Este documento describe los conceptos de actos y condiciones subestándar, actos inseguros y condiciones de riesgo. Define actos subestándar como acciones u omisiones del trabajador que se desvían de los procedimientos aceptados, y condiciones subestándar como la presencia de riesgos en el ambiente de trabajo derivados de instalaciones, equipos o procesos. También proporciona ejemplos de actos y condiciones inseguras, y explica que mientras los actos dependen del trabajador, las condiciones

1. ACTOS Y
CONDICIONES
SUBESTANDAR

2. ACTO
SUBESTANDAR
Acciones humanas que
ponen en peligro su vida
y las de los demás .
Se detecta con
observaciones
Depende del trabajador
Todo acto u
omisión del
trabajador que lo
desvía de un
procedimiento o de
la manera aceptada
como correcta para
efectuar una tarea.
` http://www.youtube.com/watch?v=fUuUnZvpxPc

3. ACTO
SUBESTANDAR
Cualquier acción (cosas
que se hacen)
Falta de acción (cosas
que se dejan de hacer)
ACCIDENTES
Falta de
conocimiento o
habilidad
Motivaciones incorrectas o
actitudes indebidas, se producen
cuando la persona trata de
ahorrar tiempo, de evitar esfuerzo,
de evitar incomodidades o de
ganar un prestigio mal
entendido
Incapacidad física o mental,
cuando esta sumamente
perturbado por algún problema del
tipo familiar, laboral

4. EJEMPLOS ACTO
SUBESTANDAR
ACTOS
INSEGUROS
ACTOS
SUBESTANDARES
* Operar sin autorización
* No llamar la atención o asegurar
* Operar a una velocidad inadecuada
* Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad
* Usar equipo defectuoso
* Usar el equipo incorrecto
* No usar el equipo de Protección personal
* Cargar o ubicar incorrectamente
* Levantar en forma incorrecta
* Adoptar una posición incorrecta
* Efectuar mantención a equipo en movimiento
* Hacer bromas
* Consumir drogas o beber

5. CONDICION
SUBESTANDAR
Es la presencia de riesgo en el
ambiente de trabajo derivada de las
instalaciones, equipo o proceso de
trabajo.
No depende del trabajador.
http://www.youtube.com/watch?v=lLmvOOQEBTk

6. CONDICIONES
SUBESTANDAR
CONDICIONES
INSEGURAS
* Herramientas defectuosas
* Equipos en mal estado
* Materiales defectuosos
* Peligros de incendios y explosiones
* Gases, polvos, Humos, vapores, sobre el LPP
* Ruido excesivo
* Iluminación o ventilación inadecuada
* Radiación
* Desorden y desaseo
* Resguardos y protecciones inadecuadas
* Congestión
* Señalizaciones inadecuadas o insuficientes
CONDICION
SUBESTANDAR

7. CONDICION O
ACCION
SUBESTANDAR?

9. IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS
Y EVALUACIÓN DE
RIESGOS

10. PELIGRO
UNA
CONDICIÓN O
ACTO CAPAZ
DE
CAUSAR DAÑO

11. CLASE "A"
Son peligrosos por una condición o procedimientos
defectuosos, con el potencial de lesión de Incapacidad Total
Parcial (I.T.P.) o Incapacidad Parcial permanente (I.P.P.) con
pérdidas de equipo o material considerable. Ejemplo: Un
trabajador limpiando un tanque semicerrado, sin evacuar
previamente los gases, la falta de resguardo de una
cortadora.

12. CLASE "B"
Peligros por actos o condiciones con un potencial de lesión de
Incapacidad Total Temporal (I.T.T.) enfermedad o daños
menores a la propiedad. Ejemplo: Un pozo resbaladizo, una
escalera con un peldaño roto, pisos a desnivel, vapores de
ácidos en un laboratorio.

