0,0004
Pintura seca Peligroso t 0,437 0,352 0,084 0,065 0,003 0,002 0,000
Soluciones de limpieza Peligroso t 0,200 0,350 0,038 0,064 0,001 0,002 0,000
Papel bueno, madera,
tapas, envolturas, pallets y
confetti
Papel t 2.050 2.024 1.964 2.124 0,421 0,388 0,360 0,392 15,552 14,535 13,300 14,671
Complejo laminado, tiras de
material complejo
Complejo t 5.759 6.111 6.485 7.465 1,183 1,170 1,190 1,379 43,700 43,882 43,915 51,563
Chatarra y latas de tinta
vacías
Chatarra t 165 250 201 124 0,034 0,048 0,037 0,023 1,252 1,796 1,359 0,854
Residuo de polímeros
(Tochos + Barreduras)
Polietileno t 253 207 253 234 0,052 0,040 0,046 0,043 1,917 1,483 1,716 1,620
Residuo de Aluminio Aluminio t 15 11 10 10 0,003 0,002 0,002 0,002 0,115 0,082 0,066 0,071
Reciclaje de oficinas
Papel y
plástico
t 16 17 23 24 0,003 0,003 0,004 0,004 0,123 0,121 0,154 0,163
Fotopolímeros Polímero t 71 86 107 113 0,015 0,017 0,020 0,021 0,542 0,619 0,723 0,779
Tiras Complejo t 33 22 36 45 0,007 0,004 0,007 0,008 0,250 0,156 0,242 0,308
Residuos Solidos Urbanos RSU t 93 87 75 55 0,019 0,017 0,014 0,010 0,706 0,627 0,511 0,383
Cantidades Índices A Índices BClase Tipo
VALORIZACIÓN
ENERGÉTICA
RSU
GENERACIÓNDERESIDUOS
CONTAMINACIÓNDELSUELOYDELAGUA/OCUPACIÓNDELVERTEDERO
NOPELIGROSOS
RECICLABLES
PELIGROSOS
Unidades
2013 2014 2015 2016 2013 2014 2015 2016 2013 2014 2015 2016
t 429 531 378 349 0,088 0,102 0,069 0,064 0,003 0,004 0,003 0,002
t 8.362 8.728 9.078 10.139 1,718 1,671 1,665 1,873 0,063 0,063 0,061 0,070
t 93 87 75 55 0,019 0,017 0,014 0,010 0,001 0,001 0,001 0,0004
t 8.884 9.346 9.531 10.543 1,825 1,789 1,748 1,948 0,067 0,067 0,065 0,073
GENERACIÓN DE
RESIDUOS TOTALES
POR NATURALEZA
Tipo
RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS
Índices ACantidades Índices B
RESIDUOS PELIGROSOS
RESIDUOS NO PELIGROSOS
TOTAL
Unidades
2013 2014 2015 2016 2013 2014 2015 2016 2013 2014 2015 2016
t 8.781 9.255 9.454 10.485,1 1,804 1,772 1,734 1,937 0,067 0,066 0,064 0,072
t 103 91 78 58 0,021 0,017 0,014 0,011 0,001 0,001 0,001 0,0004
t 8.884 9.346 9.532 10.543 1,825 1,789 1,749 1,948 0,067 0,067 0,065 0,073
GENERACIÓN DE
RESIDUOS TOTALES
POR GESTIÓN FINAL
Tipo
RESIDUOS RECUPERADOS
RESIDUOS A VERTEDERO
TOTAL
Cantidades Índices A Índices B

medioambientales.
Pág. 33 de 49 DCo013-5
Cabe destacar que en 2016 se ha alcanzado la cifra del 99,5% de residuos valorizados.
Este dato continúa mejorando respecto a años anteriores debido a la disminución de residuos
que son gestionados al vertedero, siendo la mayoría de estos residuos sólidos urbanos.
En 2016 ha disminuido un 26% la generación de residuos destinados a vertedero, debido a la
mejora de segregación de los residuos y al mantenimiento de los recorridos ambientales con
los que se controla esta segregación y se conciencia al personal.

