Manual del concreto

MONOGRAFÍA
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE :
I N G E N I E R O C I V I L
PRESENTA:
ESTELA SANTIAGO PATRICIO
COATZACOALCOS, VER., SEPTIEMBRE DE 2011.
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
DIRECTOR DE MONOGRAFÍA:
M.I.A MANUEL DEKAR VIDAL CRUZ
FACULTAD DE INGENIERÍA
“DIFERENTES TIPOS DE ADITIVOS
PARA EL CONCRETO”

2
DEDICATORIAS
En primer lugar dedico este
trabajo a: DIOS, por haberme
permitido llegar a este momento
de felicidad y dicha, mismo que
puedo compartir con todos mis
seres queridos.
A mis padres: Joaquín y Lazara
con mucho cariño por el apoyo y
amor incondicional que me dieron
durante esta etapa de vida.
A ellos les dedico mis metas y mis
logros, ya que son parte esencial
en mi vida.
A mis hermanos: Leonel, Orlando
y Mireya. Con mucho amor y
cariño
A ti Leonardo: Que estuviste en
todo momento apoyándome.
Sin tu apoyo y comprensión no
habría llegado a este momento,
por ello te dedico con mucho amor
este trabajo.
A ti abuelo Abdías: Que me
habría gustado que estuvieras a
mi lado. Sé que desde el cielo
estarás muy orgulloso de mí.

3
AGRADECIMIENTOS:
Son muchas las personas especiales a las que me gustaría agradecer su
apoyo, amistad, comprensión y compañía durante todas las etapas de
mi vida:
Agradezco a DIOS, por la
sabiduría, fortaleza y por
iluminarme en los momentos
difíciles.
A ti Leonardo: Por compartir
parte de tu vida conmigo
A mi director de monografía:
M.I.A. Manuel Dekar Vidal C.
Por dedicar parte de su tiempo a
la revisión de mi trabajo
De manera especial a la Ing.
Silvia Fernández Zenteno, ya que
sin su ayuda y sabiduría no
habría concluido
satisfactoriamente este trabajo.
A las autoridades que conforman
la facultad de ingeniería,
especialmente al director; M.C.
José Alfredo González
Fuentevilla.
A los miembros del jurado
A todos mis maestros, que
contribuyeron a mi formación
profesional.
Finalmente, agradezco a mis
compañeros y amigos, por el
apoyo, comprensión y amistad

4
INDICE
INTRODUCCIÓN 8
JUSTIFICACIÓN 9
OBJETIVO GENERAL 10
OBJETIVOS PARTICULARES 11
ANTECEDENTE 12
CONCLUSIÓN 80
BIBLIOGRAFÍA 81
CAPITULO I
CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS
1.1 Historia de los Aditivos 26
1.2 Clasificación de los Aditivos 27
1.2.1 Según la Norma Técnica ASTM C-497 28
1.2.2 Según el Comité 212 del ACI 29
1.2.3 Según la Norma Francesa AFNOR P18-123 30
1.2.4 Aditivos que modifican las propiedades Reológicas del
Concreto Fresco
30
1.2.5 Aditivos que modifican el Fraguado y Endurecimiento 30

5
1.2.6 Aditivos que modifican el Contenido de Aire 31
1.2.7 Aditivos que modifican la Resistencia a las acciones
físicas
31
1.2.8 Aditivos Misceláneos 31
1.2.9 Características y Propiedades principales 32
1.2.10 Tipos o Clase 33
CAPITULO II
DESCRIPCIÓN DE LOS ADITIVOS SEGÚN SU CLASIFICACION
2.1 Aditivos Según la Norma Técnica ASTM C-497 36
2.1.1 Aditivos Tipo A Reductor de Agua 36
2.1.2 Aditivos Tipo B Retardante 37
2.1.3 Aditivos Tipo C Acelerante 38
2.1.4 Aditivos Tipo D Reductor de Agua Retardante 40
2.1.5 Aditivos Tipo E Reductor de Agua Acelerante 42
2.1.6 Aditivos Tipo F Súper Reductor de Agua 43
2.1.7 Aditivos Tipo G Súper Reductor de Agua Retardante 45

6
2.2 Aditivos Según el Comité 212 del ACI 47
2.2.1 Aditivos Acelerantes 47
2.2.2 Aditivos Reductores de Agua y que controlan el
Fraguado
48
2.2.3 Aditivos para Inyecciones 54
2.2.4 Aditivos Incorporadores de Aire 54
2.2.5 Aditivos Extractores de Aire 57
2.2.6 Aditivos Formadores de Gas 57
2.2.7 Aditivos Reductores de Expansión o Expansores 58
2.2.8 Aditivos Minerales finamente molidos 61
2.2.9 Aditivos Impermeables y Reductores de
Permeabilidad
70
2.2.10 Aditivos Pegantes (llamados también Epóxicos) 73
2.2.11 Aditivos Químicos 73
2.2.12 Aditivos Fungicidas 73
2.2.13 Aditivos Floculadores 75
2.2.14 Aditivos Colorantes 75

7
CAPITULO III
NORMAS QUE DEBEN CUMPLIRSE DE ACUERDO AL TIPO DE ADITIVO
3.1 Normas 77
CAPITULO IV
USO E IMPORTANCIA DE LOS ADITIVOS
4.1 Uso de los Aditivos 80
4.2 Importancia de los Aditivos 81
INDICE DE TABLAS Y FIGURAS
TABLAS
Tabla 1 Porcentaje de Aire Recomendado 54
FIGURAS
Figura 1 Alternativas para modificar la Resistencia y la
Trabajabilidad del Concreto con Aditivos
26
Figura 2 Vaciado de Concreto 34
Figura 3 Concreto Bombeable 41
Figura 4 Vibrado del Concreto Súper fluidificante 51
Figura 5 Aditivos Minerales 62
Figura 6 Colocación del Concreto en Clima Cálido 83

8
INTRODUCCIÓN
Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al
concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el
producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el
propósito de producir una modificación en algunas de sus propiedades
originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en
condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y controlada.
Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y
otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con
características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a
la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente
con el cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos
de obras que los hacen indispensables.
Tanto por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al
aditivo como: “Un material distinto del agua, de los agregados y cemento
hidráulico que se usa como componente del concreto o mortero. Las dosis en
las que se utilizan los aditivos, están en relación a un pequeño porcentaje del
peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el
aditivo en una proporción respecto al agua de amasado”.
Es común que, en lugar de usar un cemento especial para atender un caso
particular, a este se le pueden cambiar algunas propiedades agregándole un
elemento llamado aditivo.
Un aditivo es un material diferente a los normales en la composición del
concreto, es decir es un material que se agrega inmediatamente antes,
después o durante la realización de la mezcla con el propósito de mejorar las
propiedades del concreto, tales como resistencia, manejabilidad, fraguado,
durabilidad , etc.

9
En la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los
hay en estado líquido y sólido, en polvo y pasta. Aunque sus efectos están
descritos por los fabricantes, cada uno de ellos deberá verificarse
cuidadosamente antes de usarse el producto, pues sus cualidades están aun
por definirse.
JUSTIFICACIÓN
El propósito de este trabajo denominado “DIFERENTES TIPOS DE
ADITIVOS PARA EL CONCRETO”, trata específicamente del conocimiento
de los diferentes tipos de Aditivos que existen en el mercado para su uso en
el concreto fresco como endurecido. Esto es de acuerdo al especificado en la
Norma ASTM C 497, ASTM C260 y ACI 212, en donde se explica con
precisión la utilización de cada tipo de aditivo en el concreto.
También se expone una tabla donde de acuerdo a las normas mexicanas
según el tipo de Aditivos es su uso en el concreto fresco.
El tener el conocimiento en el uso adecuado de los Aditivos nos permitirá
tener un mejor manejo en el concreto de acuerdo a las necesidades del
cliente o de acuerdo a lo que pida el diseño de la mezcla y lo especificado
por el licenciador en un proyecto.
También se debe de tener en cuenta que en el momento de solicitar a la
concretera una clase, y volumen de concreto se debe de especificar el tipo
de Aditivo que se requerirá así como su resistencia de diseño.

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OBJETIVO GENERAL
La principal idea de esta monografía es la de dar a conocer los diferentes
tipos de Aditivos que existen hoy en día en el mercado para el uso del
concreto. Conocer sus funcionalidades por especificación o normatividad y
en que tipo de concreto es posible su manejo.
Buscar información acerca de las características del producto. Comprobar el
correcto funcionamiento del producto. Es posible que se tenga que medir en
estado fresco: consistencia, contenido de aire, contenido de agua,
exudación, tiempo de fraguado), en estado endurecido (resistencias
mecánicas, cambios de volumen). Se recomienda discriminar: Tipo, función
principal, función secundaria, incompatibilidades, dosificación recomendada,
contenido de Cl, sulfuros, SO3, azúcares Color, densidad y cuidados en su
manipulación.
Actualmente se ha comprobado que no es correcto incorporar los aditivos
disueltos en el agua de amasado en forma de dispersión, es preferible
después mezclarlos y homogeneizarlos con los demás componentes de la
mezcla. El aditivo, salvo mención explicita de otra cosa, no debe ser
incorporado al cemento.

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OBJETIVO PARTICULAR
De acuerdo a las especificaciones que en este trabajo se han manejado se
explica lo siguiente: Para evaluar el comportamiento de los aditivos,
preferentemente deberá ser comprobado en las mezclas de concreto con el
fin de obtener criterios más exactos, no obstante verificaciones sobre la
pasta de cemento, y el mortero permiten obtener criterios en corto tiempo,
muchas veces con suficiente aproximación. Método del mini cono, para el
estudio del comportamiento reológico de los cementos Portland.
En los estudios del comportamiento de las pastas de cemento Portland
durante su estado fresco, se emplean diferentes métodos de ensayos:
tiempo de fraguado, consistencia normal y otros con los que se determinan
las propiedades del cemento y la influencia de los aditivos químicos y
minerales en el mismo.
Un método que se ha introducido con alta efectividad es el conocido por el
ensayo del mini cono (mini-slump test) desarrollado por la Portland Cement
Association y publicado en 1979 en el simposio celebrado por la ASTM sobre
métodos no normalizados para ensayos de cemento. El método presenta
como ventajas la rapidez de su ejecución y empleo de pequeños volúmenes
de muestras, de manera que es posible, con pocos recursos, realizar
ensayos en el laboratorio en corto tiempo. Por este método aquí explicado se
determina la evaluación en el uso del aditivo para concreto.

