OXICORTE

2. El chorro de O2 de corte
El O2 de corte juega un papel principal durante la
operación de corte.
Su pureza debe ser del 99,5% o superior. Una
pérdida de pureza de un 1% implica una
pérdida de velocidad de avance de
aproximadamente un 25% y a su vez
incrementa el consumo de O2 en
aproximadamente un 25%.
Con una pureza de O2 de un 95% la acción de
corte por oxidación es imposible de conseguir y
se transforma en una acción de fusión y
limpieza.

3. El recargue o recubrimiento protector consiste en el
depósito de una o varias capas de soldadura de
características muy especiales en las superficies de
piezas desgastadas o deterioradas, evitándose de esta
manera el costoso reemplazo de la pieza.
Gracias a las capas de recargue o recubrimiento protector,
es posible:
• Recuperar piezas desgastadas o deterioradas.
• Reparar elementos de máquina.
• Proteger las superficies de las piezas o elementos
sujetos a fuerte desgaste, prolongando su vida útil.
• Construir piezas con materiales más baratos, aplicando
el recargue protector sólo en las superficies que
requieren protección.

4.  Los recubrimientos protectores se emplean cuando las
piezas deben poseer una o varias de las propiedades
siguientes:
• La abrasión es producida por fricción de la pieza con
rocas, arena, cascajo, tierra o cualquier materia no
metálica.
• Resistencia al rozamiento metálico, el cual es producido
por la fricción de la pieza con la superficie
metálica de otra pieza o elemento mecánico.
• Resistencia al impacto o choques bruscos e intempestivos.
• Resistencia a la oxidación.
• Resistencia a la corrosión causada por acción de
sales, ácidos u otros elementos.
• Resistencia a calor elevado y variaciones de temperatura,
etc.

5. El desgaste - Su naturaleza
Desgaste es la pérdida de partículas metálicas de la superficie de
una
pieza por acción directa o por combinación de una serie de
factores.
Entre estos factores tenemos:
Abrasión.- Decimos que una pieza se desgasta por abrasión,
cuando
se encuentra en constante fricción con piedras, cascajo, arenilla,
tierra,
arena y otros materiales sólidos no metálicos. La abrasión produce
erosión, molido, raspado o cavitación de la pieza, lo que se traduce
en
un desgaste o deterioro de la misma.

6. Rozamiento metálico.-Cuando un metal roza Con otro metal,
tarde o
temprano sufre un desgaste debido a que uno de los metales
es más duro que el otro.
Corrosión.- Es el efecto de sufren las piezas cuando son atacadas
por
líquidos o sólidos que actúan en forma química, como es el caso
de
ataques por sales, ácidos u otros agentes químicos.
Cavitación.- Es el desgaste que sufre el metal por acción de
líquidos
que están en movimiento.
Choques e impacto.- Los golpes súbitos y violentos causan
rotura,agrietamiento o desgaste de las piezas.

7. Selección del electrodo más adecuado para el recubrimiento protector
La selección del electrodo adecuado se inicia con el reconocimiento de
los factores que actúan en el desgaste a que está sujeta la pieza, así
como de las exigencias de trabajo a que estará sometida.
 Influencia de la abrasión, rozamiento, corrosión etc. en el desgaste o
deterioro que sufre la pieza, es decir las causas secundarias o
paralelas.
• Necesidad de maquinado o forjado del depósito de soldadura.
• Composición y condición de la pieza a recubrir.
• Si las características físicas de la pieza a recubrir no se alteran
fuertemente por el calentamiento y/o enfriamiento brusco.
• Si la pieza resiste cambios de temperatura violentos y localizados, sin
agrietarse o romperse.
• Espesor del metal a depositar, ya que debe evitarse la deposición de
demasiadas capas con determinados electrodos; en general nunca
depositar más de 3 capas de cualquier recargue o recubrimiento
protector.

8. DISEÑO DEL DEPÓSITO
Los depósitos de soldadura o recubrimientos son hechos siguiendo
ciertos dibujos o modelos para obtener mejor performance del
recubrimiento al momento que trabaje la pieza.

9.  MODELO DE CORDONES “CRUZADOS”
Este modelo es frecuentemente usado para proteger varios
componentes de baldes y dientes de cucharón de pala, con un material
de recubrimiento.
Cuando el equipo trabaja con arena, polvo o arcilla, el agregado fluye a
través del depósito de cordones y llenan las cavidades entre ellos; de
esta forma el material abrasivo actúa como un protector de superficie
al rozamiento ocasionado por el mismo.

10. MODELO EN “COCOS”
Este modelo se usa generalmente en equipos que trabajan con una
combinación de material fino y rocas. Los cordones diagonales son
recomendados para que las rocas grandes rueden sobre estas, y las
partículas abrasivas pequeñas como se indicó anteriormente llenaran
los espacios entre los cordones depositados conforme estos fluyen a
través de la superficie, estos proporcionan una protección adicional al
metal base.

11. MODELO DE “CORDONES CORRIDOS”
Este modelo es generalmente usado para proteger la base
de las cucharas y dientes de baldes, los cuales trabajan
principalmente en rocas, estas piezas son tratadas con
cordones continuos paralelos al movimiento del material
abrasivo. El objetivo es permitir que la roca resbale sobre
las simas de los depósitos duros evitando así el desgaste
en las caras del cucharón. Los depósitos son hechos con
contornos altos, separados de 10 a 20 mm entre cordones,
estos pueden ser de un pase simple a tres pases,
dependiendo de la naturaleza de aplicación

12. MODELO “PUNTO RÁPIDO” La deposición de puntos
de 15mm de diámetro aproximadamente separados 15mm uno
del otro, de un material muy duro resistente a la abrasión, en
partes tales como base de cucharones y baldes, incrementará el
tiempo de vida de la pieza en forma significativa. Esta es
particularmente una ventaja en caso en los que está presente
una combinación de abrasión e impacto, en el caso de un
excesivo impacto sólo se deteriorará un solo botón y no todo el
depósito de recubrimiento.

13. 1. MODELO “COLA DE PESCADO”
El modelo “cola de pescado” es otra técnica
frecuentemente usada en la base de los
cucharones, para ayudar a mover el polvo,
arcilla o arena de las esquinas del cucharón