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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL 
ENSAYO DE MARSHALL 1 Por: Herbert Daniel Flores Y. 
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA 
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL 
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL 
CURSO: PAVIMENTOS 
JEFE DE PRÁCTICAS: Bch. Marisol Llamocca 
PRÁCTICA “ENSAYO DE MARSHALL” 
REFERENCIA: 
NOMBRE: Herbert Daniel Flores Yancachajlla 
CUI: 20084127 
GRUPO: B 
DÍA/ HORARIO: Miércoles 11-1 pm 
FECHA DE PRÁCTICA: Miércoles, / / / del 2014 
FECHA DE ENTREGA: Lunes, 15 de diciembre del 2014 
AREQUIPA-PERÚ
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ENSAYO DE MARSHALL 2 Por: Herbert Daniel Flores Y. 
MÉTODO MARSHALL PARA DISEÑO DE MEZCLAS ASFÁLTICAS. 
NORMAS: AASHTO T-245, ASTM D-1559 
I. Introducción 
El concepto del método de diseño de mezclas bituminosas fue desarrollado por Bruce 
Marshall en el Departamento de Carreteras del Estado de Mississippi, en Estados Unidos. 
En su forma actual, este ensayo surgió de una investigación iniciada por el cuerpo de 
Ingenieros del ejército de los Estados Unidos en 1943 en la búsqueda de un método de diseño y control de pistas de aeropuertos durante la Segunda Guerra Mundial. El cuerpo de ingenieros decidió adoptar el Método Marshall debido en parte a que utilizaba un equipo de fácil manejo, portátil y que podía utilizarse rápidamente en obra. Se realizaron muchos tramos de prueba haciendo servir un tráfico simulado para determinar el comportamiento de las mezclas variando su composición y para establecer la energía de compactación necesaria al fabricar las probetas con densidad similar a la obtenida en obra. 
El propósito del método de dosificación Marshall es determinar el contenido óptimo de betún para una combinación específica de áridos. Se trata de un ensayo mecánico que consiste en romper probetas cilíndricas de 101,6 mm de diámetro por 63,5 mm de altura preparadas como se describe en el anexo 1 y compactadas mediante un martillo de peso y altura de caída normalizados. Posteriormente se calientan a una temperatura de 60ºC y se rompen en la prensa Marshall mediante la aplicación de una carga vertical a través de una mordaza perimetral y una velocidad de deformación constante de 50,8 mm/min para determinar su estabilidad y deformación. Este método establece densidades y contenidos óptimos de huecos que se han de cumplir durante la construcción del pavimento. 
Es importante saber que este ensayo es uno de los más conocidos y utilizados tanto para la dosificación de mezclas bituminosas como para su control en planta mediante la verificación de los parámetros de diseño de las muestras tomadas. En España este ensayo se utiliza en la formulación de mezclas bituminosas densas, semi densas y gruesas. No se aplica en mezclas abiertas pues resulta insensible para detectar el efecto que el ligante tiene sobre el comportamiento de la mezcla. Tampoco es adecuado para la caracterización de mezclas de elevado ángulo de rozamiento interno y mástico poco consistente.
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ENSAYO DE MARSHALL 3 Por: Herbert Daniel Flores Y. 
II. ENSAYOS PREVIOS 
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS 
NTP 400.012 
I.- OBJETIVOS 
- Determinar la granulometría de los agregados fino y grueso clasificándolos de acuerdo a su tamaño en los diversos tamices. 
II.- EQUIPOS Y MATERIALES 
- Balanza de precisión. 
- Tamices NTP 350.001 
- Agregado fino y agregado grueso 
- Horno 
- Bandejas 
- Brocha 
III.- MARCO TEORICO 
AGREGADO GRUESO: 
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm (N°4) proveniente del desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumplen con los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037.el agregado grueso puede ser grava, piedra chancada, etc. 
En suelos gruesos, el comportamiento mecánico e hidráulico esta principalmente definido por la capacidad de los granos y su orientación, características que destruye, por la misma manera de realizarse, la prueba de granulometría de modo que en sus resultados finales se ha tenido que perder toda huella de aquellas propiedades tan decisivas. 
AGREGADO FINO: 
Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural finamente triturada, de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9.5 mm (3/8”)y que cumple con los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037. 
Las arenas provienen de la desintegración natural de las rocas; y que arrastrados por corrientes aéreas o fluviales se acumulan en lugares determinados. En suelos finos en estado inalterado, las propiedades mecánicas e hidráulicas dependen en tal grado de su
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ENSAYO DE MARSHALL 4 Por: Herbert Daniel Flores Y. 
estructuración e historia geológica, que el conocimiento de su granulometría, resulta totalmente inútil. 
Sin embargo, el ingeniero interesado en suelos debe estar suficientemente familiarizado con los criterios técnicos basados en la distribución granulométrica y con los métodos más importantes para su determinación 
IV.- PREPARACION DE LA MUESTRA 
- Cuarteo de los agregados tanto para el agregado fino como para el agregado grueso 
- Para la granulometría del agregado fino debemos pesar como mínimo 500 gr. 
V.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 
- Una vez realizado el cuarteo se revisa los tamices, si hay alguna partícula de agregado mejor dicho limpiar las mallas y luego ordenarlas de manera descendente. 
- Ingresar el agregado a una altura no mayor de 5 cm, si echamos a mas altura se pierde el fino en polvo debemos tener cuidado.
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- Después, la muestra anterior se hizo pasar por una serie de tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado. 
- Luego tapamos el tamiz, y empezamos a mover en forma horizontal, y vertical. 
- Después lo retenido se va pesando. 
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO 
NTP 400.022 
ASTM C-127, C-128 
I.- OBJETIVO 
- Determinar el peso específico y la absorción de los agregados fino y agregado grueso a partir del humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado. 
II.- MARCO TEORICO 
CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS 
Los agregados se clasifican: 
a).-Por su procedencia en: Agregados Naturales y Agregados Artificiales. 
b).-Por su Gradación o Tamaño en: Agregado Grueso (piedra) y Agregado Fino (arena).
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c).-Por su densidad se clasifican en 
- Agregados Normales: Cuya gravedad específica es de 2.5 a 2.75. 
- Agregados Livianos o Ligeros: Cuya gravedad específica es menor a 2.5. 
- Agregados Pesados: Cuya gravedad específica es determinable. 
1.- Peso específico 
Es un indicador de la calidad del agregado, correspondiendo los valores altos, a los agregados de buena calidad, mientras que los pesos específicos bajos corresponden a agregados porosos y débiles. 
Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacíos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los que corresponde idéntico número de tipos de peso específico. 
a) Peso específico aparente.- Que se define como la relación entre el peso aparente y el volumen aparente de un sólido, este valor es el más alto obtenido para la muestra de sólidos en estudio 
b) Peso específico masivo, o Bulk.- Que se define como la relación entre el peso aparente y el volumen masivo 
c) Peso específico saturado superficialmente seco.- Que se define como la relación entre el peso masivo y el volumen masivo 
Su Importancia 
En relación con la importancia del peso específico del agregado, es conveniente considerar lo siguiente: 
- El valor del peso específico puede ser utilizado como una medida indirecta de la solidez o estabilidad de un agregado, siendo generalmente aceptado que éstos disminuyen conforme es menor el valor del peso específico. 
- Los pesos específicos bajos generalmente indican un material poroso, absorbente y débil. Los altos generalmente indican buena calidad pero ello, en ambos casos, siempre no es seguro salvo que se confirme por otros medios.
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ENSAYO DE MARSHALL 7 Por: Herbert Daniel Flores Y. 
- En general, el peso específico del agregado, salvo determinados tipos de agregados livianos o muy densos, está de límites comparativamente estrechos, no siendo el valor crítico para usos normales del concreto. 
2.- Absorción 
Capacidad de absorción del agregado, se determina por el incremento de peso de una muestra secada al horno, luego sumergida 24 horas en agua y secado superficial. 
Es la capacidad de los agregados para llenar con agua los poros internos. El fenómeno se produce por capilaridad, no llegándose a llenar absolutamente los poros pues siempre que da aire atrapado. 
Esta característica es muy importante pues se refleja en el diseño de mezcla de concreto, pues la absorción reduce el agua de mezcla, con influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que es necesaria hacer las correcciones necesarias. 
III.- MATERIALES Y EQUIPOS 
- Fiola o matraz 
- Balanza 
- Cono truncado y pizon 
- Embudo 
- Pipeta 
- Horno 
- Bandejas 
- Agregado fino 
- Agregado grueso 
IV.- PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO 
Una vez identificando la muestra se prosigue con el procedimiento que se menciona a continuación: 
 Se procede a cuartear la muestra 4 veces, con la finalidad de homogenizarla. 
 Luego se procede a lavar las respectivas muestras (agregado fino y agregado grueso) hasta que el agua que quede sea totalmente cristalina y lo más limpia posible.
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ENSAYO DE MARSHALL 8 Por: Herbert Daniel Flores Y. 
 Luego procedemos a secar una pequeña muestra de este agregado saturado y luego procedemos a pesarlo (agregado grueso). 
 Después procedemos a instalar la balanza, graduándola respectivamente, luego en la parte inferior de esta se instala la canastilla. 
 Primeramente procedemos a pesar la canastilla, seguidamente la colocamos en la parte inferior de la balanza una vez graduada introducimos en su interior el agregado grueso seco, y pesamos. 
 Procedemos a secar la muestra de agregado grueso poniéndola en una bandeja y secándola hasta que cambie de color o pierda brillo, en este estado se considera que el material está saturado superficialmente seca y se pesa 
 Luego esta muestra la secamos en el horno, acelerando el tiempo durante 24 horas, y luego se procede a pesar la muestra.
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ENSAYO DE MARSHALL 9 Por: Herbert Daniel Flores Y. 
