Soldadura MIG-MAG

1. Profesores:
 Teoría – Ing. Mecánico Martín Apesteguia
 Práctica – Rodrigo Razquin

2. • Interpretar la información contenida en
órdenes de trabajo o planos de piezas o
materiales a soldar para llevar a cabo el pedido
solicitado
• Organizar su espacio de trabajo manteniendo el
orden y limpieza necesaria, según normas de
seguridad e higiene
• Aplicar las normas de higiene y seguridad
laboral y de cuidado del medio ambiente según
normativa vigente en el sector y pautas
establecidas en el lugar de trabajo

3. • Comunicar los imprevistos y los resultados de
su tarea en forma verbal o escrita para permitir
la consecución del objetivo de trabajo
• Mantener una actitud activa y colaborativa con
los compañeros de formación en pos de
transferir esta conducta al campo laboral

4. Los procesos de soldadura implican una serie de riesgos
de diversa naturaleza como ser:
 Relacionados con la energía utilizada
1. Energía eléctrica (Electrocución, quemaduras)
2. Llamas (Quemaduras, incendios)
3. Manejo de gases (Explosión, incendios, quemaduras)
 Relacionados con el proceso
1. Generación de radiaciones no ionizantes
(Perjudiciales para los ojo y la piel)
2. Generación de gases y humos tóxicos (Perjudiciales
para las vías respiratorias)

5.  Relacionados con las operaciones complementarias
como el amolado, cepillado, desbarbado
(Proyección de partículas a los ojos, cortes, etc.)
 Relacionados con las condiciones en las que se
desarrolla el trabajo
1. En lugares elevados (Posibles caídas de objetos o
caídas desde alturas)
2. En recintos cerrados o espacios confinados
(Intoxicaciones, explosiones)

6.  Radiaciones Ionizantes – Son las radiaciones de
mayor energía dentro del espectro
electromagnético. Tiene energía suficiente como
para arrancar electrones de los átomos con los que
interaccionan. Pertenecen a este grupo las
radiaciones generadas por líneas eléctricas o
campos eléctricos estáticos. También las ondas de
radiofrecuencia o las microondas.
 Radiaciones No Ionizantes – No poseen la
energía suficiente para arrancar un electrón del
átomo. Por ejemplo los rayos infrarrojos, la luz
visible y la radiación ultravioleta.

7.  Ropa de trabajo – Deben ser de lana pura o algodón
ignífugo, en ambos casos el material se carboniza al
contrario que las fibras sintéticas que se derriten
dando lugar a quemaduras. Debe contar con mangas
largas. Por otro lado es recomendable que no este
manchada con materiales inflamables.
 Calzado de seguridad – Deben contar con puntera
reforzada por la caída de objetos, y suela aislante si se
va a trabajar sobre estructuras metálicas.
 Guantes, polainas, mandiles de cuero – Para
proteger las manos y la ropa de trabajo de
quemaduras y partículas incandescentes.

8.  Caretas o pantallas faciales equipadas con
filtros ópticos – Protegen a la cara y los ojos de las
radiaciones no ionizantes y de la proyección de
partículas.
 Protección respiratoria – Par a evitar la
inhalación de humos y gases nocivos para la salud.
 Otros – Protegerse de la proyección de partículas
en el picado de escoria, utilización de amoladoras,
contra el ruido, utilización de arneses o cinturones
de seguridad, etc.

9. Algunos de los Riesgos y sus Causas son:
• Caídas de objetos – Es importante la utilización del
calzado de seguridad
• Caídas de tubos de gas – Los tubos se deben
mantener atados por medio de cadenas
• Pisadas de objetos – Como ser elementos punzantes
o calientes por estar recién soldados
• Cortes, golpes, proyección de fragmentos,
atrapamientos
1. Accidentes con elementos cortantes de máquinas o
con los materiales a utilizar. Siempre utilizar las
máquinas con las partes de protección
correspondientes.

10. 2. Proyección de partículas durante el proceso. Es
importante la utilización de pantallas para proteger a
terceros.
3. Utilización de cadenas, pulseras, anillos, ropa suelta,
etc. – No se debe trabajar en estas condiciones.
4. Limpieza con aire comprimido – No se debe utilizar
el aire para limpiar la ropa puesta.
• Contactos eléctricos
1. Utilización de equipos de soldadura eléctrica – Los
equipos deben tener el aislamiento correspondiente.
2. Contactos eléctricos directos – Comprobar las
conexiones eléctricas periódicamente, no operarlos
con las manos o guantes húmedos.

11. 3. Contactos eléctricos indirectos – Controlar
periódicamente el funcionamiento de los interruptores
diferenciales, la puesta a tierra, etc.
• Incendios y Explosiones
1. Presencia de focos de ignición y materiales combustibles
– Es importante disponer de elementos de extinción de
incendios. Mantener el orden y la separación de los
materiales inflamables.
2. Fugas de gases como acetileno, oxígeno, metano, etc.
3. Retorno de llama – Utilizar válvulas anti-retorno de
llama
4. Trabajos en espacios confinados – Establecer
procedimientos de trabajo seguro, utilizar iluminación
de 24volts.

12. 5. Utilización incorrecta del soplete – Mantener el
equipo limpio y libre de grasas y aceites, pueden dar
lugar a una autoignición.
6. Utilización de aparatos sometidos a presión –
Realizar las revisiones periódicas de acuerdo a la
normativa
• Quemaduras
1. Contacto con objetos calientes
2. Proyección de chispas y partículas fundidas
3. Contacto con partes de la instalación o los electrodos
4. Utilización de ropas de materiales sintéticos

13. • Exposición a radiaciones no ionizantes
1. Exposición a radiación ultravioleta (UV), infrarroja
(IR) y visible – Importante la utilización de protección
2. A corto plazo (quemaduras de la piel o eritemas), a
largo plazo (Envejecimiento o aumento de la
probabilidad de desarrollar cáncer).
3. Con respecto a los ojos se pueden generar
fotoqueratitis y fotoconjuntivitis, perdida de la visión
o cataratas de origen térmico.
• Exposición a radiaciones ionizantes – La utilización
de electrodos de tungsteno toriado genera radiaciones
visibles intensas.

