ROSCAS Y TORNILLOS

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para La Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño!
Extensión: Ciudad Ojeda
Escuela: Ingeniería Industrial (45)
Prof:
Elementos de Maquinas
Alumna:
Fatima Katherine Prieto Chávez
C.I: 26.718.353
Ciudad Ojeda, Septiembre 2018

2. INTRODUCCIÓN
El Estudio de los elementos de unión roscados es de vital importancia,
pues permiten el fácil montaje y desmontaje de piezas o elementos de
máquinas, facilitando así el mantenimiento de los sistemas industriales, entre
los que se encuentran principalmente los sectores automotrices y de la
construcción de maquinaria en general.
Una rosca es un hueco helicoidal construido sobre una superficie
cilíndrica, con un perfil determinado y de una manera continua y uniforme. El
proceso de mecanizado de roscas en las piezas se puede realizarse a mano o
a máquina.

3. Definición:
 Roscado: El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior
(tuercas) y exterior (tornillos) sobre una superficie cilíndrica. Este tipo
de sistemas de unión y sujeción (roscas) está presente en todos los
sectores industriales en los que se trabaja con materia metálica.
 Rosca: Se llama rosca al resultado de efectuar una ranura helicoidal
sobre un cilindro (o a veces sobre un cono). Normalmente, se dice
que un agujero esta terrajado y que una barra esta roscada. Al
conjunto rosca-cilindro se le llama tornillo y al conjunto rosca-agujero
se le denomina tuerca.
CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS
Las roscas pueden clasificarse de variadas maneras.
Según el número de filetes:
 Roscas de una sola entrada, que tienen un filete.
 Roscas de varias entradas, con varios filetes.
Según la forma del filete pueden ser:
 Roscas triangulares, cuando la sección del filete tiene la forma
aproximada de un triángulo. Son las más usadas.
 Roscas trapeciales, cuando la sección del filete tiene forma de trapecio
isósceles.
 Roscas cuadradas.
 Roscas redondas.
 Roscas de diente de sierra, cuya sección tiene la forma de un trapecio
rectángulo
Según su posición las roscas se clasifican en:
 Roscas exteriores si pertenecen al tornillo.
 Roscas interiores si pertenecen a la tuerca.
Según su sentido se dividen en:
 Rosca a derecha cuando avanza o gira en sentido de las manecillas del
reloj.
 Rosca a izquierda cuando avanza o gira en sentido contrario a las
manecillas del reloj.

4. Características
 Diámetro nominal (D): Se denomina diámetro nominal al diámetro
mayor originado por la ranura helicoidal; en un tornillo será el diámetro
del vértice del filete. Un tornillo que rosca en una tuerca siempre tiene el
mismo diámetro nominal que ella. Antes de tallar la rosca, los diámetros
originales del eje (D1) y del agujero (D2) son distintos.
 Paso (Ph): Es la distancia que hay entre dos filetes consecutivos. Los
pasos de rosca están normalizados de acuerdo al sistema de rosca que
se aplique. Para un tipo de rosca determinado, a cada diámetro nominal
le corresponde una serie de pasos normalizados, que puede ser: Paso
fino, paso normal y paso grueso.
 Avance: Es la distancia que avanza el tornillo al girarlo una vuelta.
 Sentido de la hélice: Es roscar a derechas, cuando para introducir el
tornillo giramos en sentido horario y rosca a izquierdas cuando giramos
el tonillo en sentido anti horario. Esta última es la menos común.
 Numero de hilos: Si para un diámetro nominal dado, se desea tener un
paso grande y conservar una sección resistente de tornillo suficiente
(núcleo de tornillo), se debe intercalar en el intervalo de un paso varias
ranuras helicoidales idénticas entre si desfasadas un ángulo igual a 360º

5. dividido por el número de hilos deseados. Para saber el número de hilos
basta con contar el número de entradas que tiene.
 Perfil de la rosca: Es la sección que se obtiene cortando la rosca por un
plano que contiene a la generatriz y al eje del cilindro o del agujero
Perfiles (tipos):
Rosca métrica ISO: Se usa en tornilleria y para aplicaciones de uso común.
Las roscas métricas ISO de paso normal se designan anteponiendo la letra M
al diámetro nominal en milímetros. Su forma detallada y dimensiones se
especifican en la norma UNE 17- 702, equivalente a la DIN 13 e ISO 261.
M a x b
Siendo a el diámetro nominal y b el paso siempre que no sea normal, si es
normal se omitirá. Rosca
Rosca Withworth: Se usa en instalaciones hidráulicas, conducciones y
fontanería. La rosca Withworth se designa anteponiendo la letra W al diámetro
nominal en pulgadas. Su forma y dimensiones aparecen detalladas en la norma
DIN 11.

6. W c
Siendo c el diámetro nominal en pulgadas
Rosca trapezoidal: Se emplea en roscas utilizadas como elementos
transformadores de giro en desplazamiento o viceversa, como por ejemplo en
husillos. Sus dimensiones aparecen en la norma DIN 103
Tr d x e P f
Siendo d el diámetro nominal, e el paso y f la división, recordemos que la
división entre el paso y la división nos da el número de hilos.
Rosca redonda: Reduce en gran medida la acumulación de tensiones
mecánicas, es muy resistente a esfuerzos importantes y también a los golpes.
Sin embargo su utilización es escasa, ya que su fabricación es compleja. Sus
dimensiones aparecen especificadas en la norma DIN 405.
Rd g x h
Siendo g el diámetro nominal y h el paso.