medioambientales.
Pág. 34 de 49 DCo013-5
EMISIONES ATMOSFERICAS
Como emisiones atmosféricas hemos identificado las emisiones
de Compuestos Orgánicos Volátiles (COVs), emisiones de Gases de
Efecto Invernadero (GEI), otros focos de emisiones y el ruido
externo perimetral. Estos aspectos de nuestra actividad producen
una disminución de la calidad del aire y eventuales perturbaciones
en la vida de las personas y de la fauna.
Las emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles se realizan en bajas concentraciones
gracias a la utilización de tintas en base agua en la sección de impresión. Además, se dispone
de una instalación de depuración por adsorción sobre un filtro de zeolitas, con el que purifican
los humos procedentes de los dos laminadores y el humo procedente del área de pre-
impresión.
Con objeto de presentar anualmente el Plan General de Disolvente, se miden anualmente
los COVs, tanto en impresoras como en laminadores.
Como puede observarse en la tabla, en los laminadores se realizan mediciones de antes y
después del sistema de depuración; las mediciones antes del filtrado son las señaladas como
Focos 1 a 3 y las realizadas después del mismo, son las señaladas como Foco Zeolitas, que se
corresponde con las emisiones reales a la atmósfera.
A partir de 2014 se sustituye la medición de la impresora 12 por la impresora 19, y se
incluyen los valores de COVs medidos en la salida de la regeneración de las zeolitas.
* Mediciones realizadas por OCA en Diciembre 2016. Informe nº MD/MMN-161061.
Límite
legal
2012 2013 2014 2015 2016
Impresora 12 mgC/Nm 3
100 6 9
100 10 11 7 4 2
100 17 20 4 13 2
100 9 6 1
Foco 1 mgC/Nm 3
2 34 4 2 18
Foco 2 mgC/Nm 3
2 17 4 3 2
Foco 3 mgC/Nm 3
15 72 5 127 6
Foco Zeolitas mgC/Nm 3
100 4 18 5 18 2
Regeneración zeolitas mgC/Nm 3
100 20 19 67
Foco 1 mgC/Nm 3
4 75 10 18 65
Foco 2 mgC/Nm 3
5 33 12 8 13
Foco 3 mgC/Nm 3
2 84 3 3 10
Foco Zeolitas mgC/Nm 3
100 4 41 5 11 42
Regeneración zeolitas mgC/Nm 3
100 55 9 11
Concentración
Laminador 21
Laminador 22
EMISIONESATMOSFÉRICAS
DEGRADACIÓNDELACALIDADDELAIREYPOTENCIAL
ALTERACIÓNDELAFAUNAYLASPERSONSAS
EMISIONESDECOMPUESTOS
ORGÁNICOSVOLÁTILES
Impresoras

