tecnologia del concreto

1. TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
DOCENTE
Ing. Mg. Jorge Hilton Flores Bazán.

2. ADITIVOS
Se denomina aditivos a las sustancias añadidas a los componentes
fundamentales del concreto con el propósito de modificar alguna de sus
propiedades y hacerlo mejor para el fin a que se sostiene.
Los aditivos que deben emplearse en el concreto cumplirán con las
especificaciones de la norma.
Debe demostrarse que el aditivo usado en obra es capaz de mantener
esencialmente la misma composición y comportamiento que el producto
usado para establecer la dosificación del concreto

5. Razones para el empleo de los
aditivos.-
Aumentar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua
Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial.
Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad.
Modificar la velocidad de producción de calor de hidratación.
Reducir la exudación y sangrado.
Incrementar la durabilidad o resistencia en condiciones severas de exposición.
Reducir la permeabilidad a los líquidos.
Disminuir la segregación.
Reducir la contracción.
Incrementar la adherencia del concreto viejo y nuevo.
Mejorar la adherencia del concreto con el refuerzo.

6. Tipos de aditivos.-
Plastificante, reductor de agua.-que mejora la consistencia del concreto y reduce la
cantidad de agua de mezclado requerida para producir concreto de consistencia
determinada.
Retardados.-que alarga el tiempo de fraguado del concreto.
Acelerador.- Que acorta el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial
del concreto.
Plastificante y retardados.- Que reduce la cantidad de agua de mezclado requerida
para producir un concreto de una consistencia daday acelera su fraguado y el
desarrollo de su resistencia.
Plastificante y acelerador.- que reduce la cantidad de agua de mezclado requerida
para producir un concreto de una consistencia daday acelera su fraguado.
Incorporadores de aire.- aumentar la resistencia del concreto a la acción de las heladas
por que introducen burbujas diminutas en la mezcla de cemento endurecido.
Adhesivos.- que mejoran la adherencia con el refuerzo.
Impermeabilizantes e inhibidores de corrosión.

7. Precauciones en el empleo de
aditivos.-
Es conveniente evaluar, previamente el empleo de aditivos, la posibilidad
de obtener el comportamiento requerido del concreto por modificaciones
en el proporcionamiento de la mezcla o la selección de los agregados
mas apropiados. Debe realizarse un estudio del costo cuidadoso del costo,
para determinar la alternativa mas ventajosa.
Los aditivos por lo general afectan varias propiedades del concreto, tanto
en su estado fresco como endurecido.
¿significa una ventaja económica el uso de aditivos?

8. Requisitos de comercialización
La marca registrada, razón social del fabricante y el responsable de la
comercialización.
El tipo de aditivo, según la clasificación establecida en las normas.
El contenido neto, en masa o volumen, en unidades del SI, refiriéndose los
volúmenes, para aditivos líquidos, a la temperatura de 20°C.
La densidad, en gr/cm3 a 20°C.
Dosificación máxima o mínima a emplear, de acuerdo a las propiedades
que se dese emplear.
La fecha de fabricación y la fecha de vencimiento.

9. Uso de los aditivos.
La mayoría de aditivos se comercializan en forma de soluciones acuosas, a
veces se venden en forma de polvos solubles en agua y eventualmente en
pasta.
Los aditivos líquidos se prefieren por la ventaja de encontrarse ya diluidos y
facilitar la dosificación. Los aditivos en polvo son susceptibles a la
humedad y es necesario cuidar su conservación.
Cuando es necesario usar 02 aditivos diferentes, debe evitarse la mezcla
previa de ambos, incorporándolos por intervalos separados a la
mezcladora.
Las soluciones con los aditivos no deben entrar en contacto directo con el
cemento.
El agua de solución debe ser considerada como parte del contenido total.

10. Agua en el concreto
El agua es un elemento fundamental en la preparación del concreto,
estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del
concreto endurecido

11. Consideraciones:
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser,
de preferencia, potable.
Se podrán utilizar aguas no potables sólo si:
❑Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica y otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
❑La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
❑Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable, deben tener
resistencias a los 7 y 28 días, de por lo menos 90% de la resistencia de muestras
similares hechas con agua potable. La comparación de los ensayos de resistencia
debe hacerse en morteros idénticos, excepto por el agua de mezclado,
preparados y ensayados de acuerdo con la NTP 334.051.

12. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deberán sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para
evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
La suma de los contenidos de ión cloruro presentes en el agua y en los
demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos) no deberán
exceder los valores indicados en la Tabla 4.5 del Capítulo 4.
El agua de mar sólo podrá emplearse en la preparación del concreto si se
cuenta con la autorización del Ingeniero Proyectista y de la Supervisión. No
se utilizará en los siguientes casos:
o Concreto armado y preesforzado.
o Concretos con resistencias mayores de 17 MPa a los 28 días.
o Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o aluminio.
o Concretos con un acabado superficial de importancia.

13. No se utilizará en el curado del concreto ni en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.
El agua de mezclado para concreto preesforzado o para
concreto que contenga elementos de aluminio embebidos,
incluyendo la parte del agua de mezclado con la que
contribuye la humedad libre de los agregados, no debe
contener cantidades perjudiciales de iones de cloruros.
Véase 4.4.1.

14. RELACIÓN AGUA - MATERIAL CEMENTANTE
Las relaciones agua-material cementante especificadas en
las Tablas 4.2 y 4.4 se calculan usando el peso del cemento
que cumpla con la NTP 334.009, 334.082, 334.090 ó 334.156,
más el peso de las cenizas volantes y otras puzolanas que
cumplan con la NTP 334.104, el peso de la escoria que
cumpla con la Norma ASTM C 989 y la microsílice que
cumpla con la NTP 334.087, si las hay. Cuando el concreto
esté expuesto a productos químicos descongelantes, en
4.2.3 se limita adicionalmente la cantidad de ceniza volante,
puzolana, microsílice, escoria o la combinación de estos
materiales.

15. REQUISITOS PARA CONDICIONES
ESPECIALES DE EXPOSICIÓN

16. EXPOSICIÓN A SULFATOS
El concreto que va a estar expuesto a soluciones o suelos que contengan
sulfatos debe cumplir con los requisitos de la Tabla 4.4. El concreto debe
estar hecho con un cemento que proporcione resistencia a los sulfatos y
que tenga una relación agua-material cementante máxima y un f’c
mínimo según la Tabla 4.4.
Además de la selección apropiada del cemento, son esenciales otros
requisitos para lograr concretos durables expuestos a concentraciones de
sulfatos, tales como: baja relación agua - material cementante, resistencia,
adecuado contenido de aire, bajo asentamiento, adecuada
compactación, uniformidad, recubrimiento adecuado del refuerzo y
suficiente curado húmedo para desarrollar las propiedades potenciales del
concreto.

18. Ensayos