trabajos

1. TECNOLOGIA DE MATERIALES DE CONSTRUCCION
MORTEROS

2. En la Ingeniería Civil, se ha dado a largo de las últimas décadas
permitido
los niveles
un
un
de
importante
invaluable
resistencias
desarrollo en
avance de las
la tecnología del concretos ha
técnicas constructivas, gracias a
.El mortero, por su parte aun cuando se le podría considerar
como una clase especial de concreto, que talves contiene agregados finos
o gruesas, a pesar de su indiscutible utilidad y de su universalidad de uso en
las obras, Y que en muchas ocasiones ha sido considerado injustamente
como de clase inferior, pues nuestro propósito del presente trabajo es
recopilar una serie de informaciones básicas afín de resaltar aquellos
aspectos con aras de conseguir un apropiado comportamiento del material,
y en consecuencia mejorar la calidad de las obras.
I. INTRODUCCION

3. II. EL MORTERO
Se llama mortero ala mezcla de cemento, arena,
agua y aditivo (opcional). Se
cual
puede usar para
arena
asentar
gruesa,
ladrillos, para lo se usara
o para tarrajear las paredes y cielo raso en
cuyo caso se usara arena fina.
Mortero • Cemento + Arena gruesa + Agua

4.  Bebible
CALIDAD DE INGREDIENTES
CEMENTO.-
 Debe ser fresco
ARENA.-
 Debe ser limpia,
cascaras, etc.
AGUA.-
sin restos de planta,



Limpia
Libre de ácidos
Agua potable

5. Mortero para asentado de ladrillos
La
Se usa para pegar los ladrillos y levantar
mezcla se hace con arena gruesa
muros.
Proporciónde
mortero
para asentado de
ladrillos
1 BOLSADE
CEMENTO
11/2 BUGGIESDE ARENA
GRUESA
AGUA j
c. Buggi
e:
Tiene una "caja" más robusta de
mayor profundidad que la carretilla
el buggie tiene una capacídad de tres
pies cúbicos (3 p3), es decir, puede
contener 3 bolsas llenas de arena o 3
bolsas llenas de piedra chancada.
Llenar
medio
b11ggy

6. COLOCACION
El espesor ideal del mortero
DEL MORTERO
entre ladrillos es de 1 a 1,2 cm, 1.- Colocar
del muro
la mezcla al centro
sin embargo depende
de
de la
perfección
trabajabilidad
mano de obra.
ladrillo, 3.-si chorrea la mezcla cortar la
cara del muro
y de una buena
2.-correrla a lo largo del muro
1.5 cm.
máximo

7. L
b
Mortero para los tarrajeos
Se usa para tarrajear los muros y los cielos rasos.
La mezcla se hace con arena fina; la proporción
recomendada es de un volumen de cemento por 5
volúmenes de arena fina
1.20mxdia
Proporción de mortero para tarrajeo de muros
1 1 BOLSA DE
CEMENTO
11/2 BUGGIES DE ARENA FINA
lenar medio
uggy

8. para revestir paredes, te
con una mezcla de mortero
un espesor de 1 a 2
(acabado)
TARRAJEO
Es la operación que se realiza
chos
s de
cm
1.Pruebas la verticalidad del
muro usando regla y cordel.
2.-fijas los clavos en el muro a
tarrajear a un 20cm a los
Los puntos de aplome son
referencias que pueden ser de
mayólica, ladrillo, te¡as o mortero,
de un ancho no mayor a 2.5 cm
extremos del muro
3.-en seguida atar el cordel en
los clavos fijados y tensarlo.
4.-dejar puntos de referencia
entre la cara del punto y del
cordel
5.-colocar puntos intermedios
6.-finalmente retira el cordel y
revestir con mezcla de mortero

9. III.-CARACTERISTICAS
Caracteristicas del mortero tipo “M”
DEL MORTERO
Es un mortero de alta resistencia a la compresión, 1.5 cm
que puede brindar mayor durabilidad en
su
comparación de los otros tipos de mortero
utilidad está destinado a mampostería sometida
a grandes fuerzas de compresión, acompañadas
de congelamiento, grandes cargas laterales de
tierra, vientos fuertes y temblores.

