Tecnologia del-concreto-monografia

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MONOGRAFIA
CURSO: METODOLOGIA DEL APRENDIZAJE
TEMA: Tecnología del concreto
DOCENTE: Lic. HUALPA BENDEZU, Yeny Zahi
ALUMNO: ROQUE CHARCA, Guillermo
CODIGO: 114277
SEMESTRE: I GRUPO: “Único”
PUNO – PERU
2012
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

1
INDICE
Dedicatoria...........................................................................3
Introducción..........................................................................4
CAPITULO I. Concreto y hormigón.......................................6
1.1 Definición...........................................................6
1.2 Características del concreto...................................8
CAPITULO II. Materiales componentes del concreto...........9
2.1 Cemento............................................................9
2.2 Agregados.........................................................11
2.3 Agua.................................................................12
CAPITULO III. Tipos de Concreto.......................................14
3.1 Concreto de relleno fluido....................................14
3.2 Concreto autocompactable..................................14
3.3 Concreto de baja contracción...............................15
3.4 Concreto estructural RET.....................................16
3.5 Concreto lanzado...............................................16
3.6 Concreto ligero..................................................17
3.7 Concreto MR.....................................................17
3.8 Concreto fluido..................................................18
3.9 Concreto Antibacteriano......................................18
3.10 Concreto permeable.........................................19
3.11 Concreto arquitectónico....................................19
3.12 Concreto de baja permeabilidad.........................19
3.13 Concreto de alta resistencia...............................20
3.14 Concreto translúcido (Investigación reciente)........20

2
CAPITULO IV. Propiedades del concreto..............................21
4.1 Trabajabilidad.....................................................21
4.2 Resistencia.........................................................21
4.3 Consistencia.......................................................22
4.4 Segregación (Cangrejera)....................................22
4.5 Exudación (Estado Plástico)..................................22
4.6 Durabilidad........................................................23
CAPITULO V. Conclusiones.................................................24
CAPITULO VI. Bibliografía..................................................25

4
Introducción
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su
forma líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinación de
características es la razón principal por la que es un material de construcción tan
popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa
moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta
entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares
donde vivimos.
En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,
proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.
Además de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas
y caminos, el concreto también es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la
superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente
se incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de
concreto, se introduce de manera simultánea un quinto participante representado
por el aire.
La mezcla intima de los componentes del conc reto convencional produce una masa
plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo de algunas horas se
torna rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un
cuerpo sólido, para convertirse finalmente en el material mecánicamente resistente
que es el concreto endurecido.
La representación común del concreto convencional en estado fresco, lo identifica
como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados,
dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de
consistencia plástica. Esto significa que en una mezcla así hay muy poco o ningún
contacto entre las partículas de los agregados, característica que tiende a
permanecer en el concreto ya endurecido.
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecánico de este material y su
durabilidad en servicio dependen de tres aspectos básicos:
1. Las características, composición y propiedades de la pasta de cemento, o
matriz cementante, endurecida.
2. La calidad propia de los agregados, en el sentido más amplio.
3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para
trabajar en conjunto.

5
En el primer aspecto debe contemplarse la selección de un cementante apropiado,
el empleo de una relación agua/cemento conveniente y el uso eventual de un
aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la
calidad de la matriz cementante.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones
que debe desempeñar la estructura, a fin de que no representen el punto débil en
el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y
por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposición y
servicio a que esté sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz
cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las
características físicas y químicas del cementante, la composición mineralógica y
petrográfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamaño
máximo y textura superficial de éstos.
De la esmerada atención a estos tres aspectos básicos, depende sustancialmente la
capacidad potencial del concreto, como material de construcción, para responder
adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar
servicio.
Pero esto, que sólo representa la previsión de emplear el material potencialmente
adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere
conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al
diseño, especificación, construcción y mantenimiento de las propias estructuras.

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CAPITULO I. CONCRETO Y HORMIGON
1.1 Definición:
“El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino,
agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para
obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la
resistencia.”1
“El concreto simple, sin esfuerzo, es resistente a la compresión,
pero es débil en tensión, lo que limita su aplicabilidad como
material estructural. Para resistir tensiones, se emplea refuerzo de
acero, generalmente en forma de barras, colocando en las zonas
donde se prevé que se desarrollaran tensiones bajo las acciones de
servicio. El acero restringe el desarrollo de las grietas originadas
por la poca resistencia a la tensión del concreto.”2
El uso del refuerzo no está limitado a la finalidad anterior. También se emplea en
las zonas de compresión para aumentar la resistencia del elemento reforzado, para
reducir las deformaciones debidas a cargas de larga duración y para proporcionar
confinamiento lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta su resistencia a la
compresión.
La combinación de concreto simple con refuerzo constituye lo que se llama concreto
reforzado.
“El concreto presforzado es una modalidad del concreto reforzado,
en la que se crea un estado de refuerzos de compresión en el
concreto antes de la aplicación de acciones. De este modo, los
esfuerzos de tensión producidos por las acciones quedan
contrarrestados o reducidos. La manera más común de presforzar
consiste en tensar en acero de refuerzo u anclarlo en los extremos
del elemento.”3
CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA
El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los
agregados, constituyendo un material heterogéneo.
Algunas veces se añaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o
modifican algunas propiedades del concreto.
1 ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) “Tecnología del concreto: Teoría y problemas”. Puno – Perú. Pág. 11
2 GONZALES CUEVAS, Oscar M. (1985) “Concreto Reforzado”. México. Pág. 23