13. CLASE "C"
Peligros por actos o condiciones con un potencial
de lesión leve de primeros auxilios y con
insignificantes daños. Ejemplo: La falta de lentes al
manipular una solución con baja c.c. de soda
caustica.

14. Riesgo
PROBABILIDAD QUE EL
PELIGRO SE MATERIALICE
EN PÉRDIDA

15. CLASIFICACION DEL RIESGO
` ESTÁTICO
Cuando la posibilidad del
accidente o de enfermedad
aumenta o disminuye a partir
de la actitud asumida por la
persona que se expone a él.
Por ejemplo: El pasar por
encima de un hueco.
` DINAMICO
` Es aquel que se presenta cuando
la posibilidad del accidente o
enfermedad aumenta o
disminuye a partir de la energía
cinética presente en el objeto o
sustancia, la cual se potencializa
mucho más con la actitud que
asume la persona que se halla
en su área de influencia.
Ejemplo: cruzar
desprevenidamente por un lugar
donde transitan vehículos

16. CLASIFICACION DEL RIESGO
COMÚN
Es la probabilidad
de sufrir un
accidente o
enfermedad
durante la
realización de
cualquier
actividad
cotidiana no
laboral
OCUPACIONAL
Es la probabilidad de
sufrir un accidente
o enfermedad en y
durante la
realización de una
actividad laboral no
necesariamente
con vínculo
contractual.
PROFESIONAL
Es la probabilidad de
sufrir un accidente de
trabajo o una
enfermedad
profesional (A.T.E.P)
en y durante la
realización de una
actividad laboral con
vínculo laboral vigente
dependiente o
independiente.

17. EVENTO PELIGRO RIESGO CONSECUEN
CIA
Maquina sin
protección
Atrapamiento Probabilidad de
lesión
Herida-
amputación
Levantamiento
de cargas con
espalda
doblada
Daño a la columna Probabilidad de
hernias o
lumbagos
Herida- lumbalgia
Piso resbaloso
con cera
Caída al mismo
nivel
Probabilidad de
caídas
Contusión ² fisura
fractura
http://www.youtube.com/watch#!v=t3a9dNmISa0&feature=related

18. CONFUSION ENTRE PELIGRO Y
RIESGO?
PELIGRO RIESGO
INMINENCIA DE SUFRIR UN ACCIDENTE
O ENFERMEDAD DEBIDO AL
INCREMENTO DEL RIESGO
PROBABILIDAD (AZAR) DE QUE
OCURRA UN ACCIDENTE O
ENFERMEDAD FUNCIONALA LA
PERSONA EXPUESTA
Tiene una propiedad intrínseco al producto
o agente,no se puede cambiar
Se puede disminuir actuando ya sea sobre el
tiempo de exposición,sobre el limite de
exposición o exposición misma
-Una bacteria patógena representa peligro
- Una sustancia química es peligrosa
- Existe un 95% de probabilidades de que una persona
sufra una infección de bacterias tras la picadura o
mordedura de un animal que le penetre la piel
- La concentración de sustancias químicas tóxicas en el
ambiente es tan baja que la probabilidad de sufrir efectos
negativos es insignificante.
En la medida que la clase de riesgo de las actividades económicas se
incrementa y por tanto el grado de riesgo, se presenta una situación de
PELIGRO

19. Cuales son los peligros en la empresa

20. INSPECCIONES DE
SEGURIDAD (NTC 1441)
SALUD OCUPACIONAL

21. INSPECCION DE
SEGURIDAD
³Son procedimientos de mantenimiento y
producción, consisten en visitas oculares a
las diversas áreas industriales, con la
finalidad de detectar procedimientos
defectuosos, áreas peligrosas y riesgos
potenciales, analizando y evaluando dichos
riesgos, formulando medidas correctivas
y/o controlando correcciones anteriores".