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ANTECEDENTE
Tipos de Concreto
Relleno Fluido
Material de relleno cementante autocompactable de baja resistencia
controlada, usado principalmente en vez de un relleno compactado. El mismo
es cuidadosamente dosificado en masa y mezclado para ser entregado en
obra en estado fresco con la fluidez necesaria (generalmente con
asentamiento mayor a 20 cm.) y densidad compatible con los requerimientos
del proyecto, sustituto de suelo, que se coloca de forma líquida y que una
vez endurecido presenta un mejor comportamiento y mejores propiedades
que las de un relleno tradicional hecho con materiales granulares.
Ventajas
 Resistencia a la compresión de 1 a 15 kg/cm2
 No requiere compactación
 No requiere curado
 Garantiza un relleno completo en cepas y cavidades
 Las excavaciones pueden hacerse de sección menor
 No requiere de personal calificado para su colocación
 Ahorros de tiempo y dinero en trabajos de relleno y compactación
 Ahorros de tiempo y dinero en la ejecución de ensayes de terracerías
 Rápida apertura al tráfico
 Fácilmente excavable
 Puede cortarse con serrucho

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Autocompactable
El concreto autocompactable es un concreto diseñado para que se coloque
sin necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condición de
que la cimbra sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en:
 Muros y columnas de gran altura
 Elementos de concreto aparente
 Elementos densamente armados
 Secciones estrechas
 Cimbras de formas caprichosas
 Elementos prefabricados, presforzados o postensados
 Bombeos a grandes distancias horizontales o verticales
 Pisos industriales
 Losas de entrepiso o sobre terreno
 Casas de interés social coladas en cimbra metálica o de madera
 Cadenas de cimentación excavadas en el terreno
El concreto autocompactable aporta al Profesional de la Construcción, entre
otros beneficios:
 Puede elaborarse para cualquier extensión de revenimiento
 Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad
 El concreto se compacta dentro de las cimbras por la acción de su propio
peso
 Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen
 Llena todos los resquicios de la cimbra aún con armado muy denso
 No se requiere de personal para colocar el concreto
 Acabados aparentes impecables
 Se elimina el resanado de las superficies
 Colocación silenciosa al eliminarse el uso de vibradores

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 Con relaciones a/c muy bajas (0.3) se elimina el curado a vapor
 Con relaciones a/c muy bajas (0.3) pueden lograrse resistencias de 200
kg/cm2
a las 4 horas
 Puede elaborarse en cualquier color
 Ahorros en: personal, vibradores, combustibles y tiempo de colocación
Baja contracción
El concreto de baja contracción mantiene estabilidad volumétrica,
deformaciones predecibles y adherencia al concreto endurecido. Está
diseñado para usarse en la construcción de elementos que requieren de
mayor estabilidad volumétrica que el concreto convencional:
 Pisos en naves industriales
 Edificios de gran altura
 Elementos pretensados o postensados
 Pavimentos de tráfico intenso
 Patios de maniobras
 Grout para bases de equipos
 Hangares
 Losas y pisos postensados
El concreto de baja contracción aporta al Profesional de la Construcción los
siguientes beneficios:
 Fraguado uniforme y controlado
 Fácil acabado de las superficies
 Notable reducción del agrietamiento y alabeo de los pisos
 Elimina los costos de reparaciones prematuras
 El diseñador puede emplear los criterios de diseño de manera eficiente
 El diseñador puede especificar la máxima contracción tolerada

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 Mayor espaciamiento de juntas
 Puede suministrarse en cualquier color
 Evita la aplicación de endurecedores superficiales minerales o metálicos
 La aplicación de endurecedores superficiales líquidos es opcional
Estructural RET
Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal magnitud
y distribución, que los esfuerzos resultantes debido a cargas externas son
contrarrestados a un grado deseado.
Diseñado para obras de elevada exigencia estructural donde se requiera un
descimbrado rápido de los elementos colados. Puede solicitarse
especificando una determinada resistencia a la compresión, por ejemplo, a
16, 24, 36, 48 ó 72 horas.
Se puede aplicar en la construcción de cualquier tipo de edificación o en la
construcción de elementos prefabricados, presforzados o postensados.
El concreto estructural AR aporta al Profesional de la Construcción los
 Acelera la velocidad de construcción
 Rápido descimbrado
 Optimiza el uso de las cimbras
 Menores costos de construcción
 Acelera la puesta en servicio de la estructura

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Lanzado
Con el concreto lanzado sea por vía seca o por vía húmeda se logra una
excelente adherencia entre el concreto y el sustrato sobre el cual es lanzado.
Mediante el lanzado a gran presión el concreto puede colocarse en lugares
de difícil acceso o en elementos de forma irregular. Algunas aplicaciones del
concreto lanzado:
 Estabilización de taludes en minas y carreteras
 Estabilización de roca en minas
 Recubrimiento de mampostería, piedra o tabique
 Reparaciones en superficies horizontales, verticales o sobre cabeza
 Revestimiento de túneles
 Construcción de cúpulas
 Construcción de cisternas y albercas
El concreto lanzado aporta para el Profesional de la Construcción beneficios
como:
 No requiere de cimbra
 Se adapta a la forma del elemento que se va a colar
 Adherencia superior en piedra, concreto, acero y madera
 Puede ser colocado en lugares inaccesibles para un operario o una
bomba convencional
 Con el procedimiento de vía húmeda el rebote es menor al 5% y
prácticamente sin desprendimiento de polvo
 Puede ser reforzado con fibras de acero o de polipropileno de alto
desempeño
 Puede elaborarse en cualquier color
 Puede dársele el acabado que se desee
 Puede diseñarse para su auto curado

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Ligero
Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones
que requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar
elementos de relleno que no soporten cargas estructurales, también puede
ser usado para construir viviendas con aislante térmico.
Este concreto puede ser usado en:
 Losas y muros
 Muros divisorios
 Capas de nivelación
 Relleno de nivelación
 Aislante
El concreto ligero proporciona al Profesional de la Construcción entre otros
beneficios:
 Disminuye el peso de la estructura
 Disminuyen las cargas a la cimentación
 Disminuye el consumo de energía en sitios con clima extremo

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Mortero Estabilizado
El mortero estabilizado es un mortero premezclado que se suministra en
camión revolvedora y que puede ser solicitado para que, dependiendo de las
necesidades de la obra, permanezca en estado plástico hasta por 36 horas o
más.
Una vez que se aplica el mortero estabilizado inicia su fraguado de manera
normal. Este mortero tiene las mismas aplicaciones que se le dan al mortero
hecho en obra:
 Aplanados
 Pegado de bloc, tabiques, mampostería.
 Nivelación de firmes
El mortero estabilizado ofrece al Profesional de la construcción, entre otros
beneficios:
 Se puede solicitar su estabilización por el tiempo que se requiera
 Inicia su fraguado al contacto con el sustrato en que se aplique
 Se puede solicitar en distintos grados de permeabilidad
 No se requiere de almacenar grandes volúmenes de materiales en la obra
 Se evitan las mermas de materiales al elaborar mortero en la obra
 Se conoce con exactitud el costo del mortero
 Cero desperdicio de materias primas en la obra
 Alta productividad en la aplicación del mortero
 Excelente adherencia
 Calidad constante y uniforme
 Color uniforme
 Se suministra en cualquier color

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MR
Este concreto se ha diseñado para ser utilizado en la construcción de
elementos que estén sujetos a esfuerzos de flexión, por lo tanto su campo de
aplicación se encuentra en la construcción de:
 Pavimentos
 Pisos industriales
 Infraestructura urbana
 Proyectos carreteros
El concreto MR ofrece la Profesional de la Construcción, entre otros, los
 Cumple especificaciones SCT
 Bajos costos de mantenimiento
 Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto
 Mayor seguridad en la conducción de vehículos
 Superficie texturizada para evitar derrapes
 Mayor adherencia entre los neumáticos y el pavimento
 Mayor reflectividad de la luz con el consiguiente ahorro de energía
eléctrica
Fluidos
El concreto fluido (revenimiento mayor a 20 cm), puede ser aplicado en obras
en las que se requiera de concretos convencionales o estructurales. Una
aplicación especialmente exitosa es la construcción de casas de interés
social.
 Para colar elementos estrechos o de difícil acceso
 Para colar elementos en cimbras modulares

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 Para intersecciones de trabes y columnas muy armadas
 Para colados rápidos
 Para colar con menor cantidad de gente
 Para minimizar la necesidad de compactación
 Para lograr acabados de alta calidad
Con los concretos fluidos el Profesional de la Construcción puede obtener
estos beneficios:
 Excelente trabajabilidad
 Reducir el costo de colocación
 Reducir el costo del vibrado
 Reducir el costo de mano de obra
 Mayor rapidez en la construcción
 Minimizar los defectos superficiales
 Minimizar los costos por resanes
 Gran facilidad para el bombeo aún a grandes distancias horizontales o
verticales
 Uniformidad en el aspecto, color y resistencia
 Puede suministrarse en cualquier color
Concreto Antibacteriano
El concreto antibacteriano es concreto fresco al que se le incorporan aditivos
que contienen una combinación de agentes biocidas y fungicidas.
El concreto antibacteriano inhibe el crecimiento de colonias de bacterias
tanto en la superficie como en el interior de las estructuras de concreto; esta
propiedad lo hace apto para ser aplicado en la construcción de:
 Hospitales
 Restaurantes

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 Cocinas
 Albercas
 Gimnasios
 Granjas avícolas o porcícolas
 Establos
 Rastros
 Bodegas de almacenamiento de alimentos para consumo humano o
animal
 Abrevaderos para ganado
 Canales de conducción de agua
Permeable
El concreto permeable se fabrica sin materiales finos como la arena, la cual
es sustituida por otro aditivo que reacciona con el cemento, provocando un
rápido incremento de su resistencia durante los primeros minutos del
fraguado, creando una muestra porosa, muy maleable, fácil de usar y colar,
de muy alta resistencia a la compresión. Una vez colocado permite el paso
del agua pluvial hacia el subsuelo lo que permite la recuperación de los
mantos freáticos, por lo que puede ser aplicado en la construcción de:
 Andadores
 Banquetas
 Carpeta de rodamiento para tránsito ligero
 Estacionamientos a cielo abierto

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Anticorrosión
El ataque al concreto por substancias que contienen iones cloruro acelera la
oxidación del acero de refuerzo con el consiguiente deterioro de las
Estructuras y la necesidad de costosas reparaciones. El concreto
anticorrosión se recomienda:
 Para todo tipo de estructuras en zonas costeras marítimas
 Para todo tipo de estructuras en zonas industriales donde se hacen
procesos químicos
 Para la construcción de plantas de tratamiento de agua
 Losas armadas en estacionamientos y garages
Con el concreto anticorrosión el Profesional de la construcción obtiene estos
beneficios:
 Inhibir la oxidación del acero de refuerzo
 Reducir la permeabilidad del concreto
 Inhibir la acción de la carbonatación del concreto
 Reducir la penetración al concreto de otros agentes químicos
 Incrementar la durabilidad de las estructuras
 Evitar costosas reparaciones prematuras
Arquitectónico
El concreto arquitectónico, estructural o decorativo, puede ser solicitado en
cualquier resistencia a la compresión, tamaño máximo de agregado y grado
de trabajabilidad.
 Concreto aparente
 Concreto elaborado con cemento blanco

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 Concreto de cualquier color
 Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada
 Colores uniformes en toda la superficie del concreto
 Colores que no se degradan por la acción de la luz ultravioleta
 Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar
 Concreto con agregado de mármol
 Concreto estampado
Baja Permeabilidad
El concreto de baja permeabilidad impide la ascensión por capilaridad del
agua en contacto con el concreto en muros y cimentaciones, ayudando a
mitigar los ataques por agentes químicos agresivos para el concreto tales
como sulfatos y bióxido de carbono disueltos en agua.
Alta Resistencia
El concreto de Alta Resistencia tiene un módulo de elasticidad más alto, se
somete a fuerzas más altas, y por lo tanto un aumento en su calidad
generalmente conduce a resultados más económicos. Se elabora para
obtener valores de resistencia a la compresión entre 500 y 1000 kg/cm2
.
Las aplicaciones para un concreto de estas características:
 Edificios de gran altura
 Puentes
 Elementos pretensados o postensados
 Columnas muy esbeltas
 Pisos con gran resistencia a la abrasión sin necesidad de usar
endurecedores superficiales

24
Con este tipo de concreto el Profesional de la Construcción, obtiene estos
beneficios:
 Reducción en la geometría de elementos verticales y horizontales
 Mayor área de servicio
 Menor peso de los edificios
 Altas resistencias a edades tempranas
 Concreto de baja permeabilidad
 Concreto de mayor durabilidad

