Aplicacion de la norma NFPA 70E de seguridad electrica en la planta de gas natural licuado (LNG) Mechorita de Hunt LNG.

1. VIII INGEPET 2014
SEGURIDAD ELECTRICA- APLICACION DE LA NORMA NFPA 70E EN UNA PLANTA
DE LICUEFACCION DE GAS NATURAL (LNG)
Juan Pablo Quispe Ureta y Hector Pauccar Huamani - COLP
Resumen
El objetivo de este Trabajo es presentar una aplicación práctica de la norma NFPA 70E en una
planta de Licuefacción de Gas Natural (Licuefied Natural Gas - LNG) que permitirá desarrollar o
expandir la aplicación de esta norma en industrias similares y tratar con ello reducir o evitar los
accidentes por causa de la electricidad.
Los accidentes con la electricidad son por dos causas principales Choque eléctrico y Arco Eléctrico
y a nivel mundial son del orden de 20% y 80% respectivamente.
La planta de licuefacción de Gas Natural “Melchorita” (Lima- Cañete) operada por COLP viene
funcionando desde Junio del 2010 y a la fecha no ha tenido accidente alguno del tipo eléctrico a
causa de maniobras o actividades de electricidad como muestra sus estadísticas de seguridad.
Se puede resumir que cumpliendo la norma NFPA 70E las posibilidades de que ocurran
accidentes en maniobras o actividades eléctricas son mínimas. Este resultado fue logrado gracias
al trabajo conjunto de supervisores y técnicos, los pilares a cumplir fueron: Ingeniería,
Procedimiento, EPP y entrenamiento.
Con respecto a la implementación de los EPP y entrenamiento juega un papel importante el apoyo
de la Gerencia ya que significa tiempo y dinero a invertir. No es un gasto, es una inversión a corto
plazo con resultados favorables para el bienestar de sus técnicos que se ve reflejada en la
continuidad de las operaciones y producción de la compañía.
Contenido
Introducción
1. Planta de Licuefacción de Gas Natural
2. Que es la NFPA 70E
Texto Principal
3. Alcance de los Peligros Eléctricos
4. Estableciendo una Condición de Trabajo Eléctricamente Segura
5. Herramientas usadas para establecer un Trabajo Seguro
Contribuciones Técnicas y Económicas
6. Aplicaciones prácticas en COLP (Anexos)
Conclusiones
7. Resultados estadísticos
Bibliografía y Autores

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Introducción
1. Planta de Licuefacción de Gas Natural (LNG)
Es un proceso que consiste en convertir el gas natural en líquido. Se realiza por intercambio de
temperaturas a niveles criogénicos. El gas natural después de pasar por el proceso de licuefacción
alcanza una temperatura de -160 °C y a esta temperatura reduce su volumen en 600 veces.
Para lograr este proceso y como toda industria necesita energía eléctrica. La planta es auto-
productora de energía eléctrica, cuenta con tres turbo-generadores de 25 MW a un nivel de tensión
de 13.8 KV.
La planta Melchorita está ubicada al sur de Lima

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2. Que es la NFPA 70E
La Asociación Nacional de Protección Contraincendios (NFPA – National Fire Protection
Asociation) es la autoridad a nivel mundial en seguridad contra incendios y el área eléctrica,
desarrollando y difundiendo los conocimientos para salvaguardar a personas y bienes.
La NFPA 70 es el Código Eléctrico Nacional (NEC – National Electrical Code).
La norma NFPA 70E es la norma para la Seguridad Eléctrica en Lugares de Trabajo, esta norma
es relativamente nueva, recién en 1995 aparece la edición en ingles donde se considera las dos
causas principales de accidentes Choque eléctrico y Arco Eléctrico, luego en la edición del 2000
en ingles se menciona las ropas y equipos de protección personal (EPP).
A la fecha existe la versión en español desde el 2009.
Siempre cumpliendo la norma Peruana el Código Nacional de Electricidad, si bien es cierto esta
norma es americana actualmente muchos países lo usan como referencia básicamente porque los
inversionistas que construyen plantas en nuestro país son extranjeros y principalmente porque
resulta efectiva su aplicación.
La NFPA 70E está estructurado en 3 capítulos y 15 anexos:
Capítulo 1: Practicas de Trabajo Relacionadas con la seguridad
Es el capítulo principal de la norma. Comprende las prácticas y procedimientos para el personal
expuesto a un riesgo eléctrico.
Capítulo 2: Requisitos de Seguridad relacionados con el mantenimiento
Este capítulo comprende la prevención o la restauración de la condición de los equipos y de las
instalaciones eléctricas o de partes de ellos, para la seguridad del personal que trabajan en o
cerca de estos equipos.
Capítulo 3: Requisitos de Seguridad Para Equipos Especiales
Este capítulo trata temas generales, de celdas de electrolíticas, baterías y cuartos de baterías,
laser y equipamiento electrónico.