10. Caracteristicas del mortero tipo “S”
mayor
utilidad
Este tipo de
que
mortero posee
adherencia otros morteros. Su
es en estructuras sometidas a cargas de
compresión normales, pero que a la vez
requieran alta adherencia.

11. Caracteristicas del mortero tipo “N”
Es un mortero de propósito general y es
utilizado en estructuras sobre el nivel del suelo ya
que es bueno en enchapes, paredes internas y
divisiones pues también representa la mejor
combinación entre resistencia, trabajabilidad y
economía. Las mezclas de este tipo alcanzan una
resistencia a la compresión cerca de 125 kg/cm2.
Estructuras sobre nivel
del suelo

12. Caracteristicas del mortero tipo “O”
Son morteros de baja resistencia y alto
contenido de cal; son usados en construcción
de vivienda de uno o dos pisos, es preferido
por los albañiles por su alta trabajabilidad y
bajo costo.

13. IV.-MORTERO DE YESO

14. I.- Objetivos:
• Determinar las
de
proporciones óptimas de
arena morteros yeso, con relación a la
resistencia a compresión.
• Evaluar la adherencia del mortero
optimizado a ladrillos cerámicos de 6 huecos.
• Realizar un análisis de costos para el
mortero de yeso optimizado y comparar con un
mortero tradicional de cemento.

15. Yeso
material de color blanco, textura fina y baja
dureza que se obtiene como producto
resultante de la deshidratación parcial o total
por calcinación del sulfato cálcico que, en forma
de piedra, se encuentra en la naturaleza, y que
tiene la propiedad de ser un conglomerante que
endurece rápidamente.

17. Propiedades del yeso.
La reacción de hidratación es exotérmica y va
de
acompañada de un ligero aumento
volumen (expansión).
 Permeable
interiores).
Bajas resistencias mecánicas.
al agua (empleo solo en
 Buena adherencia a otros materiales de
construcción.



Buen aislante térmico y acústico.
Regulador de la humedad.
Buena resistencia al fuego.

18. M
MO
OR
RT
TE
ER
RO
O D
DE
E Y
YE
ES
SO
O
Son aquellos cuyo aglutinante es el yeso:
• Mortero de yeso. Es el constituido por yeso y
arena. Esta denominación incluye la pasta pura
de yeso.
• Mortero de yeso atenuado. Es el constituido
por yeso, cal grasa y arena.

19. Se incluye en esta definición a las pastas de
cemento o de yeso con agua que se emplean en
algunas terminaciones de revoques u otros usos.
La mezcla de aglomerante y agua se denomina
“pasta”, llamándose “lechada” cuando se amasa
con mucho agua.
Las arenas constituyen la estructura de la mezcla y
le da volumen, y los vacíos que quedan entre las
partículas de esa estructura granular son llenados
por la pasta constituida por los aglomerantes y
agua.

20. V.- MORTERO DE CAL

21. MORTEROS DE CAL
• La cal ha sido uno de los conglomerantes que el hombre ha utilizado desde
la más remota antigüedad, por obtenerla a partir de las rocas
carbonatadas (calizas y dolomías).
Los albañiles de la antigua roma hablaban ya de morteros (mortarius), que
hacía referencia a la gaveta o cazo en el que amasaban y transportaban la
cal y la arena.
•

22. DEFENICIONES Y CLASIFICACIONES
Un mortero de cal es una mescla de uno o más conglomerantes (uno de ellos
siempre es la cal) áridos, agua, adiciones y/o aditivos.
1. Morteros según su composición:
Dicha clasificación se realiza según el
mortero.
conglomerante que se incorpore en el
a)
b)
c)
Morteros de cemento
Morteros de cal hidráulica
Morteros de cal aérea: son morteros fabricados con cal aérea hidratada y
arena que se emplean para revestimientos tanto interiores como exteriores
d) Morteros mixtos de cemento y cal hidráulica
e) Morteros mixtos de cemento y cal aérea: estas cales se pueden mezclar con
distintas cantidades de cemento (comunes o blancos).

