Este documento describe tres tipos principales de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo. También discute dos filosofías de mantenimiento clave: TPM (Mantenimiento Total Productivo) y RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad). TPM busca mejorar la eficiencia a través de la participación de todos los empleados, mientras que RCM se enfoca en mantener sistemas operando a través de un enfoque de equipo para prevenir fallas.
3. Mantenimiento Correctivo
Restaura una vez halla fallado el equipo, se debe restaurar de
manera rápida, segura y confiable.
Se quiere evitar reparaciones provisionales.
Correctivo Accidental: Falla repentina que ocasiona paros y fallas.
Correctivo Emergencia: Falla en la que se requiere ser corregid de
inmediato.
Correctivo por norma: Cuando la reparación es mas costosa que los
equipos.
4. Mantenimiento Correctivo
¿Que se debe tener en cuenta?
Personal: Trabajo en conjunto y planeado.
Equipos y Herramientas: En buen estado y las
necesarias.
Suministros y repuestos: Disponibles y de
calidad.
Documentación: Trabajo de oficina.
5. Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento planeado, la meta es mantener el
equipo en buena condición operativa.
Se programa el mantenimiento en un intervalo de
tiempo aunque no se necesite.
Es necesario conocer el equipo, o tener una idea
clara del funcionamiento.
6. Mantenimiento Preventivo
¿Que se debe tener en cuenta?
Que tengo?: Cuáles equipos.
Qué les debo hacer?: Actividades a elaborar.
Cuánto tiempo?: Se define en la operación de la
máquina.
Qué requiero?: Recursos humanos, Materiales,
otros.
En qué momento?: Se define en conjunto.
7. Mantenimiento Predictivo
Se basa en la medición, seguimiento y monitoreo de
parámetros, relaciona una variable F, con el estado maq.
La tendencia de los valores permite calcular o prever con
cierto margen de error cuando el equipo va a fallar.
No se hacen grandes desmontajes, en ocasiones no es
necesario parar a máquina, son tendencias no invasivas.
8. Mantenimiento Predictivo
¿Cuáles son?
Análisis de Ultrasonido.
Termografía infrarroja.
Análisis de aceite.
Análisis de vibraciones.
Boroscopia.
Análisis de humos de combustión.
Medidor de espesores.
10. TPM (Mantto Total Productivo)
Basado en la mejora y debe involucrar a todos los
empleados de la organización.
Busca incrementar el periodo de uso del equipo a
mas de un 80% y reducir las fallas en almenos 50%.
Se deben establecer metas y generar equipos de
trabajo que aseguren los objetivos de la empresa.
La calidad es un aspecto fundamental y muy ligado al
TPM.
11. TPM Pilares
1. Mejoras enfocadas o Kobetzu Kaizen:
Diferentes tareas por realizar en grupos de personas
que permiten optimizar la efectividad de los equipos.
12. TPM Pilares
2. Mantenimiento Autonomo o Jishu Hozen:
Activa participación de los operarios y del personal de
producción, que consiste en elaborar actividades
menores de mantto para conservar el sitio de trabajo
impecable.
13. TPM Pilares
3. Mantenimiento Planificado:
Realiza acciones preventivas, predictivas y de
mejoramiento continuo que permiten evitar fallas.
• Es necesario contar con bases de información.
• Obtención de conocimiento a partir de los datos.
• Capacidad de programación de recursos.
14. TPM Pilares
4. Mantenimiento de calidad o Hinshitsu Hozen:
Mejora la calidad del producto reduciendo la
variabilidad, mediante el control de las condiciones de
los componentes y condiciones del equipo.
15. TPM Pilares
5. Prevención del Mantenimiento o Temprano:
Aquellas actividades de mejora que se realizan en fase de
diseño, construcción y puesta a punto con el objetivo de
reducir los costos de mantenimiento durante su operación.
• Busca mejorar la tecnología de los equipo de
producción.
• Participa Investigación, Desarrollo y Diseño.
16. TPM Pilares
6. Mantenimiento en áreas administrativas.
El departamento de planificación, desarrollo y administración
en ocasiones no producen un valor directo como producción,
pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario para que el proceso
productivo funcione eficientemente.
• Busca reducir las pérdidas que se pueden
producir en el trabajo manual de las
oficinas.
• Ayuda a evitar pérdidas de información.
• Es desarrollado en áreas administrativas.
17. TPM Pilares
7. Entrenamiento, Educación y Capacitación:
El objetivo es que cada empleado conozca la técnica de
la máquina para así responder a la calidad del proceso.
Deben poseer habilidades, competencias, normas.
18. TPM Pilares
8. Seguridad, Higiene y Medioambiente:
Se debe garantizar la minimización o inexistencia de
accidentes, el # de accidentes es proporcional al # de
pequeñas paradas. Se debe implementar las 5s.
19. RCM
“Método sistemático y estructurado para determinar el
mantenimiento más adecuado a aplicar a una instalación
para que ésta siga cumpliendo con las funciones para las
que fue concebida y en su contexto operacional actual”
(Moubray, 1997), para ello combina aplicaciones de
mantenimiento preventivo, predictivo y monitoreo de
condiciones.
El objetivo es conservar en funcionamiento el sistema antes
que el equipo.
Se basa en un trabajo de equipo que debe responder unas
preguntas básicas a través de un árbol de decisión.
20. RCM - PASOS
Identificar los principales sistemas de la planta e
identificar sus funciones.
Identificar los modos de falla que puedan producir
una falla en la función.
Jerarquizar las necesidades funcionales de los
equipos.
Determinar la criticidad de los efectos de las fallas
funcionales.
Emplear la estrategia de árbol lógico para
establecer las tareas de mantenimiento.
21. RCM - PREGUNTAS
Cuales son las funciones?
De qué forma puede fallar?
Que causa que falle?
Que sucede cuando falla?
Qué ocurre si falla?
Que se puede hacer para prevenir la falla?
Qué sucede si no puede prevenirse la falla?