Ntc7

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 7
2007-11-16
REQUISITOS GENERALES PARA LÁMINAS DE
ACERO AL CARBONO, ESTRUCTURAL Y DE ALTA
RESISTENCIA-BAJA ALEACIÓN, LAMINADAS EN
CALIENTE Y EN FRÍO
E: GENERAL REQUIREMENTS FOR STEEL, SHEET, CARBON,
STRUCTURAL AND HIGH-STRENGTH, LOW-ALLOY, HOT-
ROLLED AND COLD-ROLLED
CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) a la
norma ASTM A 568/A 568M:06
Copyright © ASTM International, 100
Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959,
United States.
DESCRIPTORES: lámina de acero; lámina de acero
laminada en caliente; acero de alta
resistencia-baja aleación; lámina de
acero laminada en frío; lámina de
acero al carbono.
I.C.S.: 77.140.50
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
Prohibida su reproducción Cuarta actualización
Editada 2007-11-27

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 7 (Cuarta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2007-11-16.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
través de su participación en el Comité Técnico 106 Productos laminados.
ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A.
LAMINADOS ANDINOS
PRODUCTORA DE ALAMBRES
COLOMBIANOS S.A. –PROALCO–
SIDERÚRGICA DEL NORTE
SIDERÚRGICA NACIONAL –SIDENAL–
SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS
TERNIUM SIDOR
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las
siguientes empresas:
ACERÍAS DE CALDAS S.A. –ACASA–
ACERÍASDECOLOMBIAS.A.–ACESCOS.A.–
ACERO 50
ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA
LTDA. –ACERAL–
AMERICANA DE COLCHONES
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE
INGENIERÍA SÍSMICA –AIS–
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE
INGENIEROS –ACIEM–
ASOCIACIÓN NACIONAL DE EMPRESARIOS
–ANDI–
CENTRO ACEROS S.A.
COLCHONES DORMILUNA LTDA.
COLCHONES EL DORADO
COLCHONES SPRING
COMPAÑIA GENERAL DE ACEROS
CORPORACIÓN DE ACERO CORPACERO
MARCO Y ELIECER SREDNI & CÍA.
DIACO S.A.
ELEMENTOS ESTRUCTURALES LTDA.
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
ENGICAST LTDA.
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA
ESTRUCTURAS CENO DE ANTIOQUIA S.A.
FABRICACIONES ELECTROMECÁNICAS
–FEM–
FEDERACIÓN NACIONAL DE
COMERCIANTES –FENALCO-
FERRASA S.A.
FERRETUBOS S.A.
FIJATEC S.A.
GRAPAS Y PUNTILLAS EL CABALLO LTDA.
INDUSTRIA AMERICANA DE COLCHONES
LTDA. –INDUAMERCOL LTDA.–
INDUSTRIAS FANTASÍA S.A.
LAMINADOS Y DERIVACIÓN
MAECO

MINISTERIO COMERCIO, INDUSTRIA Y
TURISMO
MULTIHERRAJES
PRODUCTORA DE ALAMBRES
COLOMBIANOS S.A.–PROALCO–
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE,
SENA
SIDERÚRGICA DEL PACÍFICO S.A.
–SIDELPA–
SIDERÚRGICA DEL TURBIO DE
COLOMBIA LTDA.
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
PÚBLICOS
UNIVERSDAD LIBRE
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
BUCARAMANGA
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE COLOMBIA
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
UNIVERSIDAD DEL VALLE
UNIVERSIDAD EL BOSQUE
UNIVERSIDAD NACIONAL
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 7 (Cuarta actualización)
CONTENIDO
Página
1. OBJETO .......................................................................................................................1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS...................................................................................2
2.1 NORMAS NTC Y ASTM...............................................................................................2
2.2 NORMAS MILITARES..................................................................................................3
2.3 NORMAS FEDERALES ...............................................................................................3
3. TERMINOLOGÍA..........................................................................................................3
3.1 DEFINICIONES DE TÉRMINOS ESPECÍFICOS PARA ESTA NORMA.....................3
4. MATERIALES Y MANUFACTURA..............................................................................5
5. COMPOSICIÓN QUÍMICA ...........................................................................................7
5.1 LÍMITES........................................................................................................................7
5.2 ANÁLISIS DE COLADA...............................................................................................7
5.3 ANÁLISIS DE PRODUCTO, COMPROBACIÓN O VERIFICACIÓN...........................7
5.4 MUESTREO PARA EL ANÁLISIS DE PRODUCTO ..................................................8
5.5 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.............................................................................9
5.6 MÉTODOS DE ENSAYO..............................................................................................9
6. PROPIEDADES MECÁNICAS.....................................................................................9
7. REQUISITOS GENERALES PARA LA ENTREGA...................................................10
8. DIMENSIONES, TOLERANCIAS Y DESVIACIONES ...............................................10

Página
9. ACABADO Y ACONDICIONAMIENTO .....................................................................11
10. TERMINADO ..............................................................................................................19
11. REENSAYOS Y DISPOSICIÓN DEL MATERIAL NO CONFORME .........................23
11.1 REENSAYOS .............................................................................................................23
11.2 DISPOSICIÓN DEL MATERIAL NO CONFORME ....................................................24
12. INSPECCIÓN..............................................................................................................24
13. RECHAZO Y RECONSIDERACIÓN ..........................................................................25
14. INFORMES DE ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN........................................................25
15. ROTULADO DEL PRODUCTO..................................................................................25
16. EMPAQUE Y MARCAS DE ROTULADO ..................................................................26
17. DESCRIPTORES........................................................................................................26
ANEXO ........................................................................................................................................27
APÉNDICES................................................................................................................................36
TABLAS
Tabla 1. Comparación de diferentes clases de láminas de acero terminadas en frío ........6
Tabla 2. Tolerancias para análisis del producto......................................................................8
Tabla 3. Lista de tablas para dimensiones, tolerancias y desviaciones admisibles.........10

Página
Tabla 4. Tolerancias estándar en espesor para láminas terminadas en
caliente (únicamente acero al carbono y estructural), medidas a una distancia
mínima al borde de 3/8 de pulgada (borde cortado) y a 3/4 de pulgada (borde
laminado) (Rollos y láminas cortadas, incluyendo decapadas) ......................................11
Tabla 5. Tolerancias restringidas en espesor para láminas terminadas en
caliente (únicamente acero al carbono y estructural), medidas a una distancia
mínima al borde de 5/8 de pulgada (borde cortado) y a 1 de pulgada (borde
laminado) (Rollos y láminas cortadas, incluyendo decapadas) ......................................13
Tabla 6. Tolerancias de espesor estándar para láminas (de alta resistencia y
baja aleación), laminadas en caliente. medidas a una distancia mínima al borde
de 3/8 de pulgada (borde cortado) y a 3/4 de pulgada (borde laminado) (Rollos
y láminas cortadas, incluyendo decapadas)......................................................................14
Tabla 7. Tolerancias de espesor restringida para láminas (de alta resistencia y
baja aleación), laminadas en caliente. medidas a una distancia mínima al borde
de 5/8 de pulgada (borde cortado) y a 1 de pulgada (borde laminado) (Rollos
Tabla 8 Tolerancias en el anchoA
para láminas con borde laminado terminadas
en caliente (todas las designaciones) (Rollos y láminas cortadas, incluyendo
decapadas)............................................................................................................................16
Tabla 9. Tolerancias en el ancho para láminas de acero con borde cortado laminadas
en caliente, y laminadas en frío (todas las designaciones) (sin esquinar, Rollos
Tabla 10. Tolerancias en la longitud para láminas terminadas en caliente deacero
(todas las designaciones) (láminas cortadas sin esquinar, incluyendo decapadas) .......17
Tabla 11. Tolerancias en diámetro de círculos cortados de láminas
(incluyendo decapadas) y láminas laminadas en frío (de más de 12 pulgadas)}
(todas las designaciones)....................................................................................................17
Tabla 12. Tolerancias de curvaturaA)
para láminas laminadas en caliente
(incluyendo decapadas) y laminadas en frío (de más de 12 pulgadas de ancho)
(todas las designaciones) (Láminas cortadas, no rescuadradas)...................................17
Tabla 13. Tolerancias de fuera de escuadra para láminas de borde cortado
laminadas en caliente (incluyendo decapadas) y laminadas en frío (ancho superior a
12 pulgadas) (todas las designaciones) (Láminas cortadas no rescuadradas)................18
Tabla 14. Tolerancias de rescuadro para láminas laminadas en caliente
(incluyendo decapadas) y laminadas en frío (de más de 12 pulgadas de ancho)
(todas las designaciones) (láminas cortadas)...................................................................18

Página
Tabla 15. Tolerancias de planitudA
de láminas cortadasB
de láminas terminadas
en caliente, laminadas con tensor o decapadas (todas las designaciones) ..................18
Tabla 16. Tolerancias de planitudA
de láminas cortadasB
de láminas terminadas
en caliente sin procesar (todas la designaciones)............................................................19
Tabla 17. Tolerancias para espesor restringidas para láminas terminadas en frío
(acero al carbono de baja aleación y alta resistencia)A)
. Distancia mínima del borde,
3/8 de pulgada (Rollos y láminas cortadas sobre 12 pulgadas de ancho).........................20
(acero al carbono de baja aleación y alta resistencia)A
Distancia mínima del
borde, 1 pulgada (Rollos y láminas cortadas sobre 12 pulgadas de ancho)..................21
Tabla 19. Tolerancias en el espesor estándar para láminas terminadas en frío
(todas la designaciones)A)
. Distancia mínima al borde 3/8 de pulgada
(Rollos y láminas cortadas de más de 12 pulgadas de ancho) ...........................................21
Tabla 20. Tolerancias de espesor restringidas para láminas terminadas en frío
. Distancia mínima al borde 1/2 pulgada
(Rollos y láminas cortadas de 2 pulgadas a 12 pulgadas de ancho) ..............................22
Tabla 21. Tolerancias de longitud de láminas terminadas en frío (todas la
designaciones) (Láminas cortadas de más de 12 pulgadas de ancho, sin rescuadrar) ..22
Tabla 22. Tolerancias de longitud de láminas terminadas en frío
(todas la designaciones) (Láminas cortadas de 12 pulgadas de ancho
y 0,014 pulgadas a 0,082 pulgadas de espesor, sin rescuadrar) .....................................22
Tabla 23. Tolerancias de ancho para láminas terminadas en frío
(todas la designaciones)A
(Rollos y láminas cortadas de 12 pulgadas de ancho,
sin rescuadrar y de 0,014 pulgadas a 0,082 pulgadas de espesor).....................................23
Tabla 24. Tolerancias de curvatura de láminas terminadas en frío en Rollos (todas
la designaciones)A)
(Rollos de hasta 12 pulgadas de ancho, y de 0,014 pulgadas
a 0,082 pulgadas de espesor)...................................................................................................23
Tabla 25. Tolerancias de planitud de láminas terminadas en frío
(todas la designaciones) (Láminas cortadas sobre 12 pulgadas de ancho) ..................23