7
“El hormigón, corresponde a una mezcla natural de grava y arena.
El hormigón se usa para preparar concreto de baja calidad, como
el empleado en cimentaciones corridas, sobrecimientos, falsos
pisos, falsas zapatas, muros, etc.”4
“La invención del hormigón armado se suele atribuir al constructor
William Wilkinson, quien solicitó en 1854 la patente de un sistema
que incluía armaduras de hierro para, la mejora de la construcción
de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego.”5
“El francés Joseph Monier patentó varios métodos en la década de
1860, pero fue François Hennebique quien ideó un sistema
convincente de hormigón armado, patentado en 1892, que utilizó
en la construcción de una fábrica de hilados en Tourcoing, Lille, en
1895.”6
El hormigón es el material resultante de unir áridos con la pasta que se obtiene al
añadir agua a un conglomerante. El conglomerante puede ser cualquiera, pero
cuando nos referimos a hormigón, generalmente es un cemento artificial, y entre
estos últimos, el más importante y habitual es el cemento portland.
Los áridos proceden de la desintegración o trituración, natural o artificial de rocas y,
según la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de áridos silíceos, calizos,
graníticos, etc. El árido cuyo tamaño es superior a 5 mm se llama árido grueso o
grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama árido fino o arena.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormigón su fraguado y
endurecimiento, mientras que el árido es un material inerte sin participación en el
fraguado y endurecimiento.
Una característica importante del hormigón es poder adoptar formas distintas, a
voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plástica que permite
rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe el
nombre de encofrado.
4 LA TORRE BARRA, Orlando E. (1999) “Tecnología del concreto: Problemas resueltos”. Perú. Pág. 7
5 Http: //es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n
6 Http: // es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n

8
1.2 Características del concreto.
“A manera de síntesis, en la tabla se relacionen las principales
características de los agregados y los correspondientes aspectos
del comportamiento del concreto en que ejercen mayor influencia,
tanto para el caso del concreto recién mezclado como ya en estado
endurecido.”7
CARACTERISTICAS DE LOS
AGREGADOS
ASPECTOS INFLUIDOS EN EL CONCRETO
CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO
Granulometría
Manejabilidad
Requerimiento de agua
Sangrado
Resistencia mecánica
Cambios volumétricos
Economía
Limpieza (materia orgánica,
limo, arcilla y otros finos
indeseables)
Requerimientos de agua
Contracción plástica
Durabilidad
Densidad (gravedad especifica) Peso unitario Peso unitario
Sanidad Requerimiento de agua Durabilidad
Absorción y porosidad
Perdida de revenimiento
Contracción plástica
Durabilidad
Permeabilidad
Forma de partículas
Manejabilidad
Sangrado
Economía
Textura superficial Manejabilidad
Durabilidad
Resistencia al desgaste
Tamaño máximo
Segregación
Peso unitario
Peso unitario
Permeabilidad
Reactividad con los álcalis Durabilidad
Módulo de elasticidad Módulo de elasticidad
Resistencia a la abrasión Resistencia a la abrasión
Durabilidad
Resistencia Mecánica(Por
aplastamiento) Resistencia mecánica
Partículas friables y terrones de
arcilla Contracción plástica
Durabilidad
Reventones superficiales
Coeficiente de expansión Propiedades térmicas
7 COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD. (1998) “Manual de tecnología del concreto: Definición y
requisitos de los componentes del concreto”. Págs. 100 - 101

