MORTEROS DE CONSTRUCCIÓN EN PRESENTACIÓN PPT

1. INTEGRANTES:
VEGA GONZALES FRANKLIN
BLAS ROJAS ALFREDO
OSORIO TRINIDAD YEREMI
GONZANLES ONCOY HENRY

2. I. INTRODUCCION
I. INTRODUCCION

3. En la Ingeniería Civil, se ha dado a largo de las últimas décadas un
importante desarrollo en la tecnología del concretos ha permitido un
invaluable avance de las técnicas constructivas, gracias a los niveles de
resistencias .El mortero, por su parte aun cuando se le podría considerar
como una clase especial de concreto, que talves contiene agregados finos
o gruesas, a pesar de su indiscutible utilidad y de su universalidad de uso en
las obras, Y que en muchas ocasiones ha sido considerado injustamente
como de clase inferior, pues nuestro propósito del presente trabajo es
recopilar una serie de informaciones básicas afín de resaltar aquellos
aspectos con aras de conseguir un apropiado comportamiento del material,
y en consecuencia mejorar la calidad de las obras.

4. Se llama mortero ala mezcla de cemento, arena,
agua y aditivo (opcional). Se puede usar para
asentar ladrillos, para lo cual se usara arena
gruesa, o para tarrajear las paredes y cielo raso en
cuyo caso se usara arena fina.
II. EL MORTERO

5. CALIDAD DE INGREDIENTES
CEMENTO.-
 Debe ser fresco
ARENA.-
 Debe ser limpia, sin restos de planta,
cascaras, etc.
AGUA.-
 Bebible
 Limpia
 Libre de ácidos
 Agua potable

6. Mortero para asentado de ladrillos
Se usa para pegar los ladrillos y levantar muros. La
mezcla se hace con arena gruesa

7. COLOCACION DEL MORTERO
El espesor ideal del mortero
entre ladrillos es de 1 a 1,2 cm,
sin embargo depende de la
perfección de ladrillo,
trabajabilidad y de una buena
mano de obra.
1.- Colocar la mezcla al centro
del muro
2.-correrla a lo largo del muro
3.-si chorrea la mezcla cortar la
cara del muro

8. Mortero para los tarrajeos
Se usa para tarrajear los muros y los cielos rasos.
La mezcla se hace con arena fina; la proporción
recomendada es de un volumen de cemento por 5
volúmenes de arena fina
1.20mxdia

9. TARRAJEOEs la operación que se realiza
para revestir paredes, techos
con una mezcla de morteros de
un espesor de 1 a 2 cm
(acabado)
1.Pruebas la verticalidad del
muro usando regla y cordel.
2.-fijas los clavos en el muro a
tarrajear a un 20cm a los
extremos del muro
3.-en seguida atar el cordel en
los clavos fijados y tensarlo.
4.-dejar puntos de referencia
entre la cara del punto y del
cordel
5.-colocar puntos intermedios
6.-finalmente retira el cordel y
revestir con mezcla de mortero

10. III.-CARACTERISTICAS DEL MORTERO
Caracteristicas del mortero tipo “M”
Es un mortero de alta resistencia a la compresión,
que puede brindar mayor durabilidad en
comparación de los otros tipos de mortero su
utilidad está destinado a mampostería sometida
a grandes fuerzas de compresión, acompañadas
de congelamiento, grandes cargas laterales de
tierra, vientos fuertes y temblores.
1.5 cm

11. Caracteristicas del mortero tipo “S”
Este tipo de mortero posee mayor
adherencia que otros morteros. Su utilidad
es en estructuras sometidas a cargas de
compresión normales, pero que a la vez
requieran alta adherencia.

12. Caracteristicas del mortero tipo “N”
Es un mortero de propósito general y es
utilizado en estructuras sobre el nivel del suelo ya
que es bueno en enchapes, paredes internas y
divisiones pues también representa la mejor
combinación entre resistencia, trabajabilidad y
economía. Las mezclas de este tipo alcanzan una
resistencia a la compresión cerca de 125 kg/cm2.
Estructuras sobre nivel
del suelo

13. Caracteristicas del mortero tipo “O”
Son morteros de baja resistencia y alto
contenido de cal; son usados en construcción
de vivienda de uno o dos pisos, es preferido
por los albañiles por su alta trabajabilidad y
bajo costo.

14. IV.-MORTERO DE YESO

15. I.- Objetivos:
• Determinar las proporciones óptimas de
arena morteros de yeso, con relación a la
resistencia a compresión.
• Evaluar la adherencia del mortero
optimizado a ladrillos cerámicos de 6 huecos.
• Realizar un análisis de costos para el
mortero de yeso optimizado y comparar con un
mortero tradicional de cemento.