 Para el agregado fino, sacamos una pequeña muestra la cual debe dejarse secar al aire libre, 
 Seguidamente, tomamos esta muestra y, en un cono pequeño empezamos a compactar en tres capas propinándole 25 golpes en total, luego procedemos a quitar el cono, y si forma un pequeño morrito está bien, de lo contrario tiene que volverse a realizar el mismo procedimiento. En el estado cuando el agregado fino toma la forma del cono, consideramos que el agregado se encuentra en estado saturado superficialmente seco, y luego se pesa 
 Luego una porción se hecha a la fiola y se agrega un poco de agua para sacar el aire que contiene. 
 Después de este procedimiento secamos la muestra en la cocina eléctrica hasta que se seque superficialmente. 
 Luego dejamos secar la muestra en el horno y después de 24 horas sacamos la muestra, pesamos y anotamos su peso (peso de la muestra seca). 
III. MEMORIA DE CÁLCULO 
ENSAYOS PREVIOS 
Granulometría 
Grava 
MUESTRA I 
Winicial 
4147 
gr 
AGREGADO GRUESO TAMIZ Abertura(mm) Wretenido(g) Wcorregido(gr) %Retenido %Pas acum 2'' 50.8 
0.00 
0.00 
0.00 100
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ENSAYO DE MARSHALL 10 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
1 1/2'' 38.1 
0.00 
0.00 
0.00 100.00 1'' 25.4 
0.00 
0.00 
0.00 100.00 3/4'' 19 
739.00 
739.71 
17.84 82.16 1/2'' 12.7 
2460.00 
2462.38 
59.38 22.79 3/8'' 9.51 
617.00 
617.60 
14.89 7.89 Nº 4 4.76 
307.00 
307.30 
7.41 0.48 
Nº 8 2.36 
10.00 
10.01 
0.24 0.24 Fondo 
10.00 
10.01 
0.24 0.00 Total 4143 4147.00 
MUESTRA II 
Winicial 
5955 
gr 
AGREGADO GRUESO TAMIZ Abertura(mm) Wretenido(g) Wcorregido(gr) %Retenido %Pas acum 2'' 50.8 
0 
0.00 
0.00 100 1 1/2'' 38.1 
0 
0.00 
0.00 100.00 1'' 25.4 
0 
0.00 
0.00 100.00 3/4'' 19 
1263 
1264.06 
21.23 78.77 1/2'' 12.7 
3486 
3488.93 
58.59 20.18 3/8'' 9.51 
735 
735.62 
12.35 7.83 Nº 4 4.76 
445 
445.37 
7.48 0.35 
Nº 8 2.36 
14 
14.01 
0.24 0.12 Fondo 
7 
7.01 
0.12 0.00 Total 5950 5955.00 
PROMEDIO 
AGREGADO GRUESO TAMIZ Abertura(mm) Wretenido(g) %Retenido %Pas acum 2'' 50.8 
0.00 
0.00 100 1 1/2'' 38.1 
0.00 
0.00 100.00 1'' 25.4 
0.00 
0.00 100.00 3/4'' 19 
1001.89 
19.84 80.16 1/2'' 12.7 
2975.65 
58.91 21.25 3/8'' 9.51 
676.61 
13.40 7.86 Nº 4 4.76 
376.34 
7.45 0.41 
Nº 8 2.36 
12.01 
0.24 0.17 Fondo 
8.51 
0.17 0.00 Total 5051 100.00
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ENSAYO DE MARSHALL 11 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
Agregado fino 
MUESTRA I 
Winicial 
895 
gr 
AGREGADO FINO Nº Malla Abertura(mm) Wretenido(g) Wcorregido(gr) %Retenido %Pas acum 3/8'' 9.51 
0.00 0.00 100.00 Nº 4 4.76 
12 
12.03 1.34 98.66 Nº 8 2.38 
102 
102.23 11.42 87.23 Nº10 2 
34 
34.08 3.81 83.43 Nº 16 1.19 
102 
102.23 11.42 72.00 Nº20 0.85 
69 
69.15 7.73 64.28 Nº 30 0.595 
74 
74.17 8.29 55.99 Nº 50 0.297 
182 
182.41 20.38 35.61 Nº60 0.25 
51 
51.11 5.71 29.90 Nº80 0.2 
81 
81.18 9.07 20.83 Nº 100 0.149 
70 
70.16 7.84 12.99 Nº 200 0.074 
71 
71.16 7.95 5.04 Fondo 
45 
45.10 5.04 0.00 Total 
893 
895.00000 100.00 
MUESTRA II 
Winicial 
969 
gr 
AGREGADO FINO Nº Malla Abertura(mm) Wretenido(g) Wcorregido(gr) %Retenido %Pas acum 3/8'' 9.51 
0.00 0.00 100.00 Nº 4 4.76 
9 
9.00 0.93 99.07 Nº 8 2.38 
90 
90.00 9.29 89.78 Nº10 2 
32 
32.00 3.30 86.48 Nº 16 1.19 
106 
106.00 10.94 75.54 Nº20 0.85 
72 
72.00 7.43 68.11 Nº 30 0.595 
77 
77.00 7.95 60.17 Nº 50 0.297 
198 
198.00 20.43 39.73 Nº60 0.25 
68 
68.00 7.02 32.71 Nº80 0.2 
109 
109.00 11.25 21.47 Nº 100 0.149 
62 
62.00 6.40 15.07 Nº 200 0.074 
98 
98.00 10.11 4.95 Fondo 
48 
48.00 4.95 0.00 Total 
969 
969.00 100.00
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ENSAYO DE MARSHALL 12 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
PROMEDIO 
AGREGADO FINO Nº Malla Abertura(mm) W retenido(gr) %Retenido %Pas acum 3/8'' 9.51 0.00 0.00 100.00 Nº 4 4.76 10.51 1.13 98.87 Nº 8 2.38 96.11 10.31 88.56 Nº10 2 33.04 3.54 85.01 Nº 16 1.19 104.11 11.17 73.84 Nº20 0.85 70.58 7.57 66.27 Nº 30 0.595 75.58 8.11 58.16 Nº 50 0.297 190.20 20.41 37.75 Nº60 0.25 59.56 6.39 31.36 Nº80 0.2 95.09 10.20 21.16 Nº 100 0.149 66.08 7.09 14.07 Nº 200 0.074 84.58 9.08 4.99 Fondo 46.55 4.99 0.00 Total 
932 100.00 
COMBINACION GRAVA Y AGREGADO FINO 
Combinacion0.480.52TAMIZAbertura(mm)CombinacionLILSLILS2''50.8100------------AGR. GRUESOAGR. FINO1 1/2''38.1100------------48.00%52.00% 1''25.41001001001001003/4''1990.4880100801001/2''12.762.206785------ 3/8''9.5155.7760776080Nº 44.7651.6143544065Nº 82.3646.13------3550Nº10244.212945------ Nº 161.1938.40------------ Nº200.8534.46------------ Nº 300.59530.24------1829Nº 500.29719.638171323Nº600.2516.31------------ Nº800.211.00------------ Nº 1000.1497.32------715Nº 2000.0742.604808FondoMAC-1Tipo IVC
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ENSAYO DE MARSHALL 13 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
0 
20 
40 
60 
80 
100 
120 
0.01 
0.1 
1 
10 
100 
CURVA GRANULOMETRICA 
LIM. INF 
LIM. SUP 
0 
20 
40 
60 
80 
100 
120 
0.01 
0.1 
1 
10 
100 
CURVA GRANULOMETRICA 
LIM. INF(IVC) 
LIM. SUP(IVC) 
CURVA GRANULOMETRICA MAC-1 
CURVA GRANULOMETRICA TIPO IVC
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ENSAYO DE MARSHALL 14 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
AG. FINO AG. GRUESO FILLER AG. FINO AG. GRUESO FILLER AG. FINO AG. GRUESO filler 
TAMIZ ABERTURA (mm) WRET (g) WRET (g) WRET (g) % RET % RET % RET % PAS. ACUM % PAS. ACUM % PAS. ACUM COMBINACION 
1 1/2" 38.1 0.000 0.000 0.000 100.000 100.000 100.000 100.00 
1" 25.4 0 0.000 0.000 0.000 100.000 100.000 100.000 100.00 
3/4" 19.05 1001.89 0.000 19.835 0.000 100.000 80.165 100.000 90.48 
1/2" 12.7 2975.65 0.000 58.912 0.000 100.000 21.252 100.000 62.20 
3/8" 9.53 0 676.61 0.000 13.395 0.000 100.000 7.857 100.000 55.77 
Nº 4 4.75 10.51 376.34 1.128 7.451 0.000 98.872 0.406 100.000 51.64 
Nº 8 2.38 96.11 12.01 10.313 0.238 0.000 88.559 0.168 100.000 46.47 
Nº 10 2 33.04 8.51 3.545 0.168 0.000 85.014 0.000 100.000 44.66 
Nº 16 1.19 104.11 11.171 0.000 73.843 0.000 100.000 39.18 
Nº 20 0.84 70.58 7.573 0.000 66.271 0.000 100.000 35.47 
Nº 30 0.6 75.58 8.110 0.000 58.161 0.000 100.000 31.50 
Nº 50 0.3 190.20 20.408 0.000 37.753 0.000 100.000 21.50 
Nº 60 0.25 59.56 6.390 0.000 31.363 0.000 100.000 18.37 
Nº 80 0.18 95.09 10.203 0.000 21.160 0.000 100.000 13.37 
Nº 100 0.15 66.08 6 7.090 1.242 14.070 0.000 98.758 9.86 
Nº 200 0.075 84.58 19 9.075 3.934 4.995 0.000 94.824 5.29 
F 46.55 458 4.995 94.824 0.000 0.000 0.000 0.00 
932 5051 483 
COMBINACION CON GRAVA, AGREGADO FINO, Y FILLER 
%AG.GRUESO %AG.FINO %FILLER 
48 49 3 
COMBINACION FINAL 
% PASANTE MAC-1 Tipo IVC 
TAMIZ ABERTURA 
(mm) 
COMBINACION LI LS LI LS 
1 1/2" 38.1 100.00 --- --- --- --- 
1" 25.4 100.00 --- --- --- --- 
3/4" 19.05 90.48 100 100 100 100 
1/2" 12.7 62.20 80 100 80 100 
3/8" 9.53 55.77 67 85 --- --- 
Nº 4 4.75 51.64 60 77 60 80 
Nº 8 2.38 46.47 43 54 40 65 
Nº 10 2 44.66 --- --- 35 50 
Nº 16 1.19 39.18 29 45 --- --- 
Nº 20 0.84 35.47 --- --- --- --- 
Nº 30 0.6 31.50 --- --- --- --- 
Nº 50 0.3 21.50 --- --- 18 29 
Nº 60 0.25 18.37 8 17 13 23 
Nº 80 0.18 13.37 --- --- --- --- 
Nº 100 0.15 9.86 --- --- --- --- 
Nº 200 0.075 5.29 --- --- 7 15 
F 0.00 4 8 0 8
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ENSAYO DE MARSHALL 15 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
0.00 
20.00 
40.00 
60.00 
80.00 
100.00 
120.00 
0.01 
0.1 
1 
10 
100 
% PASANTE 
ABERTURA (mm) 
GRANULOME 
TRIA 
LIM SUP 
0 
20 
40 
60 
80 
100 
120 
0.01 
0.1 
1 
10 
100 
% PASANTE 
ABERTURA (mm) 