medioambientales.
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En relación con los gases de efecto invernadero y otros focos, éstos se miden según la
periodicidad marcada por la autorización de emisiones atmosféricas. Según la nueva
autorización de emisiones con fecha 21/06/2013, modificada con fecha 10/12/2014, y número
28-APCA-2013/000013, se realiza la última inspección en Diciembre de 2015 (ver tabla a
continuación). La siguiente inspección se realizará en Diciembre de 2018.
Nota 1. No existen emisiones atmosféricas correspondientes a los compuestos CH4, N2O, PFC, SF6 y PM
Nota 2. Los valores de emisiones anteriores a 2015 se convierten de ppm a mg/Nm3
multiplicando por el
siguiente factor de conversión: para el CO, el factor de conversión es de 1,25; Para NOx, el factor de conversión
es de 2,05.
Límite legal
desde 2013
2008 2010 2012 2015
CO (mg/Nm3
) 650 13 11 16 8
NOX (mg/Nm
3
) 600 21 23 43 80
SO2 (mg/Nm3
) 14 26 13
CO (mg/Nm
3
) 650 6 11 105 44
NOX (mg/Nm
3
) 600 35 53 29 31
SO2 (mg/Nm
3
) 14 26 13
CO (mg/Nm
3
) 650 60 20 18 22
NOX (mg/Nm3
) 600 21 37 21 4
SO2 (mg/Nm3
) 14 26 13
CO (mg/Nm3
) 650 21 13 18 23
NOX (mg/Nm
3
) 600 21 37 21 4
SO2 (mg/Nm
3
) 14 26 13
CO (mg/Nm
3
) 650 43 18 28 23
NOX (mg/Nm
3
) 600 21 37 21 4
SO2 (mg/Nm3
) 14 26 13
CO (mg/Nm3
) 650 6 11 11 10
NOX (mg/Nm3
) 600 21 37 21 4
SO2 (mg/Nm
3
) 14 26 13
CO (mg/Nm3
) 650 6 11 6
NOX (mg/Nm
3
) 600 21 37 21
SO2 (mg/Nm
3
) 14 26 13
CO (mg/Nm
3
) 650 6 11 6 5
NOX (mg/Nm3
) 600 21 37 21 4
SO2 (mg/Nm3
) 14 26 13
CO (mg/Nm
3
) 650 30 25 6 26
NOX (mg/Nm
3
) 600 21 37 21 4
SO2 (mg/Nm
3
) 14 26 13
CO (mg/Nm
3
) 650 13 6
NOX (mg/Nm3
) 600 51 21
SO2 (mg/Nm
3
) 26 13
CO (mg/Nm
3
) 650 13
NOX (mg/Nm3
) 600 4
SO2 (mg/Nm
3
)
CO (mg/Nm
3
) 650 7
NOX (mg/Nm
3
) 600 4
SO2 (mg/Nm
3
)
CO (mg/Nm
3
) 650 12
NOX (mg/Nm
3
) 600 4
SO2 (mg/Nm3
)
OTROS Torre de Stripping NH3 (mg/Nm³) 50 22
Tratamiento de gas de la
impresora 19
Secadora de gas de la impresora
12
14
16
impresora 12
impresora 14
19
Extracción regenerador Zeolita Nº
2
Quemador laminador Nº1
(derecha)
(izquierda)
impresora 16
Concentración
DEGRADACIÓNDELACALIDADDELAIREYPOTENCIALALTERACIÓNDELAFAUNAYLASPERSONSAS
GASESDEEFECTOINVERNADERO
Extracción regenerador Zeolita Nº
1

medioambientales.
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En la siguiente tabla, vemos los valores másicos anuales de emisiones de GEI:
CO2** CO NOX SO2
t/año kg/año kg/año kg/año
2012 138 84 452 66
2013 138 84 452 66
2014 138 84 452 66
2015 43 16 159
2016 43 16 159
2012 53 194 53 24
2013 53 194 53 24
2014 53 194 53 24
2015 59 88 62
2016 59 88 62
2012 274 419 494 311
2013 273 417 492 310
2014 287 438 517 326
2015 511 956 174
2016 516 966 176
2012 0 240 283 181
2013 0 242 285 183
2014 0 242 285 183
2015 159 373 65
2016 162 379 66
2012 117 245 187 117
2013 118 247 188 118
2014 118 248 188 118
2015 112 26 46
2016 114 27 46
2012 0 47 85 55
2013 0 49 89 58
2014 0 50 91 59
2015 21 54 22
2016 24 61 25
2012 0 320 1.052 668
2013 0 341 1.122 712
2014 0 104 342 217
2015
2016
2012 0 212 694 437
2013 0 213 697 439
2014 0 230 754 475
2015 102 260 208
2016 102 261 209
2012 0 354 1.164 738
2013 0 371 1.221 774
2014 0 376 1.237 784
2015 149 1.188 183
2016 169 1.345 207
2012 0 77 247 158
2013 0 82 263 168
2014 0 25 80 51
2015
2016
2014 0 73 198 127
2015 52 172 53
2016 52 172 53
2014 0 235 772 489
2015 304 652 373
2016 337 722 413
2014 0 51 137 88
2015 85 174 58
2016 94 192 64
Secadora de gas de la impresora 19
Tratamiento de gas de la impresora 19
DEGRADACIÓNDELACALIDADDELAIREYPOTENCIALALTERACIÓNDELAFAUNAYLASPERSONAS
Tratamiento de gas de la impresora nº16
Secadora de gas de la impresora nº12
Secadora de gas de la impresora nº14
Secadora de gas de la impresora 16
Extracción regenerador Zeolita nº1
Extracción regenerador Zeolita nº2
Quemador laminador nº1
Quemador laminador nº2 (derecha)
Quemador laminador nº2 (izquierda)
Tipo
Unidades