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CAPITULO II. COMPONENTES O MATERIALES DEL
CONCRETO
2.1 Cemento
“El concreto fresco es una mezcla semilíquida de cemento
portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada
(agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado
hidratación, las partículas del cemento reaccionan químicamente
con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un
material durable.”8
Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto
forma estructuras sólidas capaces de soportar las temperaturas extremas del
invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se
utilice en la preparación del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y
con la que se le pueda dar el acabado; también influye en el tiempo que tarde en
endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones
para las que fue preparado.
Además de los ingredientes de la mezcla de concreto en sí misma, será necesario
un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras sólidas. La
cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un
sencillo cuadrado hasta formas más complejas, dependiendo de la naturaleza del
proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, características
que dependerán de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto
se vacía en la cimbra con la forma deseada y después la superficie se alisa y se le
da el acabado con diversas texturas.
2.1.1 Cemento Portland
“El cemento portland es un producto comercial de fácil adquisición
en cual cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinación
con arena, piedra u otros materiales similares, tiene la propiedad
de reaccionar lentamente con el agua hasta formar una masa
endurecida. Esencialmente es un Clinker finamente molido,
producido por la cocción a elevadas temperaturas, de mezclas que
contienen cal, alumina, fierro y sílice en proporciones
determinadas.”9
2.1.2 Cementos portland simples, mezclados y expansivos
Para la elaboración del Clinker portland se emplean materias primas capaces de
aportar principalmente cal y sílice, y accesoriamente óxido de fierro y alúmina, para
lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de c omposición adecuada.
Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan íntimamente hasta su
completa homogeneización, ya sea en seco o en húmedo.
8 ARTHUR H., Nilson “Diseño de estructuras de concreto” (2000) San Francisco. Págs. 3 – 4
9 LA TORRE BARRA, Orlando E. (1999) “Tecnología del concreto: Problemas resueltos”. Perú. Pág. 5 - 6

10
La materia prima así procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce
en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hasta
que alcanza un estado de fusión incipiente. En este estado se producen las
reacciones químicas requeridas y el material se subdivide y aglutina en fragmentos
no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto de la rotación del horno.
A este material fragmentado, resultante de la calcinación, se le denomina Clinker
portland, una vez frío, el Clinker se muele conjuntamente con una reducida
proporción de yeso, que tiene la función de regular el tiempo de fraguado, y con
ello se obtiene el polvo fino de color gris que se conoce como cemento portland
simple. Además durante, la molienda, el Clinker puede combinarse con una escoria
o un material puzolánico para producir un cemento mezclado portland-escoria o
portland-puzolana, o bien puede molerse con determinados materiales de carácter
sulfo-calcio-aluminoso para obtener los llamados cementos expansivos.
También es factible incorporar aditivos durante la molienda del Clinker, siendo de
uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos últimos dan
por resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es
bastante común en EUA pero no se acostumbra en Perú.
De conformidad con lo anterior, a partir del Clinker portland es posible fabricar tres
principales grupos o clases de cementos hidráulicos para la elaboración de
concreto:
1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo
solamente el Clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.
2) Los cementos portland mezclados, combinando el Clinker y el yeso con otro
cementante, ya sea este una escoria o una puzolana.
3) Los cementos expansivos que se obtienen añadiendo al Clinker otros
componentes especiales de carácter sulfatado, cálcico y aluminoso.
El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente para
la fabricación del concreto hidráulico en el país. Los del segundo grupo son
cementos destinados al mismo uso anterior, y cuya producción se ha incrementado
en los últimos 20 años, al grado que actualmente representan más de la mitad de
la producción nacional.
Finalmente, los cementos del tercer grupo son más recientes y aún no se producen
regularmente en Perú, si bien su utilización tiende a aumentar en EUA para las
llamadas estructuras de concreto de contracción compensada. Así, mediante
ajustes en la composición química del Clinker, o por medio de la combinac ión con
otros cementantes, o por la adición al Clinker de ciertos materiales especiales, es
factible obtener cementos con características y propiedades adecuadas para cada
uso específico del concreto hidráulico.

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2.1.3 Otros cementos con Clinker portland
En el país se producen otros cementos a base de Clinker portland para usos
diferentes a la fabricación de concreto hidráulico convencional, siendo
principalmente los que a continuación se mencionan:
*Cemento blanco
El Clinker portland para este cemento se produce seleccionando
materias primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de
hierro y manganeso. En Perú se le fabrica normalmente conforme
a NOM C-1(4) y de acuerdo con su composición química puede ser
clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le destina
principalmente a trabajos arquitectónicos y decorativos, en donde
no se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio
es relativamente alto.10
*Cemento para pozo petrolero
Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de
perforación y mantenimiento de pozos petroleros y geotérmicos, deben utilizarse
cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de
colocación ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con
esta finalidad, en las Especificaciones API 10A (7) se reglamentan seis diferentes
clases de cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de colocación en el
pozo. En el país se produce en forma limitada un cemento para esta aplicación,
conforme a la NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas
puede suplirse con un cemento portland tipo II de producción normal, junto con
aditivos reguladores del fraguado añadidos en obra. Por el contrario, en condic iones
muy rigurosas de presión y temperatura, puede ser necesario emplear cementos
distintos al portland como los que eventualmente se elaboran en EUA (16)
mediante una mezcla de silicato di cálcico y sílice finamente molida.
*Cemento de mampostería
El cemento de mampostería se emplea en la elaboración de morteros para
aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo también se
le denomina cemento de albañilería. Dos características importantes de este
cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado.
Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente
menores que los del portland, esas características suelen fomentarse con el uso de
materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente
con el Clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento portland ya
elaborado. La Especificación ASTM C 91(8) considera tres tipos de cemento de
mampostería (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia. En Perú se
produce normalmente agregado fino un solo tipo de este cemento conforme a la
NOM C-21(9) cuyos requisitos son equiparables a los del cemento de nivel inferior
de resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.
10 http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml

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2.2 Agregados
Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan
con los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los
concretos y morteros. La importancia de los agregados radica en
que constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla
típica de concreto. Por lo anterior, es importante que los
agregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia a los
elementos, que su superficie, este libre de impurezas como barro,
limo y materia orgánica, que puedan debilitar el enlace con la
pasta de cemento.11
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una
mezcla típica de concreto; razón por la cual haremos un análisis minucioso y
detenido de los agregados utilizados en la zona.
Los agregados finos y gruesos deberán ser manejados como materiales
independientes. Los agregados seleccionados deberán ser procesados,
transportados manipulados, almacenados y dosificados.
* Agregado grueso
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del concreto,
por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos
resultados en la preparación de estructuras de concreto.
El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su
calidad. El tamaño mínimo será de 4.8mm. El agregado grueso debe ser duro,
resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales,
en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento
adecuado, como por ejemplo el lavado.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava
triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de
partículas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños.
*Agregado fino
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración
natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm.
(3/8") y queda retenido en el tamiz 74 um (Nº200). El agregado
fino deberá cumplir con los siguientes requerimientos:12
- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente
angular, duro, compactas y resistentes.
- El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica,
sales, u otras sustancias dañinas.
12 http://www.monografias.com/trabajos65/concreto-translucido/concreto-translucido2.shtml

13
2.3 Agua
El agua es un elemento fundamental en la preparación del
concreto, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y
propiedades del concreto endurecido.13
2.3.1 Requisitos que debe de cumplir el agua
*El agua a emplearse en la preparación del concreto, deberá ser limpia u estará
libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, material orgánico
y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.
Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la
preparación de una mezcla de concreto, será necesario realizar un
análisis químico de esta, para comparar los resultados con los
valores máximos admisibles de las sustancias existentes en el
agua a utilizarse en la preparación del concreto que a continuación
indicamos:14
SUSTANVIAS DISUELTAS VALOR MAXIMO
ADMISIBLE
Cloruros
Sulfatos
Sales de magnesio
Sales solubles
P.H.
Sólidos en suspensión
Materia orgánica
300 ppm
300 ppm
150 ppm
1500 ppm
Mayor de 7
1500 ppm
10 ppm

14
*También deberá hacerse el ensayo de Resistencia a la compresión a los 7 y 28
días, preparando testigos con agua destilada o potable u con el agua cuya calidad
se requiere evaluar, considerándose como satisfactorias aquellas que arrojen una
resistencia mayor o igual a 90% que la del concreto preparado con agua potable.
*Un método rápido para reconocer la existencia de ácidos en el agua, es por medio
de un papel tornasol, el que sumergido en agua acida tomara un color rojizo.
Así mismo para determinar la presencia de yeso u otro sulfato es por medio de
cloruro de bario; se filtra el agua (unos 500 grs) y se le hecha algunas gotas de
ácido clorhídrico; luego más gotas de solución de cloruro de bario, si se forma un
precipitado blanco (Sulfato de bario) es señal de presencia de sulfatos. Esta agua
debe entonces mandarse analizar a un laboratorio para saber su concentración y
ver si está dentro del rango permisible.
*El agua de mar, se puede usar en la elaboración de concreto bajo ciertas
restricciones que indicamos a continuación:
a) El agua de mar puede ser empleada en la preparación de mesclas para
estructuras de concreto simple.
b) En determinados casos puede ser empleada en la preparación de mezclar
para estructuras de concreto armado, con una densificación y compactación
adecuadas.
c) No debe utilizarse en la preparación de concretos de alta resistencia o
concreto que van a ser utilizados en la preparación de elementos
pretensados, postensados.
d) No debe de emplearse en la preparación de mezcla, de concreto que va a
recibir un acabado superficial de importancia, concretos expuestos; ya que
el agua de mar tiende a producir humedad permanente y florescencia e la
superficie de concreto terminado.
e) Para diseñar mezclas de concreto en las cuales se va a utilizar agua de mar
se recomienda para compensar la reducción de la resistencia final, utilizar un
Promedio de resistencia concentrada de 110% a 120%.