LIM. INF 
LIM. SUP 
CURVA GRANULOMETRICA 
CURVA GRANULOMETRICA MAC-1 
CURVA GRANULOMETRICA TIPO IVC
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ENSAYO DE MARSHALL 16 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
MUESTRA 1 MUESTRA 2 F1= 2856 
2882 3151 F2= 3135 
2740 2900 Wb1= 1840 
G= Vmasa Wb2= 2000 
W sss (gr) 
W sumerg + W canastilla (gr) 
W canastilla (gr) 900 
A= Wsss 
E= Vmasa + V vacios 
F= Wseco 
DATOS DE LABORATORIO : 
GRAVEDAD ESPECÍFICA 
DETERMINACION DE LOS PESOS ESPECIFICOS 
GRAVA 
MUESTRA 
1 
MUESTRA 
2 
g 
SSS 
= 
Wsss 
*g 
W 
g 
SSS 
= 
Wsss 
*g 
W 
Wsss-Wb Wsss-Wb 
g 
SSS 
= 2.766 gr/cm3 g 
SSS 
= 2.738 gr/cm3 
g 
bulk 
= 
Ws 
*g 
W 
g 
bulk 
= 
Ws 
*g 
W 
Wsss-Wb Wsss-Wb 
g 
bulk 
= 2.741 gr/cm3 g 
bulk 
= 2.724 gr/cm3 
g 
s 
= 
Ws 
*g 
W 
g 
s 
= 
Ws 
*g 
W 
Ws-Wb Ws-Wb 
g 
s 
= 2.811 
gr/cm3 
g 
s 
= 2.762 
gr/cm3 
ABS= 
Wsss-Ws 
*100% ABS= 
Wsss-Ws 
*100% 
Ws Ws 
ABS= 0.910 % ABS= 0.510 %
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ENSAYO DE MARSHALL 17 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
ARENA 
2.77+2.7422.74+2.7322.81+2.762% ABSprom=0.91+0.512%0.71= g prom==2.79gr/cm3ABSORCIONg prom==2.73gr/cm3PESO ESPECIFICO APARENTEg prom==2.75gr/cm3PESO ESPECIFICO BULKPESO ESPECIFICO SSSS
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ENSAYO DE MARSHALL 18 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
IV. MÉTODO MARSHALL PARA DISEÑO DE MEZCLAS ASFÁLTICAS. 
Agr. FinoMUESTRA 1MUESTRA 2FA=WsssEB=Wf+aguaC=WF+agua+wssAD=WF+agua+wssdespues de 24 hrsEE=Vmasa-VvaciosC-DF=WsecoFG=VmasE-(A-F)GMUESTRA 1MUESTRA 2Wfiola+agua1265grWfiola+agua1247grWsss500grWsss500grWfla+ag+ar1578grWfla+ag+ar1558grWseco496grWseco496grMUESTRA 1MUESTRA 2A500500B12651247C17651747D15781558E187189F496496G183185g nominal=2.6522.624gr/cm32.638gr/cm3g SSS=2.6742.646gr/cm32.660gr/cm3g aperente=2.7102.681gr/cm32.696gr/cm3g nominal= PROMEDIOg SSS= g aperente=
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ENSAYO DE MARSHALL 19 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
NORMAS: AASHTO T-245, ASTM D-1559 
 MARCO TEORICO 
Muchas agencias usan actualmente el Método Marshall para el diseño de mezclas. Es desde hace mucho tiempo, el procedimiento más usado para el diseño de Mezclas Asfálticas en Caliente en el mundo. Esta técnica finalmente fue normalizada como ASTM D 1559, “Resistencia a la fluencia plástica de mezclas bituminosas usando el Aparato de Marshall”. 
El método Marshall es un experimento de laboratorio dirigido al diseño de una adecuada mezcla asfáltica por medio del análisis de su estabilidad/fluencia y densidad/vacíos. 
Una de las virtudes del método Marshall es la importancia que asigna a las propiedades densidad/vacíos del material asfáltico. 
Este análisis garantiza que las proporciones volumétricas de los componentes de la mezcla, están dentro de rangos adecuados para asegurar una Mezcla Asfáltica en Caliente durable. Otra ventaja del método es que el equipamiento requerido no es caro y es de fácil manejo, por lo que, se presta a operaciones de control de calidad a distancia. Desafortunadamente, muchos ingenieros creen que el método de compactación de laboratorio por impacto usado en el método Marshall no simula la densificación de la mezcla que ocurre bajo tránsito en un pavimento real. Más aún, el parámetro de resistencia usado en éste enfoque, estabilidad Marshall no estima en forma adecuada la resistencia al corte de la Mezcla Asfáltica en Caliente. Estas dos situaciones pueden resultar en mezclas asfálticas propensas al ahuellamiento. En consecuencia, se puede concluir que el método Marshall ha sobrevivido más allá de su utilidad como moderno método de diseño de mezclas asfálticas. 
Este método tradicionalmente se aplica a mezclas asfálticas en caliente, donde el asfalto ha sido clasificado por penetración o viscosidad, y que contiene agregados con tamaños máximos de 25.0 mm (1 pulgada o menos). El Método Marshall es una serie de ensayos que utilizan muestras normalizadas de prueba (probetas) de 64 mm (2.5 pulgadas) de espesor por 102 mm (4 pulgadas) de diámetro 
Una serie de probetas, cada una con la misma combinación de agregados pero con diferentes contenidos de asfalto, es preparada usando un procedimiento específico para calentar, mezclar y compactar mezclas asfálticas de agregado. Los dos datos más importantes del diseño de mezclas del Método Marshall son: 
 Análisis de la relación de vacíos-densidad, 
 Prueba de estabilidad-flujo de las muestras compactadas. 
Ensayo Marshall 
Existen tres procedimientos en el método del ensayo Marshall, estos son: 
a) Determinación del peso específico total, 
b) Medición de la estabilidad y la fluencia Marshall, y
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ENSAYO DE MARSHALL 20 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
c) Análisis de la densidad y el contenido de vacíos. 
a) Determinación del Peso Específico Total 
El peso específico total de cada probeta se determina tan pronto como las probetas recién compactadas se hayan enfriado a la temperatura ambiente. Esta medición de peso específico es esencial para un análisis preciso de densidad-vacíos. 
b) Ensayos de estabilidad y fluencia 
El ensayo de estabilidad está dirigido a medir la resistencia a la deformación de la mezcla. La fluencia mide la deformación, bajo carga, que ocurre en la mezcla Las mezclas que tienen valores bajos de fluencia y valores muy altos de estabilidad Marshall son consideradas demasiado frágiles y rígidas para un pavimento en servicio. Aquellas que tienen valores altos de fluencia son consideradas demasiado plásticas y tienen tendencia a deformarse fácilmente bajo las cargas del tránsito 
Análisis de Densidad y Vacíos 
El propósito del análisis es el de determinar el porcentaje de vacíos en la mezcla compactada. Una vez que se completan los ensayos de estabilidad y fluencia, se procede a efectuar un análisis de densidad y vacíos para cada serie de probetas de prueba. 
Análisis de Vacíos 
Se calcula a partir de los pesos específicos del asfalto y el agregado de la mezcla, con un margen apropiado para tener en cuenta la cantidad de asfalto absorbido por el agregado; o directamente mediante un ensayo normalizado efectuado sobre la muestra de mezcla sin compactar. El peso específico total de las probetas compactadas se determina pesando las probetas en aire y en agua. La tabla proporciona valores límite de porcentaje de vacíos según intensidad de tránsito. 
Análisis de Peso Unitario 
El peso unitario promedio para cada muestra se determina multiplicando el peso específico total de la mezcla por la densidad del agua 1000 kg/m3 Fotografía Nº 2.7. 
Análisis de Vacíos en el Agregado Mineral (VMA) 
El VMA es calculado con base en el peso específico total del agregado y se expresa como un porcentaje del volumen total de la mezcla compactada. Por lo tanto, el VMA puede ser calculado al restar el volumen del agregado (determinado mediante el peso específico total del agregado) del volumen total de la mezcla compactada 
Análisis de Vacíos Llenos de Asfalto (VFA) 
El VFA, es el porcentaje de vacíos ínter granulares entre las partículas de agregado (VMA) que se encuentran llenos de asfalto. El VMA abarca asfalto y aire, y por lo tanto, el VFA se
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ENSAYO DE MARSHALL 21 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
calcula al restar los vacíos de aire del VMA, y luego dividiendo por el VMA, y expresando el valor final como un porcentaje. 