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Texto Principal
3. ALCANCE DE LOS PELIGROS ELECTRICOS
3.1 Estadísticas de Accidentes Eléctricos
En USA (fuente NFPA) el 25% de accidentes fatales en las áreas de trabajo son por la electricidad.
Anualmente aproximadamente ocurren diez mil accidentes no incapacitantes por choque eléctrico
de los cuales mil terminan en fatal.
Diario los hospitales reciben de 10 a 15 quemados por arco eléctrico.
Anualmente más de dos mil personas ingresan a centros de quemados por arco eléctrico
Diariamente en USA ocurren de 1 a 3 muertes por arco eléctrico.
En el Peru al año 2012 hubo 38 accidentes fatales y 6 accidentes incapacitantes por choque
eléctrico y arco eléctrico (fuente OSINERGMIN – Registro de accidentes).
Por el simple hecho de que en el mundo todo o casi todo funciona con electricidad las
probabilidades que ocurran accidentes por la electricidad van aumentando por lo que debemos
tomar medidas de protección adecuada para el personal.
3.2 Choque Eléctrico (Electrocución)
Estimulaciones repentinas del sistema nervioso y contracción convulsiva de los músculos,
provocadas por una descarga de energía a través o sobre el cuerpo.
Cuando la corriente fluye de un punto a otro a través de su cuerpo, usted se convierte en un
conductor. La resistencia del cuerpo humano (de una mano a la otra) a través del cuerpo, es
alrededor de 1000 ohms.
Valores mayores a 30 miliamperios circulando por el cuerpo producen paro cardiaco-respiratorio y
la posible muerte.

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Fronteras de Protección Eléctrica
3.3 Arco Eléctrico
Exposición a energía radiante, ocurrido por el paso de corriente eléctrica a través del aire, al
ionizarse y romper el espacio aislante.
Libera plasma, gases y proyectiles del material de equipos. Por lo general aluminio, cobre y
plásticos.

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Características:
- Típicamente duran menos de 1 segundo
- Emiten radiación de energía a temperaturas extremadamente altas (+ de 19,500 °C).
- Son explosivos por naturaleza (¡El flamazo!).
Ocurren cuando se realizan movimientos físicos en equipos :
- Cierre y apertura de interruptores
- Inserción y retiro de interruptores
- Instalación de equipo de prueba y tierras de seguridad
Costos para la empresa:
- Tratamientos médicos
- Indemnizaciones
- Perdida del/los trabajadores y los Traumatizados
- Primas de seguro aumentan
- Horas No operacionales o Parada de planta
- Equipos y sistemas eléctricos
- Imagen
- Otros….
Que puede sucederle al trabajador
- Quemaduras debido al incendio y derretimiento de la vestimenta.
- Lesiones Físicas debido a la fuerza de explosión.
- Pérdida de audición debido al alto nivel del ruido
- Pérdida de visión debido a la alta emisión de UV & IR.
- La muerte
4. ESTABLECIENDO UNA CONDICION DE TARABAJO ELECTRICAMENTE SEGURA
4.1 Para el Choque Eléctrico
- Desarrollar procedimientos de seguridad eléctrica de la NFPA 70E como los “6 pasos para
verificar la des-energización”.
- Definir las Fronteras de Aproximación y quienes podrán cruzarlas.
- Programa de entrenamiento (teórico y practico) – Calificar al personal.
- Seleccionar el EPP y elementos de seguridad aislante adecuados, en base a
recomendaciones de la NFPA 70E.

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4.2 Para el Arco Eléctrico
- Cuantificar el potencial peligro
- Determinar la frontera de protección al arco eléctrico
- Aplicar reingeniería para eliminar o mitigar el peligro
- Seleccionar el EPP adecuado basado en resultados del estudio de Arco Eléctrico
- Concientizar, capacitar, entrenar y calificar al personal.
- Etiquetar los equipos etiqueta de “Peligro/EPP”.
- Definir el Comité de Seguridad Eléctrica
5. HERRAMIENTAS USADAS PARA LOGRAR UN TRABAJO SEGURO:
La aplicación de todas estas herramientas involucra que todo el personal debe ser entrenado por
la empresa para su aplicación y manejo de cada una de ellas, así aseguramos que se cumplan los
procedimiento establecidos por la empresa.
Como testimonio de su aplicación todas estas herramientas pueden ser observadas en los Anexos
del Capitulo 6.
5.1 Permiso de Trabajo (PTW)
El Permiso de Trabajo es una herramienta de seguridad para todas la disciplinas (Mecánico,
Eléctrico, Instrumentación y Servicios Generales).
Es un documento que garantiza que el trabajo a realizar ha sido analizado y revisado por las
personas responsables para su ejecución segura.
El PTW tiene una duración de una guardia, pasado este tiempo si se continúan los trabajos debe
ser revalidado por la siguiente guardia.
5.2 Procedimiento Candado/Etiqueta (LOTO)
El método LOTO es el método preferido para controlar la exposición del personal a los peligros de
la energía eléctrica.
Cada técnico debe tener su LOTO personal que consiste en un candado y su tarjeta.
a) LOTO Simple
El técnico coloca un candado y su tarjeta indicando nombre, fecha y equipo.
b) Caja de LOTO (LOTO Box)
Es una caja roja especial para colocar varios LOTOs, es usada cuando varias personas van
a intervenir un equipos.
c) LOTO Maestro (Master LOTO)
Es un LOTO general cuando involucra a muchas personas que van a intervenir a los
sistemas auxiliares de un equipo mayor. Por ejemplo: Una turbina GE Frame 7.