1 de 52
REQUISITOS GENERALES PARA LÁMINAS DE ACERO
AL CARBONO, ESTRUCTURAL Y DE ALTA RESISTENCIA-BAJA ALEACIÓN,
LAMINADAS EN CALIENTE Y EN FRÍO
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos generales para lámina de acero en rollos y láminas
cortadas a medida. Se aplica a las siguientes normas que especifican aceros al carbono,
estructural y aceros de alta resistencia-baja aleación (HSLA), suministrados como láminas
terminadas en caliente y en frío: normas ASTM A414/A 414M, ASTM A424, ASTM A606,
ASTM A659/A 659M, ASTM A794, NTC 5091 (ASTM A1008/A 1008M), NTC 6 (ASTM A1011/ ASTM
A1011M) y ASTM A1039/A 1039M.
1.2 Esta norma no se aplica para láminas al carbono de gran espesor laminadas en caliente
y suministradas en rollos [véase la NTC 5 (ASTM A635/A635M)].
1.3 En caso de conflicto en los requisitos, los requisitos de la norma individual de producto
deben prevalecer sobre los de esta norma general.
1.4 Para determinar la conformidad con esta norma, y con la norma apropiada del producto,
referida en el numeral 1.1, los valores serán redondeados a la unidad más cercana a la
derecha de las cifras empleadas al expresar los valores límite, de acuerdo con el método de
redondeo de la norma ASTM E29.
1.5 En el Anexo A.1 se indican todas las variaciones permisibles en dimensiones y masa
(véase la Nota 1) en unidades del Sistema Internacional (SI). Los valores listados no
corresponden a las conversiones exactas de los valores indicados en las Tablas de libra-
pulgada, pero son valores redondeados o racionalizados. El Anexo A.1 es de obligatorio
cumplimiento cuando se use la especificación "M".
NOTA 1 El término peso se usa cuando las unidades libra-pulgada son las estándar. Sin embargo, bajo el sistema
internacional, SI, el término preferido es masa.
1.6 Los valores establecidos en unidades SI o en libra-pulgadas, se deben considerar como
normativos. Dentro del texto, las unidades del sistema libra-pulgada se muestran entre
paréntesis; los valores establecidos para cada sistema no son exactamente equivalentes; por lo
que cada uno se debe utilizar independientemente del otro. La combinación de los valores en
ambos sistemas pueden producir no conformidades con los requisitos de esta norma.

2
1.7 Los requisitos de esta norma y de las normas de productos están expresados en ambos
sistemas de unidades, SI ó libra-pulgada. Sin embargo, a menos que la orden especifique la
designación de especificación "M" aplicable, el material será suministrado en unidades de
libra-pulgada.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de
este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).
2.1 NORMAS NTC y ASTM
NTC 5, Siderurgia. Láminas y flejes de gran espesor, de acero al carbono laminado en caliente
(ASTM A635/A635M).
NTC 6, Productos planos laminados en caliente de aceros, al carbono, estructurales, alta
resistencia baja aleación y alta resistencia baja aleación con capacidad de deformado
(estampado) (ASTM A1011/A1011M).
NTC 32, Tejido de alambre y tamices para propósitos de ensayo (ASTM E 11).
NTC 2674, Siderurgia. Empaque, rotulado y métodos de carga de productos de acero para
despacho domestico (ASTM A700).
NTC 3353, Siderurgia. Definiciones y métodos para los ensayos mecánicos de productos de
acero-(.ASTM A370).
NTC 5091, Productos planos, laminados en frío, de aceros: al carbono, estructurales, alta
resistencia baja aleación, y alta resistencia baja aleación con capacidad de deformado
(estampado) (ASTM A1008/A1008M).
NTC 5192, Métodos de ensayo. Practicas y terminologías para análisis químico de productos
de acero (ASTM A751).
ASTM A1030/A1030M, Practice for Measuring Flatness Characteristics of Steel Sheet Products.
ASTM A1039/A1039M, Specification for Steel, Sheet, Hot Rolled, Carbon, Commercial and
Structural, Produced by the Twin-Roll Casting Process.
ASTM A414/A414M, Specification for Steel, Sheet, Carbon, for Pressure Vessels.
ASTM A424, Specification for Steel, Sheet, for Porcelain Enameling.
ASTM A606, Specification for Structural Steel, Sheet and Strip, High-Strength, Low-Alloy, Hot-
Rolled, with Improved Atmospheric Corrosion Resistance.
ASTM A659/A659M, Specification for Commercial Steel (CS), Sheet and Strip, Carbon (0,16
Maximum to 0,25 Maximum, Percent), Hot-Rolled.
ASTM A794, Specification for Commercial Steel (CS), Sheet, Carbon (0,16 % Maximum to 0,25 %
Maximum), Cold-Rolled.

3
ASTM E 29, Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with
Specifications.
ASTM E59, Practice for Sampling Steel and Iron for Determination of Chemical Composition.1
ASTM E290, Test Method for Semi-Guide Bend Test for Ductility of Metallic Materials.
2.2 NORMAS MILITARES
MIL-STD-129, Marking for Shipment and Storage.
MIL-STD-163, Steel Mill Products Preparation for Shipment and Storage.
2.3 NORMAS FEDERALES
Fed. Std. No. 123, Marking for Shipments (Civil Agencies).
Fed. Std. No. 183, Continuous Identification Marking of Iron and Steel Products.
3. TERMINOLOGÍA
3.1 DEFINICIONES DE TÉRMINOS ESPECÍFICOS PARA ESTA NORMA
3.1.1 Tipos de acero
3.1.2 Acero al carbono. Es la designación para el acero cuando no se especifica ni exige
contenido mínimo para aluminio, cromo, cobalto, columbio, molibdeno, níquel, titanio,
tungsteno, vanadio, circonio o cualquier elemento adicionado para obtener un efecto aleante
deseado; también, cuando el mínimo especificado para el cobre no excede de 0,40 %; o
cuando el contenido máximo especificado para cualquiera de los siguientes elementos no
excede los siguientes porcentajes: manganeso 1,65, silicio 0,60 ó cobre 0,60.
3.1.2.1 Comentario. En todos los aceros al carbono algunas veces se encuentran, pequeñas
cantidades de ciertos elementos residuales retenidos inevitablemente de materias primas, los
cuales no se especifican o requieren, tales como: cobre, níquel, molibdeno, cromo, entre otros.
Estos elementos son considerados como incidentales y normalmente no se determinan o
reportan.
3.1.3 Acero de alta resistencia y baja aleación. Es un grupo específico de aceros en los
cuales la mayor resistencia y, en algunos casos la resistencia adicional a la corrosión
atmosférica o su conformabilidad mejorada, se obtienen por adición de cantidades moderadas
de uno o más elementos aleantes.
3.1.4 Tipos de productos
3.1.5 Lámina laminada en caliente. Fabricada por laminado en caliente de planchones en un
laminador continuo a los espesores requeridos. Las láminas se pueden suministrar en rollos o
en láminas cortadas según se especifique.
1) La lámina de acero al carbono, laminada en caliente, de alta resistencia y baja aleación
(HSLA), comúnmente clasificada por tamaños como se indica:
1
Documento normativo anulado.

4
Rollos y láminas cortadas a medida
Ancho, mm Espesores, mm
Mayor a 300 0,7 a 6,0 excluido
Rollos y láminas cortadas a medida
Ancho, pulgadas Espesores, pulgadas
Mayor a 12 0,031 a 0,230 excluido
NOTA 2 Los cambios en los límites de ancho de la publicación de ASTM A568/A568M-06a generan un cambio
en la dirección del ensayo de tracción para material desde 4,5 mm hasta 6,0 mm exclusivo (desde 0,180 pulgadas
hasta 0,230 pulgadas excluido) y mayor a 1200 mm (48 pulgadas) de ancho. El material ensayado antiguamente en
la dirección transversal será ensayado en la dirección longitudinal. Con esto se esperan algunos cambios en las
propiedades reportadas. Se advierte al comprador para que discuta este cambio con el proveedor.
3.1.6 Lámina terminada en frío. Fabricada a partir de las rollos laminadas en caliente y
decalaminadas, reducidas en frío a los espesores deseados, generalmente seguidos por
recocido para recristalizar la estructura del grano. Si la lámina no es recocida después de la
reducción en frío, esto se conoce como "dureza total" y tiene una dureza mínima de 84 HRB.
Esta lámina puede ser utilizada para ciertas aplicaciones donde no se requieran la ductilidad y
la planitud.
1) La lámina de acero al carbono, laminada en frío se clasifica generalmente por tamaños,
como se indica a continuación:
hasta 300 inclusive
A
Mayor a 300
B
hasta 2,0
hasta 4,0
Ancho, pulgadas Espesores, pulgadas
hasta 12
A
Mayor a 12B
hasta 23 15/16
Mayor a 23 15/16
hasta 0,082
hasta 0,142
hasta 0,142
A
Láminas en rollos y en láminas cortadas laminadas en frío, rebordeadas de Rollos más
anchos, con bordes cortados (únicamente) y en espesores hasta 2 mm
(0,082 pulgadas) con 0,25 % de carbono máximo en análisis de colada.
B
Cuando no se especifica o requiere borde o acabado especial (tales como: mate,
brillante comercial, o acabado lustroso), o ancho de la línea de laminación, o ambos, por
debajo de 600 mm (24 pulgadas).
2) Las láminas de acero de alta resistencia y baja aleación, laminadas en frío se clasifican
generalmente por tamaños, como se indica a continuación:

5
Hasta 300 inclusive
A)
Mayor a 300
B)
0,5 a 2,0 inclusive
0,5 y mayores
Ancho, pulgadas Espesores, Pulgadas
Hasta 12
A)
Mayor a 12B)
0,019 hasta 0,082
0,020 y mayores
A
Láminas en rollos y en láminas cortadas laminadas en frío, rebordeadas de
Rollos más anchos, con bordes cortados (únicamente) y en espesores 0,05 mm
hasta 2 mm (0,019 pulgadas hasta 0,082 pulgadas) con 0,25 % de carbono máximo en
análisis de colada.
B
Cuando no se especifica o requiere borde o acabado especial (tales como: mate,
brillante comercial, o acabado lustroso), o ancho de la línea de laminación, o ambos,
por debajo de 600 mm (24 pulgadas).
3.1.6.1 Comentario. Los productos de aceros están disponibles en varias combinaciones de
espesores, anchos y longitudes dependiendo de las capacidades de los equipos y de procesos
de los diferentes fabricantes y procesadores. Las limitaciones históricas de un producto
basados en las dimensiones (espesor, ancho y longitud) no tenían en cuenta la capacidad de
producción y de proceso. Para calificar algún producto para una especificación particular
requiere todo los ensayos apropiados y necesarios para reunir los resultados de los limites
predeterminados en la norma de producto. Si los ensayos necesarios requeridos por un
producto no pueden ser realizados el producto no puede ser calificado para este requisito. La
especificación de los requisitos generales contiene variaciones permitidas para los tamaños
comúnmente disponibles. Las variaciones permitidas para otros tamaños están sujetas a
acuerdo entre el comprador y fabricante o procesador cuando sea aplicable.
3.1.7 Re-ensayos. Uno o más ensayos adicionales realizados a partir del material original
cuando el ensayo original no cumplió con los criterios de aceptación apropiados exigidos por
una norma de producto y la falla fue de naturaleza mecánica, según se describe en el numeral 11.
3.1.8 Remuestreo. Uno o más ensayos adicionales realizados cuando el ensayo de la muestra
no cumplió con los criterios de aceptación apropiados exigidos por la norma de producto,
aunque posiblemente requiera que se descarte una cantidad apropiada del material en cuestión
antes de asegurar la nueva muestra o muestras.
4. MATERIALES Y MANUFACTURA
4.1 A menos que se especifique de otra manera, el material laminado en caliente debe ser
fabricado por laminación en caliente, no recocido y sin decapado.
4.2 Durante los procesos el usuario de laminación en caliente o laminación en caliente con
decapado, pueden suceder roturas en el embobinado, deformaciones por esfuerzos y el rizado.
Cuando cualquiera de estos hechos sean perjudiciales para su aplicación, el fabricante será
notificado en el momento de ordenar el pedido, a fin de procesar adecuadamente la lámina.
4.3 La lámina de acero al carbono, laminada en frío se suministra como se indica en los
numerales 10.2, 10.3 y en la Tabla 1.
4.4 A menos que se especifique como un producto para "dureza total", la lámina terminada
en frío es recocida después de ser laminada en frío a los diversos espesores. Cuando es
terminada en frío y recocida se puede usar en su estado de recocido final (muy suave) para

6
aplicaciones de uso final que no estén expuestas. Cuando la lámina terminada en frío se utiliza
en aplicaciones que no estén expuestas, las roturas de embobinado son un riesgo en el
desembobinado y puede ser necesario utilizar procesos adicionales en el material. En este
caso el fabricante debe ser consultado. Después de recocida la lámina terminada en frío,
generalmente se le da un paso ligero de laminación (Skin Pass) para impartirle forma o se le
puede dar un paso de laminación más intenso, o un paso de temple para prevenir el fenómeno
conocido como deformación por esfuerzo o rizado, cuando sea conformada. El paso de temple
también suministra la textura superficial requerida.
4.5 Templado por laminación
4.5.1 A menos que se especifique de otra manera, las láminas terminadas en frío para
aplicaciones expuestas tendrán templado por laminación y normalmente se especifica y se
suministra libre de deformaciones (tensiones) como se embarca. Véase el Anexo X.1, para el
efecto de envejecimiento de las láminas de acero al carbono laminadas en frío en los procesos
de embutido y formado.
4.5.2 Las láminas terminadas en frío para aplicaciones no expuestas se pueden especificar y
suministrar con "recocido final" o "templado por laminación". El "recocido final" es normalmente
producido sin "templado por laminación", pero puede ser ligeramente templado por laminación
durante el aceitado o el rebobinado. Los materiales que no se exponen, templados por
laminación, se pueden especificar como libres de tensiones o sin rizado. Donde los rangos o
límites de durezas son especificados o se requiere una textura superficial determinada, se
considera la aplicación como de uso expuesto.
NOTA 2 La lámina con paso ligero de laminación (Skin Pass) está sujeta a un fenómeno de envejecimiento (véase
el Anexo X.1). A menos que se especifique un acero calmado especial (no envejecible), es de interés para el usuario
transformar la lámina tan pronto como sea posible, para obtener resultados óptimos.
Tabla 1. Comparación de diferentes clases de láminas de acero terminadas en frío
Características Para uso expuesto Para no expuesto
Defectos mayores:
Láminas cortadas a medida Rechazos en fábrica Rechazos en fábrica
Rollos El comprador acepta dentro de las normas
publicadas por el fabricante (política)
El comprador acepta dentro de las
normas publicadas por el fabricante
(política)
Defectos menores:
Láminas cortadas a medida La fábrica rechaza las imperfecciones
repetitivas. Pueden contener
imperfecciones aleatorias que el fabricante
acepta dentro de las normas publicadas
por el fabricante (Política)
El comprador acepta todas las
imperfecciones menores
Rollos El comprador acepta dentro de las normas
El comprador acepta todas las
imperfecciones menores
Acabado "Mate" a menos que se especifique de otra
forma
El comprador acepta todos los
acabados
Aceites especiales: Pueden ser especificados Puede no ser especificado
Tolerancias de espesor,
ancho y longitud:
Normales Se cumple Se cumple
Restringidas Puede ser especificado No pueden ser especificadas
Continúa . . .

7
Tabla 1. (Final)
Características Para uso expuesto Para no expuesto
Tolerancias de planitud:
Normales Se cumple Se cumple (templado por laminación)
no garantizado -normalmente dentro de
dos veces el normal (recocido final)
Restricciones de
rectangularidad
Puede ser especificado Puede no ser especificado
Envoltura de los rollos El comprador acepta dentro de las normas
publicadas por el fabricante
El comprador acepta todo
Soldadura de los rollos El comprador acepta dentro de las normas
El comprador acepta dentro de las
normas publicadas por el fabricante
(política)
Inspección expuesto Puede ser especificado Puede no ser especificado
Ensayos especiales Puede ser especificados Puede no ser especificado
5. COMPOSICIÓN QUÍMICA
5.1 LÍMITES
5.1.1 La composición química debe estar de acuerdo con la norma aplicable al producto. Sin
embargo, si se requieren otras composiciones para acero al carbono, deben estar preparado
de acuerdo con el Anexo X.2.
5.1.2 Cuando el material va a ser usado para fabricación por soldadura, se debe tener
cuidado al elegir la composición química o las propiedades mecánicas, para asegurar
compatibilidad con el proceso de soldadura y que sus efectos no alteren las propiedades.
5.2 ANÁLISIS DE COLADA
5.2.1 El fabricante debe realizar un análisis de cada colada del acero para determinar el
porcentaje de elementos especificados o restringidos por la norma aplicable.
5.2.2 Cuando se requiera, se debe reportar el resultado del análisis de colada para los
elementos listados, o requeridos, al comprador o a su representante.
5.3 ANÁLISIS DE PRODUCTO, COMPROBACIÓN O VERIFICACIÓN
5.3.1 En los aceros no calmados, tales como los bloqueados o efervescentes no es
tecnológicamente adecuado el análisis de producto, debido al carácter no uniforme de su
composición química y, por tanto, las tolerancias de la Tabla 2 no se aplican. El análisis de
producto es apropiado en estos tipos de aceros solamente cuando la diferencia en la aplicación
es evidente o para el cobre, cuando el acero se especifica con contenido de cobre.
5.3.2 Para los aceros diferentes a los no calmados (efervescentes o bloqueados), el análisis
de producto lo puede realizar el comprador. El análisis químico no debe variar por encima de
los límites especificados en las cantidades de la Tabla 2. Las diferentes determinaciones de un
elemento en una colada no deben variar por encima ni por debajo del rango especificado.

8
5.4 MUESTREO PARA EL ANÁLISIS DE PRODUCTO
5.4.1 Para indicar adecuadamente la composición representativa de una colada mediante
el análisis de producto, es una práctica general seleccionar muestras para representar el
acero, tanto como sea posible, de un número mínimo de piezas como sigue: tres muestras
para lotes hasta de 15 t, inclusive, y seis muestras para lotes mayores de 15 t (véase la
norma ASTM E59).
Tabla 2. Tolerancias para análisis del producto
Tolerancia
Elemento
límite o máximo elemento
especificado, % Por debajo del
límite inferior
Por encima del
límite superior
Carbono Hasta 0,15 inclusive
Mayor a 0,15 hasta 0,40 inclusive
Mayor a 0,80
0,02
0,03
0,03
0,03
0,03
0,04
0,05
0,06
Manganeso Hasta 0,60 inclusive
0,03
0,04
0,05
0,03
0,04
0,05
Fósforo -- 0,01
Azufre -- 0,01
Silicio Hasta 0,30 inclusive
0,02
0,05
0,03
0,05
Cobre 0,02 --
A
Níquel Hasta 1,00 inclusive --
A
0,03
Cromo Hasta 0,90 inclusive --
A
0,04
Molibdeno Hasta 0,20 inclusive --
A
0,01
Vanadio Hasta 0,10 inclusive 0,01
B
0,01
B
Columbio
(Niobio)
Hasta 0,10 inclusive 0,01
B
0,01
B
Titanio Hasta 0,15 inclusive 0,01
A
0,01
B
Aluminio Hasta 0,10 inclusive 0,03
C
--
A
Nitrógeno Hasta 0,030 inclusive 0,05 0,05
A
Cuando aparecen puntos suspensivos (...) en la tabla, no se han definido los requisitos.
B
Si el mínimo del rango es 0.01 %, el valor de la tolerancia por debajo es 0,005 %.
C
Si el mínimo del rango es 0,01 %, el valor de la tolerancia por debajo es 0,005 % y si el
mínimo del rango es 0,02 %, el valor de la tolerancia por debajo es 0,01 %.
4.2 Cuando el acero se someta a los requisitos del ensayo de tracción, se pueden tomar las
muestras para análisis de producto ya sea perforando completamente a través de las probetas
de ensayo de tracción, o como se describe en el numeral 5.4.3.
5.4.3 Cuando el acero no está sujeto al requisito de ensayo de tracción, las muestras para
análisis se pueden tomar por fresado o perforación completa a través de la lámina, en un
número suficiente de lugares para que las muestras sean representativas de la lámina o banda
completa. El muestreo puede facilitarse doblando la lámina en ambos sentidos de tal manera
que se pueden tomar varias muestras en una perforación. El acero sometido por el comprador
a algunas operaciones de calentamiento no puede dar resultados de análisis químico que
propiamente representen su composición original. Por consiguiente, los usuarios deben
analizar trozos tomados del acero en la condición en la cual se recibe del fabricante.