25
CAPITULO I
CLASIFICACIÓN
DE LOS
ADITIVOS

26
1.1 HISTORIA DE LOS ADITIVOS
Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en los
concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo. La
fabricación del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del
concreto armado, llevó a regular el fraguado con el cloruro de calcio,
patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin éxito comercial
estudios sobre diferentes aditivos.
El primer antecedente de los aditivos químicos modernos se encuentra en el
empleo ocasional del sulfonato naftaleno formaldehído, que fue utilizado en
1930 para actuar como dispersante en concretos con adiciones negro de
humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloración pudieran
llamar la atención de los conductores de vehículos. Si bien en 1932 se
registró una patente de los EE.UU. no se aplicó por su elevado costo y
exceder los requerimientos de las construcciones de concreto de esa época.
Figura 1 Alternativas para modificar la Resistencia y la Trabajabilidad
del Concreto con Aditivos

27
1.2 CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS
Los aditivos son productos que, introducidos en pequeña porción en el
hormigón, modifican algunas de sus propiedades originales, se presentan en
forma de polvo, líquido o pasta y la dosis varia según el producto y el efecto
deseado entre un 0.1 % y 5 % del peso del cemento.
Su empleo se ha ido generalizando hasta el punto de constituir actualmente
un componente habitual del hormigón. Sin embargo su empleo debe ser
considerado cuidadosamente, siendo importante verificar cual es su
influencia en otras características distintas de las que se desea modificar.
En primera aproximación, su proporción de empleo debe establecerse de
acuerdo a las especificaciones del fabricante, debiendo posteriormente
verificarse según los resultados obtenidos en obra o, preferentemente,
mediante mezclas de prueba.
Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificación así es muy
extensa, además debido a que un solo aditivo modifica varias características
del concreto, además de no cumplir todas las que especifica.
El empleo de los aditivos permite controlar algunas propiedades del
hormigón, tales como las siguientes:
 Trabajabilidad y exudación en estado fresco.
 Tiempo de fraguado y resistencia inicial de la pasta de cemento.
 Resistencia, impermeabilidad y durabilidad en estado endurecido.

28
1.2.1 SEGÚN LA NORMA TECNICA ASTM-C497
La norma ASTM C 497 “Chemical Admixtures for Concrete”, distingue siete
tipos:
 TIPO A: Reductor de Agua.
 TIPO B: Retardador de Fraguado.
 TIPO C: Acelerador de Fraguado.
 TIPO D: Reductor de agua y Retardador.
 TIPO E: Reductor de Agua y Acelerador.
 TIPO F: Reductor de Agua de Alto Efecto.
 TIPO G: Reductor de Agua de Alto Efecto y Retardador.
Los aditivos incorporadores de aire se encuentran separados de este grupo,
e incluidos en la norma ASTM C260 “Especifications for Air Entraning
Admixtures for Concrete”.
Por su parte el código de buena práctica “Aditivos, Clasificación, Requisitos
y Ensayos”, elaborado por el Centro Tecnológico del Hormigón (CTH),
establece la siguiente clasificación:
 Retardador de fraguado.
 Acelerador de fraguado y endurecimiento.
 Plastificante.
 Plastificante-Retardador.
 Plastificante-Acelerador.
 Superplastificante.
 Superplastificante retardador.
 Incorporador de aire.

29
1.2.2 SEGÚN EL COMITÉ 212 DEL ACI
Los clasifica según los tipos de materiales constituyentes o a los efectos
característicos en su uso:
a) Aditivos acelerantes.
b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
c) Aditivos para inyecciones.
d) Aditivos incorporadores de aire.
e) Aditivos extractores de aire.
f) Aditivos formadores de gas.
g) Aditivos productores de expansión o expansivos.
h) Aditivos minerales finamente molidos.
i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
j) Aditivos pegantes (también llamados epóxicos).
k) Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre los
agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosión.
l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
m) Aditivos floculadores.
n) Aditivos colorantes.

30
1.2.3 SEGÚN LA NORMA FRANCESA AFNOR P 18-123
“BETONS: DEFINITIONS ET MARQUAGE DES ADJUVANTS
DU BETONS”
Establecen una clasificación más amplia
1.2.4 ADITIVOS QUE MODIFICAN LAS PROPIEDADES
REOLOGICAS DEL CONCRETO FRESCO
- Plastificantes – Reductores de agua.
- Incorporadores de aire.
- Polvos minerales Plastificantes
- Estabilizadores
1.2.5 ADITIVOS QUE MODIFICAN EL FRAGUADO Y
ENDURECIMIENTO
- Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento.
- Retardadores de Fraguado.

31
1.2.6 ADITIVOS QUE MODIFICAN EL CONTENIDO DE AIRE
- Incorporadores de Aire
- Antiespumantes.
- Agentes formadores de Gas.
- Agentes formadores de Espuma.
1.2.7 ADITIVOS QUE MODIFICAN LA RESISTENCIA A LAS
ACCIONES FÍSICAS
- Incorporadores de Aire.
- Anticongelantes.
- Impermeabilizantes.
1.2.8 ADITIVOS MISCELÁNEOS
- Aditivos de cohesión – Emulsiones
- Aditivos Combinados
- Colorantes
- Agentes formadores de espuma

32
1.2.9 CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES PRINCIPALES
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que
es necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación
necesaria. Los áridos de baja densidad son pocos resistentes y porosos.
Los aditivos nos sirven para:
 Una mejor trabajabilidad
 Para regular el proceso de fraguado del concreto
Son útiles para:
 Concretos secos
 Concretos bombeados
 Concretos listos
 Concretos fuertemente armados
No deben utilizarse en:
 Concretos blandos
 Concretos fluidos

33
1.2.10 TIPOS O CLASES
Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y
Superfluidificantes.
Plastificantes: Estos son los sólidos disueltos H2O, sus propiedades permiten
más trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento y
disminuye la segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay
grandes masas de hormigón. Estos pueden ser usados: Inyectados,
proyectados, o pretensados.
Fluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas, al igual que la
anterior sus propiedades permiten más trabajabilidad, disminuye la relación
entre el agua y el cemento.
Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transporte,
hormigones proyectados con armaduras.
Se Clasifican en:
· 1ª Generación − 70% Rendimiento cementicio.
Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas, estos
pertenecen a la tercera generación.

34
Usos
Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado −
modificar solubilidad.
Tipos:
Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (más eficaz), ClNa, ClAl, ClFe],
Hidróxidos, Carbonatos, Silicatos.
Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgánicos (ZnO, PbO, PO4H3,
BO4H3), Orgánicos (ácido orgánico, glicerina).Estos dependen del tipo,
cantidad de cemento, dosificación y la relación entre el agua y el cemento.
Consiste en reacciones químicas en las que aparece una película alrededor
del cemento, impidiendo que se hidrate.
Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia
mecánica,
Figura 2 Vaciado del Concreto

35
CAPITULO II
DESCRIPCIÓN DE
LOS ADITIVOS
SEGÚN SU
CLASIFICACIÓN

36
2.1 ADITIVOS SEGÚN LA NORMA TECNICA ASTM-C497
2.1.1 ADITIVO TIPO A REDUCTOR DE AGUA
La función de los aditivos reductores de agua es reducir el contenido del
agua de la mezcla en un 5% a 10 %, algunas veces hasta el 15 % (en
concretos de trabajabilidad muy alta). Así el fin de utilizar este tipo de aditivos
es permitir una reducción en la relación agua-cemento mientras se conserva
la trabajabilidad. Aunque no se deberá emplear agregado de mala
granulometría, los aditivos reductores de agua mejoran las propiedades del
concreto fresco hecho con agregado de granulometría pobre. El concreto que
contiene un aditivo reductor de agua generalmente muestra segregación baja
y buena plasticidad. Los aditivos reductores de agua también se pueden
utilizar en concreto bombeado o en concreto colocado por un tremie.
Los aditivos reductores de agua afectan la rapidez de hidratación del
cemento, la naturaleza de los productos e hidratación no cambia y así es la
estructura de la pasta de cemento hidratada. Su uso no afecta la resistencia
del concreto a la congelación o deshielo, siempre y cuando la relación agua-
cemento no se incremente en conjunción con el uso del aditivo. La
efectividad con respecto a la resistencia varia con la composición del
cemento; la mayor se logra cuando sé utilizan con cementos de bajo álcali o
de bajo contenido de c3A. Algunos aditivos reductores de agua son más
efectivos al ser utilizados en mezclas que contienen puzolanas que en
mezclas con solo cemento portland. Aunque un incremento en la dosificación
de aditivo reductor de agua aumenta la trabajabilidad, producirá un retraso
asociado considerable, lo que probablemente sea inaceptable. Sin embargo,
la resistencia a largo plazo no se ve afectada. En muchos aditivos, un retraso
ligero en la introducción dentro de la mezcla (tan bajo como 20 segundos a
partir del tiempo de contacto entre cemento y agua) incrementa el
comportamiento del aditivo.

37
2.1.2 ADITIVO TIPO B RETARDANTE
Se puede lograr un retraso en el fraguado de la pasta de cemento con la
adición a la mezcla de un aditivo retardante ASTM Tipo B. Los retardantes
hacen también lento el endurecimiento de la pasta, aunque unas sales
pueden acelerar el fraguado pero inhibir el desarrollo de resistencia. Los
retardantes no alteran la composición o identidad de los productos de
hidratación.
UTILIZACIÓN:
1. Son útiles en la elaboración de concreto en clima cálido cuando el tiempo
de fraguado normal se acorta por la alta temperatura.
2. Previenen las juntas frías.
3. Prolongan el tiempo de transportación, colocación y compactación.
El retraso del endurecimiento se puede explotar para obtener acabados
arquitectónicos de agregado expuesto: el retardante se aplica a la superficie
interior de la cimbra de modo que el endurecimiento del cemento adyacente
se retrase. El uso de retardantes puede afectar el diseño de estructuras por
ejemplo, los colados masivos se pueden practicar con retraso controlado de
las partes del colado en lugar de construcción segmental. La acción
retardante la exhiben el azúcar, derivados de carbohidratos, sales solubles
de zinc, boratos solubles y otras sales, el metanol es también un retardante
posible. En la práctica, los retardantes que también son reductores de agua
(Tipo B de ASTM) se usan más comúnmente. Se necesita tener cuidado con
el uso de retardantes ya que estos pueden inhibir totalmente el fraguado y
endurecimiento del concreto. Los efectos del azúcar dependen de la cantidad
usada.

38
Parece que, empleada de manera controlada una pequeña cantidad (como el
0.05% de la masa del concreto) actuara como un retardante aceptable: El
retraso del fraguado del concreto es aproximadamente 4 horas. El
comportamiento del azúcar y de cualquier retardantes deberá determinar
mediante pruebas con el cemento que se va a emplear en la construcción.
Como los retardantes se emplean en clima cálido es importante observar
que el efecto retardante disminuye a temperaturas altas y algunos cesan de
ser efectivos a temperatura ambiente extremadamente altas, alrededor de 60
°C. Los retardantes tienden a aumentar la contracción plástica porque la
duración de la etapa plástica se extiende pero la contracción por secado no
resulta afectada. La norma ASTM 494-92 requiere que los aditivos de Tipo B
retarden el fraguado inicial por lo menos una hora, pero no más de 3 ½
horas, en comparación con una mezcla de control. Se permite que la
resistencia a la compresión de tres días en adelante sea 10% menos que la
resistencia de control. Los requisitos de la norma BS 5075: Parte 1 1982 son
similares.
2.1.3 ADITIVOS TIPO C ACELERANTE
Los aditivos acelerantes de la norma ASTM Tipo C serán mencionados como
acelerantes. Su función principal es acelerar el desarrollo temprano de la
resistencia del concreto, es decir el endurecimiento. Aunque también pueden
acelerar el fraguado. Si se requiere hacer diferencia entre las dos funciones,
puede ser útil referirse a las propiedades de aceleración del fraguado.