22. OBJETO
IDENTIFICACION
DEL RIESGO
IDENTIFICACION
DEL RIESGO
EVALUACIÓNY
ANALISIS DEL
RIESGO
PREVENCIÓN
(MEDIDAS
CORRECTORAS)
CONTROL

23. CARACTERISTICAS
Es metódica y
uniformemente
planificada, con personal
competente y
sistemáticamente
Un medio eficaz para la
"prevención de accidentes",
porque detecta defectos
mecánicos, ambientales y
de comportamiento
Identifica factores de
riesgo que pueden
significar perdidas a la
Salud

24. BENEFICIOS
Permiten conocer
oportunamente los
riesgos en el trabajo y
tomar las medidas
correctivas eficaces.
Mejores relaciones
industriales
Mantiene informado a la
Dirección de la empresa
sobre los riesgos
existentes y sus medidas
correctoras
Desarrolla en el personal
actitudes positivas hacia
la seguridad.
Permite determinar las
áreas, operaciones,
métodos, que requieren
adiestramiento del
personal

25. CLASIFICACION
INSPECCIONES CONTINUAS
INSPECCIONES ESPECIALES
INSPECCIONES PERIODICAS O DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
INSPECCION DE VISITA UNICA
INSPECCION PLANEADAS

26. INSPECCIONES CONTINUAS
` Son regulares
` Intervalos cortos de tiempo (dias, horas,
turno)
` Realizada por el personal de Planta,
encargado de seguridad
` Son regulares
` Intervalos cortos de tiempo (dias, horas,
turno)
` Realizada por el personal de Planta,
encargado de seguridad
Inspección de orden y limpieza
Inspección de equipos de protección personal
Sistema de Control

27. INSPECCIONES ESPECIALES
` Situaciones que requieren especial importancia
` Realizada por funcionarios del estado o
especialistas ajenos a la empresa

28. INSPECCIONES PERIODICAS O DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
` Intervalos definidos de tiempo (mes, semana, semestre)
` Son preparadas con antelación
` Personal especializado
` Mantenimiento preventivo de equipos, maquinaria e instalaciones
Inspección de calderas y compresores
Transmisión y engranajes
Sistemas de energía
Prevención contra incendios

29. INSPECCION DE VISITA UNICA
` Se realiza 1 vez en el año
` Inspectores ajenos a la empresa, ingeniero de la compañía
de seguros o funcionarios del estado
` Su propósito evaluar el desempeño de la seguridad de la
empresa
` Son las mas completas
` Exige una anticipada preparación y planificación del trabajo

30. INSPECCION PLANEADAS (NTC 4114)
GENERALES
ORDEN Y ASEO
DE AREAS Y PARTES
CRITICAS
-Área completa de la empresa
-Intenta identificar el numero mayor de
condiciones sub-estandar
-Verifica que todas las cosas se
encuentren en el lugar donde deben
estar y en correcto estado de limpieza
Todos aquellos equipos que se encuentran:
-Gastadas
- Flojas
-Inflamables
-Elongadas
-Resquebrajadas
Por uso, vibración, corrosión

31. PROCESO DE INSPECCION
PREPARACION DE LA INSPECCION
EJECUCION DE LA INSPECCION
INFORME

32. 1.PREPARACION DE LA INSPECCION
Planificación Consiste en determinar el tipo de inspección a realizarse:
-Lugar
-Fecha
-Hora
- Duración probable
-Personal que va a hacer la inspección
-Personal con quienes hay que establecer contactos
- Áreas
-Materiales
-Instalaciones, maquinarias y equipo a inspeccionar.
Información - Área a inspeccionar
- practicas inseguras más frecuentes
-Tipos de accidentes y lesiones
- resultados de inspecciones e investigaciones anteriores
-Informes
- Registros, estadísticas
- Tazas de accidentes
PREPARACION DE LA INSPECCION