9
5.5 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Se deben tomar las virutas o los recortes sin la aplicación de agua, aceite u otro lubricante, y
estar libres de cascarilla, grasa, suciedad y otras sustancias extrañas. No deben ser
sobrecalentadas durante el corte, para evitar la descarburación. Los trozos deben mezclarse
bien y no son apropiadas para el análisis de las partículas gruesas que no pasan el tamiz No. 10
ni las muy finas que no sean retenidas por el tamiz No. 30. Los números de los tamaños de los
tamices están de acuerdo con la NTC 32 (ASTM E11).
5.6 MÉTODOS DE ENSAYO
Si se requiere y acuerda un análisis de arbitramento para resolver una discrepancia que
involucre los resultados de un análisis químico, el proceso de la ejecución del análisis arbitral
estará de acuerdo con la última edición del método de ensayo de la NTC 5092 (ASTM A751), a
menos que exista un acuerdo diferente entre el fabricante y el comprador.
6. PROPIEDADES MECÁNICAS
6.1 Los requisitos de las propiedades mecánicas, los números de muestras, localizaciones
de ensayo y la orientación de la muestra estarán de acuerdo con la norma aplicable al
producto.
6.2 A menos que se especifique de otra manera en la norma aplicable al producto, las
muestras de ensayo serán preparadas de acuerdo con los métodos de ensayo y definiciones
de la NTC 3353 (ASTM A370).
6.3 Los ensayos mecánicos deben ser realizados de acuerdo con los métodos de ensayo y
las definiciones de la NTC 3353 (ASTM A370).
6.4 Los ensayos de doblado, cuando sean requeridos, deben ser realizados de acuerdo con
los métodos de ensayo de la norma ASTM E290.
6.5 Para determinar la conformidad con la norma del producto, un valor calculado será
redondeado en 1 ksi al valor más cercano en el caso de la resistencia a la tracción o resistencia
a la fluencia; y a la unidad más cercana a la derecha de las cifras empleadas para expresar el
valor límite para otros valores, de acuerdo con el método de redondeo indicado en la norma
ASTM E29.
6.6 Las láminas de acero estructural son comúnmente fabricadas para doblado en frío. Hay
muchos factores interrelacionados que afectan la habilidad de un acero conformado en frío
sobre un radio determinado en condiciones de fabricación. Estos factores incluyen espesores,
nivel de resistencia, grado de restricción, relaciones de dirección de laminado, composición
química y microestructura. Cada una de las normas apropiadas del producto, listadas en el
Apéndice, recomienda el mínimo radio interior para doblado en frío; estos radios serán usados
como mínimos para doblado a 90°. Estos presuponen doblado exigente (eje de doblado
paralelo a la dirección de laminado) y razonablemente buenas prácticas de formado en taller.
Donde sea posible, es recomendable el uso de radios mayores o "doblados fáciles", para
mejorar el desempeño.
6.7 Los fabricantes deben prever que las grietas se pueden iniciar en el doblado, en un
corte o en un borde quemado. Esto no se considera como una falla del acero pero sí depende
del trabajo en frío o de una zona afectada por el calor.

10
7. REQUISITOS GENERALES PARA LA ENTREGA
7.1 Los productos cubiertos por esta norma son fabricados en espesores del sistema
internacional ó en unidades libra-pulgada solamente, y se les aplican las tolerancias apropiadas.
7.2 El acero se puede producir a partir de coladas en lingote o de colada continua. Cuando
se producen diferentes grados de acero en coladas continuas secuenciales, se requiere la
identificación y la separación del material en transición.
8. DIMENSIONES, TOLERANCIAS Y DESVIACIONES
8.1 Las dimensiones, tolerancias y desviaciones aplicables a los productos cubiertos por
esta norma están contenidas en las Tablas 3 hasta la 25 (y en el Anexo A.1, Tablas A.1.1 hasta
A.1.20). Las tablas de tolerancias apropiadas serán identificadas en cada norma individual.
8.2 Tolerancias de planitud
8.2.1 En la Tabla 15 y Tabla 16 se establecen las tolerancias de planitud normalizadas para
lámina terminada en caliente y en la Tabla 25 para lámina terminada en frío.
8.2.2 La medición técnica de las características de planitud son descritas en la norma
ASTM A1030/A1030M.
8.2.3 Dos métodos alternativos para la determinación de la planitud son el uso de unidades I
y el porcentaje de inclinación. Adicionalmente del Anexo X.5, la descripción de estos dos
métodos alternativos están contenidos en la norma ASTM A1030/A1030M.
8.2.3.1 El uso de unidades I o del porcentaje de inclinación como una norma de planitud está
sujeto a negociación entre el comprador y el fabricante.
8.2.3.2 Las técnicas de medición para las unidades I y el porcentaje de inclinación y los límites
de rechazo están sujetas a negociación entre el comprador y el fabricante.
Tabla 3. Lista de tablas para dimensiones, tolerancias y desviaciones admisibles
Acero al carbonoA)
de alta resistencia y baja aleación
Tabla No.
Lámina terminada en caliente Lámina terminada en frío
Dimensiones
Unidades
libra-pulgada Unidades S.I.
Unidades
libra-pulgada Unidades S.I.
Tolerancias en flecha vertical. 12 A.1.9 12, 24 A.1.9; A1.19
Tolerancias de diámetro de círculos
cortados.
11 A.1.8 11 A.1.8
Tolerancias de planitud. 15,16 A.1.12, A1.13 25 A.1.20
Tolerancias en longitud. 10 A.1.7 21, 22 A.1.16; A.1.17
Tolerancias en fuera de escuadra. 13 A.1.10 13 A.1.10
Tolerancias de escuadra . 14 A.1.11 14 A.1.11
Tolerancias de espesor. 4,5,6,7 A.1.1; A.1.2; A.1.3;
A.1.4
17,18, 19,20 A.1.14; A.1.15
Tolerancias del ancho de borde cortado. 9 A.1.6 9, 23 A.1.6; A.1.18
Tolerancias de ancho de borde laminado. 8 A.1.5 ... ...
A)
Tolerancias para análisis de colada de láminas de acero al carbono laminadas en caliente con 0,25 % de carbono
máximo.

11
Tabla 4. Tolerancias estándar en espesor para láminas terminadas en caliente (únicamente acero al carbono
y estructural), medidas a una distancia mínima al borde de 3/8 de pulgada (borde cortado) y a 3/4 de pulgada
(borde laminado) (Rollos y láminas cortadas, incluyendo decapadas)
Tolerancia de espesor por encima, pulgadas, no existe tolerancia por debajo
B
Espesor especificado en la orden, pulgadas
A
Ancho especificado,
pulgada
de 0,027 a
0,051
inclusive
más de
0,051 a
0,057
inclusive
más de
0,057 a
0,071
inclusive
más de
0,071 a
0,098
inclusive
más de
0,098 a
0,180
excluido
de 0,180 a
0,230
excluido
de 12 a 20 inclusive
más de 20 a 40 inclusive
más de 72
0,010
0,010
0,010
...
C
...
C
...
C
0,010
0,010
0,012
0,012
0,014
...
C
0,012
0,012
0,012
0,014
0,014
...
C
0,012
0,014
0,014
0,014
0,016
0,016
0,014
0,014
0,016
0,016
0,016
0,016
0,014
0,016
0,018
0,020
0,022
0,024
A
El rango de espesor especificado en los encabezados se aplica independiente de cómo se haya
establecido el espesor en la orden, como nominal o mínimo.
B
Las tolerancias dadas en la tabla están basadas sobre el espesor mínimo (tolerancia por encima, no
tolerancia por debajo). Para espesor nominal, la tolerancia se divide por igual por encima y por debajo.
C
En donde aparecen puntos suspensivos en la tabla, los requisitos no han sido definidos.
NOTA 1 El espesor se mide en cualquier punto del ancho, mínimo a 3/8 de pulgadas en láminas de borde
cortado y mínimo a 3/4 en láminas de borde laminado. Esta tabla no se aplica para los extremos o finales de corte
de los rollos de borde laminado.
NOTA 2 Los micrómetros usados para la medición del espesor deben estar equipados con topes y vástagos
cuyos diámetros mínimos son de 4,80 mm (0,188 pulgadas). La punta del vástago debe ser plana y la punta del
tope debe ser plana o redondeada con un radio mínimo de curvatura de 2,55 (0,10 pulgadas). Los micrómetros
con puntas afiladas no son adecuadas para las mediciones de espesor.
9. ACABADO Y ACONDICIONAMIENTO
9.1 La lámina terminada en caliente tiene una superficie con un óxido o cascarilla que
resulta de la operación de laminado en caliente. El óxido o cascarilla se puede remover por
decapado o limpieza por chorro, cuando sea requerida para operaciones de trabajo en prensa
o soldadura. La lámina terminada en caliente y la decalaminada no se usan generalmente para
piezas expuestas donde la superficie es de primordial importancia.
9.1.1 La lámina terminada en caliente, se puede suministrar con bordes de laminación o con
bordes cortados; como se especifique. Los bordes de laminación son los bordes naturales que
resultan de las operaciones de laminado en caliente. Tales bordes no son conformes con
ningún contorno en particular. También pueden contener imperfecciones como bordes
agrietados, delgados (dientes de sierra) y deteriorados debido al manejo o proceso; estas
imperfecciones no deben extenderse más allá del ancho ordenado. Estas condiciones de borde
son perjudiciales cuando se practica la unión de los bordes de laminación por soldadura.
Cuando el comprador necesite cortar o troquelar, se debe tener una tolerancia de ancho
suficiente para asegurar que el comprador obtenga el contorno y el tamaño de lámina de patrón
deseado. El fabricante puede ser consultado como guía. Los bordes cortados son los normales
que resultan del corte, rebordeo o ajuste de la lámina con bordes de laminación.

12
9.1.1.1 Los extremos de los rollos con bordes de laminación trabajados en caliente planos son
irregulares en forma (corte) y se conocen como extremos no despuntados. Cuando tales extremos
no son aceptados, la orden del comprador lo debe especificar. Los rollos procesados, tales como
los decapados o limpiados con chorro se suministran con extremos cortados en escuadra.
9.2 Las láminas de acero al carbono laminadas en frío (para uso expuesto) están
destinadas para aquellas aplicaciones donde la apariencia superficial es de primordial
importancia. Esta clase de acero cumple requisitos de textura superficial controlada y de
calidad superficial, y de planitud. Normalmente, el fabricante las procesa para que estén libres
de deformaciones de tracción y rizados. El uso subsiguiente de cilindros niveladores
inmediatamente antes de la fabricación minimizará las deformaciones que pueden resultar del
envejecimiento.
9.2.1 Las láminas de acero al carbono, laminadas en frío, cuando sean ordenadas para las
aplicaciones expuestas, se pueden suministrar con los siguientes acabados:
9.2.1.1 El acabado mate es un acabado opaco, sin brillo, producido por laminado con rodillos
que han sido pulidos por medios mecánicos o químicos, para varios grados de textura
superficial dependiendo de la aplicación. Con un poco de preparación superficial adicional, el
acabado mate es adecuado para pintura decorativa, aunque no es generalmente recomendado
para un recubrimiento brillante.
9.2.1.2 El acabado brillante comercial es relativamente brillante, con una textura superficial
intermedia entre la mate y la lustrosa. Con alguna preparación superficial adicional, también es
adecuada para pintura decorativa o aplicación de ciertos recubrimientos. Si la lámina es
deformada en la fabricación, la superficie puede adquirir cierto grado de rugosidad y las áreas
afectadas requerirán preparación superficial para restaurar (reponer) la textura superficial en
relación con la de las áreas sin deformación.
9.2.1.3 El acabado lustroso es un acabado brillante suave, producido por laminado en cilindros
que han sido pulidos y es apropiado para pintura decorativa o recubrimiento con preparación
adicional de la superficie por parte del usuario. El lustre puede no ser retenido después de la
fabricación, por tanto las piezas formadas requieren preparación superficial para adecuarla al
recubrimiento brillante.
9.3 Las láminas de acero al carbono, laminadas en frío, cuando se soliciten para
aplicaciones en zonas no expuestas (bajo techo), no son objeto de limitaciones en el grado y
en la frecuencia de las imperfecciones superficiales; y las restricciones para textura y las
propiedades mecánicas no son aplicables. Cuando sea ordenado como "recocido final", el
producto tendrá quebraduras de embobinado y una tendencia hacia el rizado y la deformación
por tracción. La lámina, terminada en frío no expuesta puede contener más imperfecciones
superficiales que la expuesta (al ambiente), debido a las aplicaciones del acero, a los procesos
y procedimientos, y a que las normas de inspección son menos exigentes.
9.4 Las láminas de alta resistencia y baja aleación, laminadas en frío, se suministran con
acabado mate, a menos que se especifique de otra manera.
9.5 Los productos laminados en frío cubiertos por esta norma son suministrados con bordes
cortados y con extremos cortados a escuadra, a menos que se especifique de otra manera.
9.6 Aceitado.
9.6.1 Las láminas planas, terminadas en caliente son suministradas usualmente sin aceitado.
Este se puede especificar, cuando se requiera.

