xxx

2. El perno es una pieza metálica larga de sección constante
cilíndrica, normalmente hecha de acero o hierro. Está
relacionada con el tornillo pero tiene un extremo de cabeza
redonda, una parte lisa, y otro extremo roscado para la chaveta,
tuerca, o remache, y se usa para sujetar piezas en una
estructura, por lo general de gran volumen.

3. La resistencia del perno está determinada por su diámetro y por
el material del cual está hecho.
La resistencia y tipo de acero del perno están marcados en alto
relieve en la cabeza de los pernos. Los pernos de la serie
milimétrica usados en mecánica están fabricados según las
normas DIN 931 (y otros); mientras que los pernos usados en
estructuras están fabricados según las normas DIN 6914 (y
otras).

4.  a) Unir piezas de manera
permanente o temporal, éstas
pueden tener movimiento o
quedar fijas. La unión se hace
por medio de tornillos y
tuercas, elementos que
contienen una rosca. Para que
un tornillo sea acoplado con su
tuerca ambos deben tener las
medidas adecuadas y el
mismo tipo de rosca.

5.  b) Generar movimiento
en máquinas o en
transportadores. Los
mejores ejemplos de
esta aplicación se
tiene en los tornos, en
los que por medio de
un tornillo sinfín se
puede mover el carro o
en los elevadores de
granos en los que por
medio de un gusano
se transportan granos
de diferentes tipos.

7. Tallado de roscas
 Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes
procesos de manufactura. El procedimiento seleccionado
dependerá del número de piezas a fabricar, la exactitud
exigida y la calidad de la superficie de la hélice. El tallado
más común de roscas es por medio de:
 a) Machos
 b) terrajas
 c) Útiles de roscar en torno
 d) Fresado
 e) Roscado con abrasivos
 f) Laminado

8. a) Roscas con machos b) Roscas con terrajas c) Roscas con útil de roscar
d) Fresado de roscas e) Roscado con esmeril f) Laminado de roscas
FORMAS DE TALLAR ROSCAS

9. Roscado, en torno, con machos y terrajas

10. Fabricación de roscas por medio
de machuelos y terrajas
Es el método más sencillo y económico, se utiliza para
roscas triangulares

11. Tipos de tornillos Se pueden
clasificar
Según su rosca
•Rosca Métrica (ISO): los diámetros y pasos están dados en
mm y el perfil triangular tienen un ángulo de flancos de 60º.
Profundidad(t1)= 0.6495 x p
Radio de giro (r) del fondo= 0.1082 x p

12. •Rosca unificada (UN): tiene el mismo perfil y el mismo ángulo de
flancos que la rosca métrica, pero el diámetro nominal se da en
pulgadas e indirectamente se trabaja con el paso indicando el
número de hilos por pulgada.

13. Rosca Whitworth: rosca con ángulo flancos de 55º. Se designa
de manera similar a la rosca unificada.
Profundidad (t1)= 0.64033 x p
Radio de giro (r)= 0.13733 x p

14. •Rosca de chapa: se usan para la unión de chapas de acero dulce
de hasta 2 mm de espesor; se fabrican de acero templado, y por
sí solos roscan el agujero a atornillar.

15. Roscas para madera: aunque el perfil es diferentes, en principio,
trabajan igual que la rosca para chapas.

16. Según la forma de la cabeza
 De cabeza hexagonal.
 De cabeza cilíndrica con hexágono interior (Allen).
 Tornillos de cabeza cuadrada.
 Tornillo redondo – plano. Usando generalmente en cerrajería y
carpintería. Tiene un cuello cuadrado que evita el giro del tornillo.
 Tornillos con cabeza ranurada.
 La cabeza puede ser semiesférica, cilíndrica, avellanada,
bombeada, etc.
 Se aplica mucho menor torque en un tornillo hexagonal.
 Se emplea desarmador plano o estrella (Phillips) para
accionarlos

18. • Plano
• Bombeado
• Achaflanado o biselado
• En espiga
• En espiga rebajada
• En punta
• Con bisel afilado
Según el extremo del tornillo

19. Triangulares o agudas
Según la forma de la rosca
•Las roscas de filete triangular o agudas se usan en
tornillos de fijación o para uniones de tubos.
•A su vez pueden ser:
Normales (Tornillería)
Finas (Menor paso para igual diámetro. Para paredes
delgadas)
De gas (Son finas. Para uniones de tubos
conductores de fluidos)
Autocortantes (uniones en chapas, madera o
plásticos)

20.  Las roscas agudas o triangulares quedan definidas por los
diámetros exterior (d), del núcleo (d1) y del de los flancos (d2),
así como por el ángulo de los flancos (α) y su paso (h)
Triangulares o agudas

21. Trapeciales
 Se utilizan para transmitir o transformar movimientos.
 Los principales sistemas de roscas trapeciales son dos.
 Rosca ACME (29º, EEUU) y Rosca DIN (30º UE).
(Tornillos de banco, por ejemplo)
 Sustituyen a la rosca cuadrada ofreciendo mayor
resistencia y más fácil fabricación.