33. 1.PREPARACION DE LA INSPECCION
Materiales -Esquemas y diagramas
-Equipos de protección personal: cascos, guantes, gafas,
respiradores
-Afiches, folletos y avisos
-Cuadernos
-Lapiceros
Hoja de inspección Se preparar anticipadamente con todos los puntos a
examinarse, y orden de prioridades Para elaborar dichas listas
pueden servir de base los siguientes aspectos:
a. Distribución de la planta.
b. Orden y limpieza.
c. Manejo y transporte de materiales.
d. Protección de mecanismos de transmisión.
e. Equipo electrónico, iluminación.
f. Herramientas, escaleras, plataformas.
g. Cadenas, cables, rodajes, andamios.
h. Ruidos, polvos, radiaciones, sustancias peligrosas, incendios.
i. Equipos de protección personal, ropa de trabajo.
j. Actitud de los trabajadores hacia la seguridad.

34. HOJA DE INSPECCION PARA ORDEN Y
LIMPIEZA
ÁREA DETRABAJO
FECHA
RESPONSABLE
Cumple No
cumple
No aplica
Pisos, pasillos espacio de almacenamiento
Escritorios,archivos, oficinas
Esquinas,lugares poco usados
Armarios o recipientes para herramientas o
suministros
Salas de aseo,retretes, lavados
Maquinas y herramientas en general
Otro

35. REQUISITOS
PARA
INSPECCIONES
PLANEADAS

36. OBJETIVOS: Fijar objetivos claros
RESPALDO GERENCIAL: apoyo de gerencia y mandos medios para
su ejecución y cumplimiento
LISTADO DE AREAS, INSTALACIONES Y EQUIPOS POR
INSPECCIONAR: debe ser periódico
Manufactura y almacenamiento,se
realizara por áreas respaldado por
mapas, planos o diagramas de la planta
Se inspeccionan todas las áreas en un
solo recorrido

37. RESPONSABLES DE LAS INSPECCIONES PLANEADAS:
-Conocimiento en S.O
-Capacitaciones y entrenamientos
específicos
- Personas de diferentes áreas (la
persona que realiza la inspección
debe ser ajeno al área
inspeccionada)
- El Jefe de S.O asesora la
realización y seguimiento de la
inspección
- El COPASO debe participar de las
inspecciones realizadas

38. FRECUENCIA DE REALIZACION (PERIODICIDAD)
-Tamaño
-Numero de empleados
-Procesos productivos
-Turnos de trabajo
-Recursos humanos, técnicos y económicos
GUIA PARA INSPECCION: cada empresa diseña su propio material
de inspecciones

39. LISTAS DE VERIFICACION, DE CHEQUEO O FORMATO DE
INSPECCION : formatos que contienen aspectos para inspección en
diferentes áreas, depende de cada área y se actualizan al menos 1 vez al
año
Datos mínimos:
Área
Fecha de realización
Responsable
Condiciones a inspeccionar

42. EJECUCION DE LA INSPECCION
` Realizarse tal y como fue planificada
` Usar el menor tiempo posible sin que sea una inspección
superficial
` Hacerla de un sector en forma debida y no abarcar toda la
fabrica superficialmente
- Buscar los riesgos en las cosas visibles
- Descubrir y ubicar cada riesgo claramente
- Revisar minuciosamente todos los lugares, ser claro y seguro al
pedir información, tomar notas y calificar situaciones.
- Evitar distraer al personal e interrumpir la actividad productiva.