Proporciona valores límites de VFA en función de la intensidad de tránsito para el cual de diseñará la carpeta. 
 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 
Materiales: Filler, Arena, Grava, Cemento asfaltico, parafina, espátula, franelas, balanza, tapa boca, guantes de cuero, termómetro, cucharon, bandejas
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ENSAYO DE MARSHALL 22 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
Equipo para sacar las briquetas de los moldes Martillo Marshall
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ENSAYO DE MARSHALL 23 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
Molde Base 
Cocina Equipo (baño maría) 
Probeta Marshall Equipo de compactación 
 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO MARSHALL 
El primer paso en el método de diseño, es seleccionar un tipo de agregado y un tipo compatible de asfalto que puedan combinarse para producir las cualidades que se están
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ENSAYO DE MARSHALL 24 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
buscando para la carpeta (estabilidad, durabilidad, trabajabilidad. resistencia al deslizamiento, etcétera). 
La relación viscosidad-temperatura del cemento asfáltico que va a ser usado debe ser ya conocida para poder establecer las temperaturas de mezclado y compactación en el laboratorio. 
1.- pesamos la arena, grava, filler y cemento asfaltico, previamente se tuvo q determinar los porcentajes de todos los componente (grava, arena, filler, cemento asfaltico), este se repite para cada porcentaje de cemento asfaltico que en nuestro caso empezó de 5.5% 
2.-Procedemos a mezclar todos los componentes hasta obtener una mezcla homogénea, primero se coloca el agregados fino y grueso en una bandeja está a la vez se coloca en una cocina para simular lo ocurrido en obra luego se echa el filler, estos componentes se mezclan de tal forma que todas estén revestidas. Paralelamente se va preparando el cemento asfaltico, cuando los componentes hayan alcanzado una temperatura de 140°C
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ENSAYO DE MARSHALL 25 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
(la temperatura lo medimos con un termómetro), estos se mezclan conjuntamente hasta que la mezcla este homogénea 
3.- Las mezclas asfálticas calientes se colocan en los moldes pre-calentados Marshall, como preparación para la compactación, en donde se usa el martillo Marshall de compactación, el cual también es calentado para que no enfríe la superficie de la mezcla al golpearla. Las briquetas son compactadas mediante golpes del martillo Marshall de compactación. El número de golpes del martillo (35, 50 o 75) depende de la cantidad de tránsito para la cual la mezcla esta siendo
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ENSAYO DE MARSHALL 26 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
Colocamos papel filtro en la base del molde 
4.- Luego extraemos las briquetas de los moldes, y dejamos enfriarlas. Al día siguiente (ejemplo), procedemos a determinar el peso específico de los especímenes compactados, para luego determinar su gravedad específica 
DETERMINACION DE LOS PESOS ESPECIFICOS DE LOS ESPECIMENES COMPACTADOS 
5.-Bañamos con parafina las muestras hasta que no quede vacíos en el espécimen 
6.- Pesamos la muestra al aire de todos los especímenes, y luego pesamos las mismas muestras sumergidas
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ENSAYO DE MARSHALL 27 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
7.- colocamos en baño maría a todas la muestra por un lapso de media hora
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ENSAYO DE MARSHALL 28 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
DETERMINACION DE LA ESTABILIDAD- FLUJO 
8.-Ahora procedemos a determinar la estabilidad y el flujo de nuestros especímenes, para lo cual colocamos el espécimen en la probeta Marshall, y seguidamente lo colocamos en el equipo compactador, para luego iniciar el ensayo, anotando el flujo y la estabilidad 
 MEMORIA DE CALCULO 
CALCULO DE LA DENSIDAD DE LAS BRIQUETAS C.A(%) 5.5 6 6.5 7 7.5 Wbriq(gr) 
1160.000 
1180.000 
1160.000 
1160.000 
1180.000 Wbriq+par(gr) 
1180.000 
1220.000 
1220.000 
1220.000 
1220.000 Wbriq+par+agu(gr) 
520.000 
560.000 
540.000 
540.000 
560.000 Vbriq+par(cm3) 
660.000 
660.000 
680.000 
680.000 
660.000 Wpar(gr) 
20.000 
40.000 
60.000 
60.000 
40.000 Den par(gr/cm3) 
0.870 
0.870 
0.870 
0.870 
0.870 Vparafina(cm3) 
22.989 
45.977 
68.966 
68.966 
45.977 Vbriq(cm3) 
637.011 
614.023 
611.034 
611.034 
614.023 Den briq(gr/cm3) 
1.821 
1.922 
1.898 
1.898 
1.922 
C.A(%) 5.5 6 7.5 Den briq(gr/cm3) 
1.821 
1.922 
1.922 
Eliminamos los porcentajes de 6.5% y 7% ya que esos puntos son errados
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ENSAYO DE MARSHALL 29 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
ESTABILIDAD 
corrección 
0.76 
C.A(%) 5.5 6.5 7 7.5 Lectura(Lb) 
1200.000 
1442.000 
1678.000 
1482.000 Estabilidad 
1200.000 
1442.000 
1678.000 
1482.000 Estab(corr) 
912 
1095.92 
1275.28 
1126.32 
1.800 
1.820 
1.840 
1.860 
1.880 
1.900 
1.920 
1.940 
1.960 
1.980 
2.000 
5 
5.5 
6 
6.5 
7 
7.5 
8 
DENSIDAD(gr/cm3) 
C.A(%) 
CURVA REAL 
CURVA CORREGIDA 
900.000 
1000.000 
1100.000 
1200.000 
1300.000 
1400.000 
1500.000 
1600.000 
1700.000 
1800.000 
5 
5.5 
6 
6.5 
7 
7.5 
8 
ESTABILIDAD(lb) 
C.A(%) 
ESTABILIDAD 
ESTABILIDAD CORREGIDA 
GRAFICO 1 
GRAFICO 2
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ENSAYO DE MARSHALL 30 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
FLUJO 
3.400 
3.500 
3.600 
3.700 
3.800 
3.900 
4.000 
4.100 
4.200 
4.300 
5 
5.5 
6 
6.5 
7 
7.5 
8 
FLUJO(mm) 
C.A(%) 
FLUJOC.A.(%) 5.5 6.5 7 7.5 Lectura(Plg) 
0.140 
0.160 
0.165 
0.165 Flujo(mm) 
3.556 
4.064 
4.191 
4.191 
GRAFICO 3
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ENSAYO DE MARSHALL 31 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
DETERMINACION DE PESO ESPECIFICO MAXIMO TEORICO 
%Piedra 45 
%arena 52 
%filler 3 
piedra 
arena 
g bulk= 2.638 gr/cm3 
g SSS= 2.660 gr/cm3 
g aperente= 2.696 gr/cm3 
g parafina= 0.870 gr/cm3 
g filler apar= 2.860 gr/cm3 
g cement. asfalr= 1.070 gr/cm3 
PESO ESPECIFICO MAXIMO TEORICO O GRAVEDAD 
ESPECIFICA MAXIMA TEORICA(G) 
g bulk= 2.79 gr/cm3 
g base saturada= 2.75 gr/cm3 
g aparente= 2.73 gr/cm3 
C.A(%) 5.5 6 6.5 7 7.5 
Piedra(%) 42.525 42.3 42.075 41.85 41.625 
Arena(%) 49.14 48.88 48.62 48.36 48.1 
Filler(%) 2.835 2.82 2.805 2.79 2.775 
100 100 100 100 100 
C.A(%) 5.5 6 6.5 7 7.5 
G 2.5018 2.4842 2.4669 2.4498 2.4329 
COMBINACION DEL MATERIAL EN LA MEZCLA
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ENSAYO DE MARSHALL 32 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
C.A(%) 5.5 6 6.5 7 7.5 
Den briq(gr/cm3) 1.821 1.922 1.898 1.898 1.922 
% VACIOS 27.2134 22.6425 23.0445 22.5072 21.0109 
DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE VACIOS 
19.0000 
20.0000 
21.0000 
22.0000 
23.0000 
24.0000 
25.0000 
26.0000 
27.0000 
28.0000 
5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 
% VACIOS 
%C.A 
% VACIOS 
C.A(%) 5.5 6 6.5 7 7.5 
%V.M.A 36.4887 33.3295 34.4893 34.8396 34.3934 
%V DE VACIOS DEL AGREGADO MINERAL 
GRAFICO 4
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ENSAYO DE MARSHALL 33 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
25.0000 
27.0000 
29.0000 
31.0000 
33.0000 
35.0000 
37.0000 
39.0000 
5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 
%V.M.A 
%C.A 
%V.M.A 
% V.M.A 
% V.LL.C.C.A 
C.A(%) 5.5 6 6.5 7 7.5 
% V.LL.C.C.A 25.4197 32.0647 33.1837 35.3977 38.9100 
15.0000 
20.0000 
25.0000 
30.0000 
35.0000 
40.0000 
45.0000 
5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 
%V.LL.C.C.A 
%C.A 
%V.LL.C.C.A 
GRAFICO 5 
GRAFICO 6
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ENSAYO DE MARSHALL 34 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
V). CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 
IND. RIG 
C.A(%) 5.5 6 6.5 7 
Estab(corr) 912 1095.92 1275.28 1126.32 
Lectura(Plg) 0.140 0.160 0.165 0.165 
IND. RIG(Lb/pulg) 6514.28571 6849.5 7728.9697 6826.18182 
6400 
6600 
6800 
7000 
7200 
7400 
7600 
7800 
5 5.5 6 6.5 7 7.5 
IND. RIG(lb/pul) 
% C.A 
IND. RIG 
GRAFICO 7
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ENSAYO DE MARSHALL 35 Por: Herbert Daniel Flores 
Y. 
