Ensayo de compresión

1. Javier Extremiana Crespo
PROFESORA: MERCEDES PÉREZ | UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
PRÁCTICA 5:
ENSAYOS DE
COMPRESIÓN Y
CHISPAS
CIENCIA DE MATERIALES

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ÍNDICE
1. MATERIALES EMPLEADOS……………………………………………………………….3
2. PROBETAS Y NORMATIVA……………………………………………………………….4
3. OBJETIVOS DEL ENSAYO………………………………………………………………….5
4. PROCESOS Y RESULTADOS………………………………………………………………5
5. PROFUNDIZACIÓN………………………………………………………………………….6
6. ANEXO……………………………………………………………………………………………7
7. REFERENCIAS………………………………………………………………………………….7

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1. MATERIALES EMPLEADOS
- Ladrillo de termoarcilla: 187mm de altura y 80x26mm de sección.
- Pieza de laminado AC5: 10mm de altura y 315x134mm de sección.
- Rueda de PVC: 10mm de altura y 80x26mm de sección.
- Tope de poliuretano de 4mm de altura y 16mm de diámetro.
- Probeta de aluminio de 6 mm de altura y 16mm de diámetro.
- Probeta de bronce de 6mm de altura y 6mm de diámetro.
- Máquina tradicional: máquina universal para ensayos de tracción,
compresión y flexión estática.
- Calibre.

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2. PROBETAS Y NORMATIVA
La preparación de las probetas de bronce y aluminio necesarias para la práctica
de laboratorio se rige por las siguientes normativas para los ensayos de
compresión para materiales metálicos: ASTM E9.
En el caso de los materiales poliméricos, el poliuretano y el PVC, la normativa
vigente que se aplica en los ensayos de compresión es la UNE 7743.
Para el material compuesto, el laminado, se sigue la normativa
UNE 56-535-77 en los ensayos de compresión.
Se rige de acuerdo a la normativa UNE 772-1 en el ensayo de compresión para
el compuesto cerámico, la termoarcilla.

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3. OBJETIVOS DEL ENSAYO
• Aprender a utilizar la máquina universal para realizar un ensayo de
compresión.
• Determinar la resistencia a la compresión y el porcentaje de material
comprimido mediante el ensayo de compresión.
• Analizar los tipos de fractura que produce un esfuerzo de compresión
en los distintos materiales a los que sometemos al ensayo.
4. PROCESOS Y RESULTADOS
El primer paso de la práctica fue realizar las medidas pertinentes para saber las
dimensiones de las probetas. Tras eso, preparamos la máquina universal para
realizar el ensayo. Colocamos una a una las probetas en la máquina con las
sujeciones necesarias y procedemos a ejecutar los ensayos. Esperamos a la
fractura y analizamos la naturaleza de esta. Posteriormente, medimos la altura
final y observamos en el marcador analógico la fuerza a la que se ha roto la
probeta. Por último, con los datos y resultados obtenidos realizamos los
cálculos que se precisan para saber los parámetros cuestionados.
TIPO MATERIAL H0(mm) Ø0(mm) B0(mm) e0(mm) S0(mm2)
Metálico Bronce 6 6 - - 28,27
Metálico Aluminio 6 6 - - 28,27
Polímero Poliuretano 4 16 - - 201,06
Polímero PVC 10 22 - - 380,13
Compuesto Laminado 10 - 80 26 2080
Cerámico Termoarcilla 187 - 315 134 42210
= −
=
−
· 100
ROTURA TIPO MATERIAL HF(mm) F(kp) F(N) RC(MPa) d(%)
Frágil Metálico Bronce 4,2 1800 17640 -624 30
Dúctil Metálico Aluminio 3,5 1800 17640 -624 41,7
Frágil Polímero Poliuretano 3,6 8900 87220 -434 10
Dúctil Polímero PVC 6,2 850 8330 -21,9 38
- Compuesto Laminado 10 9500 93100 -44,8 0
Frágil Cerámico Termoarcilla 187 7600 74480 -1,8 0

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5. PROFUNDIZACIÓN
Tras realizar esta práctica, me ha sorprendido notablemente la resistencia a la
compresión del laminado, un material compuesto que, con su cuantiosa
resistencia a la compresión hizo que la máquina tradicional, que hace tiempo
que vio pasar sus mejores años, fugara aceite debido al esfuerzo que realizó
intentando quebrar la probeta, que además no consiguió. Por eso, me he
informado sobre este material.
Los materiales laminados se utilizan en la edificación desde la década de 1920,
con usos tales como encimeras, antepechos de ventanas o paneles de paredes,
pero su empleo en suelos surgió con el laminado de alta presión, abreviado HPL
(High Pressure Laminate) que fue desarrollado en 1977 por la empresa sueca
Perstorp, de Trelleborg, que lanzó al mercado los primeros suelos o pavimentos
laminados a partir de 1980. Después del rápido establecimiento de los suelos
laminados en el mercado, se escindió bajo la marca Pergo y la empresa
mantiene actualmente múltiples patentes de superficies estratificadas.
Se compone de varias capas, normalmente de derivados de la madera, siendo
la última capa un compuesto sintético que puede variar de composición, pero
que generalmente es un compuesto de resinas de melamina a alta presión, que
lleva impreso un dibujo imitando madera o incluso a otros materiales (ladrillo,
fotografías personalizadas, etc.).
El grosor de la lama (pieza de material) suele ser de entre 6 y 12 mm. La
longitud varía en función de los modelos, pero el estándar oscila entre 1280 y
1350 mm, con anchos de 150 y 180 mm. También existen anchos, largos y
grosores especialesi.

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6. ANEXO. ENSAYO DE CHISPA
Partimos de dos probetas: sabemos que una es de acero F521 y la otra de acero
F115, pero no se sabe cual es cual. Para determinar qué probeta es de qué
acero, utilizamos el ensayo de chispa.
El ensayo consiste en analizar la chispa que producen las probetas al hacerlas
pasar por la piedra de desbaste. Después se comparan las chispas con las que
producen las probetas de muestra “Heva”:
Tras la comparación, se concluye que la chispa de una de las probetas de las
que queremos averiguar su composición coincide con la de la probeta TM de
las probetas de muestra, y la otra, con la probeta FC.
Por último, acudimos al prontuario que relaciona la denominación de los aceros
utilizada en la muestra, con la denominación de uso comercial. Así obtenemos
que la probeta cuya chispa era semejante a la de la probeta TM es de acero
F115 y la de la probeta FC, de acero F521.
7. REFERENCIAS
i
https://es.wikipedia.org