medioambientales.
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Los valores de emisiones de GEI en relación a la producción se muestran a continuación:
NOTA: Los valores de 2013 y 2014 se estiman con las horas de funcionamiento de 2013 y 2014 y la tasa horaria de emisión
medida en 2012. Para la tasa horaria de los nuevos equipos de 2014 (impresora 19 y tratamiento de gas impresora 14) se
realiza la media de la tasa horaria del resto de tratamientos de gas (impresoras 12 y 16) y secadoras de gas (impresoras 12,
14 y 16). Los datos de 2016 son una estimación utilizando la tasa horaria medida en la inspección de 2015.
*GWP (R-407C) = 1.526 / GWP (R-134A) = 1.436 / GWP (R-410A) = 1.725 Fourth Assessment Report (2007) by IPCC.
**No es aplicable la Ley 1/2005, por la que se regula el régimen del comercio de derechos de emisión de gases de efecto
invernadero al no estar la instalación incluida en el Anexo I de la citada ley.
Los datos de CO2, CO, NOX, SO2 se muestran en toneladas y kilogramos al considerarse estos
como indicadores básicos en la presente declaración.
2012 15
2013 209
2014 218
2015 92
2016
2015 194
2016 52
2015 33
2016
TOTAL 2012 597 2.190 4.709 5.304
TOTAL 2013 791 2.240 4.862 2.852
TOTAL 2014 814 2.349 5.105 3.007
TOTAL 2015 1.921 3.968 1.404
TOTAL 2016 1.724 4.230 1.480
DEGRADACIÓNDELACALIDADDELAIREY
POTENCIALALTERACIÓNDELAFAUNAY
LASPERSONAS
Gases refrigerantes
R-407C
R-134A
R-410A
CO2** CO NOX SO2 CO2** CO NOX SO2
t/MSP kg/MSP kg/MSP kg/MSP t/t kg/t kg/t kg/t
0,122 0,448 0,963 0,563 0,004 0,016 0,035 0,021
0,163 0,460 0,999 0,586 0,006 0,017 0,037 0,022
0,156 0,450 0,977 0,576 0,006 0,017 0,037 0,022
0,351 0,726 0,257 0,000 0,013 0,027 0,009 0,000
0,319 0,781 0,273 0,000 0,012 0,029 0,010 0,000TOTAL 2016
EMISIONES
ATMOSFÉRICAS
Tipo
Índices A Índices B
Unidades
TOTAL 2012
TOTAL 2013
TOTAL 2014
TOTAL 2015

medioambientales.
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RUIDO
En cuanto al ruido perimetral, en 2015 cambia la normativa local. Con fecha 31 de
Diciembre de 2014 se aprueba una nueva ordenanza del Ayuntamiento de Arganda del Rey,
Ordenanza de Protección del Medio Ambiente contra la contaminación Acústica B.O.C.
31/12/2014, que establece un nuevo marco legal para controlar la contaminación acústica. De
acuerdo a esta nueva normativa los límites de dB aplicables a nuestra fábrica disminuyen en
10 dB en periodo diurno y vespertino, y 15 dB en periodo nocturno.
2014 2015
RUIDO
PERIMETRAL
Diurno dB LAeq 75 65
Nocturno dB LAeq 70 55
Los valores hasta 2014 fueron los siguientes:
Estos datos han sido extraídos del informe realizado por ATISAE los días 27 de Mayo y 15
de Junio de 2014, con referencia MD/MMN-141094. En todos los puntos nos encontramos
dentro de límite legal.

