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Objetivo de la sesión
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alumno estará en la capacidad de
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NPR: Número Prioritario de Riesgo
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Severidad: es una valoración de la gravedad del efecto y modo de falla que
impacta a los clientes.
Ocurrencia: es aquella que nos indica que tan frecuente es la causa o
mecanismo especificado según las fuentes de información (reporte del
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Detección: es una valoración de la probabilidad propuesta en los controles
actuales del proceso, sistema o diseño.
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Ocurrencia
AMEF – Su elaboración
Detección AMEF – Su elaboración
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AMEF – Su elaboración
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¿Cuál es el caso
más crítico?
AMEF – Matriz de características especiales
AMEF – Matriz de características especiales
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•Que se descorche la pintura: S=1 (poco grave para el usuario / al usuario
no le importa demasiado), O=8 (bastante frecuente, más de un 2% de los
casos), D=2 (fácil de detectar, ya que podemos comprobar si la pintura
está bien aplicada antes de vender la lámpara).
•Que se rompa el interruptor y no se encienda la bombilla: S=9 (grave
para el usuario, ya que quedará insatisfecho), O=2 (poco frecuente, no
suele suceder en más de un 0.2% de los casos), D=3 (fácil de detectar al
probar la lámpara antes de venderla).
•Que haya un cortocircuito en los cables: S=10 (muy grave, pone en riesgo
al usuario y la lampara deja de funcionar). O=1 (muy poco frecuente,
menos del 0.05%% de los casos), D=8 (difícil de detectar, ya que es un fallo
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AMEF permite:
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  • 1. Gestión por Procesos UNIDAD 2 : Medición y control del rendimiento del proceso SEMANA 9 : Análisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF)
  • 2. Objetivo de la sesión Al término de la sesión, el alumno estará en la capacidad de identificar potenciales errores y sus posibles efectos en un sistema mediante la herramienta AMFE
  • 3. AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Fallas) T emas a tratar
  • 4. Conjunto de directrices, Método y forma de identificar problemas potenciales (errores) y sus posibles efectos en un sistema, para priorizarlos y poder concentrar recursos en planes de prevención, supervisión y respuesta. AMEF Análisis de Modo de Falla y Efecto (AMEF) Manera en que el componente, sistema o subsistema, no logra el cumplimiento de requerimientos del diseño, sistema, proceso. Falla
  • 5. Análisis de Modo de Falla y Efecto (AMEF) Su primera aplicación formal fue en una innovación en la industria aeroespacial en la década de los 60. Usado en proyectos de productos, procesos industriales o administrativos. Ventajas: • Una eficiente línea de manufactura • Disminuir las cargas del trabajo por cambios imprevistos • Minimizar las fallas del proceso • Disminuyen los costos por retornos del consumidor • Añade satisfacción al cliente
  • 6. Análisis de Modo de Falla y Efecto (AMEF) Tipos S-AMEF Sistema D-AMEF Diseño P-AMEF Proceso Asegura la compatibilidad del sistema. Reduce los riesgos por errores de diseño. Revisa los procesos para encontrar posibles fuentes de error. + Proyectos + Software
  • 7. Análisis de Modo de Falla y Efecto (AMEF) Fallas por factor humano • Olvidar: el olvido de la persona • Mal entendimiento: entendimiento incorrecto • Falta de estándares: procedimientos • Intencionales: errores a propósito • Sorpresas: falta de un análisis minucioso Fallas comunes en la línea de producción • El factor humano • El mal funcionamiento del equipo • El surtimiento de material incorrecto
  • 8. ¿Cuándo se aplica el AMEF? Análisis de Modo de Falla y Efecto (AMEF)
  • 9. Análisis de Modo de Falla y Efecto (AMEF) ¿Cuándo se aplica?
  • 10. Análisis de Modo de Falla y Efecto (AMEF) ¿Qué resultados esperamos?
  • 11. AMEF – Su elaboración Formación del equipo y delimitación del área de aplicación Identificar modos posibles de fallas Para cada falla, identificar sus potenciales efectos y grado de severidad Encontrar causas potenciales de falla y la frecuencia de ocurrencia Identificar controles para detectar ocurrencia y estimar la posibilidad que detecten Calcular índice de prioridad de riesgo (NPR): severidad × ocurrencia × detección Priorizar y recomendar acciones que reduzcan el efecto o la posibilidad de ocurrencia Revisar resultados de acciones
  • 12. AMEF – Elementos de la Matriz de Análisis NPR: Número Prioritario de Riesgo 𝐍𝐏𝐑 = 𝐒𝐞𝐯𝐞𝐫𝐢𝐝𝐚𝐝 ∗ 𝐎𝐜𝐮𝐫𝐫𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 ∗ 𝐃𝐞𝐭𝐞𝐜𝐜𝐢ó𝐧 Severidad: es una valoración de la gravedad del efecto y modo de falla que impacta a los clientes. Ocurrencia: es aquella que nos indica que tan frecuente es la causa o mecanismo especificado según las fuentes de información (reporte del proceso, sistema o diseño). Detección: es una valoración de la probabilidad propuesta en los controles actuales del proceso, sistema o diseño.
  • 15. Detección AMEF – Su elaboración
  • 16. Identificación de casos críticos: AMEF – Su elaboración a) S=5, 0=5, D=2 NPR = 50 b) S=3, 0=3, D=6 NPR = 54 c) S=2, 0=10, D=10 NPR = 200 d) S=9, 0=2, D=3 NPR = 54 ¿Cuál es el caso más crítico?
  • 17. AMEF – Matriz de características especiales
  • 18. AMEF – Matriz de características especiales
  • 19. AMEF – Ejemplo de aplicación •Que se descorche la pintura: S=1 (poco grave para el usuario / al usuario no le importa demasiado), O=8 (bastante frecuente, más de un 2% de los casos), D=2 (fácil de detectar, ya que podemos comprobar si la pintura está bien aplicada antes de vender la lámpara). •Que se rompa el interruptor y no se encienda la bombilla: S=9 (grave para el usuario, ya que quedará insatisfecho), O=2 (poco frecuente, no suele suceder en más de un 0.2% de los casos), D=3 (fácil de detectar al probar la lámpara antes de venderla). •Que haya un cortocircuito en los cables: S=10 (muy grave, pone en riesgo al usuario y la lampara deja de funcionar). O=1 (muy poco frecuente, menos del 0.05%% de los casos), D=8 (difícil de detectar, ya que es un fallo que puede suceder meses después de vender el producto por diversas razones). Identificar el caso más critico, sustente sus respuesta
  • 23. Nuestros aprendizajes AMEF permite: 1. Responder preguntas como: • ¿Cómo un activo puede dejar de cumplir sus funciones? (fallas funcionales) • ¿Qué causa cada falla funcional? (Modos de Falla) • ¿Qué pasa cuando ocurre cada falla funcional? (Efectos de Falla) 2. Realizar análisis de criticidad, generando suficientes datos sobre causas y frecuencias de falla. 3. Obtener visión de sistema a componente.