39
CUANDO EMPLEARLOS:
1. Cuando el concreto se va colar a temperaturas bajas, digamos de 2 a 4
°C.
2. En la elaboración de concreto prefabricado.
3. Cuando se desea un descimbrado rápido.
4. Cuando se requiere hacer un trabajo de reparación urgente.
Otros beneficios son que permite el acabado más temprano de la superficie
de concreto y la aplicación de aislamiento de protección, y también poner la
estructura más rápido en servicio. Inversamente a temperaturas muy altas
pueden dar por resultado una velocidad demasiado alta de desarrollo de
calor de hidratación y el agrietamiento por contracción. El acelerante más
común empleado durante muchas décadas fue el cloruro de calcio. Ya que
es efectivo para acelerar la hidratación de los silicatos de calcio,
principalmente C3S, posiblemente por un cambio ligero en la alcalinidad del
agua de poros o como catalizador en las reacciones de hidratación. El
cloruro de calcio es un acelerante efectivo pero tiene un defecto serio: La
presencia de iones de cloruro en la vecindad del refuerzo de acero, favorece
a la corrosión. Aunque las reacciones de corrosión solo ocurren en presencia
de agua y oxigeno, los riesgos a la presencia de iones de cloruro en el
concreto que contiene acero son tales que el cloruro de calcio nunca deberá
incorporarse al concreto reforzado; En el concreto presforzado los riesgos
son mayores. A partir de resultados de las resistencias a compresión
determinadas a 20°C. Se puede ver que hay una variación amplia en el
comportamiento de cada uno de los aditivos al ser utilizados con diferentes
cementos.

40
La norma ASTM C 494-92 incluye como requisito que cuando se use un
aditivo tipo C, el fraguado inicial, medido por la prueba de resistencia a la
penetración prescrita en la norma ASTM C 403-92 sea menos de una hora
antes, pero antes de 3 ½ horas, que el de la mezcla de control.
El análisis precedente indica que ningún acelerante solo es aceptado. Es útil
observar que ha disminuido la demanda de acelerantes, ya que existe otro
medio de alcanzar una alta resistencia temprana, tal como el empleo de
relaciones agua-cemento muy baja en conjunción con superfluidificantes. Sin
embargo continúa el uso de acelerantes a bajas temperaturas de colado.
2.1.4 ADITIVO TIPO D REDUCTOR DE AGUA RETARDANTE
El Aditivo Tipo D es un aditivo líquido que imparte al concreto fresco una alta
reducción de agua, y obteniéndose altas resistencias a cualquier edad, o
bien, una consistencia fluida para lograr una alta trabajabilidad. Es también
un retardante de fragua del concreto. No contiene cloruros. Cumple con las
normas
ASTM C 494 Tipo D.
USOS:
El Aditivo Tipo D, como plastificante, incrementa notablemente el
revenimiento de una mezcla con consistencia normal, facilitando el transporte
y la colocación, y siendo una excelente opción para concretos prefabricados.

41
El Aditivo Tipo D, como reductor de agua, reduce hasta un 12% el agua de
mezclado manteniendo el asentamiento y logrando altas resistencias a todas
las edades. Como economizador de cemento, El Aditivo Tipo D reduce la
cantidad de agua necesaria y hace más económico el diseño de mezcla. TS
494 Tipo D incrementa la impermeabilidad y durabilidad de los concretos.
Fig.3 Concreto Bombeable
VENTAJAS:
El Aditivo Tipo D proporciona al concreto las siguientes propiedades:
a) Aumenta la trabajabilidad del concreto.
b) Retarda el fraguado permitiendo transportes a mayores distancias.
c) Reduce el agua de mezcla sin perder manejabilidad.
d) Es un excelente dispersante del cemento.
e) Minimiza la segregación del concreto.

42
f) Incrementa considerablemente las resistencias del concreto a todas las
edades.
g) Disminuye la permeabilidad del concreto endurecido.
h) Disminuye la contracción del concreto.
2.1.5 ADITIVO TIPO E REDUCTOR DE AGUA ACELERANTE
Es un aditivo líquido que imparte al concreto fresco una alta reducción de
agua, mayor del 15% y obteniéndose altas resistencias a cualquier edad. Es
un acelerante de fraguado que permite colar en climas fríos y facilita su
colocación. Cumple con las normas ASTM C 494 Tipo E.
USOS:
El Aditivo Tipo E se caracteriza por un alto poder dispersante, permitiendo
una perfecta distribución de las partículas del cemento en el concreto,
provocando su hidratación completa, obteniendo el máximo efecto adherente
del cemento. El Aditivo Tipo E es apto para el bombeo. Especialmente
indicado para facilitar el bombeo de concreto en clima frío. Se debe colocar
el aditivo a pie de obra ya que es acelerante y se tiene un tiempo no mayor
de una hora para su colocación. El Aditivo Tipo E es un superfluidificante
para concreto fluido en losas de concreto, cimentaciones, paredes y
columnas, ayudante de flujo en estructuras estrechas y/o densamente
armadas, vigas o techos.
El Aditivo Tipo E se emplea como reductor de agua e incrementa la
resistencia por su baja relación agua/cemento; se debe usar en los
elementos prefabricados, elementos preforzados, postensados, estructuras
de puentes y vigas voladas.

43
VENTAJAS:
COMO SUPERFLUIDIZANTE:
i) Consistencia fluida, ganando resistencias finales del concreto endurecido.
j) Óptima homogeneización del concreto fresco, obteniéndose resistencias
finales uniformes.
k) Reduce el sangrado y la segregación a condición de que el diseño del
concreto base sea correcto.
l) Notable disminución de contracción y de la tendencia a la fisuración.
m) Fácil y rápida colocación ahorrando mano de obra y tiempo.
n) El vibrado se puede casi eliminar, salvo en partes densamente armadas.
El concreto con Aditivo Tipo E colocado mediante bomba, permite máximos
incrementos del colado por unidad de tiempo con un mínimo de mano de
obra y esfuerzo. Los taponamientos de las bombas se reducen y las bombas
trabajan con menor presión. Los agregados deben cumplir la norma ASTM C
33.
COMO REDUCTOR DE AGUA:
El Aditivo Tipo E permite tener una reducción de agua del rango del 15% al
18%, con relación al testigo.
2.1.6 ADITIVO TIPO F SUPER REDUCTOR DE AGUA
El Aditivo Tipo F es un aditivo líquido que imparte al concreto fresco una alta
reducción de agua, mayor del 15%, y obteniéndose altas resistencias a
cualquier edad, o bien, una consistencia superfluida para lograr una alta
trabajabilidad. Cumple con las normas ASTM C 494 Tipo F.

44
USOS:
El Aditivo Tipo F se caracteriza por un alto poder dispersante, permitiendo
una perfecta distribución de las partículas del cemento en el concreto,
provocando su hidratación completa, obteniendo el máximo efecto adherente
del cemento. El Aditivo Tipo F es un superfluidificante para concreto fluido en
losas de concreto, cimentaciones, paredes y columnas, ayudante de flujo en
estructuras estrechas y/o densamente armadas, vigas o techos.
El Aditivo Tipo F se emplea como reductor de agua e incrementa la
resistencia por su baja relación agua/cemento; se debe usar en los
elementos prefabricados, elementos preforzados, postensados, estructuras
de puentes y vigas voladas, concreto masivo.
VENTAJAS:
El Aditivo Tipo F proporciona al concreto las siguientes propiedades:
COMO SUPERFLUIDIZANTE:
a) Consistencia fluida, ganando resistencias finales del concreto endurecido.
b) Óptima homogeneización del concreto fresco, obteniéndose resistencias
finales uniformes.
c) Reduce el sangrado y la segregación a condición de que el diseño del
d) Notable disminución de contracción y de la tendencia a la fisuración.
e) Fácil y rápida colocación ahorrando mano de obra y tiempo.
f) El vibrado se puede casi eliminar, salvo en partes densamente armadas.

45
El concreto con Aditivo Tipo F colocado mediante bomba, permite máximos
incrementos del colado por unidad de tiempo con un mínimo de mano de
obra y esfuerzo. Los taponamientos de las bombas se reducen y las bombas
trabajan con menor presión. Los agregados deben cumplir la norma ASTM C
33.
COMO REDUCTOR DE AGUA:
El Aditivo Tipo F permite tener una reducción de agua del rango del 15% al
18%, con relación al testigo.
2.1.7 ADITIVO TIPO G SUPER REDUCTOR DE AGUA
RETARDANTE
El Aditivo Tipo G es un aditivo líquido superfluidificante, súper reductor de
agua de alto rango, súper retardante de fraguado, libre de cloruros. Duplica
en clima cálido el tiempo de maleabilidad de la mezcla y facilita su
colocación. Cumple normas ASTM C494 Tipo G.
USOS:
El Aditivo Tipo G como superfluidificante, adicionándolo a una mezcla con
consistencia normal, consigue fluidificar el concreto facilitando su colocación
y haciéndolo apto para el bombeo. Está especialmente indicado para facilitar
el bombeo en clima cálido. El Aditivo Tipo G extiende el tiempo de
maleabilidad de la mezcla hasta 8 horas, dependiendo del clima y las
condiciones de la obra.

46
El Aditivo Tipo G como reductor de agua de alto rango, adicionándolo en el
agua de mezcla, permite reducir del 15% al 18% del agua necesaria para
lograr la consistencia dada, obteniéndose así un incremento por reducir la
relación agua/cemento, en las resistencias a todas edades. La
impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven incrementadas
importantemente. El Aditivo Tipo G como retardante de fraguado, extiende el
tiempo de trabajabilidad de las mezclas en climas cálidos resultando también
ideal su empleo en acarreos largos en tiempo y en distancia.
El Aditivo Tipo G es el aditivo ideal para la preparación de lechadas para
inyección.
VENTAJAS:
a) Imparte una gran maleabilidad a la mezcla, facilitando su bombeo en
cualquier clima.
b) Permite obtener maleabilidad de la mezcla a cualquier temperatura.
c) Reduce el sangrado y la segregación a condición de que el diseño del
d) Permite colocar grandes volúmenes de concreto sin la formación de
juntas frías.
e) Aumenta la resistencia inicial del concreto.
f) Incrementa la resistencia final del concreto.
g) El vibrado se puede casi eliminar, salvo en partes densamente armadas.
h) El concreto con Aditivo Tipo G colocado mediante bomba, permite
máximos incrementos del colado por unidad de tiempo con un mínimo de
mano de obra y esfuerzo. Los taponamientos de las bombas se reducen y
las bombas trabajan con menor presión. Los agregados deben cumplir la
norma ASTM C 33.
i) Soluciona los problemas de transporte y colocación de concreto en clima
cálido.

47
2.2 ADITIVOS SEGÚN EL COMITE 212 DEL ACI
2.2.1 ADITIVOS ACELERANTES
Los aditivos acelerantes son aquellos cuya función principal es reducir o
adelantar el tiempo de fraguado del cemento.
La utilización del acelerante de fraguado está principalmente indicada en
aquellos hormigones donde es necesario tener resistencias elevadas a
temprana edad.
Las aplicaciones principales de un acelerante de fraguado están en aquellos
hormigones que:
1.- Necesitan un desencofrado rápido.
2.- Hormigones sumergidos o en presencia de agua para evitar el lavado.
3.- Necesitan ponerse en servicio rápidamente
4.- Favorecer el desarrollo de resistencia en tiempo frío
Los acelerantes de fraguado se dividen en dos grupos, aquellos que su
composición base son cloruros y los exentos de cloruros. Los primeros
pueden atacar a las armaduras con la mínima presencia de humedad, por lo
que sólo se deben emplear en hormigones en masa.
La dosificación de aditivo acelerante de fraguado debe hacerse junto con el
agua de amasado y no hacerlo directamente sobre el hormigón, de esta
forma se evita que el aditivo quede sólo en una porción del hormigón,
endureciendo rápidamente ésta, mientras que el resto tenga un fraguado
normal.