medioambientales.
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Los valores de 2015 con los nuevos límites legales fueron los siguientes:
Estos últimos datos han sido extraídos del informe realizado por ATISAE los días 21 de
Diciembre de 2015, con referencia MD/MMN-160001.
Se observa una disminución de ruido en la mayoría de puntos pero, aun así, hay valores
fuera de los nuevos límites legales en periodo nocturno en los Puntos 3, 4, 5 y 6.
Desde 2015 se están realizando diversas actividades para la reducción de este ruido
externo. Los puntos de medición y las acciones propuestas se muestran a continuación:

medioambientales.
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Punto de medida
afectado
Acción Estado
3,4 Silenciadores en compresores transporte de polietileno
Acción No
Completada
3,4
Apantallamiento de alta eficiencia en sala de compresores
de transporte de polietileno
Acción Completada
6
Apantallamiento de alta eficiencia en ventiladores de torre
de refrigeración
Acción Completada
4 Apantallamiento de extracción de grabados Acción Completada
4 Silenciadores en ventiladores extracción confeti Acción Completada
3,4,5,6
Aislamiento de tuberías verticales de transporte de
polietileno
Acción No
Completada
3,4,5,6
Aislamiento de tuberías horizontales transporte de
polietileno*
Acción No
Completada
Tres de las acciones propuestas aún no se han podido llevar a cabo ya que estamos a la
espera de que el Ayuntamiento de Arganda del Rey nos proporcione el permiso requerido
para cortar la calle y comenzar las obras. Durante 2016 no se realizaron mediciones de ruido
ya que se decidió esperar a realizar el aislamiento de la instalación de transporte de
polietileno.
A pesar de que aún no se ha instalado este aislamiento, en Mayo de 2017 se procede a
tomar mediciones de ruido en los exteriores de nuestras instalaciones.

medioambientales.
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VERTIDOS
Los vertidos a la red de alcantarillado son una suma de aguas sanitarias, purgas de torres
de refrigeración y efluente de salida de la destiladora de aguas de tintas. Durante los años
2012 y 2013 se realizan modificaciones en el sistema de alcantarillado para separar las aguas
negras de las industriales, resultando en dos puntos de vertido diferentes.
Con fecha 08/11/2013 se recibe la resolución favorable por parte del Ayuntamiento de
Arganda del Rey para la modificación de la autorización de vertido, donde se recoge la
inclusión del nuevo punto de vertido de aguas negras.
Se muestran en la tabla los valores promedio tanto de las aguas industriales como de las
aguas negras. Las medias son ponderadas con el caudal medio estimado.
La toma de muestras se realiza semestralmente en el caso del agua de proceso, y
anualmente en el caso de las aguas negras, durante 24 horas, en períodos horarios de 60
minutos, utilizando un toma muestras y un caudalímetro automáticos. Posteriormente se
hace una muestra compuesta con las muestras simples tomadas. Las técnicas analíticas
utilizadas han sido las establecidas en la Ley 10/1993 y el Decreto 57/2005 sobre Vertidos
Líquidos Industriales al S.I.S. de la Comunidad de Madrid.
* Mediciones realizadas por OCA. Informes Agua de Proceso: nº MD/MAI-160408 y nº MD/MAI-160209. Informe Aguas negras: nº MD/MAI-
160409.
Estos datos están extraídos de los informes realizados por la OCA ATISAE. Todos los
parámetros analizados cumplen con la autorización de vertido, en el cual se fijan los límites
máximos establecidos en el Decreto 57/2005 de la C.A.M. por el que se revisan los anexos de
la Ley 10/93 de la C.A.M. sobre vertidos líquidos industriales al sistema integral de
saneamiento, excepto el contenido de nitrógeno total en aguas negras (algo esperable
teniendo en cuenta las características de las aguas negras).
Aspecto Impacto Clase Tipo Unidades Límite legal
2012 2013 2014 2015 2016
Caudal Medio Estimado m 3
/h 0,7 0,3 0,7 0,5 0,5
pH pH 6 - 10 8,2 8,8 8,6 8,3 8,3
Conductividad µS/cm 7500 750 823 812 445 484
DQO mg/l 1.750 492 609 265 516 135
DBO5 mg/l 1.000 360 306 115 299 61
Sólidos en Suspensión mg/l 1.000 61 20 61 27 6
Nitrógeno total mg/l 125 71 31 12 7 5
Caudal Medio Estimado m
3
/h 0,7 0,7 0,3
pH pH 6 - 10 8,9 8,6 9,1
Conductividad µS/cm 7500 1.158 1.628 1.471
DQO mg/l 1.750 187 183 388
DBO5 mg/l 1.000 49 23 209
Fósforo mg/l 40 9 8 15
Detergentes mg/l 30 1 1 22
Aceites y grasas mg/l 100 1 1 1
Sólidos en Suspensión mg/l 1.000 65 25 39
Nitrógeno total mg/l 125 103 81 145
Aguas de
proceso
VERTIDOS
CONTAMINACIÓNDELASAGUAS
Aguas
negras
Cantidades