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5.3 Análisis de Trabajo Seguro (JSA)
Esta herramienta permite analizar paso a paso los riesgos que involucran el trabajo a realizar.
Una vez definido los pasos a seguir podemos definir en cada paso los riesgos potenciales y las
acciones correctivas a realizar para minimizar o eliminar los riesgos.
5.4 Equipo de Protección Personal (PPE)
Los equipos de protección personal (EPP) están diseñados para proteger la integridad física del
personal. Existen EPP para proteger del Choque eléctrico y del Arco eléctrico.
Para el choque eléctrico son todos los equipos o herramientas que evitan que el personal toque las
partes energizadas como son, guantes de jefe, herramientas aisladas, pértiga, etc.
Para el arco eléctrico son todos los uniformes e implementos que evitan que el personal sea
quemado y golpeado por los materiales liberados al ocurrir un arco eléctrico.
Los EPP deben ser seleccionados de los resultados del Estudio de Arco eléctrico. En la práctica se
implementan dos uniformes, para baja tensión (20 Cal/cm2) y media tensión (55 Cal/cm2).
5.5 Etiquetado de los Puntos de Potencial Peligro
Después de realizar el Estudio de Arco Eléctrico por un ingeniero especialista el resultado es
elaborar las etiquetas que serán colocadas en los lugares donde exista Potencial Peligro.
El estudio de Arco Eléctrico no es definitivo, esto debe ser revisado cada vez que se realicen
cambios o modificaciones en las instalaciones eléctricas donde están colocados estas
etiquetas.
Las etiquetas ayudan al personal a usar el EPP adecuado para realizar sus actividades.
5.6 Trabajos Críticos
Además existen clasificadas cuatro tipos de Trabajos Críticos los cuales por su grado de
criticidad están clasificados en:
a) Levantamiento de Cargas Criticas
b) Excavaciones
c) Espacio Confinado
d) Trabajos en Caliente

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6. APLICACIONES PRACTICAS EN COLP (Anexos)
6.1 Permiso de Trabajo (PTW)

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6.2 Procedimiento Candado/Etiqueta (LOTO)
a) LOTO Simple
b) Caja de LOTO (LOTO Box)

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c) LOTO Maestro (Master LOTO)
d) Estación LOTO

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6.3 Análisis de Trabajo Seguro – ATS (JSA)
6.4 Equipo de Protección Personal - EPP (PPE)
a) Bajo Voltaje (LV) – 20 Cal/cm2
b) Medio Voltaje (MV) - 55 Cal/cm2

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6.5 Etiquetado de los Puntos de Potencial Peligro

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6.6 Trabajos Críticos (Formatos de Trabajo)
a) Levantamiento de Cargas Criticas
b) Excavaciones
c) Espacio Confinado
d) Trabajos en Caliente

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7. Resultados Estadísticos
Desde la puesta en marcha de la planta Melchorita, Junio del 2010, no se tienen incidentes o
accidentes por actividades de electricidad. Después de cuatro años son más de 24 mil horas
de operación con accidentes CERO por causa de la electricidad. Sin causar daños al personal
y a los activos de la empresa.
Si bien es cierto no se puede cuantificar económicamente directamente todo lo que ahorra la
empresa al no tener accidentes por electricidad pero si podemos afirmar que la aplicación de la
NFPA 70E contribuye con la productividad y continuidad de las operaciones sumado al
bienestar y seguridad con que trabaja el personal de mantenimiento eléctrico.
Como muestran los reportes estadísticos de los últimos años 2012 y 2013 el ítem “Exposure
Electrical” están en cero.
miso de Trabajo

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Bibliografia
1) NFPA 70E – Norma para la Seguridad Eléctrica en Lugares de Trabajo
Edicion en Español 2009
2) NFPA 70E – Standard for Electrical Safety in the Workplace
Edicion en Ingles 2009
3) Curso de NFPA 70E – Dictado por Patricio Llanez
Facilitador y Consultor Internacional de la NFPA 70
Autores
Juan Pablo Quispe Ureta
 Ingeniero Electricista – Universidad Nacional del Centro (UNCP)
 Más de 20 años de experiencia en Gestión de Mantenimiento Eléctrico.
 Más de 10 años de experiencia en Plantas de hidrocarburos (Petróleo y Gas)
 Trabajo en empresas mineras CENTROMIN PERU y MINERA VOLCAN
 Trabajo en la empresa petrolera PETROPERU
 Actualmente es Jefe de Mantenimiento Eléctrico en COLP SAC
 Participo en la implementación y aplicación de la NFPA 70E en COLP.
Hector Pauccar Huamani
 Técnico Electricista Senior
 Experiencia en mantenimiento eléctrico en minería
 Experiencia en mantenimiento eléctrico Planta de Gas Natural
 Participo en la implementación y aplicación de la NFPA 70E en COLP