 Los usos granulométricos que mejor se ajustan a nuestra curva son: el MAC-1 y el tipo IVC, sin embargo la curva granulométrica no encaja en su totalidad a los límites establecidos por los usos, por ende se recomienda aumentar más agregado fino para optimizar nuestro agregado 
 La gravedad especifica obtenida se encuentra en el rango de los valores comunes para los agregados, sin embargo se recomienda realizar el ensayo del peso superficialmente seco del agregado fino, de forma cuidadosa ya que este parámetro es muy difícil de hallar, por ejemplo secar la muestra en sombra para determinar tal parámetro y no en sol 
 Los resultados de pesos unitarios de las briquetas no son tan confiables, ya que nos sale porcentajes de vacíos muy elevados, por lo cual sería incorrecto colocar este asfalto en una carretera 
 También es posible que nuestra gravedad máxima teórica nos haya botado resultados incorrectos, por lo q el % de vacíos es muy elevado 
 Para la realización del ensayo de Marshall compactar bien las briquetas, para obtener resultados idóneos 
 Nuestro asfalto no cumple con el parámetro de estabilidad 
 Según nuestro grafico de pesos unitarios nuestro porcentaje de asfalto es de 6.5%
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ENSAYO DE MARSHALL 36 Por: Herbert Daniel Flores 
Y.
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ENSAYO DE MARSHALL 37 Por: Herbert Daniel Flores 
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  • 1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 1 Por: Herbert Daniel Flores Y. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL CURSO: PAVIMENTOS JEFE DE PRÁCTICAS: Bch. Marisol Llamocca PRÁCTICA “ENSAYO DE MARSHALL” REFERENCIA: NOMBRE: Herbert Daniel Flores Yancachajlla CUI: 20084127 GRUPO: B DÍA/ HORARIO: Miércoles 11-1 pm FECHA DE PRÁCTICA: Miércoles, / / / del 2014 FECHA DE ENTREGA: Lunes, 15 de diciembre del 2014 AREQUIPA-PERÚ
  • 2. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 2 Por: Herbert Daniel Flores Y. MÉTODO MARSHALL PARA DISEÑO DE MEZCLAS ASFÁLTICAS. NORMAS: AASHTO T-245, ASTM D-1559 I. Introducción El concepto del método de diseño de mezclas bituminosas fue desarrollado por Bruce Marshall en el Departamento de Carreteras del Estado de Mississippi, en Estados Unidos. En su forma actual, este ensayo surgió de una investigación iniciada por el cuerpo de Ingenieros del ejército de los Estados Unidos en 1943 en la búsqueda de un método de diseño y control de pistas de aeropuertos durante la Segunda Guerra Mundial. El cuerpo de ingenieros decidió adoptar el Método Marshall debido en parte a que utilizaba un equipo de fácil manejo, portátil y que podía utilizarse rápidamente en obra. Se realizaron muchos tramos de prueba haciendo servir un tráfico simulado para determinar el comportamiento de las mezclas variando su composición y para establecer la energía de compactación necesaria al fabricar las probetas con densidad similar a la obtenida en obra. El propósito del método de dosificación Marshall es determinar el contenido óptimo de betún para una combinación específica de áridos. Se trata de un ensayo mecánico que consiste en romper probetas cilíndricas de 101,6 mm de diámetro por 63,5 mm de altura preparadas como se describe en el anexo 1 y compactadas mediante un martillo de peso y altura de caída normalizados. Posteriormente se calientan a una temperatura de 60ºC y se rompen en la prensa Marshall mediante la aplicación de una carga vertical a través de una mordaza perimetral y una velocidad de deformación constante de 50,8 mm/min para determinar su estabilidad y deformación. Este método establece densidades y contenidos óptimos de huecos que se han de cumplir durante la construcción del pavimento. Es importante saber que este ensayo es uno de los más conocidos y utilizados tanto para la dosificación de mezclas bituminosas como para su control en planta mediante la verificación de los parámetros de diseño de las muestras tomadas. En España este ensayo se utiliza en la formulación de mezclas bituminosas densas, semi densas y gruesas. No se aplica en mezclas abiertas pues resulta insensible para detectar el efecto que el ligante tiene sobre el comportamiento de la mezcla. Tampoco es adecuado para la caracterización de mezclas de elevado ángulo de rozamiento interno y mástico poco consistente.
  • 3. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 3 Por: Herbert Daniel Flores Y. II. ENSAYOS PREVIOS GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS NTP 400.012 I.- OBJETIVOS - Determinar la granulometría de los agregados fino y grueso clasificándolos de acuerdo a su tamaño en los diversos tamices. II.- EQUIPOS Y MATERIALES - Balanza de precisión. - Tamices NTP 350.001 - Agregado fino y agregado grueso - Horno - Bandejas - Brocha III.- MARCO TEORICO AGREGADO GRUESO: Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm (N°4) proveniente del desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumplen con los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037.el agregado grueso puede ser grava, piedra chancada, etc. En suelos gruesos, el comportamiento mecánico e hidráulico esta principalmente definido por la capacidad de los granos y su orientación, características que destruye, por la misma manera de realizarse, la prueba de granulometría de modo que en sus resultados finales se ha tenido que perder toda huella de aquellas propiedades tan decisivas. AGREGADO FINO: Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural finamente triturada, de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9.5 mm (3/8”)y que cumple con los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037. Las arenas provienen de la desintegración natural de las rocas; y que arrastrados por corrientes aéreas o fluviales se acumulan en lugares determinados. En suelos finos en estado inalterado, las propiedades mecánicas e hidráulicas dependen en tal grado de su
  • 4. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 4 Por: Herbert Daniel Flores Y. estructuración e historia geológica, que el conocimiento de su granulometría, resulta totalmente inútil. Sin embargo, el ingeniero interesado en suelos debe estar suficientemente familiarizado con los criterios técnicos basados en la distribución granulométrica y con los métodos más importantes para su determinación IV.- PREPARACION DE LA MUESTRA - Cuarteo de los agregados tanto para el agregado fino como para el agregado grueso - Para la granulometría del agregado fino debemos pesar como mínimo 500 gr. V.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO - Una vez realizado el cuarteo se revisa los tamices, si hay alguna partícula de agregado mejor dicho limpiar las mallas y luego ordenarlas de manera descendente. - Ingresar el agregado a una altura no mayor de 5 cm, si echamos a mas altura se pierde el fino en polvo debemos tener cuidado.
  • 5. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 5 Por: Herbert Daniel Flores Y. - Después, la muestra anterior se hizo pasar por una serie de tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado. - Luego tapamos el tamiz, y empezamos a mover en forma horizontal, y vertical. - Después lo retenido se va pesando. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO NTP 400.022 ASTM C-127, C-128 I.- OBJETIVO - Determinar el peso específico y la absorción de los agregados fino y agregado grueso a partir del humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado. II.- MARCO TEORICO CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS Los agregados se clasifican: a).-Por su procedencia en: Agregados Naturales y Agregados Artificiales. b).-Por su Gradación o Tamaño en: Agregado Grueso (piedra) y Agregado Fino (arena).
  • 6. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 6 Por: Herbert Daniel Flores Y. c).-Por su densidad se clasifican en - Agregados Normales: Cuya gravedad específica es de 2.5 a 2.75. - Agregados Livianos o Ligeros: Cuya gravedad específica es menor a 2.5. - Agregados Pesados: Cuya gravedad específica es determinable. 1.- Peso específico Es un indicador de la calidad del agregado, correspondiendo los valores altos, a los agregados de buena calidad, mientras que los pesos específicos bajos corresponden a agregados porosos y débiles. Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacíos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los que corresponde idéntico número de tipos de peso específico. a) Peso específico aparente.- Que se define como la relación entre el peso aparente y el volumen aparente de un sólido, este valor es el más alto obtenido para la muestra de sólidos en estudio b) Peso específico masivo, o Bulk.- Que se define como la relación entre el peso aparente y el volumen masivo c) Peso específico saturado superficialmente seco.- Que se define como la relación entre el peso masivo y el volumen masivo Su Importancia En relación con la importancia del peso específico del agregado, es conveniente considerar lo siguiente: - El valor del peso específico puede ser utilizado como una medida indirecta de la solidez o estabilidad de un agregado, siendo generalmente aceptado que éstos disminuyen conforme es menor el valor del peso específico. - Los pesos específicos bajos generalmente indican un material poroso, absorbente y débil. Los altos generalmente indican buena calidad pero ello, en ambos casos, siempre no es seguro salvo que se confirme por otros medios.
  • 7. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 7 Por: Herbert Daniel Flores Y. - En general, el peso específico del agregado, salvo determinados tipos de agregados livianos o muy densos, está de límites comparativamente estrechos, no siendo el valor crítico para usos normales del concreto. 2.- Absorción Capacidad de absorción del agregado, se determina por el incremento de peso de una muestra secada al horno, luego sumergida 24 horas en agua y secado superficial. Es la capacidad de los agregados para llenar con agua los poros internos. El fenómeno se produce por capilaridad, no llegándose a llenar absolutamente los poros pues siempre que da aire atrapado. Esta característica es muy importante pues se refleja en el diseño de mezcla de concreto, pues la absorción reduce el agua de mezcla, con influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que es necesaria hacer las correcciones necesarias. III.- MATERIALES Y EQUIPOS - Fiola o matraz - Balanza - Cono truncado y pizon - Embudo - Pipeta - Horno - Bandejas - Agregado fino - Agregado grueso IV.- PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO Una vez identificando la muestra se prosigue con el procedimiento que se menciona a continuación:  Se procede a cuartear la muestra 4 veces, con la finalidad de homogenizarla.  Luego se procede a lavar las respectivas muestras (agregado fino y agregado grueso) hasta que el agua que quede sea totalmente cristalina y lo más limpia posible.