43. SISTEMA DE CUANTIFICACION DE LAS CONDICIONES
SUBESTANDAR:
CLASE POTENCIAL DE PERDIDAS DE LA CONDICION O ACTO
SUBESTANDAR
GRADO DE
ACCION
CORRECTIVA
A Podría ocasionar la muerte, incapacidad permanente o perdida
corporal o daños considerables
Inmediata
B Podría ocasionar lesión o enfermedad grave, incapacidad
temporal o daño menor a la clase A
Pronta
C Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes,, enfermedad
leve o daños menores
Posterior

44. ‡POTENCIAL DE PERDIDA GRAVE SERIA LEVE
‡LA PROBABILIDAD DE LA
OCURRENCIA DE LAS PERDIDAS
ALTA MODERADA BAJA
‡EL COSTO DEL CONTROL ALTO MEDIO BAJO
‡EL GRADO PROBABLE DE
CONTROL
IMPORTANTE
67%-100%
MODERADO
34%-66%
BAJO
1%-33%
‡Justificación de la medida de control
DESARROLLO DE ACCIONES CORRECTIVAS: De toda condición
subestandar se debe generar acción correctiva

45. INFORMES: por escrito, letra legible, firmado,

46. 1. Año, mes, día de la realización de la inspección
2. Persona responsable de la inspección
3. Consecutivo de la condición encontrada
4. Cuantificación del riesgo de la condición subestandar
5. Descripción de la condición subestandar
6. Acciones correctivas que se sugieren
7. Responsable de realizar las acciones correctivas
8. Fecha asignada para cumplir acciones correctivas
9. Observaciones referentes a la inspección
10. Nombre y cargo de la persona que revisa el informe

47. SEGUIMIENTO DE ACCIONES RECOMENDADAS: el responsable
de la inspección debe hacer un seguimiento de las acciones
correctivas

48. 1. Área en la cual se realizo la inspección objeto de seguimiento
2. Año, mes, día de la realización de la inspección inicial
3. Año, mes, día de la realización de la inspección de
seguimiento
4. Consecutivo de la condición encontrada
5. Descripción de la condición subestandar reportadas
6. Responsable de realizar las acciones correctivas
7. Fecha asignada para cumplir acciones correctivas
8. Fecha en la cual se cumplieron las acciones correctivas , si no
se cumplieron anotar la razón por la cual no se ejecutaron
9. Describir la acción correctiva ejecutada
10. Nombre y cargo de la persona que realizo el informe
11. Nombre y cargo de la persona que reviso el informe

49. MEDICION DE LA EFECTIVIDAD DE LAS INSPECCIONES
PLANEADAS: se mide la calidad y el cumplimento de las
inspecciones; se puede basar en la asignación de un puntaje
comparar efectividad con la meta de la empresa
PROGRAMA DE CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO

50. RECOMENDACIONES PARA REALIZACION
DE INSPECCIONES PLANEADAS
ANTES DURANTE DESPUÉS
Tener enfoque positivo Utilizar la lista adecuada Estimar la gravedad
Planificar la inspección Anotar toda condición Evaluar la probabilidad de
ocurrencia de la pérdida
Saber qué se va a buscar Buscar en forma rigurosa Ponderar las alternativas de
control
Revisar informes anteriores Describir y ubicar
claramente
Priorizar las acciones
correctivas
Proveerse de elementos
necesarios
Tomar medidas e informar
inmediatamente
Asignar responsables
Tener en cuenta
situaciones previas
Clasificar el riesgo
Elaborar el informe

51. LISTAS DE INSPECCIONES DE
SEGURIDAD
` INSPECCION GENERAL
` OFICINAS
` SERVICIOS
` ENERGIA
` FISICOS
` QUIMICOS
` ERGONOMIA
` EPP
` ORDEN Y ASEO
` LOCATIVO
` BIOLOGICO
` PSICOSOCIAL

52. EJEMPLO

53. LISTA DE VERIFICACION
Lista de chequeo para un área del sector de construcción
25/09/2010.
Cumple No
cumple
No
aplica
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Se entrega equipos de protección personal adecuados X
Se controla que los trabajadores laboren con sus equipos
de protección personal.
X
Se mantiene los elementos de protección personal en
buen estado
X
SEÑALIZACION
Cuenta con señalización visible y permanente, indicando las
vías de escape y zonas de seguridad ante emergencias
X
Se cuenta con vías de escape X
Las vías de escape están expeditas, libres de obstáculos X