48
Debido a la gran cantidad de factores que influyen en el proceso de fraguado
del cemento, como son dosificaciones y tipo de cemento, temperatura de los
componentes del hormigón, temperatura ambiente, masa de hormigón,
dosificación del acelerante, etc. no se puede saber a priori cuánto es el
aceleramiento obtenido con una dosificación de aditivo acelerante, por lo que
es necesario hacer un ensayo previo con los mismos componentes y
condiciones que se tengan en obra y de esta forma poder determinar la
dosificación óptima para la aceleración de fraguado que queremos.
Debido a que la reacción del aditivo acelerante con el cemento es exotérmica
y ésta se produce en un espacio de tiempo corto, la elevación de la
temperatura del hormigón puede ser considerable por lo que se debe
extremar el curado de dicho hormigón y evitar de esta forma las fisuras que
se podrían producir debido a la retracción térmica.
2.2.2 ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA Y QUE CONTROLAN
EL FRAGUADO
Los reductores de agua, también llamados fluidificantes o plastificantes,
consiguen aumentar la fluidez de las pastas de cemento, y con ello la de los
morteros y hormigones, de forma que para una misma cantidad de agua, se
obtienen hormigones más dóciles y trabajables, que permiten una puesta en
obra mucho más fácil y segura.
La composición de estos aditivos reductores de agua puede ser variable,
aunque en ella suelen aparecer sustancias de origen natural, como los
lignosulfonatos o las sales de ácidos hidroxicarboxílicos.
El efecto fluidificante suele permitir una reducción de agua del orden de un
8% o un 10 % frente al hormigón patrón.

49
El uso de los aditivos fluidificantes se efectúa adicionando éstos junto con la
última agua de amasado, para que esta arrastre el aditivo hacia el hormigón
y asegure el mezclado homogéneo. Inmediatamente se produce un efecto
dispersante que aumenta la trabajabilidad del hormigón o del mortero. Este
efecto se mantiene durante un tiempo limitado, hasta que las partículas de
cemento empiezan a aglomerarse.
La dosis de aditivos fluidificantes suele oscilar entre un 0.2% y un 0.8 %, en
peso sobre el cemento. Con esta adición se obtiene un buen efecto
dispersante que mejora la trabajabilidad del hormigón durante un tiempo
cercano a una hora.
Un efecto secundario que suele aparecer con la adición de este tipo de
aditivos es un ligero retraso en el inicio del fraguado. Esto supone una
ventaja en cuanto a que prolonga el tiempo abierto para la puesta en obra,
especialmente cuando se trata de elementos difíciles de hormigonar o
cuando las temperaturas elevadas reducen el tiempo abierto de los morteros
u hormigones.
Los hormigones aditivados con fluidificantes alcanzan mejor compactación y
con ello, mayor durabilidad y más elevadas resistencias.
Algunas de las ventajas del uso de aditivos fluidificantes:
1.- Mejora de la trabajabilidad
2.- Puesta en obras más fácil
3.- Menor riesgo de zonas mal compactadas
4.- Mejora de la durabilidad
5.- Acabados más estéticos

50
6.- Compensan la presencia de áridos poco idóneos
7.-Prolongan el tiempo de puesta en obra
En el mercado se encuentran aditivos fluidificantes-reductores de agua de
muy buen efecto con la práctica totalidad de los cementos. En muchas
ocasiones se recurre al uso de aditivos de efecto combinado, en los que
además del efecto reductor de agua, se obtiene un efecto retardante,
acelerante, oclusor de aire, etc.
En todos los casos, cuando se diseña un hormigón o mortero, es aconsejable
efectuar ensayos previos, para ajustar la composición a las propiedades
previstas, tanto en estado fresco como en estado endurecido.
Superfluidificantes
Los superfluidificantes, o reductores de agua de alta actividad, son productos
que al ser incorporados al hormigón aumentan, significativamente su
trabajabilidad, para una misma relación agua/cemento, o producen una
considerable reducción de esta relación si se mantiene su trabajabilidad.
Las formulaciones de estos productos están basadas en dos materias
primas, de tipo polimérico:
a) Sales de melanina formaldehído sulfonada
b) Sales de naftaleno formaldehído sulfonado
Estas moléculas pueden actuar sobre el cemento de forma tensión-activa,
reconduciendo el agua por la pasta del hormigón, haciéndola más fluida, y

51
neutralizando las cargas electrostáticas de los gránulos de cemento,
produciendo su defloculación, lo cual favorece su hidratación. Ya que esta
comienza por la parte exterior de los granos de cemento y los cristales
formados crean una membrana que dificulta la progresión de esta hidratación
hacia el interior del grano, cuantos más pequeños sean, mayor cantidad de
cemento se hidratará.
Como vemos, los superfluidificantes actúan sobre el cemento, por tanto, su
eficacia esta en función de la composición del cemento, sobre todo su
contenido en C3A y alcalinos.
Figura 4 Vibrado del Concreto Superfluidificante

52
Las ventajas que aportan al hormigón este tipo de productos son
importantes, ya sea en su estado fresco o endurecido.
Para el hormigón fresco podemos citar:
1.- Facilidad de bombeo
2.- Facilidad de rellenar encofrados muy armados
3.- Desarrollo rápido de las resistencias.
4.- Ausencia de segregación
5.- Mayor compacidad
6.- Pasta cementante más densa y homogénea.
Una vez endurecido, su estructura tendrá:
1.- Menos fisuraciones
2.- Menos porosidad
3.- Mayor impermeabilidad
4.- Mejor adherencia en la interfase pasta-árido y la pasta-armadura
5.- Superficie exterior y de ruptura más lisa, menos descarnamiento de los
áridos.
Todas las características del hormigón mejorarán, en especial tendrán:
1.- Mayores resistencia mecánicas
2.- Menores deformaciones
3.- Mayor durabilidad
4.- Mayor resistencia a los ciclos hielo-deshielo
5.- Menor permeabilidad al agua y gases (menos ataques de cloruros,
carbonatación)
6.- Mayor resistencia a la abrasión

53
7.- Mejora de la resistencia al fuego
Para su utilización, los superfluidificantes han de adicionarse al hormigón
junto al agua de amasado o, preferentemente, después de esta, siendo
necesario, en este caso, un amasado suplementario de un par de minutos.
La composición del hormigón a fluidificar ha de tener un mayor contenido en
finos que un hormigón normal, ya que su cantidad influye en el buen
funcionamiento del aditivo, aumento de cono, cohesividad, etc.
La cantidad a poner oscila entre el 1% y el 3%, en relación al peso de
cemento, en función de los resultados requeridos. No obstante, y teniendo en
cuenta que estos productos no retrasan el fraguado y endurecimiento del
hormigón, hay casos en los que puede subirse esta dosificación hasta el 5%,
sobre todo para fabricar hormigones de altas resistencias o prestaciones
especiales.
En cualquier caso, y esto podemos citarlo como su único inconveniente, ha
de tenerse en cuenta que el tiempo de mantenimiento de la trabajabilidad
que le proporciona es relativamente corto, y dependerá del cono de partida,
antes de la adición del aditivo, del cemento y áridos empleados, la
temperatura ambiente, etc.
Esta pérdida de consistencia es debida, principalmente, a la coagulación
física de las partículas de cemento, aparte de su hidratación química.
Cuando se desee mantener el cono fluido durante más tiempo, pueden
redosificarse pequeñas cantidades del aditivo o usarse superfluidificantes-
retardadores.

54
Se recomienda el uso de aditivos superfluidificantes para hormigones
bombeados, de altas resistencias, pretensados, estructuras muy armadas,
prefabricados, pavimentación y, en general hormigones de gran durabilidad.
2.2.3 ADITIVOS PARA INYECCIONES
Otras aplicaciones en la que es fundamental el empleo de aditivos que
modifiquen la viscosidad son las lechadas para inyección en los cables de
retensado, ya que las diferencias de presión pueden provocar una migración
del agua y, por tanto, se necesita proporcionar a la lechada una elevada
resistencia al sangrado. Asimismo, las lechadas de inyección en general,
requieren de un comportamiento pseudoplástico para facilitar la inyección,
así como capacidad para retener la humedad al estar en contacto con
superficies que puedan absorber agua y la capacidad de mantener las
partículas de cemento en suspensión, una vez que la inyección cesa.
2.2.4 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
Están destinados a producir la incorporación de aire en forma de pequeñas
burbujas, en su mayoría de un tamaño comprendido entre 0.01mm. y 1 mm.
con una distribución uniforme de las masas del hormigón.
La proporción de burbujas recomendable depende del tamaño máximo del
árido más grueso del hormigón, empleándose por regla general los
siguientes valores:
Tabla 1 Porcentaje de Aire Recomendado

55
El empleo de los incorporadores de aire esta orientado básicamente a
aumentar la resistencia del hormigón frente a los ciclos alternados de
temperaturas bajo y sobre cero (hielo y deshielo), que puedan conducir al
congelamiento del agua contenida en el hormigón.
Sin embargo, hacen también efecto sobre otras propiedades del hormigón,
entre las cuales pueden citarse las siguientes:
Reducción de la permeabilidad del agua y líquidos en general.
Aumento de la consistencia del hormigón, en una forma similar al obtenido
por la adición de granos finos.
Aumento de la fluidez del hormigón.
Disminución de la exudación del agua de amasado del hormigón.
Disminución de la resistencia.
Este último efecto debe ser especialmente considerado, pues la disminución
de la resistencia provocada por la incorporación de burbujas no alcanza a ser
compensada por la disminución de la cantidad de agua de amasado posible
de producir por efecto de la mayor fluidez.
-Efectos:
La incorporación de aire en el hormigón produce diversos efectos sobre éste,
tanto mientras se mantiene en estado plástico como cuando ya ha
endurecido.
Debe señalarse que el efecto principal buscado con el uso de los
incorporadores de aire es el aumento de la resistencia del hormigón frente a
los ciclos alternados de hielo-deshielo, que pueden producirse en los
períodos en que las temperaturas ambiente descienden bajo 0ºC, caso en el
cual su empleo debe considerarse imprescindible.

56
Sin embargo, la incorporación de aire tiene también otros efectos
secundarios de importancia, algunos de características favorables para el
uso del hormigón, los cuales se analizan en los párrafos que siguen:
a) Efecto frente a los ciclos alternados de hielo-deshielo
Cuando existen bajas temperaturas ambiente que conducen a procesos de
hielo y deshielo alternativos, las burbujas de aire incorporado en el hormigón
actúan como cámaras de expansión frente al aumento de volumen que
experimenta el agua al transformarse en hielo. Ello permite reducir las
presiones hidráulicas y, con ello, las tensiones internas que se originan por
este motivo, impidiendo así el deterioro progresivo que se producirá en un
hormigón que no contenga aire incorporado.
b) Efecto sobre la trabajabilidad del hormigón
Las burbujas de aire formadas en el hormigón fresco actúan al mismo tiempo
como un fluido, aumentando su docilidad, y como un inerte, ya que, por su
tamaño, equivalen a partículas de tamaño inferior a 2 mm, con la ventaja de
tener un mejor coeficiente de forma, de ser elástico y deformable, lo que les
permite deslizarse sin rozamiento.
Se varían por lo tanto, las propiedades reológicas del hormigón, aumentando
la cohesión con lo cual se reduce la tendencia a la segregación y la
exudación, lo que facilita su puesta en obra.
Por otra parte, al disminuirse la exudación se evita la acumulación de agua
bajo las barras de acero y los áridos gruesos, mejorando su adherencia, así
como también disminuye la formación de lechada en las superficies.

