El documento habla sobre los agregados finos, su definición, tipos, proceso de fabricación, contaminantes y usos. Explica que la granulometría es la distribución de tamaños de partícula en los agregados y que los agregados finos consisten en arenas con tamaños menores a 5 mm. También describe el proceso de extracción de la arena de canteras y su fabricación usando máquinas, así como los posibles contaminantes y el impacto ambiental de la explotación de canteras. Finalmente, resume los principales usos de los agregados fin

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TEMA N° 2:

3. INTRODUCCIÓN
Antiguamente se decía que los agregados eran
elementos inertes dentro del concreto ya que no
intervenían directamente dentro de las reacciones
químicas, la tecnología moderna se establece que
siendo este material el que mayor porcentaje de
participación tendrá dentro de la unidad cúbica de
concreto sus propiedades y características
diversas influyen en todas las propiedades del
concreto.

4. ¿Qué es la Granulometría?
La granulometría es la
distribución de las partículas de
materiales pétreos granulares
de varios tamaños.
La granulometría y el
tamaño máximo de los
agregados son importantes
debido a su efecto en la
dosificación, trabajabilidad,
economía, porosidad y
contracción del concreto.

5. Agregados
Finos
Agregados
Gruesos
GRANULOMETRÍA

6. Consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaños de
partícula que van desde 5 mm hasta
mayores de 60 μm.
La granulometría más deseable para el
agregado fino depende del tipo de obra,
si la mezcla es rica y del tamaño máximo
del agregado grueso. En mezclas más
pobres, o cuando se usan agregados
gruesos de pequeñas dimensiones, es
conveniente, para que se logre una buena
trabajabilidad, que la granulometría se
aproxime al porcentaje máximo
recomendado que pasa por cada tamiz.

7. Si la relación agua – cemento se mantiene constante y la relación de agregado
fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango
de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia.
“Entre más uniforme sea la granulometría , mayor será la economía.”
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mininos (en peso) del
material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean
reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de
cemento por metro cubico.
2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado
fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en
las proporciones el agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de
1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el
sangrado del concreto.
El modulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el
modo de finura, mas grueso sera el agregado.
El modulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de
los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

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9. Tipos de agregados finos:
1. La Arena de Sílice
• Es un compuesta resultante de la combinación del Sílice con
el Oxigeno. Su composición química está formada por un
átomo de sílice y dos átomos de Oxigeno, formando una
molécula muy estable: Si O2.
• RIESGOS DEL SILICE:
El sílice no es un producto peligroso ni toxico, por lo tanto los
riesgos son prácticamente nulos.

10. 2. arena granítica: proveniente de un tipo de roca, cuyos
compuestos principales son el cuarzo y el feldespato. Estas
son buenas arenas cuando predominan los granos de cuarzo y
son inestables.
3. Arena caliza : Partículas de roca caliza de tamaño de 4.75
mm y forma cúbica las cuales se han obtenido de un proceso
de trituración, lavado y cernido de piedra. El módulo de
finura esta entre 2.70 a 3.00.
La forma cúbica del agregado permite un mejor desempeño
en las mezclas de concreto y morteros.
USOS:
• Concreto
• Morteros
• Adoquines
• Decoración

11. Proceso de la Fabricación
de la Arena:
• Máquina productora de arena de alta calidad
La máquina productora de arena, también conocida como
máquina arenera un equipo manufacturado con la más alta
calidad.
• Usos estándar de la máquina productora de arena
De acuerdo con los datos experimentales y las normas
nacionales de implementación, según se indica.

12. • Elegir el lugar adecuado para hacer la arena:
Se debe analizar la distribución de los proyectos junto con la
distribución de piedra caliza que pueden ser fácilmente
explotada, aplicamos también el principio de recortar la
distancia de transporte. Para satisfacer la demanda de
arena, elegimos varios campos de piedra relativamente
concentrada.
• Canteras en el norte:
- Cantera de Sojo
- Cantera de Cerro mocho
- Cantera de la Huaca
- Cantera de Bosconia

13. • Proceso de fabricación de arena:
Se les conoce como cantera, la piedra se extrae de terrenos rocosos
pero hacia el interior de la tierra no se permite por ejemplo demoler
una montaña, excepto aquellas que son de piedras especiales como
mármoles, Las piedras se remueven con explosivos y luego se
machacan o fraccionan en maquinara especial para que queden de un
tamaño entre 0.5 y 2.5 cm.
La arena también se extrae de cantera estas se encuentran cercanas a
las costas, en la mayoría de los países esta prohibido quitar arena de
los ríos, la arena que se recoge de océano salado no sirve para
construcción por la propia sal, en estos casos generalmente un barco
"arenero" que "absorben" la arena del fondo del mar.

14. • La máquina productora de arena debe estar instalada a 150 o
200m de la zona de voladura de la cantera para garantizar la
seguridad de la explotación y la fabricación de la arena.
Podemos hacer uso de la función mecánica de la máquina
arenera para triturar la piedra caliza y transportarla hasta
el campo de almacenamiento de arena por medio del
tamizado.

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16. • Contaminantes del
Agregado Fino:
La contaminación de los agregados se manifiesta sobre el
concreto minorizando su
resistencia, afectando directamente la durabilidad de los
elementos y perjudicando su apariencia externa. En la
construcción alteran el proceso de mezclado, al
incrementarse la demanda de agua para la mezcla y
retardándose el proceso de fraguado. De acuerdo al tipo de
acción, podemos clasificar los contaminantes como de
carácter físico o químico.

17. Impacto Ambiental:
La zona de explotación de la cantera de
agregados, contempla una ladera de
cerro parte de la quebrada sobre la cual
se construirán las plataformas de
seguridad, las cuales estarán
emplazadas sobre bancos con una
altura promedio de 3.5 metros debido a
que estas se encuentran de manera
escalonada de acuerdo con el nivel de
la quebrada, por lo tanto se programa
primero la explotación del banco
superior para posteriormente se trabaje
el banco inferior.

18. Usos en la Construcción:
Los agregados finos tienen una variedad de usos en la
industria de la construcción, los principales son los
siguientes:
• Como un constituyente principal de la masa de concreto, ya
sea formado en un lugar o para unidades ensambladas;
• Como una parte de la sección “no unida” del pavimento de una
carretera.
• En la producción de concreto, tales como baldosas para techo
o tuberías de concreto;
• Con cemento, para producir retazos de cemento para pisos y
coberturas de pared internas y externas.

19. • Con cemento y en la cal apagada, para producir morteros de
masonería;
• Con yeso de parís, para producir cal para enyesar paredes y
techos;
• Para proveer una sección que pega en el pavimento de las
carreteras, mezclando con componentes bituminosos para
transformarlo en tarmacadam (alquitrán) o blacktop
(cubierta negra).
• Como un relleno para surcos en los cuales se ponen cables de
electricidad y algunos otros servicios principales;
• Como material de filtro para los drenajes y los afluentes de
desechos;
• Como el constituyente principal en la manufactura de vidrio.