medioambientales.
Pág. 42 de 49 DCo013-5
Para evitar la superación de límites del nitrógeno total se ha decidido aumentar la
frecuencia de limpieza de todo el sistema de vertido de aguas negras.
ANÁLISIS MEDIOAMBIENTAL DE TETRA PAK DURANTE LOS AÑOS 2016
El compromiso de Tetra Pak Envases con el medio ambiente es firme, y eso se refleja en las
numerosas actividades y proyectos que se han desarrollado durante 2016 para mejorar la
situación medioambiental de la fábrica y que nos permiten avanzar hacia la excelencia
medioambiental.
Para reducir el consumo energético, se ha realizado una auditoria energética con la
intención de identificar oportunidades de mejora en cuanto a reducción de consumo eléctrico
tanto en fábrica como en oficinas; se han identificado pérdidas eléctricas relacionadas con la
operatividad y la forma de trabajar en las máquinas; se ha mejorado el sistema de generación
de agua fría mediante la instalación de un convertidor de frecuencia en uno de los
compresores de frío, etc.
Además, en 2016 se ha reducido la generación de residuos asimilables a sólidos urbanos,
consiguiendo así la cifra de 99,5% de recuperación en nuestros residuos.
También se trabaja día a día con todos los trabajadores de Tetra Pak Envases para que sean
más autónomos desde el punto de vista medioambiental, tanto en la utilización de recursos
de una manera responsable y eficiente cómo en la gestión de los residuos.
Pese a todos estos esfuerzos, las mejoras apenas son apreciables debido al notable
aumento de desperdicio de material por calidad, lo que contribuye negativamente a nuestros
indicadores.

medioambientales.
Pág. 43 de 49 DCo013-5
6. Nuestros Objetivos
EVALUACIÓN DE LOS OBJETIVOS MEDIOAMBIENTALES AÑO 2016
Los objetivos fijados para el año 2016 fueron los siguientes:
ASPECTO OBJETIVO METAS ACTIVIDADES PLAZO
Consumo
de
energía
Mejora en la
eficiencia
eléctrica
19,54 GJ/MSP
Mejora del sistema de generación de agua
fría. Instalación de un convertidor de
frecuencia en el compresor de frío
número 4.
Q4 2016
Q4 2016
Instalación del nuevo sistema de
contadores eléctricos para buscar un
ahorro de consumo y analizar
oportunidades de mejora.
Otras actividades
A continuación, se explica brevemente el grado de consecución de los objetivos marcados
para el año 2016. Para ello se usarán los siguientes símbolos con el objeto de facilitar su lectura:
Objetivo cumplido
Buen progreso hacia
el cumplimiento
Objetivo no cumplido
Existe más
información en la
sección de Aspectos
Ambientales

medioambientales.
Pág. 44 de 49 DCo013-5
OBJETIVO META EVALUACIÓN COMENTARIOS
Mejora en
la
eficiencia
energética
19,54
GJ/MSP
Durante el año 2016 se realizó la mejora del sistema de
generación de agua fría instalando un convertidor de frecuencia
en el compresor de frío número 4. Esto ha supuesto una
reducción en el consumo eléctrico del 5.7% respecto al objetivo
de consumo fijado para el 2016 y una reducción del 6.7%
respecto al consumo de 2015.
La instalación del nuevo sistema de contadores eléctricos nos
ha permitido monitorizar los consumos e identificar ahorros
potenciales en el consumo eléctrico de las máquinas de
producción. Durante el año 2017 se están realizando actividades
para reducir esos consumos.
El indicador de eficiencia energética con el que se termina 2016
es de 25,52 GJ/MSP (7,1 MWh/MSP).
Objetivo no conseguido
OBJETIVOS MEDIOAMBIENTALES AÑO 2017
Los objetivos para el año 2017 se muestran a continuación:
ASPECTO OBJETIVO METAS ACTIVIDADES PLAZO
Consumo
de
energía
Mejora en la
eficiencia
energética
6,9
MWh/MSP*
Eliminación de pérdidas eléctricas en
máquina parada en impresoras y
laminadores
Q2 2017
Green Office. Actividad desarrollada en
oficinas con el propósito de conseguir:
- Un espacio de trabajo
medioambientalmente responsable y
que utilice recursos eficientes
- Concienciación medioambiental de
los trabajadores
Q4 2017
Implantación de las medidas surgidas de la
auditoria energética:
- Sustitución de los fluorescentes de
oficinas por luces LED’s
- Instalación de sensores de
luminosidad
- Instalación de regletas anti-stand by
Q4 2017
* En 2017, de acuerdo a las directrices del grupo, se cambian las unidades de medida del indicador de GJ/MSP a MWh/MSP (Factor de
conversión: 1 MWh = 3,6 GJ)

