Este documento trata sobre el tema de la extrusión. En 3 oraciones resume lo siguiente: La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. Existen diferentes tipos de extrusión como la directa, indirecta y en frío. Los defectos más comunes en el proceso de extrusión son el agrietado superficial y el reventado central.

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DEDICATORIA
A mispadrespor su amor y sufe en
mí, a mis queridosprofesores lespresento
este pequeñotributo, frutode mi estudio
en conformadode metales .

2. METALURGIA
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ÍNDICE
Pág.
Dedicatoria…………………………………………………………………… 1
Índice………………………………………………………………………… 2
Resumen……………………………………………………………………. 3
Introducción…………………………………………………………………. 4
Base teórica………………………………………………………………… 5
Extrusión Directa……………………………………………………………. 6
Extrusión Indirecta…………………………………………………………... 6
Extrusión Indirecta…………………………………………………………... 7
Extrusión En Frio…………………………………………………………….. 7
Otros tipos de Extrusión…………………………………………………… 8
Variables del proceso ……………………………………………………… 9
Defectos……….. …………………………………………………………… 10
Referencias bibliográficas………………………………………………… 10

3. METALURGIA
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EXTRUSIÓN
Resumen
El objetivo del presente trabajo monográfico es promover el conocimiento sobre el conformado
de metales.
Este estudio se ha basado en una investigación bibliográfica y se han considerado los siguientes
ítems del tema: (a) que es la extrusión., (b) que tipo de extrusión hay (c ) defectos que se
presentan en la extrusión
Mi interés por investigar este tema surgió debido a al deseo de aprender más sobre los métodos
utilizados del conformado de metales
Las principales conclusiones a las que se llega en este trabajo monográfico son:
 La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida
y fija.
 Las variables más importantes para el proceso de extrusión son la dimensión del dado
la presión que ejerce el pistón.
 los defectos más comunes en el proceso de extrusión son Agrietado Superficial y el
reventado central.

4. METALURGIA
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1. Introducción
En el proceso de extrusión, por lo general, el polímero se alimenta en forma sólida y sale de
la extrusora en estado fundido. En algunas ocasiones el polímero se puede alimentar fundido,
procedente de un reactor. En este caso la extrusora actúa como una bomba, proporcionando la
presión necesaria para hacer pasar al polímero a través de la boquilla. En otras ocasiones se
extruyen los materiales sólidos, como es el caso del procesado de fibras en el que se requieren
elevadas orientaciones en el material.
Para el caso más corriente de la extrusión de un polímero inicialmente sólido que funde en el
proceso, la extrusora, y en concreto una de husillo único, puede realizar seis funciones
principales:
• Transporte del material sólido hacia la zona de fusión
• Fusión o plastificación del material
• Transporte o bombeo y presurización del fundido
• Mezclado
• Desgasificado
• Conformado
De acuerdo con las misiones que debe cumplir, una extrusora debe disponer de un sistema de
alimentación del material, un sistema de fusión plastificación del mismo, el sistema de
bombeoy presurización, que habitualmente generará también un efecto de mezclado y
finalmente, el dispositivo para dar lugar al conformado del material fundido. La figura
4.1muestra,

5. METALURGIA
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2. Bases Teórica
2.1. Extrusión
Todas las extrusoras se consideran divididas en tres zonas que se pueden apreciar en la figura
4.2, junto con la evolución de la presión a lo largo de la extrusora. La zona de alimentación es
la más cercana a la tolva, en la cual la profundidad del canal del tornillo es máxima.
Tiene como objetivo principal compactar el alimento en una forma sólida densa y transportarlo
hacia la siguiente zona a una velocidad adecuada. La zona de transición o compresión es la
zona intermedia en la cual la profundidad del canal disminuye de modo más o menos gradual.
Conforme el material sólido va
Compactándose en esta zona el aire que pudiera quedar atrapado escapa del material vía la
tolva de alimentación.
Hay que tener presente que esta asignación de funciones a cada una de las zonas de la extrusora
no es estricta; por ejemplo, el transporte, presurización y homogeneización se producen a lo
largo de todo la extrusora.
Las extrusoras actuales pueden operar entre 10 y 500 rpm y según su tamaño,
pueden proporcionar caudales de 2000 kg/h de material.
Equipo Las prensas de extrusión pueden ser horizontales o verticales, dependiendo de la
orientación de los ejes de trabajo. Los tipos horizontales son los más comunes. Las prensas de
extrusión son accionadas normalmente por fuerza hidráulica, la cual es especialmente
apropiada para producción semi-continua de secciones largas, como en la extrusión directa.