15
CAPITULO III. TIPOS DE CONCRETO
3.1 Concreto de relleno fluido
Material de relleno cementante Autocompactable de baja resistencia controlada,
usado principalmente en vez de un relleno compactado. El mismo es
cuidadosamente dosificado en masa y mezclado para ser entregado en obra en
estado fresco con la fluidez necesaria (generalmente con asentamiento mayor a 20
cm.) y densidad compatible con los requerimientos del proyecto, sustituto de suelo,
que se coloca de forma líquida y que una vez endurecido presenta un mejor
comportamiento y mejores propiedades que las de un relleno tradicional hecho con
materiales granulares.
Ventajas
 Resistencia a la compresión de 1 a 15 kg/cm2.
 No requiere compactación.
 No requiere curado.
 Garantiza un relleno completo en cepas y cavidades.
 Las excavaciones pueden hacerse de sección menor.
 No requiere de personal calificado para su colocación.
 Ahorros de tiempo y dinero en trabajos de relleno y compactación.
 Ahorros de tiempo y dinero en la ejecución de ensayes de terracerías.
 Rápida apertura al tráfico.
 Fácilmente excavable.
 Puede cortarse con serrucho.
3.2 Concreto autocompactable
El concreto Autocompactable es un concreto diseñado para que se coloque sin
necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condición de que la
cimbra sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en:
 Muros y columnas de gran altura
 Elementos de concreto aparente
 Elementos densamente armados
 Secciones estrechas
 Cimbras de formas caprichosas
 Elementos prefabricados, presforzados o postensados
 Bombeos a grandes distancias horizontales o verticales
 Pisos industriales
 Losas de entrepiso o sobre terreno
 Casas de interés social coladas en cimbra metálica o de madera
 Cadenas de cimentación excavadas en el terreno
El concreto Autocompactable aporta al Profesional de la Construcción, entre otros
beneficios:
 Puede elaborarse para cualquier extensión de revenimiento
 Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad
 El concreto se compacta dentro de las cimbras por la acción de su propio
peso
 Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen

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 Llena todos los resquicios de la cimbra aún con armado muy denso
 No se requiere de personal para colocar el concreto
 Acabados aparentes impecables
 Se elimina el resanado de las superficies
 Colocación silenciosa al eliminarse el uso de vibradores
 Con relaciones a/c muy bajas (0.3) se elimina el curado a vapor
 Con relaciones a/c muy bajas (0.3) pueden lograrse resistencias de 200
kg/cm2 a las 4 horas
 Puede elaborarse en cualquier color
 Ahorros en: personal, vibradores, combustibles y tiempo de colocación
3.3 Concreto de baja contracción
El concreto de baja contracción mantiene estabilidad volumétrica, deformaciones
predecibles y adherencia al concreto endurecido. Está diseñado para usarse en la
construcción de elementos que requieren de mayor estabilidad volumétrica que el
concreto convencional:
 Pisos en naves industriales
 Edificios de gran altura
 Elementos pretensados o postensados
 Pavimentos de tráfico intenso
 Patios de maniobras
 Grout para bases de equipos
 Hangares
 Losas y pisos postensados
El concreto de baja contracción aporta al Profesional de la Construcción los
siguientes beneficios:
 Fraguado uniforme y controlado
 Fácil acabado de las superficies
 Notable reducción del agrietamiento y alabeo de los pisos
 Elimina los costos de reparaciones prematuras
 El diseñador puede emplear los criterios de diseño de manera eficiente
 El diseñador puede especificar la máxima contracción tolerada
 Mayor espaciamiento de juntas
 Puede suministrarse en cualquier color
 Evita la aplicación de endurecedores superficiales minerales o metálicos
 La aplicación de endurecedores superficiales líquidos es opcional

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3.4 Concreto estructural RET
Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal
magnitud y distribución, que los esfuerzos resultantes debido a
cargas externas son contrarrestados a un grado deseado. Diseñado
para obras de elevada exigencia estructural donde se requiera un
descimbrado rápido de los elementos colados. Puede solicitarse
especificando una determinada resistencia a la compresión, por
ejemplo, a 16, 24, 36, 48 ó 72 horas. Se puede aplicar en la
construcción de cualquier tipo de edificación o en la construcción
de elementos prefabricados, presforzado o postensados.15
El concreto estructural AR aporta al Profesional de la Construcción los siguientes
beneficios:
 Acelera la velocidad de construcción
 Rápido descimbrado
 Optimiza el uso de las cimbras
 Menores costos de construcción
 Acelera la puesta en servicio de la estructura
3.5 Concreto lanzado
Con el concreto lanzado sea por vía seca o por vía húmeda se logra una excelente
adherencia entre el concreto y el sustrato sobre el cual es lanzado. Mediante el
lanzado a gran presión el concreto puede colocarse en lugares de difícil acceso o en
elementos de forma irregular. Algunas aplicaciones del concreto lanzado:
 Estabilización de taludes en minas y carreteras
 Estabilización de roca en minas
 Recubrimiento de mampostería, piedra o tabique
 Reparaciones en superficies horizontales, verticales o sobre cabeza
 Revestimiento de túneles
 Construcción de cúpulas
 Construcción de cisternas y albercas
El concreto lanzado aporta para el Profesional de la Construcción beneficios como:
 No requiere de cimbra
 Se adapta a la forma del elemento que se va a colar
 Adherencia superior en piedra, concreto, acero y madera
 Puede ser colocado en lugares inaccesibles para un operario o una bomba
convencional
 Con el procedimiento de vía húmeda el rebote es menor al 5% y
prácticamente sin desprendimiento de polvo
 Puede ser reforzado con fibras de acero o de polipropileno de alto
desempeño
 Puede elaborarse en cualquier color
 Puede dársele el acabado que se desee
 Puede diseñarse para su autocurado
15 http://www.solostocks.com.mx/venta-productos/construccion/materiales-construccion/concreto-
estructural-ret-423560