16. Yeso
material de color blanco, textura fina y baja
dureza que se obtiene como producto
resultante de la deshidratación parcial o total
por calcinación del sulfato cálcico que, en forma
de piedra, se encuentra en la naturaleza, y que
tiene la propiedad de ser un conglomerante que
endurece rápidamente.

18. Propiedades del yeso.
La reacción de hidratación es exotérmica y va
acompañada de un ligero aumento de
volumen (expansión).
 Permeable al agua (empleo solo en
interiores).
Bajas resistencias mecánicas.
 Buena adherencia a otros materiales de
construcción.
 Buen aislante térmico y acústico.
 Regulador de la humedad.
 Buena resistencia al fuego.

19. Son aquellos cuyo aglutinante es el yeso:
• Mortero de yeso. Es el constituido por yeso y
arena. Esta denominación incluye la pasta pura
de yeso.
• Mortero de yeso atenuado. Es el constituido
por yeso, cal grasa y arena.
MORTERO DE YESO

20. Se incluye en esta definición a las pastas de
cemento o de yeso con agua que se emplean en
algunas terminaciones de revoques u otros usos.
La mezcla de aglomerante y agua se denomina
“pasta”, llamándose “lechada” cuando se amasa
con mucho agua.
Las arenas constituyen la estructura de la mezcla y
le da volumen, y los vacíos que quedan entre las
partículas de esa estructura granular son llenados
por la pasta constituida por los aglomerantes y
agua.

21. Los aglomerantes o ligantes en presencia de agua
experimentan un proceso físico - químico
produciéndose el fraguado y endurecimiento.
Durante la etapa de preparación y aplicación,
conocida como estado fresco, la pasta formada por
aglomerante y agua actúa como lubricante entre
las partículas de agregado fino (arena), confiriendo
plasticidad y trabajabilidad, facilitando el
manipuleo permitiendo su colocación.
En la etapa de fraguado y endurecimiento, la pasta
se solidifica y endurece adhiriendo entre sí las
partículas de arena y a su vez el mortero a los
ladrillos o a la superficie de apoyo.

22. MORTERO DE YESO REFORZADO CON FIBRA
RECICLADA.
Probeta
sometida
a compresión.

23. En la imagen se
muestra una
probeta
ensayada con
las fisuras
marcadas.

24. Resistencia a compresión de los prismas
de ladrillo unidos con morteros de yeso.

25. V.- MORTERO DE CAL

26. MORTEROS DE CAL
• La cal ha sido uno de los conglomerantes que el hombre ha utilizado desde
la más remota antigüedad, por obtenerla a partir de las rocas
carbonatadas (calizas y dolomías).
• Los albañiles de la antigua roma hablaban ya de morteros (mortarius), que
hacía referencia a la gaveta o cazo en el que amasaban y transportaban la
cal y la arena.

27. DEFENICIONES Y CLASIFICACIONES
1. Morteros según su composición:
Dicha clasificación se realiza según el conglomerante que se incorpore en el
mortero.
a) Morteros de cemento
b) Morteros de cal hidráulica
c) Morteros de cal aérea: son morteros fabricados con cal aérea hidratada y
arena que se emplean para revestimientos tanto interiores como exteriores
d) Morteros mixtos de cemento y cal hidráulica
e) Morteros mixtos de cemento y cal aérea: estas cales se pueden mezclar con
distintas cantidades de cemento (comunes o blancos).
Un mortero de cal es una mescla de uno o más conglomerantes (uno de ellos
siempre es la cal) áridos, agua, adiciones y/o aditivos.

28. 2. Morteros según su aplicación:
Esta clasificación se establece según su aplicación constructiva
Esta clasificación es válida para todo tipo de morteros, ya sean exclusivamente de
cemento, mixtos de cemento y cal (inadecuadamente denominados “bastardos”) o
morteros puros de cal.
3. Morteros según el concepto:
En esta clasificación se tiene en cuenta la producción de morteros a la medida del
cliente, tanto en propiedades a obtener (prestación) como en la composición y
proporción de sus componentes (receta).
a) Morteros de receta o prescritos
b) Morteros diseñados
a) Morteros para obras de fábricas d) Morteros cola
b) Morteros de revestimiento e) Morteros de reparación
c) Morteros para solados f) Morteros impermeabilizantes