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Frecuentemente se usa la pulsión mecánica para extrusión en frío de partes individuales, tales
como la extrusión por impacto.
Extrusión Directa (Extrusión Hacia Adelante)
Se pueden hacer secciones huecas (por ejemplo, tubos).
 Se pueden realizar gran variedad de formas en la sección transversal
.
Extrusión Indirecta (Extrusión Inversa - Hacia Atrás)
El dado está montado sobre el pisón, en lugar de estar en el extremo opuesto del recipiente.
Al penetrar el pisón en el material de trabajo fuerza al metal a fluir a través del claro en una
dirección opuesta a la del pisón.

7. METALURGIA
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ExtrusiónIndirecta(ExtrusiónInversa - HaciaAtrás)
Se puedenhacerseccioneshuecas(porejemplo,tubos).
Extrusión En Caliente
Requiere el calentamiento previo del tocho por T re cristalización.
Se logran mayores reducciones de tamaño y formas más complejas.
Reducción de la fuerza en el pisón, mayor velocidad del mismo y reducción de las
características del flujo de grano en el producto final.
Aspecto Crítico: LUBRICACIÓN (Vidrio)
Metales: Al, Cu, Mg, Zn, Sn y sus aleaciones Acero
Extrusión En Frio
– Tibio
 En la gran mayoría de los procesos en frio (T ambiente) no se requiere el
calentamiento previo del tocho. Se logra mayor resistencia debida al endurecimiento
por deformación, tolerancias estrechas, acabados superficiales mejorados, ausencia de
capas de óxidos y altas velocidades de producción.
Metales: Al, Cu, Mg, Zn, Sn y sus aleaciones Acero C y Aceros Inoxidables.
Otros Procesos de Extrusión

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Extrusión por Impacto
 Como su nombre lo indica, el punzón golpea a la parte de trabajo más que
aplicar presión. Se puede llevar a cabo como extrusión hacia adelante,
extrusión hacia atrás o una combinación de ambas.
 Se realiza a altas velocidades y carreras más cortas.
 Se usa para hacer componentes individuales.
 Se hace usualmente en frío.
 Se realizan grandes reducciones y altas velocidades de producción. Ej: Pastas
de Dientes y Cajas de Baterías.
- Extrusión Hidrostática
 La extrusión hidrostática es una adaptación de la extrusión directa.
 Se puede usar con metales que son demasiado frágiles para operaciones de extrusión
convencional. También se aplica en metales dúctiles.
 Una desventaja del proceso es que se requiere preparar los tochos iniciales de trabajo.
El tocho debe formarse con un huso en uno de sus extremos para ajustarlo al ángulo
de entrada del dado.

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2.2. Variables de Proceso
 Dimensiones del Dado:
o Angulo del dado y forma del dado Este ángulo depende de varios factores como
material de trabajo, temperatura del tocho y lubricación; en consecuencia, es
difícil determinarlo para un trabajo de extrusión
o Los diseñadores de dados usan reglas empíricas para decidir el ángulo
apropiado.

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o Angulo del dado y forma del dado El efecto de la forma del orificio del dado
puede valorarse por el factor de forma, definido como la relación entre la
presión requerida para extruir una sección transversal de la forma dada y la
presión de extrusión para una sección redonda de la misma área.
 Material del Dado:
o Los materiales para dados de extrusión en caliente incluyen aceros de
herramienta y aceros aleados. Las propiedades más importantes de estos
materiales son alta resistencia al desgaste, alta dureza en caliente y alta
conductividad térmica para remover el calor del proceso.
 Presión del Pisón o Mandril
 Relación de Extrusión
 Fricción y Lubricación.
 Material de Entrada (Longitudes del Tocho, características del material)
 Tipo de Extrusión
2.3. Defectos
 Reventado Central (Fractura de
Punta de Flecha, Grietas Tipo
Chevron)
 Tubificado (Bolsa de Contracción)
 Agrietado Superficial
2.4. analisis de la extrusion
Presióndel PisónExtrusiónDirecta

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3. Bibliografía
 https://johnguio.files.wordpress.com/2013/10/clase-magistral-extrusic3b3n.pdf
 http://iq.ua.es/TPO/Tema4.pdf
 https://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n
 Copiasdel ing.Choque
 Metalurgiadel acero libro