23. 2. Morteros según su aplicación:
Esta clasificación se establece según su aplicación constructiva
a) Morteros para obras de
fábricas
d
)
Morteros
cola
b
)
Morteros de
revestimiento
e) Morteros de
reparación
c) Morteros para
solados
f
)
Morteros
impermeabilizantes
Esta clasificación es válida para todo tipo de morteros, ya sean exclusivamente de
cemento, mixtos de cemento y cal (inadecuadamente denominados “bastardos”) o
morteros puros de cal.
3. Morteros según el concepto:
En esta clasificación se tiene en cuenta la producción de morteros a la medida del
cliente, tanto en propiedades a obtener (prestación) como en la composición y
proporción de sus componentes (receta).
a) Morteros de receta o prescritos
b) Morteros diseñados

24. 4. morteros según su método de fabricación:
Según su método de fabricación la Norma UNE-EN 998-2
grupos:
a) Mortero para albañilería hecho en obra
b) Mortero para albañilería semiterminado hecho en una fábrica:
1. Mortero para albañilería pre dosificado
2. Mortero para albañilería premezclado de cal y arena
c) Mortero para albañilería hecho en una fábrica (mortero industrial)
distingue tres
5. Morteros según su forma de suministro:
Los morteros industriales según su forma de suministro
a) Mortero seco en silos
b) Mortero seco en sacos
c) Mortero húmedo
pueden dividirse en:

25. Obtención de las cales aéreas cálcicas (CL)
Las cales aéreas cálcicas (en adelante denominadas cales, vivas ó cales hidratadas) se
obtienen por calcinación de calizas, con contenido en carbonato de calcio (CaCO3) superior
al 95% y a una temperatura de unos 900 ºC según la siguiente reacción:
Hidratación o apagado de la cal viva
El óxido de calcio obtenido en la calcinación de la caliza reacciona inmediatamente con el
agua, transformándose en hidróxido de calcio (Ca(OH)2). Este fenómeno se conoce como
hidratación o apagado de la cal viva: CaO.
La cual se conoce como cal hidratada o apagada. En el apagado se libera una gran cantidad
de calor según la siguiente reacción:

26. CALES HIDRÁULICAS
Es una mezcla de óxido de calcio más silicatos y aluminatos cálcicos. Mientras
la parte del óxido se comporta como cal aérea, la parte de los silicatos y
aluminatos reacciona cuando se mezcla con agua, dando lugar a silicatos y
aluminatos cálcicos hidratados, es decir, dando lugar a un endurecimiento
rápido que en el caso de las cales aéreas.
más
Se clasifican en (según el Proyecto de Norma
1. Cales hidráulicas naturales (NHL).
2. Cales hidráulicas artificiales (HL).
3. Cales formuladas (FL).
UNE-EN(459-1):

27. VENTAJAS DE LOS MORTEROS DE
Morteros puros de cal (cal y arena).
CAL
La cal que se utiliza en la fabricación de morteros
interiores
puros
como
para su empleo como revestimientos tanto
exteriores, proporciona:
Buena plasticidad y trabajabilidad.
No provoca eflorescencias.
Buen aislamiento térmico y acústico.
Fáciles de colorear.
Buena resistencia a la penetración del
Producto inofensivo.
Mantiene constante volumen.
agua.