18
3.6 Concreto ligero
Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que
requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de
relleno que no soporten cargas estructurales, también puede ser usado para
construir viviendas con aislante térmico.
Este concreto puede ser usado en:
 Losas y muros
 Muros divisorios
 Capas de nivelación
 Relleno de nivelación
 Aislante
El concreto ligero proporciona al Profesional de la Construcción entre otros
beneficios:
 Disminuye el peso de la estructura
 Disminuyen las cargas a la cimentación
 Disminuye el consumo de energía en sitios con clima extremo
3.7 Concreto MR
Este concreto se ha diseñado para ser utilizado en la construcción
de elementos que estén sujetos a esfuerzos de flexión, por lo tanto
su campo de aplicación se encuentra en la construcción de:16
 Pavimentos
 Pisos industriales
 Infraestructura urbana
 Proyectos carreteros
El concreto MR ofrece la Profesional de la Construcción, entre otros, los siguientes
beneficios:
 Cumple especificaciones SCT
 Bajos costos de mantenimiento
 Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto
 Mayor seguridad en la conducción de vehículos
 Superficie texturizada para evitar derrapes
 Mayor adherencia entre los neumáticos y el pavimento
 Mayor reflectividad de la luz con el consiguiente ahorro de energía eléctrica
16 http://www.cruzazul.com.mx/2008/producto/tiposConcreto.aspx

19
3.8 Concreto fluido
El concreto fluido (revenimiento mayor a 20 cm), puede ser aplicado en obras en
las que se requiera de concretos convencionales o estructurales. Una aplicación
especialmente exitosa es la construcción de casas de interés social.
 Para colar elementos estrechos o de difícil acceso
 Para colar elementos en cimbras modulares
 Para intersecciones de trabes y columnas muy armadas
 Para colados rápidos
 Para colar con menor cantidad de gente
 Para minimizar la necesidad de compactación
 Para lograr acabados de alta calidad
Con los concretos fluidos el Profesional de la Construcción puede obtener estos
beneficios:
 Excelente trabajabilidad
 Reducir el costo de colocación
 Reducir el costo del vibrado
 Reducir el costo de mano de obra
 Mayor rapidez en la construcción
 Minimizar los defectos superficiales
 Minimizar los costos por resanes
 Gran facilidad para el bombeo aún a grandes distancias horizontales o
verticales
 Uniformidad en el aspecto, color y resistencia
 Puede suministrarse en cualquier color
3.9 Concreto Antibacteriano
El concreto antibacteriano es concreto fresco al que se le incorporan aditivos que
contienen una combinación de agentes biocidas y funguicidas.
El concreto antibacteriano inhibe el crecimiento de colonias de bacterias tanto en la
superficie como en el interior de las estructuras de concreto; esta propiedad lo hace
apto para ser aplicado en la construcción de:
 Hospitales
 Restaurantes
 Cocinas
 Albercas
 Gimnasios
 Granjas avícolas o porcícolas
 Establos
 Rastros
 Bodegas de almacenamiento de alimentos para consumo humano o animal
 Abrevaderos para ganado
 Canales de conducción de agua