29. 4. morteros según su método de fabricación:
Según su método de fabricación la Norma UNE-EN 998-2 distingue tres
grupos:
a) Mortero para albañilería hecho en obra
b) Mortero para albañilería semiterminado hecho en una fábrica:
1. Mortero para albañilería pre dosificado
2. Mortero para albañilería premezclado de cal y arena
c) Mortero para albañilería hecho en una fábrica (mortero industrial)
5. Morteros según su forma de suministro:
Los morteros industriales según su forma de suministro pueden dividirse en:
a) Mortero seco en silos
b) Mortero seco en sacos
c) Mortero húmedo

30. Obtención de las cales aéreas cálcicas (CL)
Las cales aéreas cálcicas (en adelante denominadas cales, vivas ó cales hidratadas) se
obtienen por calcinación de calizas, con contenido en carbonato de calcio (CaCO3) superior
al 95% y a una temperatura de unos 900 ºC según la siguiente reacción:
Hidratación o apagado de la cal viva
El óxido de calcio obtenido en la calcinación de la caliza reacciona inmediatamente con el
agua, transformándose en hidróxido de calcio (Ca(OH)2). Este fenómeno se conoce como
hidratación o apagado de la cal viva: CaO.
La cual se conoce como cal hidratada o apagada. En el apagado se libera una gran cantidad
de calor según la siguiente reacción:

31. CALES HIDRÁULICAS
Es una mezcla de óxido de calcio más silicatos y aluminatos cálcicos. Mientras
la parte del óxido se comporta como cal aérea, la parte de los silicatos y
aluminatos reacciona cuando se mezcla con agua, dando lugar a silicatos y
aluminatos cálcicos hidratados, es decir, dando lugar a un endurecimiento más
rápido que en el caso de las cales aéreas.
Se clasifican en (según el Proyecto de Norma UNE-EN(459-1):
1. Cales hidráulicas naturales (NHL).
2. Cales hidráulicas artificiales (HL).
3. Cales formuladas (FL).

32. VENTAJAS DE LOS MORTEROS DE CAL
Morteros puros de cal (cal y arena).
La cal que se utiliza en la fabricación de morteros puros
para su empleo como revestimientos tanto interiores como
exteriores, proporciona:
Buena plasticidad y trabajabilidad.
No provoca eflorescencias.
Buen aislamiento térmico y acústico.
Fáciles de colorear.
Buena resistencia a la penetración del agua.
Producto inofensivo.
Mantiene constante volumen.

33. Morteros mixtos (cal, arena y cemento).
 Mayor adherencia
 Mayor plasticidad
 Incremento de la permeabilidad al vapor
 Disminución de eflorescencias
 Menor retracción y figuración

34. Estos morteros están compuestos por el/los conglomerante/s y el árido que se dosifican, mezclan y
amasan con agua en la obra.
Se puede tomar como regla general que la dosificación Conglomerante/Árido = 1 parte / 3 partes
(en volumen)
En la tabla, se indica como incide la dosificación del mortero en la variación de sus características
principales.
Dato:
Sentido ascendente(↑): aumenta la resistencia mecánica
Hacia la izquierda(←): aumento de retención de agua, adherencia y plasticidad.
Hacia la derecha(→): aumento de la resistencia al hielo.
MORTEROS DE CAL REALIZADOS EN OBRAS

36. • El mortero de cemento, nombre que recibe la
combinación dosificada principalmente de cemento,
agua y arena; al que se le puede considerar como un
material de construcción de larga y continua
tradición
son los más empleados en las
construcciones de obras tienen
alta resistencia
normalmente se acostumbra a trabajar
este tipo de mortero directamente en
el sitio de la obra

37. FUNCIONES ESTRUCTURALES
• Constituyen el material de base para la construcción de
muros, paredes, cubiertas.
• Constituyen el material de unión durante el asentamiento de
las unidades de albañilería.
• Se adhieren a los amarres metálicos, juntas y pernos
anclados, de manera que los hace actuar conjuntamente.

38. FUNCIONES DECORATIVAS
• Constituye el material de revestimiento, es decir, el pulimento de la
obra.
• Protege los elementos constructivos de la acción de la intemperie.
• Se les denomina “Superficie de Sacrificio” o “La piel de los
edificios”

39. COMPONENTES DE LOS MORTEROS DE CEMENTO
• CONGLOMERANTES
Corresponde al cemento, especialmente al
cemento portland, que es el más empleado en
la construcción, está formado, básicamente, por
mezclas de caliza, arcilla y yeso que son
materiales muy abundantes en la naturaleza. Su
precio es relativamente bajo en comparación
con otros materiales y tienen unas propiedades
muy adecuadas para las especificaciones que
deben alcanzar.