  • 8. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 8 Por: Herbert Daniel Flores Y.  Luego procedemos a secar una pequeña muestra de este agregado saturado y luego procedemos a pesarlo (agregado grueso).  Después procedemos a instalar la balanza, graduándola respectivamente, luego en la parte inferior de esta se instala la canastilla.  Primeramente procedemos a pesar la canastilla, seguidamente la colocamos en la parte inferior de la balanza una vez graduada introducimos en su interior el agregado grueso seco, y pesamos.  Procedemos a secar la muestra de agregado grueso poniéndola en una bandeja y secándola hasta que cambie de color o pierda brillo, en este estado se considera que el material está saturado superficialmente seca y se pesa  Luego esta muestra la secamos en el horno, acelerando el tiempo durante 24 horas, y luego se procede a pesar la muestra.
  • 9. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 9 Por: Herbert Daniel Flores Y.  Para el agregado fino, sacamos una pequeña muestra la cual debe dejarse secar al aire libre,  Seguidamente, tomamos esta muestra y, en un cono pequeño empezamos a compactar en tres capas propinándole 25 golpes en total, luego procedemos a quitar el cono, y si forma un pequeño morrito está bien, de lo contrario tiene que volverse a realizar el mismo procedimiento. En el estado cuando el agregado fino toma la forma del cono, consideramos que el agregado se encuentra en estado saturado superficialmente seco, y luego se pesa  Luego una porción se hecha a la fiola y se agrega un poco de agua para sacar el aire que contiene.  Después de este procedimiento secamos la muestra en la cocina eléctrica hasta que se seque superficialmente.  Luego dejamos secar la muestra en el horno y después de 24 horas sacamos la muestra, pesamos y anotamos su peso (peso de la muestra seca). III. MEMORIA DE CÁLCULO ENSAYOS PREVIOS Granulometría Grava MUESTRA I Winicial 4147 gr AGREGADO GRUESO TAMIZ Abertura(mm) Wretenido(g) Wcorregido(gr) %Retenido %Pas acum 2'' 50.8 0.00 0.00 0.00 100
  • 10. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 10 Por: Herbert Daniel Flores Y. 1 1/2'' 38.1 0.00 0.00 0.00 100.00 1'' 25.4 0.00 0.00 0.00 100.00 3/4'' 19 739.00 739.71 17.84 82.16 1/2'' 12.7 2460.00 2462.38 59.38 22.79 3/8'' 9.51 617.00 617.60 14.89 7.89 Nº 4 4.76 307.00 307.30 7.41 0.48 Nº 8 2.36 10.00 10.01 0.24 0.24 Fondo 10.00 10.01 0.24 0.00 Total 4143 4147.00 MUESTRA II Winicial 5955 gr AGREGADO GRUESO TAMIZ Abertura(mm) Wretenido(g) Wcorregido(gr) %Retenido %Pas acum 2'' 50.8 0 0.00 0.00 100 1 1/2'' 38.1 0 0.00 0.00 100.00 1'' 25.4 0 0.00 0.00 100.00 3/4'' 19 1263 1264.06 21.23 78.77 1/2'' 12.7 3486 3488.93 58.59 20.18 3/8'' 9.51 735 735.62 12.35 7.83 Nº 4 4.76 445 445.37 7.48 0.35 Nº 8 2.36 14 14.01 0.24 0.12 Fondo 7 7.01 0.12 0.00 Total 5950 5955.00 PROMEDIO AGREGADO GRUESO TAMIZ Abertura(mm) Wretenido(g) %Retenido %Pas acum 2'' 50.8 0.00 0.00 100 1 1/2'' 38.1 0.00 0.00 100.00 1'' 25.4 0.00 0.00 100.00 3/4'' 19 1001.89 19.84 80.16 1/2'' 12.7 2975.65 58.91 21.25 3/8'' 9.51 676.61 13.40 7.86 Nº 4 4.76 376.34 7.45 0.41 Nº 8 2.36 12.01 0.24 0.17 Fondo 8.51 0.17 0.00 Total 5051 100.00
  • 11. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 11 Por: Herbert Daniel Flores Y. Agregado fino MUESTRA I Winicial 895 gr AGREGADO FINO Nº Malla Abertura(mm) Wretenido(g) Wcorregido(gr) %Retenido %Pas acum 3/8'' 9.51 0.00 0.00 100.00 Nº 4 4.76 12 12.03 1.34 98.66 Nº 8 2.38 102 102.23 11.42 87.23 Nº10 2 34 34.08 3.81 83.43 Nº 16 1.19 102 102.23 11.42 72.00 Nº20 0.85 69 69.15 7.73 64.28 Nº 30 0.595 74 74.17 8.29 55.99 Nº 50 0.297 182 182.41 20.38 35.61 Nº60 0.25 51 51.11 5.71 29.90 Nº80 0.2 81 81.18 9.07 20.83 Nº 100 0.149 70 70.16 7.84 12.99 Nº 200 0.074 71 71.16 7.95 5.04 Fondo 45 45.10 5.04 0.00 Total 893 895.00000 100.00 MUESTRA II Winicial 969 gr AGREGADO FINO Nº Malla Abertura(mm) Wretenido(g) Wcorregido(gr) %Retenido %Pas acum 3/8'' 9.51 0.00 0.00 100.00 Nº 4 4.76 9 9.00 0.93 99.07 Nº 8 2.38 90 90.00 9.29 89.78 Nº10 2 32 32.00 3.30 86.48 Nº 16 1.19 106 106.00 10.94 75.54 Nº20 0.85 72 72.00 7.43 68.11 Nº 30 0.595 77 77.00 7.95 60.17 Nº 50 0.297 198 198.00 20.43 39.73 Nº60 0.25 68 68.00 7.02 32.71 Nº80 0.2 109 109.00 11.25 21.47 Nº 100 0.149 62 62.00 6.40 15.07 Nº 200 0.074 98 98.00 10.11 4.95 Fondo 48 48.00 4.95 0.00 Total 969 969.00 100.00
  • 12. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 12 Por: Herbert Daniel Flores Y. PROMEDIO AGREGADO FINO Nº Malla Abertura(mm) W retenido(gr) %Retenido %Pas acum 3/8'' 9.51 0.00 0.00 100.00 Nº 4 4.76 10.51 1.13 98.87 Nº 8 2.38 96.11 10.31 88.56 Nº10 2 33.04 3.54 85.01 Nº 16 1.19 104.11 11.17 73.84 Nº20 0.85 70.58 7.57 66.27 Nº 30 0.595 75.58 8.11 58.16 Nº 50 0.297 190.20 20.41 37.75 Nº60 0.25 59.56 6.39 31.36 Nº80 0.2 95.09 10.20 21.16 Nº 100 0.149 66.08 7.09 14.07 Nº 200 0.074 84.58 9.08 4.99 Fondo 46.55 4.99 0.00 Total 932 100.00 COMBINACION GRAVA Y AGREGADO FINO Combinacion0.480.52TAMIZAbertura(mm)CombinacionLILSLILS2''50.8100------------AGR. GRUESOAGR. FINO1 1/2''38.1100------------48.00%52.00% 1''25.41001001001001003/4''1990.4880100801001/2''12.762.206785------ 3/8''9.5155.7760776080Nº 44.7651.6143544065Nº 82.3646.13------3550Nº10244.212945------ Nº 161.1938.40------------ Nº200.8534.46------------ Nº 300.59530.24------1829Nº 500.29719.638171323Nº600.2516.31------------ Nº800.211.00------------ Nº 1000.1497.32------715Nº 2000.0742.604808FondoMAC-1Tipo IVC
  • 13. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 13 Por: Herbert Daniel Flores Y. 0 20 40 60 80 100 120 0.01 0.1 1 10 100 CURVA GRANULOMETRICA LIM. INF LIM. SUP 0 20 40 60 80 100 120 0.01 0.1 1 10 100 CURVA GRANULOMETRICA LIM. INF(IVC) LIM. SUP(IVC) CURVA GRANULOMETRICA MAC-1 CURVA GRANULOMETRICA TIPO IVC
  • 14. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 14 Por: Herbert Daniel Flores Y. AG. FINO AG. GRUESO FILLER AG. FINO AG. GRUESO FILLER AG. FINO AG. GRUESO filler TAMIZ ABERTURA (mm) WRET (g) WRET (g) WRET (g) % RET % RET % RET % PAS. ACUM % PAS. ACUM % PAS. ACUM COMBINACION 1 1/2" 38.1 0.000 0.000 0.000 100.000 100.000 100.000 100.00 1" 25.4 0 0.000 0.000 0.000 100.000 100.000 100.000 100.00 3/4" 19.05 1001.89 0.000 19.835 0.000 100.000 80.165 100.000 90.48 1/2" 12.7 2975.65 0.000 58.912 0.000 100.000 21.252 100.000 62.20 3/8" 9.53 0 676.61 0.000 13.395 0.000 100.000 7.857 100.000 55.77 Nº 4 4.75 10.51 376.34 1.128 7.451 0.000 98.872 0.406 100.000 51.64 Nº 8 2.38 96.11 12.01 10.313 0.238 0.000 88.559 0.168 100.000 46.47 Nº 10 2 33.04 8.51 3.545 0.168 0.000 85.014 0.000 100.000 44.66 Nº 16 1.19 104.11 11.171 0.000 73.843 0.000 100.000 39.18 Nº 20 0.84 70.58 7.573 0.000 66.271 0.000 100.000 35.47 Nº 30 0.6 75.58 8.110 0.000 58.161 0.000 100.000 31.50 Nº 50 0.3 190.20 20.408 0.000 37.753 0.000 100.000 21.50 Nº 60 0.25 59.56 6.390 0.000 31.363 0.000 100.000 18.37 Nº 80 0.18 95.09 10.203 0.000 21.160 0.000 100.000 13.37 Nº 100 0.15 66.08 6 7.090 1.242 14.070 0.000 98.758 9.86 Nº 200 0.075 84.58 19 9.075 3.934 4.995 0.000 94.824 5.29 F 46.55 458 4.995 94.824 0.000 0.000 0.000 0.00 932 5051 483 COMBINACION CON GRAVA, AGREGADO FINO, Y FILLER %AG.GRUESO %AG.FINO %FILLER 48 49 3 COMBINACION FINAL % PASANTE MAC-1 Tipo IVC TAMIZ ABERTURA (mm) COMBINACION LI LS LI LS 1 1/2" 38.1 100.00 --- --- --- --- 1" 25.4 100.00 --- --- --- --- 3/4" 19.05 90.48 100 100 100 100 1/2" 12.7 62.20 80 100 80 100 3/8" 9.53 55.77 67 85 --- --- Nº 4 4.75 51.64 60 77 60 80 Nº 8 2.38 46.47 43 54 40 65 Nº 10 2 44.66 --- --- 35 50 Nº 16 1.19 39.18 29 45 --- --- Nº 20 0.84 35.47 --- --- --- --- Nº 30 0.6 31.50 --- --- --- --- Nº 50 0.3 21.50 --- --- 18 29 Nº 60 0.25 18.37 8 17 13 23 Nº 80 0.18 13.37 --- --- --- --- Nº 100 0.15 9.86 --- --- --- --- Nº 200 0.075 5.29 --- --- 7 15 F 0.00 4 8 0 8
  • 15. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 15 Por: Herbert Daniel Flores Y. 0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 0.01 0.1 1 10 100 % PASANTE ABERTURA (mm) GRANULOME TRIA LIM SUP 0 20 40 60 80 100 120 0.01 0.1 1 10 100 % PASANTE ABERTURA (mm) LIM. INF LIM. SUP CURVA GRANULOMETRICA CURVA GRANULOMETRICA MAC-1 CURVA GRANULOMETRICA TIPO IVC
