Ensayo metalográfico

1.
Javier Extremiana Crespo
PROFESORA: MERCEDES PÉREZ | UNIVERSIDAD DE LA RIOJA
PRÁCTICA 1:
ENSAYO
METALOGRÁFICO
CIENCIA DE MATERIALES

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ÍNDICE
1. MATERIALES EMPLEADOS……………………………………………………………….3
2. PROBETAS Y NORMATIVA……………………………………………………………….3
3. OBJETIVOS DEL ENSAYO………………………………………………………………….3
4. PROCESOS Y RESULTADOS………………………………………………………………4
5. PROFUNDIZACIÓN………………………………………………………………………….6
6. REFERENCIAS………………………………………………………………………………….7

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1. MATERIALES EMPLEADOS
‐ Probeta de acero C55 normalizada
‐ Lija de granulometría: 40, 100, 180, 280, 320 y 500
‐ Alcohol etílico
‐ Nital5 (5% ácido nítrico y 95% etanol)
‐ Alúmina (𝐴𝑙 𝑂 )
‐ Pulidora eléctrica
‐ Microscopio digital
2. PROBETAS Y NORMATIVA
La preparación de las probetas necesarias para la práctica de laboratorio se rige
por la siguiente normativa recogida en el BOE:
UNE‐EN ISO 377:1998. Acero y productos de acero. Localización y preparación
de muestras y probetas para ensayos mecánicos (ISO 377:1997)i
La probeta de la práctica es de acero especial no aleado, formado por un 0,55%
de carbono. Siguiendo la nomenclatura simbólica se trata de acero C55,
mientras que si se sigue la nomenclatura numérica es acero F115. Haciendo los
cálculos pertinentes, obtenemos que el acero está compuesto en un 61,8% de
perlita y el 38,2% restante de ferrita.
3. OBJETIVOS DEL ENSAYO
La metalografía es reconocida como la ciencia que se encarga del estudio de las
estructuras de los metales.
Podemos obtener tanto un diagnóstico de la pieza examinada, como un
pronóstico. Es decir, este tipo de ensayos se pueden realizar o bien para probar
una pieza antes de su uso, o bien para comprobar porque la pieza ha fallado. En
este último caso, es un análisis de falloii

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El objetivo final era descubrir la composición de la probeta de acero de forma
experimental. Aunque lo habíamos calculado previamente, trabajamos la pieza
como si no conociéramos su estructura para así después comprobar si los
resultados obtenidos eran los correctos.
4. PROCESOS Y RESULTADOS
Para llegar a conocer la composición de la pieza, seguimos los siguientes pasos:
‐ Preparación de la probeta: Este paso no lo hicimos, ya que ya estaba
hecho. se trata de cortar la pieza según la norma, para poder trabajar con
ella.
‐ Desbaste: Este fue el primer paso que tuvimos que efectuar. Lijamos las
probetas paulatinamente: primero, con las lijas de mayor grano, para
acabar con las más finas. Es decir, comenzamos con la lija 40 y finalizamos
con la lija 500. Las probetas fueron lijadas 2 minutos por cada papel de lija.
‐ Pulido: Limpiamos las probetas con alcohol etílico para después llevar las
probetas a las pulidoras eléctricas. Vertemos alúmina en la pulidora y
pulimos las probetas sujetándolas con leve presión durante 5 minutos.

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‐ Revelado de perlita: Sumergimos 45 segundos las probetas en Nital 5 tras
lavarlas con agua, adquiriendo así un tono brillante.
‐ Observación microscópica y tratamiento digital de imágenes: Colocamos
las piezas en el microscopio digital del que sacaríamos fotos y
ejecutaríamos sobre ellas un análisis digital, en lugar de ello, hicimos un
análisis cualitativo.
20 aumentos 50 aumentos

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100 aumentos
Puesto que no disponemos de un programa informático que realice el análisis
digital, observamos las fotografías tomadas en las cuales se distinguen sin
margen de dudas los constituyentes de las probetas de acero, la perlita y la
ferrita. Podemos identificar la ferrita con los tonos claros, mientras que los más
oscuros corresponden a la perlita. Estimamos una proporción, de tonos oscuros
y claros llegando a la conclusión de que los cálculos eran correctos, ya que
predominaban los tonos oscuros. Es decir, confirmábamos que las muestras de
acero estaban formadas en un 61,8% de perlita y en un 38,2% de ferrita.
5. PROFUNDIZACIÓN
En el grupo de laboratorio somos 18 personas, por lo cual tuvimos que hacer
reparto de tareas. A mí me tocó pulir una de las probetas, lo cual hizo que me
interesara en ese paso. Me he informado sobre los acabados del acero
inoxidable y los abrasivos más habituales.
Podemos pulir el acero de manera que obtengamos un acabado:
‐ Mate: En este acabado, el acero no refleja brillo.
‐ Espejo: El acero refleja totalmente la luz.
‐ Jaspeado: Dejando vetas o listas irregulares y de formas caprichosas.
Los abrasivos más usuales para pulir el acero son:
‐ Corindón
‐ Carburo de Silicio
‐ Corindón de circonioiii

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6. REFERENCIAS
i
https://www.boe.es/boe/dias/1998/10/03/pdfs/A33114‐33117.pdf
ii
https://scisa.es/ensayos‐metalograficos/
iii
http://www.herraiz.com/blog/pasos‐para‐pulir‐acero‐inoxidable/