57
Se debe considerar que la incorporación de aire produce disminuciones en
las resistencias mecánicas del orden de 3% a 5% por cada 1% de aire
incorporado. Esta pérdida de resistencia se compensa en parte al bajar la
razón agua-cemento por el efecto plastificador antes mencionado.
c) Efecto sobre la impermeabilidad
En el hormigón endurecido, las microburbujas producidas por el aditivo
Incorporador de aire se interponen en la red de canalículos interna que existe
en todo hormigón, lo cual permite limitar la ascensión de agua por
capilaridad. El hormigón resultante es, en consecuencia, más impermeable e,
indirectamente, por ello más resistente a la acción de agentes agresivos.
2.2.5 ADITIVOS EXTRACTORES DE AIRE
Eliminan el exceso de aire introducido en la masa por el empleo de ciertos
aditivos utilizados para obtener otra función distinta a la introducción de aire.
2.2.6 ADITIVOS FORMADORES DE GAS
Producen gas por medio de una reacción química. Se utiliza para producir
concretos celulares

58
2.2.7 ADITIVOS PRODUCTORES DE EXPANSIÓN O
EXPANSIVOS
Su función principal; es producir una expansión controlada y permanente en
los hormigones. Pueden ser autocompensantes, es decir, los esfuerzos de
expansión son muy similares a los de retracción. La expansión está entre
0.0% y 0.06 %. Cuando es mayor que 0.06 % se produce expansión libre.
Ejemplos son el granulado de hierro y el polvo de aluminio.
Nuevos desarrollos
Entre los nuevos desarrollos de la tecnología del concreto se encuentran las
aplicaciones de los aditivos expansores utilizados para compensar la
contracción que se produce por efecto del fraguado y endurecimiento del
cemento Portland en morteros y concretos.
Tipos de aditivos expansivos
Tipo M: Su acción expansiva prevalece durante la fase plástica previa para
alcanzar el endurecimiento. Para aplicación en mezclas de morteros
cementicios se recomienda adicionar del 0.5% al 1% en peso del total de
sólidos de la mezcla.
Tipo C: Su acción expansiva prevalece durante la fase de endurecimiento del
concreto. Particularmente se usa para compensar el efecto del secado por la
pérdida de humedad e inducir a un estado de pre compresión en el concreto
armado.

59
Campo de aplicación
El aditivo expansivo para morteros se recomienda en el sector de los
premezclados, para la fabricación de morteros de contracción compensada
como micro pisos, recubrimientos premezclados, morteros autonivelantes
empleados en la terminación de obra, en el campo de la restauración o en
trabajos de precisión. Por su parte, el aditivo expansivo para concretos se
emplea para reducir o anular la contracción natural del concreto,
compensando la fisuración e incrementando la impermeabilidad y, por lo
tanto, la durabilidad de los productos elaborados sometidos a condiciones
ambientales con agresiones fisicoquímicas.
Se puede usar en estructuras de concreto armado y pretensado como vigas,
tejados, arcos, recubrimientos de túneles, puentes, cúpulas; pisos para
cámaras frigoríficas e industriales, así como en estructuras delgadas.
También en trabajos de hidráulica, como son: tanques para plantas de
depuración, galerías subterráneas, canalizaciones y depósitos para líquidos;
estructuras portuarias en ambiente marino, muelles y bloques rompeolas; e
inyecciones de sellado hermético.
En premoldeados como: durmientes para ferrocarril, vigas precomprimidas,
paneles prefabricadas, postes y ductos. En refuerzo de estructuras, como
pueden ser el mantenimiento extraordinario de estructuras en concreto
armado y también bajo cargas; anclaje de máquinas y consolidación de
rocas.
Características técnicas
El grado de expansión depende de la dosificación del agente expansivo, del
tipo y la cantidad de cemento, de la relación agua/ cemento y del tipo y la
naturaleza del agregado. La expansión depende de la duración del mezclado
de la temperatura, de la condición y de la duración del tiempo de maduración
del concreto con el agente expansivo. Todos los factores que aceleran la
velocidad de hidratación del cemento favorecen la expansión durante la fase
plástica y, por lo tanto, reducen el grado de expansión durante la fase de
endurecimiento. Un prolongado tiempo de mezclado eleva la temperatura, y
la adopción de una excesiva relación agua/cemento (> 0.50%) reduce la
cantidad de expansión. En aplicaciones donde se requiere una elevada

60
precisión de las variaciones dimensionales y donde la dosificación incorrecta
del aditivo expansivo compromete el buen resultado de la intervención (por
ejemplo, en juntas de elementos prefabricados, anclajes de máquinas o
acabados superficiales) es preferible usar un producto premezclado en seco
con contracción compensada (con acción expansiva en la fase plástica y en
la de endurecimiento).
Preparación de la mezcla
Para mejorar la eficacia del aditivo reductor de agua su adición debe hacerse
cuando se ha introducido más de la mitad del agua demandada para una
mezcla. El tiempo de mezclado del concreto es similar al de la preparación
de un concreto normal.
Dosificación y fraguado
La dosificación está comprendida entre 0.3% y 0.5% en peso del total de los
componentes sólidos (equivale a 3-5 kg por cada 100 kg de cemento). El
grado de expansión es más efectivo cuanto menor sea la relación a/c y
cuanto mayor sea la dosificación de cemento. Obviamente la dosificación
dependerá del grado de expansión deseado y previsto para un mortero o un
concreto.
En cuanto al fraguado, la expansión del concreto puede ocurrir sólo si el
curado del producto elaborado se realiza en ambiente húmedo. El desarrollo
de la mayor parte de la expansión generalmente ocurre a las 24-48 horas
siguientes al mezclado. La reacción de hidratación (>80%) de este aditivo
expansor normalmente requiere de uno a tres días. Obviamente, si la
humedad durante el fraguado se prolonga, el comportamiento del concreto
de contracción compensada resultará mejor. La humedad durante el
fraguado debe ser prolongada especialmente en condiciones de calor o clima
seco. Se recomienda efectuar un rociado frecuente de los productos
elaborados y cubrirlos durante los primeros días con láminas impermeables o
tratar todas las superficies expuestas con productos anti-evaporantes.

61
2.2.8 ADITIVOS MINERALES FINAMENTE MOLIDOS
Los aditivos finamente divididos son materiales pulverizados que se agregan
al concreto antes del mezclado o durante este para mejorar o transformar
algunas de las propiedades del concreto de cemento portland en estado
plástico o endurecido. Estos aditivos son generalmente materiales naturales
o subproductos.
a) MATERIALES CEMENTANTES
Los materiales cementantes son sustancias que por si solas tienen
propiedades hidráulicas cementantes (fraguan y endurecen en presencia de
agua).
Los materiales cementantes incluyen a la escoria granulada de alto horno
molida, al cemento natural, a la cal hidráulica hidratada, y a las
combinaciones de estos y de otros materiales.

62
Figura. 5 Aditivos Minerales
La escoria granulada de alto horno molida fabricada a partir de escoria de
alto horno de hierro, es un producto no metálico que consiste principalmente
de silicatos y aluminosilicatos de calcio y de otras bases que se desarrollan
en la fundición simultáneamente con el hierro en los altos hornos. La escoria
fundida a una temperatura de aproximadamente 1500 C, queda templada
rápidamente al enfriarse por inmersión en agua y forma un material granular
vítreo parecido a la arena. El material granular, el cual es molido a menos de
45 micras, tiene una finura Blaine de aproximadamente 400 a 600 m 2
/kg.
Esta escoria molida áspera y angulosa al entrar en contacto con el agua y
con un activador, NaOH o CaOH, ambos facilitados por el cemento portland,
se hidratan y fragua de manera similar al cemento portland. La escoria
enfriada al aire no tiene las propiedades hidráulicas que tiene la escoria
enfriada por agua. La especificación ASTM C 989 clasifica a la escoria según
su reactividad con los grados 80, 100 o 120.

63
El cemento natural se forma al calcinar calizas arcillosas justo debajo del
punto de fusión; luego se muele el material hasta obtener un polvo muy fino.
b) MATERIALES PUZOLAMICOS
Una puzolana es un material silíceo o aluminosilíceo que por sí mismo posee
poco o ningún valor cementante pero que, en forma finamente molida y en
presencia de agua, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio
liberado por la hidratación del cemento portland para formar compuestos que
poseen propiedades cementantes.
Como puzolanas se emplean un gran número de materiales naturales: las
tierras diatomáceas, los horstenos opalinos, las arcillas, las pizarras, las
tobas volcánicas, y la piedra pómez. La mayoría de las puzolanas naturales
se deben moler antes de ser usadas y muchas se tienen que calcinar a
temperaturas de 650 C a 980 C, para activar sus componentes arcillosos.
Estos materiales arcillosos se clasifican según la norma ASTM C 618 como
puzolanas clase N.
Las puzolanas también incluyen a la ceniza volante y al humo de sílice. El
aditivo mineral mas ampliamente utilizado en el concreto, la ceniza volante,
es un residuo finamente dividido (polvo que se asemeja al cemento) que
resulta de la combustión del carbón mineral pulverizado en las plantas
generadoras de electricidad. Con la ignición en el horno, la mayor parte de la
materia volátil y de carbono existentes en el carbón mineral se calcina.
Durante la combustión, las impurezas del carbón mineral (como la arcilla, el
feldespato, cuarzo y la pizarra) se funden en suspensión, y son retiradas de
la cámara de combustión por el gas de escape. Mientras transcurre el
proceso, el material fundido se enfría y se solidifica formando partículas
esféricas llamadas cenizas volantes.

64
1.- Materiales puzolánicos y cementantes
Algunas escorias granuladas de alto horno molidas y también algunas
cenizas volantes, exhiben propiedades tanto puzolánicas como cementantes.
Las cenizas volantes ASTM C 618 Clase C con un contenido de óxido de
calcio de aproximadamente 15% a 30% en peso son las predominantes
dentro de esta clasificación. Al exponerse al agua, muchas de estas cenizas
se hidratan y endurecen en menos de 45 minutos.
La práctica de utilizar ceniza volante y escoria granulada de alto horno
molida en las mezclar de concreto de cemento portland, ha ido aumentando
en los últimos años en los Estados Unidos. Una de las principales razones de
este incremento es el interés en la conservación de la energía así como la
reducción en el costo del concreto que se obtiene al emplear cenizas o
escorias para reemplazar parcialmente al cemento.
La ceniza volante consiste principalmente de silicatos vítreos que contienen
sílice, alúmina, hierro, y calcio. Otros componentes menores son el
magnesio, el azufre, el sodio, el potasio, y el carbono. También se encuentra
presente una pequeña cantidad de compuestos cristalinos. La densidad de la
ceniza volante generalmente se encuentra dentro del rango de 2.2 a 2.8 y su
color es gris o beige.
El humo de sílice, al que también se le conoce como micro sílice o humo de
sílice condensado, es otro material que se emplea como aditivo puzolánico.
Este producto en forma de polvo de color gris claro a oscuro o en ocasiones
gris azulado verdoso, es resultado de la reducción de cuarzo muy puro con
carbón mineral en un horno de arco eléctrico durante la manufactura del
silicio o de aleaciones de ferrosilicio.