20
3.10 Concreto permeable
El concreto permeable se fabrica sin materiales finos como la arena, la cual es
sustituida por otro aditivo que reacciona con el cemento, provocando un rápido
incremento de su resistencia durante los primeros minutos del fraguado, creando
una muestra porosa, muy maleable, fácil de usar y colar, de muy alta resistencia a
la compresión. Una vez colocado permite el paso del agua pluvial hacia el subsuelo
lo que permite la recuperación de los mantos freáticos, por lo que puede ser
aplicado en la construcción de:
 Andadores
 Banquetas
 Carpeta de rodamiento para tránsito ligero
 Estacionamientos a cielo abierto
3.11 Concreto arquitectónico
El concreto arquitectónico, estructural o decorativo, puede ser solicitado en
cualquier resistencia a la compresión, tamaño máximo de agregado y grado de
trabajabilidad.
 Concreto aparente
 Concreto elaborado con cemento blanco
 Concreto de cualquier color
 Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada
 Colores uniformes en toda la superficie del concreto
 Colores que no se degradan por la acción de la luz ultravioleta
 Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar
 Concreto con agregado de mármol
 Concreto estampado
3.12 Concreto de baja permeabilidad
El concreto de baja permeabilidad impide la ascensión por capilaridad del agua en
contacto con el concreto en muros y cimentaciones, ayudando a mitigar los ataques
por agentes químicos agresivos para el concreto tales como sulfatos y bióxido de
carbono disueltos en agua.
3.13 Concreto de alta resistencia
El concreto de Alta Resistencia tiene un módulo de elasticidad más alto, se somete
a fuerzas más altas, y por lo tanto un aumento en su calidad generalmente conduce
a resultados más económicos. Se elabora para obtener valores de resistencia a la
compresión entre 500 y 1000 kg/cm2.
Las aplicaciones para un concreto de estas características:
 Edificios de gran altura
 Puentes
 Elementos pretensados o postensados

21
 Pisos con gran resistencia a la abrasión sin necesidad de usar endurecedores
superficiales
Con este tipo de concreto el Profesional de la Construcción, obtiene estos
beneficios:
 Reducción en la geometría de elementos verticales y horizontales
 Mayor área de servicio
 Menor peso de los edificios
 Altas resistencias a edades tempranas
 Concreto de baja permeabilidad
 Concreto de mayor durabilidad
3.14 Concreto translúcido
El concreto translucido es la combinación de materiales convencionales, como es el
cemento, agregados y agua, más las fibras de vidrio.
Fue creado con el propósito de brindar mejor apariencia frente a la luz, sin
descuidar propiedades fundamentales como la resistencia a la compresión.
Este revolucionario concreto tiene la capacidad de ser colado bajo
el agua y ser 30 por ciento más liviano que el concreto hasta ahora
conocido. Es un concreto más estético que el convencional,
permite el ahorro de materiales de acabado, como yeso, pintura y
posee la misma utilidad.17
Además, en este nuevo concreto pueden introducirse objetos, luminarias e
imágenes, ya que tiene la virtud de ser translúcido hasta los dos metros de grosor,
sin distorsión evidente.
Este producto representa un avance en la construcción de plataformas marinas,
presas, escolleras y taludes en zonas costeras, ya que sus componentes no se
deterioran bajo el agua.
*¿Qué es el aditivo ILUM?
El aditivo "ilum" es único en el mundo, ya que le confiere al concreto 15 veces más
resistencia 4,500Kg/cm2 con nula absorción de agua, permite el paso de la luz es
traslúcido, tiene un peso volumétrico 30 por ciento inferior al comercial y puede ser
colado bajo el agua.
17 http://www.monografias.com/trabajos65/concreto-translucido/concreto-translucido.shtml

22
CAPITULO IV. PROPIEDADES DEL CONCRETO
4.1 Trabajabilidad
La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recién
mezclado se denomina trabajabilidad.18
El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El
sangrado es la migración del agua hacia la superficie superior del concreto recién
mezclado provocada por el asentamiento de los materiales como arena y piedra
dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la
vibración y de la gravedad.
4.2 Resistencia
La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima resistencia medida
de un espécimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa
en kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 días se le
designe con el símbolo f"c.
La resistencia del concreto a la compresión es una propiedad física
fundamental, y es frecuentemente empleada en los cálculos para
diseño de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de
uso generalizado tiene una resistencia a la compresión entre 210 y
350 kg/cm2.19
La resistencia a la flexión del concreto se utiliza generalmente al diseñar
pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresión se puede
utilizar como índice de la resistencia a la flexión, una vez que entre ellas se ha
establecido la relación empírica para los materiales y el tamaño del elemento en
cuestión. La resistencia a la flexión, es también llamada módulo de ruptura.
El valor de la resistencia a la tensión del concreto es aproximadamente de 8% a
12% de su resistencia a compresión y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces
la raíz cuadrada de la resistencia a compresión.
La resistencia a la torsión para el concreto está relacionada con el módulo de
ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante
del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresión.
La correlación existe entre la resistencia a la compresión y resistencia a flexión,
tensión, torsión, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio
ambiente en que se encuentre.
Los principales factores que afectan a la resistencia son la relación Agua-Cemento y
la edad, o el grado a que haya progresado la hidratación. Estos factores también
afectan a la resistencia a flexión y a tensión, así como a la adherencia del concreto
con el acero.