13
9.6.2 Normalmente las láminas terminadas en caliente decapadas o descascarilladas se
suministran aceitadas. Se debe especificar si el producto no va a ser aceitado, puesto que la
superficie se oxidará rápidamente.
9.6.3 Los productos laminados en frío y cubiertos por esta norma se pueden suministrar
aceitados o no, según se especifique.
9.7 Las láminas de acero en Rollos o cortadas a medida pueden tener imperfecciones
superficiales que se pueden remover con un pulido razonable por parte del comprador.
Tabla 5. Tolerancias restringidas en espesor para láminas terminadas en caliente (únicamente acero al
carbono y estructural), medidas a una distancia mínima al borde de 5/8 de pulgada (borde cortado)
y a 1 de pulgada (borde laminado) (Rollos y láminas cortadas, incluyendo decapadas)
Tolerancia de espesor por encima, pulgadas, no hay tolerancia por debajo
B
A
Ancho especificado,
Pulgadas de 0,027 a
0,051
inclusive
Más de
0,051 a
0,057
inclusive
Más de
0,057 a
0,071
inclusive
Más de
0,071 a
0,098
inclusive
Más de
0,098 a
0,180
excluido
De 0,180
a 0,230
excluido
de 12 a 20 inclusive.
más de 20 a 40 inclusive.
más de 72.
0,008
0,008
0,008
... C
... C
...
C
0,008
0,008
0,009
0,009
0,010
... C
0,009
0,009
0,009
0,010
0,010
... C
0,009
0,010
0,010
0,010
0,012
0,012
0,010
0,010
0,012
0,012
0,012
0,012
0,010
0,012
0,014
0,015
0,016
0,016
A
B
C
cortado y mínimo a 1 pulgada en láminas de borde laminado. Esta tabla no se aplica para los extremos o finales
de corte de las Rollos de borde laminado.
tope debe ser plana o redondeada con un radio mínimo de curvatura de 2,55 mm (0,10 pulgadas). Los
micrómetros con puntas afiladas no son adecuadas para las mediciones de espesor.
NOTA 3 Esta tabla se construyó multiplicando los valores de la tabla estándar por 0,75 y redondeándolos a
valores con tres cifras decimales, empleando la norma ASTM.

14
Tabla 6. Tolerancias de espesor estándar para láminas (de alta resistencia y baja aleación), laminadas en
caliente. medidas a una distancia mínima al borde de 3/8 de pulgada (borde cortado)
y a 3/4 de pulgada (borde laminado) (Rollos y láminas cortadas, incluyendo decapadas)
Tolerancia de espesor, por encima (pulgadas), sin tolerancia por debajo
B
A
Ancho
especificado
Pulgadas
de 0,31 a
0,051
inclusive
más de
0,051 a
0,059
inclusive
más de
0,059 a
0,070,
inclusive
más de
0,070 a
0,082
inclusive
más de
0,082 a
0,098
inclusive
más de
0,098 a
0,180
excluido
de 0,180
a 0,230
excluido
de 12 a 15
inclusive.
más de 15 a 20
inclusive
más de 20 a 32
inclusive.
más de 32 a 40
inclusive.
más de 40 a 48
inclusive.
más de 48 a 60
inclusive.
más de 60 a 72
inclusive.
más de 72 a 80
inclusive.
más de 80
0,010
0,010
0,012
0,012
0,012
... C
... C
...
C
... C
0,012
0,012
0,012
0,012
0,014
0,014
... C
... C
...
C
0,012
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,016
...
C
... C
0,012
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,016
0,016
...
C
0,012
0,014
0,014
0,016
0,016
0,016
0,018
0,018
0,020
0,014
0,016
0,016
0,016
0,020
0,020
0,022
0,024
0,024
0,014
0,016
0,018
0,018
0,020
0,020
0,022
0,024
0,024
A
B
C
cortado y mínimo a 3/4 en láminas de borde laminado. Esta tabla no se aplica para los extremos o finales de corte
de las Rollos de borde laminado.
tope debe ser plana o redondeada con un radio mínimo de curvatura de 2,55 mm (0,10 pulgadas). Los micrómetros
con puntas afiladas no son adecuadas para las mediciones de espesor.

15
Tabla 7. Tolerancias de espesor restringida para láminas (de alta resistencia y baja aleación), laminadas en
caliente. medidas a una distancia mínima al borde de 5/8 de pulgada (borde cortado)
y a 1 de pulgada (borde laminado) (Rollos y láminas cortadas, incluyendo decapadas)
B
A
Ancho
especificado
Pulgadas
de 0,31 a
0,051
inclusive
más de
0,051 a
0,059
inclusive
más de
0,059 a
0,070,
inclusive
más de
0,070 a
0,082
inclusive
más de
0,082 a
0,098
inclusive
más de
0,098 a
0,180
excluido
de 0,180 a
0,230
excluido
de 12 a 15
inclusive.
más de 15 a 20
inclusive.
más de 20 a 32
inclusive.
más de 32 a 40
inclusive.
más de 40 a 48
inclusive.
más de 48 a 60
inclusive.
más de 60 a 72
inclusive.
más de 72 a 80
inclusive.
más de 80
0,008
0,008
0,009
0,009
0,009
...
C
... C
...
C
... C
0,009
0,009
0,009
0,009
0,010
0,010
...
C
...
C
... C
0,009
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,012
...
C
... C
0,009
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,012
0,012
...
C
0,009
0,010
0,010
0,012
0,012
0,012
0,014
0,014
0,015
0,010
0,012
0,012
0,012
0,015
0,015
0,016
0,018
0,018
0,010
0,012
0,014
0,014
0,015
0,015
0,016
0,018
0,018
A
B
C
cortado y mínimo a 1 en láminas de borde laminado. Esta tabla no se aplica para los extremos o finales de corte
de las Rollos de borde laminado.
tope debe ser plana o redondeada con un radio mínimo de curvatura de 2,55 mm (0,10 pulgadas). Los
micrómetros con puntas afiladas no son adecuadas para las mediciones de espesor.
valores con tres cifras decimales empleando la norma ASTM.

16
Tabla 8 Tolerancias en el ancho
A
para láminas con borde laminado terminadas en caliente
(todas las designaciones)
(Rollos y láminas cortadas, incluyendo decapadas)
Láminas de acero al carbono
Ancho especificado, pulgadas
Tolerancias sobre el ancho especificado, pulgadas, no
hay tolerancias por debajo
Más de 12 a 14 inclusive
más de 78
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
13/16
15/16
1 1/8
1 1/2
1 7/8
Láminas de acero de alta resistencia y baja aleación
Más de 12 a 14 inclusive
más de 80
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
13/16
15/16
1 1/8
1 1/4
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
A
Las tolerancias anteriores no se aplican a los rollos con borde de laminación que no han sido
cortados en sus extremos (véase el numeral 9.1.1.1).
Tabla 9. Tolerancias en el ancho para láminas de acero con borde cortado laminadas en caliente, y
laminadas en frío (todas las designaciones)
(sin esquinar, Rollos y láminas cortadas, incluyendo decapadas)
Ancho especificado, pulgadas
Tolerancias sobre el ancho especificado, pulgadas,
no hay tolerancia por debajo
más de 80
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8

17
Tabla 10. Tolerancias en la longitud para láminas terminadas en caliente de acero (todas las designaciones)
(láminas cortadas sin esquinar, incluyendo decapadas)
Longitud especificada, pulgadas
Tolerancias sobre la longitud especificada,
pulgadas, no hay tolerancia por debajo
Hasta 15 inclusive
más de 240
1/8
1/4
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
1 3/4
Tabla 11. Tolerancias en diámetro de círculos cortados de láminas (incluyendo decapadas) y láminas
laminadas en frío (de más de 12 pulgadas) (todas las designaciones)
Tolerancias sobre el diámetro especificado, pulgadas
(no hay tolerancias inferiores)
Espesor especificado
A)
,
pulgadas
menos de 30
más de 30 a 48
inclusive
más de 48
de 0,044 a 0,057 inclusive
más de 0,057 a 0,098 inclusive
más de 0,098
1/16
3/32
1/8
1/8
5/32
3/16
3/16
7/32
1/4
A)
0,071 pulgadas de espesor mínimo para láminas de acero de baja aleación y alta resistencia, laminados
en caliente.
Tabla 12. Tolerancias de curvatura
A)
para láminas laminadas en caliente (incluyendo decapadas) y
laminadas en frío (de más de 12 pulgadas de ancho) (todas las designaciones)
(Láminas cortadas, no rescuadradas)
Hoja cortada, pies Tolerancias de curvatura, pulgadas
de 4 inclusive
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/4
1 1/2
A)
La tolerancia de curvatura para Rollos es de 1 pulgada en 20 pies.
NOTA La curvatura es la desviación de un borde lateral con respecto a una línea recta y la medición se hace en
el lado cóncavo, con una escuadra.