  • 16. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 16 Por: Herbert Daniel Flores Y. MUESTRA 1 MUESTRA 2 F1= 2856 2882 3151 F2= 3135 2740 2900 Wb1= 1840 G= Vmasa Wb2= 2000 W sss (gr) W sumerg + W canastilla (gr) W canastilla (gr) 900 A= Wsss E= Vmasa + V vacios F= Wseco DATOS DE LABORATORIO : GRAVEDAD ESPECÍFICA DETERMINACION DE LOS PESOS ESPECIFICOS GRAVA MUESTRA 1 MUESTRA 2 g SSS = Wsss *g W g SSS = Wsss *g W Wsss-Wb Wsss-Wb g SSS = 2.766 gr/cm3 g SSS = 2.738 gr/cm3 g bulk = Ws *g W g bulk = Ws *g W Wsss-Wb Wsss-Wb g bulk = 2.741 gr/cm3 g bulk = 2.724 gr/cm3 g s = Ws *g W g s = Ws *g W Ws-Wb Ws-Wb g s = 2.811 gr/cm3 g s = 2.762 gr/cm3 ABS= Wsss-Ws *100% ABS= Wsss-Ws *100% Ws Ws ABS= 0.910 % ABS= 0.510 %
  • 17. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 17 Por: Herbert Daniel Flores Y. ARENA 2.77+2.7422.74+2.7322.81+2.762% ABSprom=0.91+0.512%0.71= g prom==2.79gr/cm3ABSORCIONg prom==2.73gr/cm3PESO ESPECIFICO APARENTEg prom==2.75gr/cm3PESO ESPECIFICO BULKPESO ESPECIFICO SSSS
  • 18. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 18 Por: Herbert Daniel Flores Y. IV. MÉTODO MARSHALL PARA DISEÑO DE MEZCLAS ASFÁLTICAS. Agr. FinoMUESTRA 1MUESTRA 2FA=WsssEB=Wf+aguaC=WF+agua+wssAD=WF+agua+wssdespues de 24 hrsEE=Vmasa-VvaciosC-DF=WsecoFG=VmasE-(A-F)GMUESTRA 1MUESTRA 2Wfiola+agua1265grWfiola+agua1247grWsss500grWsss500grWfla+ag+ar1578grWfla+ag+ar1558grWseco496grWseco496grMUESTRA 1MUESTRA 2A500500B12651247C17651747D15781558E187189F496496G183185g nominal=2.6522.624gr/cm32.638gr/cm3g SSS=2.6742.646gr/cm32.660gr/cm3g aperente=2.7102.681gr/cm32.696gr/cm3g nominal= PROMEDIOg SSS= g aperente=
  • 19. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 19 Por: Herbert Daniel Flores Y. NORMAS: AASHTO T-245, ASTM D-1559  MARCO TEORICO Muchas agencias usan actualmente el Método Marshall para el diseño de mezclas. Es desde hace mucho tiempo, el procedimiento más usado para el diseño de Mezclas Asfálticas en Caliente en el mundo. Esta técnica finalmente fue normalizada como ASTM D 1559, “Resistencia a la fluencia plástica de mezclas bituminosas usando el Aparato de Marshall”. El método Marshall es un experimento de laboratorio dirigido al diseño de una adecuada mezcla asfáltica por medio del análisis de su estabilidad/fluencia y densidad/vacíos. Una de las virtudes del método Marshall es la importancia que asigna a las propiedades densidad/vacíos del material asfáltico. Este análisis garantiza que las proporciones volumétricas de los componentes de la mezcla, están dentro de rangos adecuados para asegurar una Mezcla Asfáltica en Caliente durable. Otra ventaja del método es que el equipamiento requerido no es caro y es de fácil manejo, por lo que, se presta a operaciones de control de calidad a distancia. Desafortunadamente, muchos ingenieros creen que el método de compactación de laboratorio por impacto usado en el método Marshall no simula la densificación de la mezcla que ocurre bajo tránsito en un pavimento real. Más aún, el parámetro de resistencia usado en éste enfoque, estabilidad Marshall no estima en forma adecuada la resistencia al corte de la Mezcla Asfáltica en Caliente. Estas dos situaciones pueden resultar en mezclas asfálticas propensas al ahuellamiento. En consecuencia, se puede concluir que el método Marshall ha sobrevivido más allá de su utilidad como moderno método de diseño de mezclas asfálticas. Este método tradicionalmente se aplica a mezclas asfálticas en caliente, donde el asfalto ha sido clasificado por penetración o viscosidad, y que contiene agregados con tamaños máximos de 25.0 mm (1 pulgada o menos). El Método Marshall es una serie de ensayos que utilizan muestras normalizadas de prueba (probetas) de 64 mm (2.5 pulgadas) de espesor por 102 mm (4 pulgadas) de diámetro Una serie de probetas, cada una con la misma combinación de agregados pero con diferentes contenidos de asfalto, es preparada usando un procedimiento específico para calentar, mezclar y compactar mezclas asfálticas de agregado. Los dos datos más importantes del diseño de mezclas del Método Marshall son:  Análisis de la relación de vacíos-densidad,  Prueba de estabilidad-flujo de las muestras compactadas. Ensayo Marshall Existen tres procedimientos en el método del ensayo Marshall, estos son: a) Determinación del peso específico total, b) Medición de la estabilidad y la fluencia Marshall, y
  • 20. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 20 Por: Herbert Daniel Flores Y. c) Análisis de la densidad y el contenido de vacíos. a) Determinación del Peso Específico Total El peso específico total de cada probeta se determina tan pronto como las probetas recién compactadas se hayan enfriado a la temperatura ambiente. Esta medición de peso específico es esencial para un análisis preciso de densidad-vacíos. b) Ensayos de estabilidad y fluencia El ensayo de estabilidad está dirigido a medir la resistencia a la deformación de la mezcla. La fluencia mide la deformación, bajo carga, que ocurre en la mezcla Las mezclas que tienen valores bajos de fluencia y valores muy altos de estabilidad Marshall son consideradas demasiado frágiles y rígidas para un pavimento en servicio. Aquellas que tienen valores altos de fluencia son consideradas demasiado plásticas y tienen tendencia a deformarse fácilmente bajo las cargas del tránsito Análisis de Densidad y Vacíos El propósito del análisis es el de determinar el porcentaje de vacíos en la mezcla compactada. Una vez que se completan los ensayos de estabilidad y fluencia, se procede a efectuar un análisis de densidad y vacíos para cada serie de probetas de prueba. Análisis de Vacíos Se calcula a partir de los pesos específicos del asfalto y el agregado de la mezcla, con un margen apropiado para tener en cuenta la cantidad de asfalto absorbido por el agregado; o directamente mediante un ensayo normalizado efectuado sobre la muestra de mezcla sin compactar. El peso específico total de las probetas compactadas se determina pesando las probetas en aire y en agua. La tabla proporciona valores límite de porcentaje de vacíos según intensidad de tránsito. Análisis de Peso Unitario El peso unitario promedio para cada muestra se determina multiplicando el peso específico total de la mezcla por la densidad del agua 1000 kg/m3 Fotografía Nº 2.7. Análisis de Vacíos en el Agregado Mineral (VMA) El VMA es calculado con base en el peso específico total del agregado y se expresa como un porcentaje del volumen total de la mezcla compactada. Por lo tanto, el VMA puede ser calculado al restar el volumen del agregado (determinado mediante el peso específico total del agregado) del volumen total de la mezcla compactada Análisis de Vacíos Llenos de Asfalto (VFA) El VFA, es el porcentaje de vacíos ínter granulares entre las partículas de agregado (VMA) que se encuentran llenos de asfalto. El VMA abarca asfalto y aire, y por lo tanto, el VFA se
  • 21. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 21 Por: Herbert Daniel Flores Y. calcula al restar los vacíos de aire del VMA, y luego dividiendo por el VMA, y expresando el valor final como un porcentaje. Proporciona valores límites de VFA en función de la intensidad de tránsito para el cual de diseñará la carpeta.  HERRAMIENTAS Y EQUIPOS Materiales: Filler, Arena, Grava, Cemento asfaltico, parafina, espátula, franelas, balanza, tapa boca, guantes de cuero, termómetro, cucharon, bandejas
  • 22. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 22 Por: Herbert Daniel Flores Y. Equipo para sacar las briquetas de los moldes Martillo Marshall
  • 23. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 23 Por: Herbert Daniel Flores Y. Molde Base Cocina Equipo (baño maría) Probeta Marshall Equipo de compactación  PROCEDIMIENTO DE ENSAYO MARSHALL El primer paso en el método de diseño, es seleccionar un tipo de agregado y un tipo compatible de asfalto que puedan combinarse para producir las cualidades que se están