65
El humo de sílice asciende como vapor oxidado de los hornos a 2,000'C. Se
enfría, se condensa y se recolecta en enormes bolsas de tela. Entonces se le
procesa para retirarle las impurezas y para controlar su tamaño de partícula.
El humo de sílice condensado esencialmente consiste en dióxido de sílice
(más de 90 %) en forma no cristalina. Puesto que es un material susceptible
de ser conducido por el aire como la ceniza volante, tiene forma esférica.
Es extremadamente fino, con partículas con diámetros menores de una micra
y con un diámetro promedio de aproximadamente 0.1 micra, casi 100 veces
menor que las partículas promedio de cemento
2.- Materiales nominalmente inertes
Los materiales inertes frecuentemente se emplean como adición al cemento
y como una sustitución parcial de la arena en el concreto para mejorar las
trabajabilidades pobres causadas frecuentemente por la falta de finos en la
arena. A veces se agrega a los concretos calizas pulverizadas para
reducir la reactividad álcali-sílice.
Los materiales nominalmente inertes tienen pocas o nulas propiedades
cementantes. Algunos de los materiales nominalmente inertes son el cuarzo
en bruto finamente dividido, las dolomitas, muchas calizas, el mármol, el
granito, y otros materiales.
El humo de sílice se vende en forma de polvo, es más fácil conseguirlo como
liquido. Actualmente la ASTM está trabajando en una especificación para el
humo de sílice.

66
EFECTOS SOBRE EL CONCRETO FRESCO
Requerimientos de agua. Las mezclas de concreto que contienen cenizas
volantes o escorias granuladas de alto horno molidas, casi siempre requieren
menos agua (aproximadamente de 1a 10 %) para obtener un cierto
revenimiento que los concretos que solo contienen cemento portland.
Los concretos con humo de sílice requieren de más agua para obtener un
revenimiento dado, a menos que se emplee un reductor de agua o un
superplastificante. Algunas mezclas pobres no experimentan aumentos en la
demanda de agua cuando se tiene presente solamente una pequeña
cantidad de humo de sílice.
Las inclusiones de escoria molida, ceniza volante, y humo de sílice en
concretos sin aire incluido generalmente reducen la cantidad de aire
atrapado. La ceniza volante y el humo de sílice normalmente muestran un
mayor efecto en esta reducción que la escoria molida.
Trabajabilidad. La ceniza volante, la escoria molida, y muchos materiales
inertes generalmente mejoran la trabajabilidad de los concretos de igual
resistencia y revenimiento. El humo de sílice podría reducir la trabajabilidad;
por eso normalmente se agregan reductores de agua de alto rango a los
concretos con humo de sílice para mantener la trabajabilidad.
Segregación y sangrado. Los concretos en los que se emplea ceniza volante
o humo de sílice por lo general muestran menos segregación y sangrado que
los concretos simples. Este efecto hace a la ceniza volante particularmente
valiosa en los concretos fabricados con agregados que presentan
deficiencias en su contenido de finos.

67
Los concretos que utilizan ciertas escorias granulares de alto horno molidas,
tienden a presentar sangrados ligeramente mayores que los concretos sin
aditivo. Las escorias no tienen efectos adversos en lo referente a la
segregación.
Calor de hidratación. El uso de cenizas volantes y de escorias molidas
reduce la cantidad de calor que se forma en una estructura de concreto
debido a su menor calor de hidratación. Algunas puzolanas tienen un calor
de hidratación del orden del 40% del presentado por el cemento. Esta
reducción en el aumento de la temperatura resulta especialmente benéfico
en los concretos usados en estructuras masivas.
Tiempo de fraguado. El uso de cenizas volantes, puzolanas naturales y
escorias granuladas de alto horno molidas generalmente provoca retardos en
el tiempo de fraguado del concreto. Por ejemplo, en un estudio, la ceniza
volante provoco que el fraguado inicial se retardara de 10 a 55 min y que el
fraguado final se retardara de 50 a 130 minutos; la mezcla contenía 230 kg
de cemento tipo 1 y 76 kg de ceniza volante, en tanto que la mezcla testigo
contenía 306 kg de cemento por metro cubico y nada de ceniza volante. El
grado de retardo en el fraguado depende de los factores tales como la
cantidad de cemento portland, el requisito de agua, el tipo del material
finamente dividido, y la temperatura del concreto. El tiempo de fraguado
aumenta con las cenizas volantes que hacen aumentar los requisitos de
agua
Proporciona miento. Los aditivos minerales finamente divididos se agregan al
concreto como una adición o para sustituir parcialmente al cemento en el
concreto o bien como una combinación de adición y sustitución.

68
El empleo de estos aditivos como sustitutos de cemento puede reducir
sustancialmente las resistencias del concreto a edad temprana y a 28 días si
se proporcionan rígidamente como un reemplazo del cemento más que como
una combinación.
La ceniza volante, cuando se emplea, consiste generalmente del 15% al 20%
del peso del cemento más puzolana.
La escoria de alto horno granulada molida, cuando se emplea en concretos,
normalmente constituye un promedio de aproximadamente 40% del material
cementante en la mezcla.
El humo de sílice, ha sido empleado como reemplazo parcial del cemento o
como adición al cemento en cantidades que varían entre el 5% y 10% y
hasta llegar al 30% en peso del material cementante total.
EFECTOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO
Resistencia. La ceniza volante, la escoria granulada de alto horno molida, el
humo de sílice y otros aditivos minerales finamente divididos, contribuyen a la
adquisición de resistencia del concreto. Sin embargo, la velocidad en la
adquisición de resistencia de un concreto que contenga estos aditivos,
variará con frecuencia respecto de la de un concreto que emplee
exclusivamente cemento Portland como material cementante. La resistencia
a la tensión, a la flexión y a la torsión se ve afectada de igual manera que la
resistencia a la compresión. Debido a la menor velocidad de hidratación
cuando se emplean algunos de estos aditivos, la adquisición de resistencia a
edades tempranas puede ser menor que la de un concreto comparable sin el
aditivo, especialmente si las temperaturas de curado son bajas.

69
Debido a la lenta reacción puzolánica de algunos aditivos minerales, puede
llegar a ser necesario un periodo de curado húmedo continúo con
temperaturas de curado favorables mayor del que normalmente se requiere.
El humo de sílice contribuye al desarrollo de resistencia especialmente entre
los 3 y los 28 días, tiempo durante el cual un concreto con humo de sílice
rebasa la resistencia del testigo. El humo de sílice también contribuye a la
adquisición de resistencia a edad temprana de los concretos con ceniza
volante.
Los aditivos minerales son a menudo esenciales para producir concretos de
alta resistencia. Se han utilizado cenizas volantes especialmente en la
producción de concreto de alta resistencia de entre 400 y 1000 kg/cm2
. Con
el humo de sílice, los productores de concreto premezclado tienen la
capacidad de producir concretos con resistencia de 1400 kg/cm2
o más si se
hace uso de agregados adecuados y de un aditivo reductor de agua de alto
rango.
Permeabilidad y absorción. Si se cuenta con un curado adecuado, las
cenizas volantes y las escorias de alto horno generalmente reducen la
permeabilidad del concreto aun cuando el contenido de cemento sea
relativamente bajo; a este respecto, el humo de sílice es especialmente
efectivo. Las pruebas indican que la permeabilidad del concreto disminuye
conforme aumenta la cantidad de material cementante hidratado y disminuye
la relación agua cemento. La absorción de un concreto con ceniza volante
casi es la misma de un concreto sin ceniza, aunque algunas cenizas pueden
reducir la absorción en un 20 % o más.
Color del concreto. Algunos materiales finamente divididos pueden colorear
ligeramente al concreto endurecido. Estos efectos se relacionan con el color
y la cantidad de aditivo empleado en el concreto. Muchos aditivos minerales
se parecen al cemento y por lo tanto tienen poco efecto en el color.

70
Algunos humos de sílice pueden dar al concreto un tinte ligeramente azulado
o gris oscuro, y la ceniza volante oscura puede impartir un color oscuro al
concreto cuando se utiliza en grandes cantidades.
2.2.9 ADITIVOS IMPERMEABLES Y REDUCTORES DE
PERMEABILIDAD
Son repelentes al agua y actúan cerrando el sistema poroso del concreto
mediante unas sustancias químicas en el fraguado del concreto. Este no es
totalmente efectivo
En determinadas construcciones como pueden ser tuberías, depósitos,
canales, etc., además de precisar hormigones de buenas resistencias
mecánicas, es necesario que estos sean impermeables a fin de impedir que
el agua pase a través de ellos.
Por otra parte, en obras o estructuras que han de estar en contacto con agua
o con terrenos húmedos es conveniente que el hormigón se oponga a que el
agua ascienda por él valiéndose de sus conductos capilares.
La permeabilidad de los hormigones depende de varios factores relacionados
entre sí y que pueden resumiese en los siguientes:
1.- Compacidad, que, es función de la forma y granulometría de los áridos,
de la dosificación de cemento, de los medios de puesta en obra empleados y
del curado.
2.- Estructura de la pasta de cemento hidratada en la cual se encuentran
micro-cristales de silicatos y aluminato de calcio que presentan una red de
conductos capilares formados al evaporarse parte del agua durante el
proceso de hidratación.
El volumen capilar formado suele ser del 28 por 100 del volumen total de la
pasta hidratada aunque depende de la relación agua/cemento y de las
condiciones de curado.

71
Este volumen es tanto menor, cuanto más baja es la relación agua/cemento,
dentro de un límite, y cuanto más eficaz haya sido el curado del hormigón, a
ser posible realizado en ambiente saturado de vapor de agua.
Si el hormigón se ha fisurado, por cualquier razón de origen químico, térmico,
hidráulico o mecánico, la estanqueidad del mismo quedará afectada.
Las juntas del hormigonado originadas por discontinuidades en la colocación
del hormigón tienen una gran importancia desde el punto de vista de la
permeabilidad.
De todo lo anterior se concluye que si el hormigón está bien estudiado,
puesto en obra, compactado y curado, se podrá asegurar que es
impermeable. No obstante, se pueden emplear diferentes aditivos que
mejoren la impermeabilidad del hormigón, bien entendido que si los poros y
conductos son de diámetros grandes, será imposible con estos productos
conseguir un hormigón impermeable.
Se pueden considerar dos tipos de aditivos para este fin: los reductores de
penetración de agua y los hidrófugos. Los primeros, aumentan la resistencia
al paso del agua a presión sobre un hormigón endurecido; los segundos,
disminuyen la absorción capilar o el paso de agua a través de un hormigón
saturado. Ambos suelen solapar sus efectos.
Los aireantes tienen un papel notable sobre la impermeabilidad al interrumpir
con burbujas de aire la red capilar de los hormigones. Los plastificantes
también son beneficiosos porque disminuyen de la red capilar. Sin embargo,
aquí se hace referencia a productos que se emplean con la función principal
de impermeabilizar, al colmatar los capilares de la pasta de cemento
hidratada.
El primer material empleado para este fin fue el polvo de sílice; este polvo
reacciona, aunque muy lentamente a la temperatura ambiente, con la cal
liberada en la hidratación del cemento para formar silicato de calcio insoluble.
La actividad puzolánica de este material es muy escasa y los resultados de la
impermeabilización muy variables. Este material está indicado en el caso de
hormigones pobres en cemento o con pocos finos, de lo contrario carece de
interés, teniendo además el inconveniente de requerir mayor cantidad de
agua en el amasado.