18
Tabla 13. Tolerancias de fuera de escuadra para láminas de borde cortado laminadas en caliente (incluyendo
decapadas) y laminadas en frío (ancho superior a 12 pulgadas) (todas las designaciones)
(Láminas cortadas no rescuadradas)
Fuera de escuadra es la mayor desviación de un borde extremo respecto de una línea recta en ángulo recto de
forma lateral y tocando una esquina de la lámina. También se obtiene midiendo la diferencia entre las diagonales
de la hoja cortada. La desviación fuera de escuadra es la mitad de esa diferencia. La tolerancia para todos los
espesores y todos los tamaños es de 1/16 de pulgada/6 pulgadas del ancho o fracción.
Tabla 14. Tolerancias de rescuadro para láminas laminadas en caliente (incluyendo decapadas)
y laminadas en frío (de más de 12 pulgadas de ancho) (todas las designaciones)
(láminas cortadas)
Cuando se especifican láminas cortadas rescuadradas, el ancho y la longitud no son menores que las longitudes
especificadas. La tolerancia individual para ancho mayor, longitud mayor, flecha o fuera de escuadra no deben
exceder 1/15 de pulgada en láminas de 48 pulgadas de ancho y 120 pulgadas de longitud. Para láminas cortadas
más anchas o más largas, la tolerancia aplicable es de 1/8 de pulgada.
Tabla 15. Tolerancias de planitud
A
de láminas cortadas
B
de láminas terminadas en caliente, laminadas con
tensor o decapadas (todas las designaciones)
Tolerancia de planitudC
, pulgadas
Punto de fluencia especificado, mín, ksi
Espesor especificado,
pulgadas
Ancho especificado,
pulgadas
Menos de 45 Punto de fluencia de 45 a 50
D), E)
0,027 a 0,057 inclusive
0,057 a 0,180 excluido
más de 12 a 36 incl.
más de 60
mas de 12 a 60 incl.
más de 72
más de 72
1/2
3/4
1
1/2
3/4
1
½
3/4
1
3/4
1 1/8
...
3/4
1 1/8
1 1/2
¾
1 1/8
1 1/2
A
Las tolerancias anteriores también se aplican a láminas cortadas de rollos por el consumidor cuando se
llevan a cabo operaciones de aplanamiento adecuadas.
B
La aplicación de esta Tabla al producto en forma de rollo no es apropiado a menos que se haya extendido
y aplanado adecuadamente hasta quitar la curvatura del rollo
C
Desviación máxima desde una superficie horizontal plana.
D
Las tolerancias para aceros de alta resistencia y baja aleación con un punto de fluencia mínimo
especificado superior a 50 ksi se someten a negociación.
E
Espesor mínimo del HSLA, 0,071.

19
Tabla 16. Tolerancias de planitud
A
B
de láminas terminadas en caliente sin procesar
(todas la designaciones)
Tolerancia de planitudC)
, pulgadas
Resistencia a la fluencia especificado, mín, ksi
pulgadas
Ancho especificado,
pulgadas
Menos de 45 Punto de fluencia de 45 a 50
D), E)
0,027 a 0,057 inclusive
más de 60
más de 72
más de 72
1 1/2
2 1/4
3
1 1/2
2 1/4
3
1 ½
2 1/4
3
2 1/4
3 3/8
. . .
2 1/4
3 3/8
4 1/2
2 ¼
3 3/8
4 1/2
A
Las tolerancias anteriores también se aplican a láminas cortadas de Rollos por el consumidor cuando se
llevan a cabo operaciones de aplanamiento adecuadas.
B
La aplicación de esta Tabla al producto en forma de rollo no es apropiado a menos que se haya
extendido y aplanado adecuadamente hasta quitar la curvatura del rollo
C
Desviación máxima desde una superficie horizontal plana.
D
especificado superior a 50 ksi se someten a negociación.
E
Espesor mínimo del HSLA, 0,071.
10. TERMINADO
10.1 Las láminas cortadas deben tener un buen terminado y no deben tener imperfecciones
de ninguna naturaleza o degradación del producto, el grado, clase y la calidad ordenada que
pueda ir en detrimento de la fabricación de la pieza terminada.
10.2 Los Rollos pueden tener algunas imperfecciones anormales que producen inutilidad en
una parte de éste, porque la inspección no ofrece al productor la misma oportunidad de
remover las áreas defectuosas, como en el caso de las láminas cortadas.
10.3 Condiciones superficiales.
10.3.1 Las láminas terminadas en frío para uso expuesto están diseñadas para aplicaciones
donde la apariencia superficial es de primordial importancia, es decir en aplicaciones de
superficies expuestas. Las láminas terminadas en frío, recocidas o para ambientes cerrados
(bajo techo) están diseñadas para aplicaciones donde la apariencia superficial no es de
primordial importancia, es decir para aplicaciones no expuestas.
10.3.2 Las láminas cortadas para uso expuesto no incluyen láminas individuales con defectos
superficiales mayores (huecos, escamas sueltas y rechupes), ni repetición de defectos
superficiales menores. Las láminas cortadas pueden tener, al azar, menores defectos
superficiales que se remueven con un pulido razonable por parte del comprador. Estos
defectos deben ser aceptables para el comprador, de acuerdo con las normas publicadas por el
fabricante.
10.3.3 En Rollos de lámina para uso expuesto no es posible remover los defectos superficiales
listados en el numeral 10.3.2. Los Rollos que contienen tales defectos deben ser aceptables
para el comprador de acuerdo con las normas del fabricante. Los Rollos tienen más defectos

20
superficiales que las láminas cortadas porque el fabricante no tiene la misma oportunidad de
clasificar las áreas con tales defectos, como sí es posible con las láminas cortadas.
10.3.4 Las láminas cortadas para uso no expuesto no deben incluir láminas individuales con
defectos superficiales mayores, tales como huecos, escamaciones sueltas y rechupe. Además,
se puede esperar que tengan más defectos menores, tales como picaduras, rasgaduras,
roturas de separación, roturas de borde, mordeduras, roturas transversales, marcas de cilindros
y otros defectos superficiales. Estas imperfecciones deben ser aceptables para el comprador
sin ninguna limitación.
10.3.5 En los Rollos de láminas para uso no expuesto, no es posible remover los defectos
superficiales listados en el numeral 10.3.4. Estos contienen defectos superficiales que
usualmente no son reparables, pero si son menores, deben ser aceptables para el comprador
de acuerdo con las normas publicadas por el fabricante. Los Rollos para uso no expuesto
contienen más defectos superficiales que los destinados para uso expuesto.
(acero al carbono de baja aleación y alta resistencia)
A)
. Distancia mínima del borde, 3/8 de pulgada
(Rollos y láminas cortadas sobre 12 pulgadas de ancho)
C
B
Ancho
especificado,
pulgadas
Hasta
0,014
excluido
de 0,014
a 0,019
inclusive
más de
0,019
A
a
0,057
inclusive
más de
0,039 a
0,057
inclusive
más de
0,057 a
0,098
inclusive
más de
0,071
hasta
0,098
más de
0,098 a
0,142
inclusive
de 12 a 15
inclusive
de 15 a 72
inclusive
más de 72
0,002
0,002
...
D
0,004
0,004
...
D
0,006
0,006
0,006
0,008
0,008
0,008
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,012
0,010
0,012
0,014
A
Espesor mínimo, 0,021 pulgadas nominales para baja aleación de alta resistencia.
B
C
Las tolerancias dadas en la tabla están basadas sobre el espesor mínimo (tolerancia por encima,
no tolerancia por debajo). Para espesor nominal, la tolerancia se divide por igual por encima y por
debajo.
D
En donde aparecen puntos suspensivos en la tabla, no se han definido requisitos todavía.
NOTA 1 El espesor se mide en cualquier punto a través del ancho, mínimo a 3/8 de pulgada de un borde
lateral.
NOTA 2 Los micrómetros usados para la medición del espesor se deben construir con topes y
vástagos de 0,188 pulgadas [4,80 mm] de diámetro mínimo. La punta del vástago debe ser plana y la punta
del tope debe ser plana o redondeada con un radio mínimo de curvatura de 0,10 pulgadas [2,55 mm]. Los
micrómetros con puntas afiladas no son apropiadas para las mediciones de espesor.

21
(acero al carbono de baja aleación y alta resistencia)A
Distancia mínima del borde, 1 pulgada
(Rollos y láminas cortadas sobre 12 pulgadas de ancho)
C
B
Ancho
especificado,
pulgadas
Hasta
0,014
excluido
de 0,014
a
0,019
inclusive
más de
0,019
A)
a 0,039
inclusive
más de
0,039 a
0,057
inclusive
más de
0,057 a
0,071
inclusive
más de
0,071 a 0,
098
inclusive
más de
0,098 a
0,142
inclusive
de 12 a 15
inclusive
de 15 a 72
inclusive
más de 72
0,001
0,001
...D
0,002
0,002
...D
0,003
0,003
0,003
0,04
0,04
0,04
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,006
0,005
0,006
0,007
A
Espesor mínimo, 0,021 pulgadas nominales para baja aleación de alta resistencia.
B
C
D
En donde aparecen puntos suspensivos en la tabla, no se han definido requisitos todavía.
NOTA 1 El espesor se mide en cualquier punto en el ancho, mínimo a 1 pulgada de un borde lateral.
NOTA 2 Los micrómetros usados para la medición del espesor se deben construir con topes y vástagos de
0,188 pulgadas [4,80 mm] de diámetro mínimo. La punta del vástago debe ser plana y la punta del tope debe ser
plana o redondeada con un radio mínimo de curvatura de 0,10 pulgadas[2,55 mm]. Los micrómetros con puntas
afiladas no son apropiadas para las mediciones de espesor.
Tabla 19. Tolerancias en el espesor estándar para láminas terminadas en frío
A)
. Distancia mínima al borde 3/8 de pulgada
(Rollos y láminas cortadas de más de 12 pulgadas de ancho)
C
Espesor especificado en la orden, pulgadas B
Ancho
especificado,
pulgadas Hasta 0,014
excluido
De 0, 014 a
0,019,
inclusive
Más de 0,019A
a
0,039, inclusive
Más de 0,039
hasta 0, 057,
inclusive
Más de 0,057 a
0,082, inclusive
hasta12,inclusive 0,002 0,004 0,006 0,008 0,010
A
Espesor mínimo 0,021 pulgadas nominales para aleación baja de alta resistencia.
B
C
tolerancia por debajo). Para espesor nominal, la tolerancia se divide por igual por encima y por
debajo.
NOTA 1 El espesor se mide en cualquier punto del ancho, mínimo a 3/8 de pulgada del borde.
del tope debe ser plana o redondeada con un radio mínimo de curvatura de 0,10 pulgadas [2,55 mm]. Los

22
Tabla 20. Tolerancias de espesor restringidas para láminas terminadas en frío
. Distancia mínima al borde 1/2 pulgada
(Rollos y láminas cortadas de 2 pulgadas a 12 pulgadas de ancho)
C
B
Ancho
especificado,
pulgadas
hasta
0,014
excluido
de 0,014 a
0,019
inclusive
más de
0,019A
a
0,039
inclusive
más de 0,039 a
0,057 inclusive
más de 0,057 a
0,082 inclusive
de 2 a 12 inclusive 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005
A
Espesor mínimo, 0,021 pulgadas nominales para baja aleación y alta resistencia.
B
C
tolerancia por debajo). Para espesor nominal, la tolerancia se divide por igual por encima y por
debajo.
NOTA 1 El espesor se mide en cualquier punto a través del ancho, mínimo a 1/2 pulgada de un borde
lateral.
del tope debe ser plana o redondeada con un radio mínimo de curvatura de 0,10 pulgadas[2,55 mm]. Los
valores con 3 cifras decimales empleando la norma ASTM.
Tabla 21. Tolerancias de longitud de láminas terminadas en frío (todas la designaciones)
(Láminas cortadas de más de 12 pulgadas de ancho, sin rescuadrar)
pulgadas, no hay tolerancia inferior
más de 240
1/8
1/4
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
1 3/4
Tabla 22. Tolerancias de longitud de láminas terminadas en frío
(todas la designaciones) (Láminas cortadas de 12 pulgadas de ancho
y 0,014 pulgadas a 0,082 pulgadas de espesor, sin rescuadrar)
pulgadas, no hay tolerancia inferior.
de 24 a 60 inclusive
1/2
3/4
1