  • 24. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 24 Por: Herbert Daniel Flores Y. buscando para la carpeta (estabilidad, durabilidad, trabajabilidad. resistencia al deslizamiento, etcétera). La relación viscosidad-temperatura del cemento asfáltico que va a ser usado debe ser ya conocida para poder establecer las temperaturas de mezclado y compactación en el laboratorio. 1.- pesamos la arena, grava, filler y cemento asfaltico, previamente se tuvo q determinar los porcentajes de todos los componente (grava, arena, filler, cemento asfaltico), este se repite para cada porcentaje de cemento asfaltico que en nuestro caso empezó de 5.5% 2.-Procedemos a mezclar todos los componentes hasta obtener una mezcla homogénea, primero se coloca el agregados fino y grueso en una bandeja está a la vez se coloca en una cocina para simular lo ocurrido en obra luego se echa el filler, estos componentes se mezclan de tal forma que todas estén revestidas. Paralelamente se va preparando el cemento asfaltico, cuando los componentes hayan alcanzado una temperatura de 140°C
  • 25. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 25 Por: Herbert Daniel Flores Y. (la temperatura lo medimos con un termómetro), estos se mezclan conjuntamente hasta que la mezcla este homogénea 3.- Las mezclas asfálticas calientes se colocan en los moldes pre-calentados Marshall, como preparación para la compactación, en donde se usa el martillo Marshall de compactación, el cual también es calentado para que no enfríe la superficie de la mezcla al golpearla. Las briquetas son compactadas mediante golpes del martillo Marshall de compactación. El número de golpes del martillo (35, 50 o 75) depende de la cantidad de tránsito para la cual la mezcla esta siendo
  • 26. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 26 Por: Herbert Daniel Flores Y. Colocamos papel filtro en la base del molde 4.- Luego extraemos las briquetas de los moldes, y dejamos enfriarlas. Al día siguiente (ejemplo), procedemos a determinar el peso específico de los especímenes compactados, para luego determinar su gravedad específica DETERMINACION DE LOS PESOS ESPECIFICOS DE LOS ESPECIMENES COMPACTADOS 5.-Bañamos con parafina las muestras hasta que no quede vacíos en el espécimen 6.- Pesamos la muestra al aire de todos los especímenes, y luego pesamos las mismas muestras sumergidas
  • 27. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 27 Por: Herbert Daniel Flores Y. 7.- colocamos en baño maría a todas la muestra por un lapso de media hora
  • 28. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 28 Por: Herbert Daniel Flores Y. DETERMINACION DE LA ESTABILIDAD- FLUJO 8.-Ahora procedemos a determinar la estabilidad y el flujo de nuestros especímenes, para lo cual colocamos el espécimen en la probeta Marshall, y seguidamente lo colocamos en el equipo compactador, para luego iniciar el ensayo, anotando el flujo y la estabilidad  MEMORIA DE CALCULO CALCULO DE LA DENSIDAD DE LAS BRIQUETAS C.A(%) 5.5 6 6.5 7 7.5 Wbriq(gr) 1160.000 1180.000 1160.000 1160.000 1180.000 Wbriq+par(gr) 1180.000 1220.000 1220.000 1220.000 1220.000 Wbriq+par+agu(gr) 520.000 560.000 540.000 540.000 560.000 Vbriq+par(cm3) 660.000 660.000 680.000 680.000 660.000 Wpar(gr) 20.000 40.000 60.000 60.000 40.000 Den par(gr/cm3) 0.870 0.870 0.870 0.870 0.870 Vparafina(cm3) 22.989 45.977 68.966 68.966 45.977 Vbriq(cm3) 637.011 614.023 611.034 611.034 614.023 Den briq(gr/cm3) 1.821 1.922 1.898 1.898 1.922 C.A(%) 5.5 6 7.5 Den briq(gr/cm3) 1.821 1.922 1.922 Eliminamos los porcentajes de 6.5% y 7% ya que esos puntos son errados
  • 29. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 29 Por: Herbert Daniel Flores Y. ESTABILIDAD corrección 0.76 C.A(%) 5.5 6.5 7 7.5 Lectura(Lb) 1200.000 1442.000 1678.000 1482.000 Estabilidad 1200.000 1442.000 1678.000 1482.000 Estab(corr) 912 1095.92 1275.28 1126.32 1.800 1.820 1.840 1.860 1.880 1.900 1.920 1.940 1.960 1.980 2.000 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 DENSIDAD(gr/cm3) C.A(%) CURVA REAL CURVA CORREGIDA 900.000 1000.000 1100.000 1200.000 1300.000 1400.000 1500.000 1600.000 1700.000 1800.000 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 ESTABILIDAD(lb) C.A(%) ESTABILIDAD ESTABILIDAD CORREGIDA GRAFICO 1 GRAFICO 2
  • 30. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 30 Por: Herbert Daniel Flores Y. FLUJO 3.400 3.500 3.600 3.700 3.800 3.900 4.000 4.100 4.200 4.300 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 FLUJO(mm) C.A(%) FLUJOC.A.(%) 5.5 6.5 7 7.5 Lectura(Plg) 0.140 0.160 0.165 0.165 Flujo(mm) 3.556 4.064 4.191 4.191 GRAFICO 3
  • 31. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 31 Por: Herbert Daniel Flores Y. DETERMINACION DE PESO ESPECIFICO MAXIMO TEORICO %Piedra 45 %arena 52 %filler 3 piedra arena g bulk= 2.638 gr/cm3 g SSS= 2.660 gr/cm3 g aperente= 2.696 gr/cm3 g parafina= 0.870 gr/cm3 g filler apar= 2.860 gr/cm3 g cement. asfalr= 1.070 gr/cm3 PESO ESPECIFICO MAXIMO TEORICO O GRAVEDAD ESPECIFICA MAXIMA TEORICA(G) g bulk= 2.79 gr/cm3 g base saturada= 2.75 gr/cm3 g aparente= 2.73 gr/cm3 C.A(%) 5.5 6 6.5 7 7.5 Piedra(%) 42.525 42.3 42.075 41.85 41.625 Arena(%) 49.14 48.88 48.62 48.36 48.1 Filler(%) 2.835 2.82 2.805 2.79 2.775 100 100 100 100 100 C.A(%) 5.5 6 6.5 7 7.5 G 2.5018 2.4842 2.4669 2.4498 2.4329 COMBINACION DEL MATERIAL EN LA MEZCLA
  • 32. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 32 Por: Herbert Daniel Flores Y. C.A(%) 5.5 6 6.5 7 7.5 Den briq(gr/cm3) 1.821 1.922 1.898 1.898 1.922 % VACIOS 27.2134 22.6425 23.0445 22.5072 21.0109 DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE VACIOS 19.0000 20.0000 21.0000 22.0000 23.0000 24.0000 25.0000 26.0000 27.0000 28.0000 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 % VACIOS %C.A % VACIOS C.A(%) 5.5 6 6.5 7 7.5 %V.M.A 36.4887 33.3295 34.4893 34.8396 34.3934 %V DE VACIOS DEL AGREGADO MINERAL GRAFICO 4
  • 33. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 33 Por: Herbert Daniel Flores Y. 25.0000 27.0000 29.0000 31.0000 33.0000 35.0000 37.0000 39.0000 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 %V.M.A %C.A %V.M.A % V.M.A % V.LL.C.C.A C.A(%) 5.5 6 6.5 7 7.5 % V.LL.C.C.A 25.4197 32.0647 33.1837 35.3977 38.9100 15.0000 20.0000 25.0000 30.0000 35.0000 40.0000 45.0000 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 %V.LL.C.C.A %C.A %V.LL.C.C.A GRAFICO 5 GRAFICO 6
  • 34. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 34 Por: Herbert Daniel Flores Y. V). CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES IND. RIG C.A(%) 5.5 6 6.5 7 Estab(corr) 912 1095.92 1275.28 1126.32 Lectura(Plg) 0.140 0.160 0.165 0.165 IND. RIG(Lb/pulg) 6514.28571 6849.5 7728.9697 6826.18182 6400 6600 6800 7000 7200 7400 7600 7800 5 5.5 6 6.5 7 7.5 IND. RIG(lb/pul) % C.A IND. RIG GRAFICO 7
  • 35. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 35 Por: Herbert Daniel Flores Y.  Los usos granulométricos que mejor se ajustan a nuestra curva son: el MAC-1 y el tipo IVC, sin embargo la curva granulométrica no encaja en su totalidad a los límites establecidos por los usos, por ende se recomienda aumentar más agregado fino para optimizar nuestro agregado  La gravedad especifica obtenida se encuentra en el rango de los valores comunes para los agregados, sin embargo se recomienda realizar el ensayo del peso superficialmente seco del agregado fino, de forma cuidadosa ya que este parámetro es muy difícil de hallar, por ejemplo secar la muestra en sombra para determinar tal parámetro y no en sol  Los resultados de pesos unitarios de las briquetas no son tan confiables, ya que nos sale porcentajes de vacíos muy elevados, por lo cual sería incorrecto colocar este asfalto en una carretera  También es posible que nuestra gravedad máxima teórica nos haya botado resultados incorrectos, por lo q el % de vacíos es muy elevado  Para la realización del ensayo de Marshall compactar bien las briquetas, para obtener resultados idóneos  Nuestro asfalto no cumple con el parámetro de estabilidad  Según nuestro grafico de pesos unitarios nuestro porcentaje de asfalto es de 6.5%
  • 36. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 36 Por: Herbert Daniel Flores Y.
  • 37. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE MARSHALL 37 Por: Herbert Daniel Flores Y.