7. Rosca en dientes de sierra: Se utiliza cuando la componente radial del
esfuerzo puede despreciarse y los esfuerzos axiales son relativamente
importantes en el sentido del flanco más vertical. Sus dimensiones aparecen en
la norma DIN 513, 514 y 515.
S i x j
Siendo i el diámetro nominal y j el paso.
Acotación de las roscas
Las roscas deben acotarse siempre con una cota diametral correspondiente al
diámetro nominal de las mismas. El diámetro nominal en una rosca macho
(tornillo) corresponde al diámetro exterior de la rosca, representado con línea
gruesa, y que el diámetro nominal de una tuerca corresponde también al
diámetro exterior de la misma y se representa con líneas finas. Como cifra de
cota deberá colocarse siempre la designación normalizada de la rosca.

8. Definición de Tornillos
Son elementos roscados cuya función mecánica es la unión de dos o más
piezas entre sí. Esta unión, normalmente fija y desmontable, puede tener lugar
por:
1. Apriete. Cuando el tornillo, por medio de su cabeza, ejerce la presión que
garantiza la unión entre las piezas.
2. Presión. Cuando el tornillo, por medio del extremo de su vástago, presiona
contra una pieza y produce su inmovilización.
3. Guía. Cuando el tornillo, por medio del extremo de su vástago, asegura una
posición determinada entre las piezas, permitiendo, no obstante, cierto grado
de libertad.
Partes de un Tornillos
Las partes constitutivas de un tornillo son las siguientes: cabeza, vástago y
extremo
1. Cabeza. Es la parte del tornillo que se utiliza para su manipulación, bien
manual o con ayuda de una herramienta (destornillador, llave plana, llave de
pipa, llave allen, llave inglesa, etc.). Puede adoptar diferentes formas

9. (prismática, cilíndrica, tronco- cónica, etc.), cada una de ellas para unas
aplicaciones determinadas, escogiendo la más adecuada a nuestras
necesidades; no obstante, el tornillo con cabeza de forma hexagonal es de uso
general.
Las cabezas de tornillos que presentan una forma prismática, para una mayor
facilidad de manejo y conservación, se eliminan los vértices de las caras
externas por medio de un mecanizado, denominado biselado, que consiste en
un torneado cónico a 120º. Este biselado origina unas aristas hiperbólicas en
las caras de la cabeza del tornillo; aunque, al realizar su representación, se
pueden aproximar en forma de arcos de circunferencia.
2. Vástago o caña. Es de forma cilíndrica, estando roscado por el exterior en
toda su longitud o en parte, para poder atornillar en la correspondiente rosca

10. hembra (tuerca). Existe una gran variedad de roscas normalizadas, cada una
de ellas para unas aplicaciones determinadas, aunque la rosca métrica es de
uso general, siendo, por tanto, la más utilizada.
3. Extremo o punta: Es el extremo libre del vástago. Este extremo, ofrecería

11. un borde cortante al inicio del filete de la rosca; además, sería muy susceptible
de dañarse al recibir un golpe o al iniciar su penetración en la rosca de la
tuerca, penetración que resultaría difícil de realizar. Para evitar todos estos
inconvenientes, el citado extremo libre se mecaniza con el torno, formando un
chaflán cónico de 90º o abombado. Además de estas dos formas básicas, el
extremo o punta puede adoptar diferentes configuraciones, según la misión que
deba cumplir. Se pueden consultar las normas: UNE 17076 y DIN 78.
Designación del tornillo
Básicamente, la designación de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de
tornillo según la forma de su cabeza, designación de la rosca, longitud y norma
que lo define. A estos datos, se pueden añadir otros, referentes a la resistencia
del material, precisión, etc.
La longitud que interviene en la designación del tornillo es la siguiente:
1. En general, la longitud indicada se corresponde con la longitud total del
vástago.
2. Para tornillos con extremo con tetón, la longitud indicada incluye la longitud
del tetón
. 3. Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud total
del tornillo

13. CONCLUSIÓN
Para finalizar el presente trabajo se puede concluir que:
La Rosca es un elemento utilizado para el control de fuerza. La rosca es quizá
la parte más importante en los elementos de sujeción.
Para la anotación de las roscas es muy importante la claridad de las
notas. La representación simbólica es la más adecuada para realizar un trabajo
claro.
Como también los tornillos se utilizan para unir entre si diversas partes
de una máquina. Así, el mecánico debe conocer perfectamente los diferentes
tipos de rosca comercial así como el método e especificar las tolerancias
deseadas para el montaje entre tornillo y tuerca.
La industria moderna ha desarrollado un sistema de roscas
intercambiables normalizadas, el cual hace posible la producción en masa de
elementos de fijación roscados y tornillos para la transmisión del movimiento en
toda clase de máquinas de precisión. Las roscas se utilizan también como un
medio de para las mediciones de precisión; el micrómetro, por ejemplo,
depende del principio de la rosca para obtener mediciones dentro de
diezmilésimas de pulgada, o de medias centésimas de milímetro.