23
Tabla 23. Tolerancias de ancho para láminas terminadas en frío
(todas la designaciones)A
(Rollos y láminas cortadas de 12 pulgadas de ancho, sin rescuadrar
y de 0,014 pulgadas a 0,082 pulgadas de espesor)
Longitud especificada, pulgadas Tolerancia en el ancho, superior e inferior, pulgadas
hasta 6 inclusive
0,012
0,016
0,032
A
Espesor mínimo 0,020 pulgadas para baja aleación y alta resistencia.
Tabla 24. Tolerancias de curvatura de láminas terminadas en frío en Rollos (todas la designaciones)
A)
(Rollos de hasta 12 pulgadas de ancho, y de 0,014 pulgadas a 0,082 pulgadas de espesor)
Ancho, pulgada Tolerancia de curvatura
Hasta 12 pulgadas 1/4 de pulgada en cualquier 8 pies
A
Espesor mínimo 0,020 pulgadas para baja aleación y baja resistencia.
NOTA 1 La curvatura es la desviación de un borde lateral con respecto a una línea recta y la medición se hace
en el lado cóncavo, con una escuadra.
NOTA 2 Esta tabla también se aplica a anchos producidos al cortar una hoja más ancha.
Tabla 25. Tolerancias de planitud de láminas terminadas en frío
(todas la designaciones) (Láminas cortadas sobre 12 pulgadas de ancho)
Tolerancia de planitud
A
, pulgadas
Punto de fluencia especificado, min ksi
pulgadas
Ancho especificado,
pulgadas
Menos de 45 de 45 a 50B
inclusive
de 0,044 inclusive
más de 0,044
Hasta 36 inclusive
más de 60
Hasta 36 inclusive
más de 72
3/8
5/8
7/8
1/4
3/8
5/8
7/8
3/4
1 1/8
1 1/2
3/4
3/4
1 1/8
1 1/2
A
Desviación máxima desde una superficie plana horizontal.
B
Las tolerancias para acero de alta resistencia y baja aleación con un punto de fluencia mínimo especificado
superiores a 50 ksi están sujetas a negociación.
11. REENSAYOS Y DISPOSICIÓN DEL MATERIAL NO CONFORME
11.1 REENSAYOS
11.1.1 A menos que se prohíba de otra manera en la norma de producto, se permiten
reensayos en las siguientes circunstancias:
11.1.1.1 Si cualquier probeta de ensayo de tracción muestra maquinado defectuoso o
desarrolla defectos, se debe descartar y reemplazar por otra.

24
11.1.1.2 Se permite un reensayo si el porcentaje de alargamiento de cualquier probeta de
ensayo de tracción es menor del especificado, y cualquier parte de la fractura mide más de
20 mm (3/4 de pulgada) desde el centro de la longitud de referencia de una probeta de 2 pulgadas
(50 mm), o está fuera de la parte media de la longitud de referencia de una probeta de 200 mm
(8 pulgadas), como se indica por las marcas hechas en la probeta antes del ensayo.
11.1.1.3 Se permite un reensayo si el resultado de ensayo de cualquier probeta de ensayo de
tracción no cumple los requisitos de la norma y la falla es el resultado de no seguir en forma
adecuada los procedimientos de ensayo.
11.1.1.4 Si el resultado del ensayo de una probeta de tracción original no cumple los requisitos de la
norma y la falla no está relacionada con las condiciones descritas en los numerales 11.1.1.1, 11.1.1.2
y 11.1.1.3, pero los resultados están dentro de 14 MPa (2 ksi) de la resistencia a punto cedente
requerida, dentro de 14 MPa (2 ksi) del esfuerzo de tracción requerido, o dentro de 2 puntos
porcentuales de la alargamiento requerida, se permite un reensayo para reemplazar el ensayo que
falló.
11.1.2 La probeta para el reensayo se debe tomar adyacente a la primer probeta que falló, o se
debe seleccionar aleatoriamente del material que se va certificar con la norma.
11.1.3 Si los resultados de un reensayo satisfacen los requisitos de ensayo de tracción
especificados, y todos los otros requisitos de la norma aplicable, el material se debe aceptar.
11.2 DISPOSICIÓN DEL MATERIAL NO CONFORME
11.2.1 En los casos en que se encuentra que el lote es no conforme, y la norma no prohíbe el
remuestreo del material no conforme, se permite llevar a cabo éste bajo las siguientes
circunstancias, y utilizando las siguientes prácticas:
11.2.1.1 Si los resultados de un ensayo de tracción original o una probeta de reensayo no
satisfacen los requisitos de la norma y los resultados del ensayo que falló no están relacionados
con las condiciones descritas en el numeral 11.1, el lote se debe aislar y someter a remuestreo
para la certificación del material no conforme de acuerdo con los requisitos de la norma.
11.2.1.2 El remuestreo para la certificación del material no conforme debe incluir desechar el
material que no cumple con la norma, y hacer el remuestreo del lote. El remuestreo debe ser
apropiado para la condición específica que no cumplió con la norma, y para la historia de
procesamiento del lote.
11.2.1.3 Se deben permitir máximo dos remuestreos. Si después de llevar a cabo dos
remuestreos el material no cumple los requisitos de la norma, el lote se debe rechazar.
12. INSPECCIÓN
12.1 Cuando la orden del comprador estipula que la inspección y los ensayos (excepto el
análisis de producto) para aceptación del acero se efectuarán antes del despacho de la fabrica,
el fabricante debe proporcionar al inspector del comprador todas las facilidades razonables
para satisfacer que el acero se produce y suministra de acuerdo con la norma. La inspección
del laminado por el comprador no debe interferir innecesariamente con las operaciones del
fabricante.

25
13. RECHAZO Y RECONSIDERACIÓN
13.1 A menos que se especifique de otra forma, cualquier rechazo debe ser informado al
fabricante en un tiempo razonable después de recibido el material por el comprador.
13.2 El material reportado como defectuoso después de la aceptación por parte del
comprador, debe ser separado, protegido y correctamente identificado. El fabricante debe ser
notificado tan pronto como sea posible para que se inicie una investigación.
13.3 Las muestras representativas del material rechazado deben ponerse a disposición del
fabricante. En el caso que el fabricante esté insatisfecho con el rechazo, él puede solicitar una
nueva revisión.
14. INFORMES DE ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN
14.1 Cuando se requieran informes de ensayo en la orden del comprador o en la norma del
material, el proveedor debe indicar los resultados de todos los ensayos especificados en la
norma del material y en la orden.
14.2 Cuando la certificación es requerida en la orden del comprador, el proveedor debe
enviar una certificación que indique que el material ha sido fabricado y ensayado de acuerdo
con los requisitos de la norma del material.
14.3 En los informes de ensayos o certificaciones no se requiere de una firma; sin embargo,
el documento debe identificar claramente la organización que emite el documento. A falta o
ausencia de la firma, la organización que emite el documento es responsable por su contenido.
14.4 Cuando se requieran los informes de ensayo, deben ser incluidas las copias del original
del fabricante con cualquier reporte de ensayo posterior.
14.5 Se debe considerar que un reporte de ensayo de material, un certificado de inspección
o un documento similar impreso o usado en forma electrónica originado por la transmisión
electrónica de intercambio de datos (EDI), tiene la misma validez que uno idéntico impreso en
las instalaciones del certificador. El contenido del documento (EDI) transmitido debe cumplir los
requisitos de esta norma y ser conforme con cualquier acuerdo EDI existente entre el
comprador y el proveedor. A pesar de la ausencia de una firma, la organización que emite la
transmisión EDI es responsable por el contenido del reporte.
NOTA 3 La definición conocida como la que se indica aquí es: EDI es el intercambio de computador a computador
de información comercial en un formato estándar acordado tal como ANSI ASC X.1.2.
15. ROTULADO DEL PRODUCTO
15.1 Como un requisito mínimo, el material debe ser rotulado con el nombre del fabricante, el
número de esta norma, el peso y el número de orden del comprador, y la identificación del
material legiblemente impresos en el encabezamiento de cada despacho, o una etiqueta para
cada rollo o unidad de despacho.
15.2 Cuando se especifique en el contrato u orden, y para la compra directa por
entidades gubernamentales (EE.UU) o despacho directo a las mismas, el rotulado para
despacho, además de cumplir con los requisitos especificados en el contrato u orden, debe
estar de acuerdo con la norma MIL-STD-129 para agencias militares y de acuerdo con Fed.
STd. No. 123 para agencias civiles.

26
15.3 El código de barras es un método aceptable de identificación complementario. El código
de barras debe ser consistente con la norma del Automotive Industry Action Group (AIAG)
preparada por el subcomité de metales primarios del equipo del proyecto de código de barras
de AIAG.
16. EMPAQUE Y MARCAS DE ROTULADO
16.1 A menos que se especifique de otra manera, el acero debe ser empacado y
transportado de acuerdo con la NTC 2674 (ASTM A 700).
16.2 Cuando se especifique en el contrato o pedido, y para la compra directa por entidades
gubernamentales (EE.UU) o despacho directo a las mismas, cuando se especifique el nivel A,
la preservación, embalaje y empaque deben estar de acuerdo con la norma MIL-STD-163.
16.3 Cuando se soliciten Rollos, se acostumbra especificar un mínimo o un rango del
diámetro interior, máximo diámetro expuesto y el máximo peso de la bobina, si se requiere. La
habilidad del fabricante para conseguir los pesos máximo de los Rollos depende del equipo
individual de laminación. Cuando se requiera, los Rollos de peso mínimo estarán sujetos a
negociación.
17. DESCRIPTORES
17.1 lámina de aleación de acero; lámina de acero al carbono; lámina de acero laminada en
frío, requisitos generales de entrega; acero de alta resistencia, baja aleación; lámina de acero
laminada en caliente; lámina de acero.