23
4.3 Consistencia
Está definida por el grado de humedecimiento de la mezcla,
depende principalmente de la cantidad de agua usada.20
4.4 Segregación (Cangrejera)
Es una propiedad del concreto fresco, que implica la
descomposición de este en sus partes constituyentes o lo que es lo
mismo, la separación del agregado Grueso del Mortero. Es un
fenómeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento
llenado, bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc. La
segregación es una función de la consistencia de la mezcla, siendo
el riesgo mayor cuanto más húmeda es esta y menor cuando más
seca lo es.21
En el proceso de diseño de mezclas, es necesario tener siempre presente el riesgo
de segregación, pudiéndose disminuir este, mediante el aumento de finos (cemento
o Agregado fino) de la consistencia de la mezcla, Generalmente procesos
inadecuados de manipulación y colocación son las causas del fenómeno de
segregación en las mezclas.
La segregación ocurre cuando parte del concreto se mueve más rápido que el
concreto adyacente, por ejemplo, el traqueteo de las carretillas con ruedas
metálicas tiende a producir que el agregado grueso se precipite al fondo mientras
que la lechada asciende a la superficie. Cuando se suelta el concreto de alturas
mayores de 1/2 metro el efecto es similar, también se produce segregación cuando
se permite que el concreto corra por canaletas, sobre todo si estas presentan
cambios de dirección.
El excesivo vibrado (meter y sacar) de la mezcla produce segregación.
4.5 Exudación (Estado Plástico)
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie
como consecuencia de la sedimentación de los sólidos, este fenómeno se presenta
momentos después de que el concreto ha sido colocado en el encofrado.
La exudación puede ser producto de una mala dosificación de la mezcla, de un
exceso de agua en la misma, de la utilización de aditivos, y de la temperatura, en
la medida en que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudación.
La exudación es perjudicial para el concreto, pues como
consecuencia de este fenómeno la superficie de contacto durante
la colocación de una capa sobre otra puede disminuir su resistencia
debido al incremento de la relación agua cemento en esta zona.22
20ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) “Tecnología del concreto: Teoría y problemas”. Puno – Perú. Pág. 47

24
4.6 Durabilidad
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de
productos químicos y desgaste, a los cuales estará sometido en el
servicio. Gran parte de los daños por intemperie sufrido por el
concreto pueden atribuirse a los ciclos de congelación y
descongelación.23
La resistencia del concreto a esos daños puede mejorarse aumentando la
impermeabilidad incluyendo de 2% a 6% de aire con su agente inclusor de aire, o
aplicando un revestimiento protector a la superficie.

25
CAPITULO V. CONCLUSIONES
*En la actualidad existen cientos de métodos para determinar la composición de las
mezclas de hormigón convencional, siendo la elección de uno u otro en función de
varios factores, básicamente el tipo de hormigón requerido y la experiencia o
costumbres del lugar. Sin embargo, la evolución del mercado hacia la produc ción de
hormigón de forma industrializada nos indica que las plantas de prefabricación
hayan desarrollado su propia metodología, sobre todo para ser más competitivas y
obtener el máximo ahorro en el consumo de cemento.
* Es importante tener en cuenta que la optimización de los costes totales
(económicos, medioambientales) es uno de los propósitos esenciales en todo
proceso de dosificación.
Por esto, se ha demostrado que el cemento representa alrededor de las tres cuartas
partes del costo de los materiales para fabricar un metro cúbico de hormigón
normal sin aditivos químicos, por lo que su reducción, sin comprometer por ello
trabajabilidad, resistencia y durabilidad, supone grandes beneficios económicos y la
disminución del consumo de petróleo en la fabricación del cemento.
*El objetivo de la dosificación es hallar la mejor combinación de ingredientes que
dé respuesta, en cada caso, a las tres fases principales de la vida de un hormigón,
esto es, la puesta en obra, la edad contractual y, a partir de ésta, la vida útil. Esto
se traduce en requisitos de trabajabilidad, de resistencia y de durabilidad,
respectivamente.

26
CAPITULO VI. BIBLIOGRAFIA
ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) “Tecnología del concreto: Teoría y problemas”. Puno
– Perú.
ARTHUR H., Nilson “Diseño de estructuras de concreto” (2000) San Francisco.
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD. (1998) “Manual de tecnología del concreto:
Definición y requisitos de los componentes del concreto”.
GONZALES CUEVAS, Oscar M. (1985) “Concreto Reforzado”. México. Pág. 23
http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml
http://www.monografias.com/trabajos65/concreto-translucido/concreto-
translucido2.shtml
http://www.solostocks.com.mx/venta-productos/construccion/materiales-
construccion/concreto-estructural-ret-423560
http://www.monografias.com/trabajos65/concreto-translucido/concreto-
translucido.shtml
http:// es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n
LA TORRE BARRA, Orlando E. (1999) “Tecnología del concreto: Problemas resueltos”.
Perú.

27
LIC. Hualpa Bendezu, Yeny muy buenas noches, ruego
revise mi trabajo, esta vez espero que este bien
nuevamente, y si no hágamelo saber. GRACIAS...
ATT. GUILLERMO ROQUE
Espero te sirva, Lucero!!!! 

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