28. Morteros mixtos (cal, arena y cemento).





Mayor adherencia
Mayor plasticidad
Incremento de la permeabilidad
Disminución de eflorescencias
Menor retracción y figuración
al vapor

29. MORTEROS DE CAL REALIZADOS EN OBRAS
Estos morteros están compuestos por el/los conglomerante/s y el árido que se dosifican, mezclan y
amasan con agua en la obra.
Se puede tomar como regla general que la dosificación Conglomerante/Árido = 1 parte / 3 partes
(en volumen)
En la tabla,
principales.
se indica como incide la dosificación del mortero en la variación de sus características
Dato:
Sentido ascendente(↑): aumenta la resistencia mecánica
Hacia la izquierda(←): aumento de retención de agua, adherencia y
Hacia la derecha(→): aumento de la resistencia al hielo.
plasticidad.
TIPO DE MORTERO
De cal puro(cal y
arena)
Mixto( cal, arena y
cemento)
- 1 :1 :6
- 1:2:9
1:4 -
1 :3 -
1:2 -

31. • El mortero de cemento, nombre que recibe la
combinación dosificada principalmente de cemento,
agua y arena; al que se le puede considerar como un
continua
material
tradición
de construcción de larga y
son los más empleados en las
construcciones
alta resistencia
de obras tienen
normalmente se acostumbra a trabajar
este tipo de mortero directamente en
el sitio de la obra

32. FUNCIONES ESTRUCTURALES
• Constituyen el material de base para la construcción de
muros, paredes, cubiertas.
Constituyen el material de unión durante el asentamiento de
las unidades de albañilería.
•
• Se adhieren a los amarres metálicos, juntas y pernos
anclados, de manera que los hace actuar conjuntamente.

33. FUNCIONES DECORATIVAS
• Constituye el material de revestimiento, es decir, el pulimento de la
obra.
Protege los elementos constructivos de la acción de la intemperie.
•
• les denomina
Se “Superficie de Sacrificio” o “La piel de los
edificios”

34. COMPONENTES DE LOS MORTEROS
• CONGLOMERANTES
DE CEMENTO
Corresponde al cemento, especialmente al
cemento portland, que es el más empleado en
la construcción, está formado, básicamente, por
mezclas de caliza, arcilla y yeso que son
materiales muy abundantes en la naturaleza. Su
precio es relativamente bajo en comparación
con otros materiales y tienen unas propiedades
muy adecuadas para las especificaciones que
deben alcanzar.

35. • ARENA:
Los requisitos para su uso en
su
y
morteros está
determinado de acuerdo a granulometría,
forma,
ejemplo
máximo
propiedades físicas químicas. Por
la
de
ASTM C144 establece un tamaño
4.75mm para los áridos de uso en
morteros. Con respecto a los requisitos físicos se
tendrá en cuenta la densidad de las partículas, el
% de absorción, la resistencia al hielo y deshielo;
mientras que en los requisitos químicos se
y
de
considera el contenido de cloruros, sulfatos
componentes que alteran la velocidad
fraguado, endurecimiento de
del contenido álcali - sílice en
mortero, y la acción
su durabilidad.

36. • AGUA:
El agua utilizada, tanto en el amasado como durante
el curado en obra, debe ser de naturaleza inocua. No
contendrá ningún agente en cantidades que alteren
las propiedades del mortero, tales como sulfatos,
cloruros, etc. De lo contrario pueden derivarse, por
ejemplo, eflorescencias si el contenido en sales
solubles es elevado. O bien, en el caso de morteros
armados, se cuidará especialmente que no porte
sustancias que produzcan la corrosión de los aceros.

37. ADITIVOS:
Son aquellas sustancias orgánicas e inorgánicos que se añaden en el
amasado
•
•
•
•
•
•
•
Facilitar el fraguado del aglomerante por absorción de agua.
Retardar el fraguado del aglomerante al reducir agua.
Aumentar la capacidad impermeable del mortero.
Permitir el fraguado en ambientes húmedos o bajo el agua.
Mantener la humedad en el estado fresco durante más tiempo.
Reforzar el mortero y ejercer una acción consolidante.
Puramente estético (pigmento).