27
ANEXO
(Información obligatoria)
A.1 VARIACIONES PERMISIBLES EN DIMENSIONES Y MASA EN UNIDADES DEL SI
A.1.1 En las Tablas A1.1 hasta A1.20 se enuncian las variaciones permisibles en dimensiones
y masa expresadas en la terminología del Sistema de Unidades Internacional (SI)
Tabla A1.1. Tolerancias para espesor estándar [métricas] para láminas terminadas en caliente
(únicamente acero al carbono y estructural), distancia mínima al borde 10 mm (borde de corte) y 20 mm
(borde de laminado) (Rollos y láminas cortadas, incluyendo decapadas)
Tolerancia de espesor por encima, mm, no hay tolerancia por
debajo B
Espesor especificado en la orden, mm
A
Ancho especificado, mm
Hasta 2,0
más de 2,0 a
2,5 inclusive
más de 2,5 a
4,5 inclusive
más de 4,5 a
6,0 excluido
más de 300 a 600 inclusive 0,30 0,30 0,35 0,40
más de 600 a 1 200 inclusive 0,30 0,35 0,40 0,45
más de 1 200 a 1 500 inclusive 0,35 0,35 0,40 0,50
más de 1 500 a 1 800 inclusive 0,35 0,40 0,40 0,56
más de 1 800 0,35 0,40 0,40 0,60
A
B
NOTA 1 El espesor se mide en cualquier punto a través del ancho, mínimo a 10 mm desde un borde de
corte y mínimo a 20 mm de un borde de laminado. Esta Tabla no se aplica a extremos no recortados de
Rollos con borde de laminado.
NOTA 2 Los micrómetros usados para la medición del espesor se deben construir con topes y vástagos
de 0,188 pulgadas [4,80 mm] de diámetro mínimo. La punta del vástago debe ser plana y la punta del tope
debe ser plana o redondeada con un radio mínimo de curvatura de 0,10 pulgadas [2,55 mm]. Los micrómetros
con puntas afiladas no son apropiadas para las mediciones de espesor.

28
Tabla A1.2. Tolerancias para espesor restringido [métricas] para (únicamente para acero al carbono y
estructural) en láminas terminadas en caliente, distancia mínima al borde 15 mm (borde de corte) y 25 mm
Tolerancia de espesor por encima, mm, no hay tolerancia por debajo
B
A
Hasta 2,0
más de 2,0 a
2,5 inclusive
más de 2,5 a
4,5 inclusive
más de 4,5 a
6,0 excluido
más de 600 a 1 200 inclusive
más de 1 200 a 1 500 inclusive
más de 1 800
0,22
0,22
0,26
0,26
0,26
0,22
0,26
0,26
0,30
0,30
0,26
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,34
0,38
0,42
0,45
A
B
NOTA 1 El espesor se mide en cualquier punto a través del ancho, mínimo a 15 mm desde un borde de corte y
mínimo a 25 mm de un borde de laminado. Esta Tabla no se aplica a extremos no recortados de Rollos con borde
de laminado.
plana o redondeada con un radio mínimo de curvatura de 0,10 pulgadas [2,55 mm]. Los micrómetros con puntas
valores de dos cifras decimales empleando la norma ASTM.
Tabla A1.3. Tolerancias para espesor estándar [métricas] para láminas terminadas en caliente (acero de alta
resistencia, baja aleación). Distancia mínima al borde 10 mm (borde de corte) y 20 mm
B
A
Hasta 2,0
más de 2,0 a
2,5 inclusive
más de 2,5 a
4,5 inclusive
más de 4,5 a
6,0 excluido
más de 2 000
0,30
0,35
0,35
0,40
0,40
...C
0,35
0,40
0,40
0,45
0,45
0,50
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,60
0,40
0,50
0,50
0,56
0,60
0,60
A
B
C
Cuando aparecen puntos suspensivos, los requisitos no se han definido.
de laminado.
plana o redondeada con un radio mínimo de curvatura de 0,10 pulgadas [2,55 mm]. Los micrómetros con puntas

29
Tabla A1.4. Tolerancias para espesor restringidas [métricas] para láminas terminadas en caliente
(acero de alta resistencia, baja aleación). Distancia mínima al borde 15 mm (borde de corte)
y 25 mm (borde de laminado) (Rollos y láminas cortadas, incluyendo decapadas)
C
Espesorespecificado en la orden, mm
Hasta 2,0
más de 2,0 a
2,5 inclusive
más de 2,5 a
4,5 inclusive
más de 4,5 a
6,0 excluido
más de 2 000
0,22
0,26
0,26
0,30
0,30
...C
0,26
0,30
0,30
0,34
0,34
0,38
0,30
0,34
0,38
0,41
0,45
0,45
0,30
0,38
0,38
0,42
0,45
0,45
A
B
C
Cuando aparecen puntos suspensivos, los requisitos no se han definido.
de laminado.
NOTA 2 Los micrómetros usados para la medición del espesor se deben construir con topes y vástagos
de 0,188 pulgadas [4,80 mm] de diámetro mínimo. La punta del vástago debe ser plana y la punta del tope debe
ser plana o redondeada con un radio mínimo de curvatura de 0,10 pulgadas [2,55 mm]. Los micrómetros con
puntas afiladas no son apropiadas para las mediciones de espesor.
valores de dos cifras decimales empleando la norma ASTM.
Tabla A1.5. Tolerancias en el ancho
A
para láminas terminadas en caliente con bordes de laminado
(todas la designaciones) (Rollos y láminas cortadas, incluyendo decapadas)
Ancho especificado, mm Tolerancia en el ancho, solamente superiores, mm
Más de Hasta Carbono HSLA
300
600
1 200
1 500
1 800
600
1 200
1 500
1 800
...
16
26
32
35
48
16
28
38
45
50
A
Las tolerancias anteriores no se aplican a extremos no recortados de Rollos con borde
de laminado (véase el numeral 9.1.1.1).

30
Tabla A1.6. Tolerancias en el ancho para láminas terminadas en caliente y terminadas en frío con borde
cortado. (todas la designaciones) (Rollos y láminas cortadas, no rescuadradas, incluyendo decapadas)
Ancho especificado, mm Tolerancia en el ancho,
Más de Hasta superior únicamente, mm
300
600
1 200
1 500
1 800
600
1 200
1 500
1 800
...
3
5
6
8
10
Tabla A1.7. Tolerancias en la longitud de láminas terminadas en caliente (todas la designaciones)
(Rollos y láminas cortadas, no rescuadradas, incluyendo decapadas)
Longitud especificada, mm Tolerancia en la longitud,
Superior Hasta superior solamente, mm
300
600
900
1 500
3 000
4 000
5 000
6 000
600
900
1 500
3 000
4 000
5 000
6 000
...
6
8
12
20
25
35
40
45
Tabla A1.8. Tolerancias en el diámetro de círculos de láminas terminadas en caliente
(incluyendo decapadas) y láminas terminadas en frío (de más de 300 mm de ancho)
Espesor especificado
A
, Tolerancias sobre el espesor especificado, mm (No hay tolerancias inferiores)
mm Diámetros, mm
Más de Hasta Hasta 600 Más de 600 a 1 200 inclusive Más de 1 200
...
1,5
2,5
1,5
2,5
...
1,5
2,5
3,0
3,0
4,0
5,0
5,0
5,5
6,5
A
Un espesor mínimo de 1,8 mm para láminas de acero terminadas en caliente, de alta resistencia y baja
aleación.

31
Tabla A1.9. Tolerancias de curvatura
A
para láminas de acero terminadas en caliente
(incluyendo decapadas) y terminadas en frío (más de 300 mm de ancho)
(todas la designaciones) (Láminas cortadas no rescuadradas)
Láminas cortadas, mm
Más de Hasta
Tolerancia de flecha
A
, mm
...
1 200
1 800
2 400
3 000
3 700
4 300
4 900
5 500
6 000
9 000
1 200
1 800
2 400
3 000
3 700
4 300
4 900
5 500
6 000
9 000
12 200
4
5
6
8
10
13
16
19
22
32
38
A
La tolerancia de curvatura para Rollos es de 25,0 mm en cualquier 6 000 mm.
NOTA 1 La curvatura es la mayor desviación de un borde lateral con respecto a una línea recta y la medición se
hace en el lado cóncavo, con una escuadra.
Tabla A1.10. Tolerancias fuera de escuadra de láminas con bordes cortados terminadas en caliente
(incluyendo decapados) y láminas terminadas en frío (más de 30 mm de ancho)
(acero al carbono, de alta resistencia y baja aleación). (Láminas cortadas no rescuadradas)
Fuera de escuadra es la mayor desviación de un borde extremo respecto de una línea recta en ángulo recto de
forma lateral y tocando una esquina de la lámina. También se obtiene midiendo la diferencia entre las diagonales
de la hoja cortada. La desviación fuera de escuadra es la mitad de esa diferencia. La tolerancia para todos los
espesores y todos los tamaños es de 1,0 mm/100 mm del ancho o fracción.
Tabla A1.11. Tolerancias de rescuadro de láminas terminadas en caliente (incluyendo decapadas) y en frío
(más de 30 mm de ancho) (acero al carbono, de alta resistencia y baja aleación (láminas cortadas)
Cuando se especifican láminas cortadas rescuadradas, el ancho y la longitud no son menores que las longitudes
especificadas. La tolerancia individual para ancho mayor, longitud mayor, curvatura o fuera de escuadra no debe
exceder de 1,6 mm hasta 1 200 inclusive de ancho y hasta 3 000 mm de longitud. Para láminas cortadas más
anchas o más largas, la tolerancia aplicable es de 3,2 mm.

32
Tabla A1.12. Tolerancias de planitud
A
B
de láminas terminadas en caliente,
laminadas con tensor o decapadas (todas la designaciones)
Espesor especificado, mm
C
, mm, punto de
fluencia especificado, mín, MPaD
más de hasta
Menorde 310
Punto de fluencia de
310 a 340, min, MPa
1,2
1,5
4,5
1,5
4,5
6,0 excluido
Hasta 900 inclusive
más de 1 500
Hasta 1 500, inclusive
más de 1 500 a 1 800, inclusive
más de 1 800
más de 1 500 a 1 800, inclusive
más de 1 800
15
20
25
15
20
25
15
20
25
20
30
...
20
30
40
20
30
40
A
llevan a cabo operaciones de planitud adecuadas.
B
La aplicación de esta Tabla al producto en forma de rollo no es apropiado a menos que se haya extendido y
aplanado adecuadamente hasta quitar la curvatura del rollo
C
Desviación máxima desde una superficie horizontal.
D
Las tolerancias para aceros de alta resistencia y baja aleación con un punto de fluencia mínimo especificado
superior a 340 MPa se someten a negociación.
Tabla A1.13. Tolerancias de planitud
A
B
de láminas terminadas en caliente
sin procesar (todas la designaciones)
Espesor
especificado, mm
c
, punto de
fluencia especificado, mínimo MPaD
.
Más de Hasta
menor de 310
punto de fluencia
de 310 a 340,
mínimo, MPa
1,2
1,5
4,5
1,5
4,5
6,0 excl.
Hasta 900, inclusive
más de 900 hasta 1 500, inclusive
más de 1 500
más de 1 500 hasta 1 800, inclusive
más de 1 800
más de 1 500 hasta 1 800, inclusive
más de 1 800
45
60
75
45
60
75
45
60
75
60
90
...
60
90
120
60
90
120
A
llevan a cabo operaciones de planitud adecuadas.
B
La aplicación de esta Tabla al producto en forma de rollo no es apropiado a menos que se haya
extendido y aplanado adecuadamente hasta quitar la curvatura del rollo.
C
Desviación máxima desde una superficie horizontal.
D
especificado superior a 340 MPa se someten a negociación.

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