40. • ARENA:
Los requisitos para su uso en morteros está
determinado de acuerdo a su granulometría,
forma, propiedades físicas y químicas. Por
ejemplo la ASTM C144 establece un tamaño
máximo de 4.75mm para los áridos de uso en
morteros. Con respecto a los requisitos físicos se
tendrá en cuenta la densidad de las partículas, el
% de absorción, la resistencia al hielo y deshielo;
mientras que en los requisitos químicos se
considera el contenido de cloruros, sulfatos y
componentes que alteran la velocidad de
fraguado, endurecimiento de mortero, y la acción
del contenido álcali - sílice en su durabilidad.

41. • AGUA:
El agua utilizada, tanto en el amasado como durante
el curado en obra, debe ser de naturaleza inocua. No
contendrá ningún agente en cantidades que alteren
las propiedades del mortero, tales como sulfatos,
cloruros, etc. De lo contrario pueden derivarse, por
ejemplo, eflorescencias si el contenido en sales
solubles es elevado. O bien, en el caso de morteros
armados, se cuidará especialmente que no porte
sustancias que produzcan la corrosión de los aceros.

42. ADITIVOS:
Son aquellas sustancias orgánicas e inorgánicos que se añaden en el
amasado
• Facilitar el fraguado del aglomerante por absorción de agua.
• Retardar el fraguado del aglomerante al reducir agua.
• Aumentar la capacidad impermeable del mortero.
• Permitir el fraguado en ambientes húmedos o bajo el agua.
• Mantener la humedad en el estado fresco durante más tiempo.
• Reforzar el mortero y ejercer una acción consolidante.
• Puramente estético (pigmento).

43. CLASIFICACIÓN DE LOS MORTEROS DE CEMENTO
CLASIFICACIÓN POR PROPIEDADES

44. • CLASIFICACION POR PROPORCIONES

45. REQUISITOS DE LOS MORTEROS DE CEMENTO:
ESTADO FRESCO
• OBTENCIÓN DE LA MEZCLA (NTP 334.003:2008): Establece el método
para obtener morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica.

46. • TIEMPO DE UTILIZACIÓN: se refiere al tiempo durante el cual
el mortero tiene suficiente trabajabilidad, sin la adición
posterior de agua para contrarrestar el fraguado.
• FLUIDEZ DEL MORTERO (NTP 334.057:2011): es un
parámetro de la relación agua/cemento, la cual es un
indicador de la trabajabilidad, se determina por medio de la
mesa de sacudidas.

47. • TIEMPO DE FRAGUADO (NTP 334.006:2003): se aceptan entre 2 y 24 horas es el tiempo
necesario para el endurecimiento completo del mortero. Otros requisitos del estado
fresco vienen a ser la especificación del tipo de cemento a usar (NTP 334.147:200),
Contenido de Iones Cloruro solubles en agua (NTP339.076:2009), taza de absorción de
agua (NTP 399.631:2010), contenido de aire (NTP334.048:2003), y los Aditivos para
Morteros (NTP 399.632:2010).

48. ESTADO ENDURECIDO:
• RESISTENCIA MECÁNICA A LA COMPRESIÓN (NTP 334.051:2006): determina la
resistencia a la compresión en morteros de cemento Portland, usando
especímenes cúbicos de 50 mm de lado.
• ADHERENCIA (NTP 331.052): depende del tipo de mortero, soporte, preparación
y mano de obra.
• ESTABILIDAD DIMENSIONAL (NTP 399.630:2010): durante el endurecimiento se
produce una disminución del volumen llamada Retracción.
• Otros factores a tomar en cuenta es su densidad en el estado endurecido,
permeabilidad al vapor de agua, y el contenido de sulfatos del agua usada para su
elaboración y curado (NTP 339.229:2009)

49. RELACIÓN ENTRE MORTERO Y LA UNIDAD DE
ALBAÑILERÍA
• Entre el tipo de mortero y la unidad de albañilería usada
(generalmente ladrillos), debe existir una compatibilidad a fin de
garantizar una fuerte adherencia que impida el paso de agua al muro,
así para ladrillos Poroso, se recomienda el uso de morteros tipo “O”,
pues estos son capaces de retener agua.

50. APLICACIONES DE LOS MORTEROS DE CEMENTO
proceso de instalación

51. DOSIFICACIÓN:
• Es variable debido a la gran variedad de cementos, sin embargo se
pueden establecer algunas pautas generales. Por ejemplo, en el
estado seco (antes del amasado); la proporción volumétrica suele
estar dada por una unidad de cemento por cada tres a siete unidades
de arena; en cuanto a la preparación final (estado fresco) es bastante
común la relación de 3.5 litros de agua por cada saco de 25 Kg. De
cemento y arena.