medioambientales.
Pág. 45 de 49 DCo013-5
Además, siguiendo la metodología WCM utilizada por el Pilar de Medio Ambiente, se realiza
el seguimiento de los siguientes indicadores:
KPI Incidentes medioambientales #/año 0 0 0
KPI Emisiones de CO2 Kg CO2e/MSP 4.689 4.335 -
KPI Ratio de valorización % 99,5% 99,2% 99,5%
KPI Reducción de residuos valorizados Kg/MSP 1.937 1.666 -
KPI Reduccion de residuos NO valorizados Kg/MSP 10,6 13,9 10
TG 2017
INDICADORES DEL PILAR DE MEDIO AMBIENTE
Indicadores Unidades TG 2016
YTD
2016

medioambientales.
Pág. 46 de 49 DCo013-5
7. Licencias – Legislación
TETRA PAK ENVASES S.A. declara a fecha 26 de Mayo del 2017 que se encuentra libre de
sanciones ambientales desde el inicio de sus actividades, según establece el artículo 8 del
decreto 25/2003 CAM.
TETRA PAK ENVASES, S.A. tiene contratado un Servicio de Actualización de Legislación que
le permite dar cumplimiento a la obligación de conocer en todo momento las obligaciones
que debe cumplir y la forma en que éstas le afectan. Con este servicio se garantiza el acceso a
los requisitos legales aplicables, su actualización y registro permanentes.
TETRA PAK ENVASES S.A. cumple todos los requisitos de la legislación ambiental aplicable
a las actividades de la empresa y dispone de las siguientes licencias:
REQUISITO
LEGAL
LEGISLACIÓN APLICABLE RESOLUCIÓN
AGUA
Ley 10/1993 sobre vertidos líquidos industriales al sistema
integral de saneamiento.
Autorización de vertido:
Resolución favorable del
Ayuntamiento de Arganda del
Rey del 16 de Mayo de 2011.
Modificación de la
autorización de vertido
favorable recibida el día
08/11/2013.
Solicitud de renovación
registrada con fecha
9/05/2016
Con fecha 3/04/2017 se
aporta la documentación
requerida por el Área de
Calidad Hídrica en relación a
la renovación de la
autorización de vertido
Decreto 40/1994 por el que se aprueban los modelos de
documentos a los que hace referencia la Ley 10/93 de 26 de
octubre, sobre vertidos líquidos industriales al sistema integral
de saneamiento.
Decreto 57/2005, de 30 junio, por el que se revisan los Anexos
de la Ley 10/1993, de 26 de octubre, sobre Vertidos Líquidos
Industriales al Sistema Integral de Saneamiento.
REQUISITO
LEGAL
LEGISLACIÓN APLICABLE RESOLUCIÓN
RESIDUOS
Decreto 83/1999 por el que se regulan las actividades de
producción y de gestión de los Residuos Biosanitarios y
Citotóxicos en la Comunidad de Madrid
Inscripción como productor
de Residuos Peligrosos:
- Nº Inscripción:
13P01A1600009777B
- Fecha de resolución:
20/06/2014
Ley 5/2003 de residuos de la Comunidad de Madrid
Real Decreto 679/2006, de 2 de junio, por el que se regula la
gestión de los aceites industriales usados.

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