22. Rosca de diente de sierra
 Utilización: Se utiliza cuando existe un esfuerzo axial
importante en un sentido. Tiene el rendimiento de una
de filete cuadrado y la resistencia de la rosca V.
Antiguamente se producía con un flanco (o cara) de
presión vertical; la más reciente, con inclinación de 7º,
es más fácil de hacer. Se llama también a veces “rosca
de cierre”, porque se utiliza en los grandes cañones
para absorber la reculada.

23. Redondas
 Se emplean para roscas que tengan mucho desgaste
o elementos sometidos a golpes, suciedad, oxidación,
por ejemplo, husillos de gatos de elevación,
elementos de transporte etc. También para casos
especiales; casquillos de bombillas, sujeción para
tornillería basta o acoplamiento de vagones de
ferrocarril.

24. Cuadradas
En desuso. Sustituidas por las trapeciales

25. POR SU SENTIDO DE GIRO

26. Por el número de entradas

27. Por la posición

29. Designación de tornillos
Rosca métrica (ISO – DIN)
Ejemplo:
TORNILLO HEXAGONAL M12 . 1.25 . 50 DIN 931 m 5.6
A B C D E F G
A: Forma de la cabeza
B : rosca métrica de 12 mm de diámetro nominal.
C : 1.25 mm de paso (sólo cuando es rosca fina)
D : 50 mm de longitud del vástago
E : Hoja DIN que norma al tornillo
F : acabado ( m = medio; mg = semibasto, g = basto)
G : resistencia del tornillo (5.6):
B = 5 x100 = 500 N/mm2 (resistencia a la tracción)
S = 5 x 6 x 10 = 300 N/mm2 (límite de fluencia)

30. DIN 931 = perno cabeza hexagonal parcialmente roscado
DIN 933 =perno cabeza hexagonal completamente roscado
DIN 911: allem completamente Roscado .

31. Rosca unificada (ANSI B18 . 2.1 - 1972)
Ejemplo:
¾ - 10 x 1 ½ tornillo hexagonal, acero SAE grado 8
A B C D E
A: Diámetro nominal en pulg. (en expresión fraccional o decimal)
B: Nº de hilos / pulg. 10 hilos / pulg. , es decir paso = 1/10”
Este dato es omitido en los tirafondos.
C: Longitud de vástago (en expresión fraccional o el equivalente con
dos decimales)
D: Denominación del elemento
E: Material, incluyendo especificaciones, y el acabado de protección, si
se requiere.
Designación de tornillos

32. DIÁMETRO NOMINAL

33. Las normas de prueba de pernos indican cargarlo contra su propio hilo, sin
utilizar una probeta representativa. Esto genera un valor llamado carga de
prueba, la cual puede utilizarse para diseñar en reemplazo de la resistencia
a la fluencia. Se adjuntan las marcas con que se indica el grado de
resistencia de los pernos, para las normas SAE, ASTM y Métrica
RESISTENCIA DEL PERNO

34. Propiedades mecánicas de elementos
roscados de clase métrica norma ISO

38. Marcado de pernos de acero grado SAE

41. TABLA DE TORQUE PARA PERNOS
SECOS Y LUBRICADOS

43. IDENTIFICACIÓN DE PERNOS

45. ROSCADO INTERIOR
0.96
b n
D d P
 
Donde:
b
n
D
d
P



Diámetro de broca
Diámetro nominal
Paso

46. EJERCICIOS
Determinar el diámetro de la broca para cada caso
) 12 1.75
0.96
12 0.96(1.75)
10.32
b n
b
b
a M x
D d P
D
D mm
 
 

7
) 11 lg.
8
0.96
22.225 0.96(2.309)
20.01
b n
b
b
b x hilos x pu
D d P
D
D mm
 
 

7
25.4
8
22.225
n
n
d x
d mm


1
25.4
11
2.309
P x
P mm



47. ROSCADO EXTERIOR
0.15
eje n
D d P
 
Donde:
eje
n
D
d
P



Diámetro de eje
Diámetro nominal
Paso

48. EJERCICIOS
Determinar el diámetro de eje para cada caso
) 12 1.75
0.15
12 0.15 (1.75)
11.74
eje n
eje
eje
a M x
D d P
D
D mm
 
 

3
)
4
0.15
19.05 0.15(1.587)
18.81
eje n
eje
eje
b UNF
D d P
D
D mm
 
 

3
25.4
4
19.05
n
n
d x
d mm


1
25.4
16
1.587
P x
P mm