38. CLASIFICACIÓN DE LOS MORTEROS DE CEMENTO
CLASIFICACIÓN POR PROPIEDADES
e
CUADRO N": 1 especificacionespor propiedades,para morteros de cemento
Tipo de
mortero
Resistencia minima a la
compresión a los 28 días,
K¡/cm2
retención
mínima de
apa, •/e
contenido
máximo de aire,
o/o
relación de acrecados
(medida en condición
hlimeda y snelta)
M 175(17,0) 75 12 No menor que 2,25 y no
mayor que 3,5 veces la
suma de los volúmenes
separados de materiales
cementales
s 125(12,5) 75 12
N 50(5,0) 75 14
o 25(2,5) 75 14

39. • CLASIFICACION POR PROPORCIONES

40. REQUISITOS DE LOS MORTEROS DE CEMENTO:
ESTADO FRESCO
• OBTENCIÓN DE LA MEZCLA (NTP 334.003:2008): Establece el método
para obtener morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica.

41. • TIEMPO DE UTILIZACIÓN: se refiere al tiempo durante el cual
el mortero tiene suficiente trabajabilidad, sin la adición
posterior de agua para contrarrestar el fraguado.
• FLUIDEZ DEL MORTERO (NTP 334.057:2011): es
es
un
un
parámetro de la relación agua/cemento, la cual
indicador de la trabajabilidad, se determina por medio de la
mesa de sacudidas.

42. po
• TIEMPO DE FRAGUADO (NTP 334.006:2003): se aceptan entre 2 y 24 horas es el tiem
necesario para el endurecimiento completo del mortero. Otros requisitos del estado
fresco vienen a ser la especificación del tipo de cemento a usar (NTP 334.147:200),
Contenido de Iones Cloruro solubles en agua (NTP339.076:2009), taza de absorción de
agua (NTP 399.631:2010), contenido de aire (NTP334.048:2003), y los Aditivos para
Morteros (NTP 399.632:2010). R kgl""12
Curado húmedo transp.arente
IPérdida de resistencia
por f-alta de curado
Mortero cur•do húmedo hasta
los 3 di1s, fuego al airo
zoom
10
·- 120 - Ff Minut os
Fraguado Endureclmlonto

43. ESTADO ENDURECIDO:
• RESISTENCIA MECÁNICA A LA COMPRESIÓN (NTP 334.051:2006): determina la
resistencia a la compresión en morteros de cemento Portland, usando
especímenes cúbicos de 50 mm de lado.
• ADHERENCIA (NTP 331.052): depende del tipo de mortero, soporte, preparación
y mano de obra.
• ESTABILIDAD DIMENSIONAL (NTP 399.630:2010): durante el endurecimiento se
produce una disminución del volumen llamada Retracción.
• Otros factores a tomar en cuenta es su densidad en el estado endurecido,
permeabilidad al vapor de agua, y el contenido de sulfatos del agua usada para su
elaboración y curado (NTP 339.229:2009)

44. RELACIÓN ENTRE MORTERO Y LA UNIDAD DE
ALBAÑILERÍA
• Entre el tipo de mortero y la unidad de albañilería usada
(generalmente ladrillos), debe existir una compatibilidad a fin de
garantizar una fuerte adherencia que impida el paso de agua al muro,
así para ladrillos Poroso, se recomienda el uso de morteros tipo “O”,
pues estos son capaces de retener agua.

45. APLICACIONES DE LOS MORTEROS DE CEMENTO
proceso de instalación
Fig] J. Depósitopara
mezclar
Fig. 2 Pared
humedecida

46. DOSIFICACIÓN:
• Es variable debido a la gran variedad de cementos, sin embargo se
pueden establecer algunas pautas generales. Por ejemplo, en el
estado seco (antes del amasado); la proporción volumétrica suele
estar dada por una unidad de cemento por cada tres a siete unidades
de arena; en cuanto a la preparación final (estado fresco) es bastante
común la relación de 3.5 litros de agua por cada saco de 25 Kg. De
cemento y arena.

47. Fig. 3 primera capa deagarre Fig. 4 nivelacion de las
paredes

48. Fig. 6 curadode
paredes
Fig. 5
acabadofinal