14. • Exposición a contaminantes y productos químicos
1. Generación de humos metálicos procedentes de las
piezas a soldar y de los recubrimientos de los
electrodos – Utilizar extracción localizada
2. Generación de gases como ozono, fosgeno, CO, óxido
nitroso, etc. – Ventilar adecuadamente el lugar.
3. Generación de polvo y partículas – Utilización de
protección respiratoria.
• Ruido

15.  Las radiaciones ultravioleta pueden producir
fotoqueratitis y fotoconjuntivitis que se caracterizan
por dolor intenso, sensación de arena en los ojos,
fotofobia (Todos efectos reversibles)
 La luz o radiación visible puede producir lesiones
térmicas y/o fotoquímicas en la retina con pérdida de
la visión total o parcial (Efectos agudos reversibles o
irreversibles)
 Las radiaciones infrarrojas producidas por las altas
temperaturas ocasionan cataratas de origen térmico
(Efecto crónico e irreversible)

20. Para lograr la unión entre las partes es necesario el
empleo de energía, variando el tipo de acuerdo al
método empleado.
Los distintos tipos son:

21.  Soldadura por Presión: la unión de las
superficies se logra mediante la aplicación de
una presión reciproca de una magnitud capaz
de romper las capas de óxido y humedad y
lograr el contacto necesario. Este proceso puede
o no ser asistido por energía térmica. En este
caso, esta no debe sobrepasar el punto de fusión
del material. Al utilizar energía térmica se
reduce la tensión de fluencia, se disocian los
óxidos y se volatiliza la humedad.

22.  Soldadura por Punto

23.  Soldadura por Fusión: la unión de las
superficies se logra mediante el empleo de
energía térmica para fundir localmente los
metales a unir y lograr la eliminación de las
capas mencionadas. Las partes a unir se
fusionan y solidifican. La aplicación de los
distintos tipos de procesos depende del material
a soldar, el espesor, los requisitos que debe
cumplir la costura, los costos, etc.

24. La unión se produce por el calor aportado por un arco eléctrico,
con o sin aporte de metal.
Este arco eléctrico es el establecimiento de una corriente a través
del aire ionizado debido a la diferencia de potencial inducida
entre las partes (Electrodo y pieza).
Esta descarga eléctrica se caracteriza por su elevada intensidad
de corriente, bajo potencial y su aporte de calor.
Este calor generado además de ser intenso, está muy localizado
en la zona donde se encuentra el electrodo. Las temperaturas
alcanzadas sobrepasan el punto de fusión de los materiales.
El circuito se encuentra bajo tensión, al producirse una pequeña
apertura del circuito, los electrones saltan a gran velocidad a
través del espacio libre. Esto produce una chispa eléctrica con el
suficiente voltaje para hacer fluir los electrones de forma
continua.

25. Los electrones que se emiten
por el metal incandescente
son atraídos por el ánodo.
Estos electrones debido a su
velocidad, poseen una gran
energía cinética.
Los iones, átomos con carga positiva +, resultado de la
ionización del aire son atraídos por el cátodo.

26. El choque de los iones sobre el cátodo origina un
aumento de la temperatura de este, y por efecto
termoiónico producen la emisión de más electrones
que se dirigen hacia el ánodo, por lo tanto se produce
el doble efecto de mantenerse el arco y aumentar la
ionización de más átomos del aire existente en el
arco.
La elevada energía cinética de los electrones debida a
su alta velocidad, produce que la temperatura que se
alcanza en el ánodo (TA) sea mayor que la originada
en el cátodo (TC).

27. Definición: es la unión sólida (Metalúrgica) entre
dos piezas realizada mediante el aporte de energía.
Esta unión se puede realizar con o sin el aporte de
material. En caso de utilizar aporte, este debe tener
similares características al material de base.
Unión metalúrgica: se busca la continuidad del
material para crear la interacción de las fuerzas de
atracción entre los átomos del metal y lograr que se
unan.

28. Los metales están constituidos por granos, los cuales a su vez
tienen un arreglo de átomos que se conoce como red
cristalina.
El tamaño de los granos es variable y esta separado de los
vecinos por una zona que se denomina límite de grano. Estos
desempeñan un papel importante en las propiedades
mecánicas del metal.
Los átomos en el interior del grano están ligados entre sí por
fuerzas de enlace. Los que se encuentran en la superficie libre
no tienen formados estos enlaces.
Con el proceso de soldadura debemos buscar la formación de
un nuevo límite de grano y generar los enlaces entre átomos.

30. Las superficies metálicas raramente se encuentran
en un estado ideal, lo que representa un obstáculo
para poder realizar la unión descripta
anteriormente.
El primer problema que debemos sortear es la
irregularidad superficial formada por picos y valles.
Otro impedimento presente para lograr una buena
soldadura es la presencia de capas de óxido y
humedad adheridas a las superficies a unir.

31. La presencia de humedad, H2, aceite, pinturas o
herrumbre, revestimiento galvanizado, etc, en el
proceso de soldadura produce la aparición de
grietas tanto en el cordón como en las superficies
cercanas, porosidad o inclusiones.
Las soluciones para esto son la limpieza de las
superficies, el precalentado de los electrodos, la
utilización de atmosferas controladas.