72
El empleo de micro sílice o de cenizas volantes adecuadas, mejora los
resultados y posee además la ventaja de fijar la cal liberada y de aumentar la
resistencia del hormigón.
La tierra de infusorios, bentonita, filler calizo y otras materias finas se
emplean también como impermeabilizantes.
Otros impermeabilizantes de naturaleza orgánica o inorgánica actúan
reaccionando con la cal del cemento dando lugar a la formación de sales
cálcicas insolubles, con radicales fuertemente hidrófugos que taponan los
capilares existentes en la pasta y proporcionan un efecto tenso activo
impermeabilizante que evita la absorción de agua por los capilares.
Los jabones son sales inorgánicas de ácidos grasos, como estearatos y
oleatos de calcio y amonio, actúan produciendo simultáneamente la
impermeabilización y la reducción de la capilaridad, estando indicados en
hormigones sometidos a moderadas presiones de agua.
Los aceites minerales pesados se emplean con este mismo fin, incluso en
hormigones sometidos a fuertes presiones de agua.
Los aditivos impermeabilizantes y los hidrófugos, pueden modificar el tiempo
de fraguado del hormigón, disminuir las resistencias mecánicas si llevan
incorporado un aireante, y aumentar la retracción, siendo, por consiguiente
aconsejable, a falta de datos precisos sobre estos puntos, realizar ensayos
previos con ellos.
Como se ha indicado estos productos son eficaces en hormigones
compactos. Nunca debe pretenderse que el impermeabilizante tapone los
huecos de un hormigón malo; en este caso, lo mejor sería taparlos con
cemento y con finos en un hormigón bien estudiado, en definitiva, haciendo
un buen hormigón.

73
2.2.10 ADITIVOS PEGANTES (LLAMADOS TAMBIEN
EPÓXICOS)
Se usan para ligar concreto viejo con nuevo. Por ejemplo: Adhecon B, Fester
bond, Pegacreto, Epoxicreto NV, Ligacret, etc.
2.2.11 ADITIVOS QUÍMICOS
Para reducir la expansión debido a la reacción entre los agregados y los
alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosión.
2.2.12 ADITIVOS FUNGICIDAS
Aditivo fungicida para pinturas plásticas y esmaltes al agua. Concentrado
con principios activos de acción fungicida y algicida, para ser mezclado con
pinturas plásticas, a las que aporta la propiedad de prevenir la formación de
hongos, musgos, moho, etc.

74
CAMPO DE APLICACIÓN
Los lugares húmedos, oscuros, poco ventilados y de alta condensación son
propensos a la aparición de mohos, hongos y algas en las superficies
pintadas, multiplicándose rápidamente y dando como resultado:
Degradación de la pintura
Pérdida estética, aparición de zonas ennegrecidas, etc.
Problemas de salud con aparición de reacciones alérgicas La solución es la
adición a las pinturas y revocos plásticos del aditivo fungicida – algicida en
las dosis recomendadas que mantendrán las superficies libres de
microorganismos.
El Aditivo Fungicida tiene un espectro de actividad muy amplio.
Algunos de los microorganismos contaminantes sobre los que actúa son:
Hongos: Alternaria, alternata, Aspergillus, Níger, Aureobasidium, pullulans,
penicillium funiculosum, etc.
Bacterias: Pseudomonas aeruginosa, Staphilococcus aureus, etc.
Algas: Chlorella pyrenoidosa, Nostoc sp, etc.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJA
• Excelente poder fungicida.
• Fácil homogenización.
• No afecta a las demás características del producto al que se le añade.
• Mantiene sus propiedades con el tiempo.

75
2.2.13 ADITIVOS FLOCULADORES
Son aquellos aditivos espesantes que al trabajar sobre los componentes del
concreto recién mezclado, reducen la capacidad de flujo del sangrado e
incrementan la cohesión, propiedad que aumenta la resistencia del concreto
fresco "resistencia tierna".
2.2.14 ADITIVOS COLORANTES
Pigmento que se añade al cemento para modificar el color y esta formado
por óxidos metálicos. Debe cumplir con: tener un alto poder de coloración,
gran facilidad para mezclarse con el cemento, que sea insoluble en el agua,
que sea estable a la luz y al ambiente, además de los ambientes agresivos,
que no altere el proceso de fraguado del concreto

76
CAPITULO III
Normas que se deben
cumplir de acuerdo al
tipo de Aditivo

77
3.1 NORMAS
Norma Descripción
NMX-C-117-1978 Aditivos estabilizadores de volumen del concreto
NMX-C-140-1978 Aditivos expansores del concreto
NMX-C-146-
ONNCCE-2000
Industria de la construcción- Aditivos para concreto-
Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante
para usarse como aditivo mineral en concreto de
cemento Portland
Especificaciones - Establece las especificaciones
aplicables a la ceniza volante y la puzolana natural
cruda o calcinada para emplearse como aditivo
mineral en concreto, cuando se desea una acción
cementante o puzolánica o ambas
NMX-C-199-1986 Industria de la construcción- Aditivos para concreto y
materiales complementarios-Terminología y
clasificación.
Establece las definiciones de términos utilizados en el
área de aditivos para concreto y mortero en la
industria de la construcción
NMX-C-200-1978 Aditivos inclusores de aire para concreto
Establece las especificaciones que deben cumplir los
materiales propuestos para usarse como aditivos
inclusores de aire al añadirse a mezclas de concreto
NMX-C-255-1988 Industria de la construcción- Aditivos químicos que
reducen la cantidad de agua y/o modifican el tiempo
de fraguado del concreto

78
Establece las características que deben cumplir los
aditivos químicos al agregarse a concretos fabricados
con cemento portland, tomando como punto de
comparación un concreto testigo
NMX-C-356-1988 Industria de la construcción- Aditivos para concreto-
Cloruro de calcio

79
CAPITULO IV
USOS E
IMPORTANCIA
DE LOS ADTIVOS

80
4.1 USO DE LOS ADITIVOS
Dentro de las aplicaciones comunes en donde se utilizan aditivos, se
encuentran las siguientes:
a) Construcción de cisternas y tanques en la que se emplean
impermeabilizantes.
b) Para llevar concreto a alturas elevadas por medio de bombeo, se pueden
aplicar aditivos fluidizantes y/o retardadores del fraguado.
c) En la reparación de estructuras dañadas, donde se debe ligar concreto
viejo con nuevo, se utilizan aditivos adhesivos.
d) En colados, donde las temperaturas son bajas, usamos aditivos
inclusores de aire para obtener para obtener concretos resistentes al efecto
del congelamiento.
e) Para el correcto y eficiente anclaje de equipo y maquinaria se usan
aditivos expansores, los cuales proporcionan estabilidad dimensional a las
piezas por anclar.
Es obvio volver a recalcar que el uso de aditivos debe hacerse conociendo,
en primera instancia, el requerimiento y, de esta manera, poder definir
adecuadamente el producto a emplear. También es de suma importancia
conocer perfectamente las características del aditivo que deberemos utilizar
para obtener los resultados esperados.
En general los aditivos para concreto modifican propiedades del concreto
para adecuarlo a la obra.

81
4.2 IMPORTANCIA DE LOS ADITIVOS
Para el contratista o constructor
 Mayor homogeneidad de las estructuras (Menor dispersión de las
resistencias)
 Mayor Bombeabilidad
 Posibilidad de colocar al concreto en condiciones climatológicas adversas
(calor o frío extremo)
 Posibilidad de realizar estructuras complicadas
 Posibilidad de cumplir con requisitos de durabilidad especiales
 Posibilidad de cumplir con resistencias muy elevadas
 Posibilidad de obtener acabados mejores y especiales
 Posibilidad de reducir defectos tradicionales (como por ejemplo la piel de
cocodrilo en pavimentos o la fisuracion por retracción plástica).
 Posibilidad de controlar el fraguado y el desprendimiento del calor de
hidratación
 Posibilidad de dar soluciones originales nunca antes resueltas
 Posibilidad de mejorar las características de los prefabricados de
consistencia seca

82
Para la propiedad:
 Reducir y asegurar los plazos de ejecución de las obras
 Estructuras de mejor calidad y durabilidad
 Costos mas reducidos (Ahorro en mano de obra y cemento)
Para los diseñadores (Ingenieros Civiles/Arquitectos)
 Diseño de estructuras originales o difíciles
 Diseño de Estructuras en ambientes agresivos
 Conseguir especificaciones de los concretos al costo mas bajo posible
Para el fabricante de concreto prefabricado
 Reducir los costos de fabricación
 Evitar los cambios en las composiciones de los concretos en función
de las estaciones
 Reducir la variabilidad/ dispersión de la consistencia de los suministros
 Puesta en obra mas rápida/mayor capacidad de suministro
 Reducción de las devoluciones/ posibilidad de recuperar concretos
rechazados
 Reducción del costo de servicio técnico
 Posibilidad de suministro a larga distancia
 Posibilidad de suministrar concretos con características especiales
(Durabilidad/alta resistencia/alta cohesión/retardados)
 Posibilidad de colocar concreto en clima frío

83
Colocación de concreto en clima frío
Figura 6 Colocación de concreto en clima cálido

84
CONCLUSION
En este trabajo denominado “DIFERENTES TIPOS DE ADITIVOS PARA EL
CONCRETO”, se establecieron los usos de acuerdo a las normatividades
establecidas para su uso, se explica las condiciones ambientales a las que
se trabaja el concreto y el tipo de Aditivos que existen en el mercado hoy en
día para su trabajabilidad. Así también el uso de acuerdo a las condiciones
de diseño y resistencia a la que será trabajado el concreto, se exponen una
gama de productos que se pueden conseguir en el mercado y otros más que
la propia concretera lo suministra en el momento de solicitar la mezcla de
concreto.
La experiencia que me deja el haber desarrollado este trabajo de
monografía, es el haber adquirido el conocimiento sobre un punto
importantísimo en la mezcla de los concretos como lo son los Aditivos, el uso
adecuado de estos que nos permitirá tener mezclas más confiables según
los requerimientos técnicos del cliente, del diseño y de proveedor. El haber
trabajado este tema me llevo a conocer el uso adecuado para cuada tipo de
Aditivo, su funcionamiento en la mezcla y que no solo es usar el Aditivo por
usarlo sino que hay que cumplir con ciertas normatividades y estándares que
se han desarrollado para los diferentes tipos de Aditivos que existen en el
mercado, como se menciona en el capítulo III. Su uso y su importancia en
nuestros días conllevan a la mejora en la calidad de las mezclas del concreto
en ambientes poco favorables que nos permitirán mantener la humedad de la
mezcla y obtener la resistencia óptima para cada elemento a colarse.

85
BIBLIOGRAFIA
Neville, Adam, Tecnología del concreto, México, IMCYC. Kosmatka, Steven
H.; Kerkoff, Beatriz; Paranese, William; Tanesi, Jusasara, Diseño y control de
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C138/C138M Test Method for Density (Unit Weight), Yield, and Air Content
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C143/C143M Test Method for Slump of Hydraulic-Cement Concrete
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C173/C173M Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
Volumetric Method
C183 Practice for Sampling and the Amount of Testing of Hydraulic Cement

86
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Laboratory
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C39/C39M Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete
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C403/C403M Test Method for Time of Setting of Concrete Mixtures by
Penetration Resistance
C666/C666M Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and
Thawing
C778 Specification for Sand
C78 Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam with
Third-Point Loading)
D1193 Specification for Reagent Water
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ACI318-83 Building Code Requirements for Reinforced Concrete
ASTM-C497
Norma ASTM C 125
Comité 116R del ACI
Norma francesa AFNOR P 18-123 “Betons: Definitions et Marquage des
Adjuvants du Betons”

87
Norma ASTM C260
NORMA MEXICANA NMX-C-140-1978
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