El documento describe los fundamentos de la teoría del cierre de botes metálicos. Define el cierre como la unión hermética entre el cuerpo y el fondo mediante una técnica de enganchado doble. Explica que un buen cierre debe ser hermético y resistente para soportar el proceso de llenado y transporte. Además, detalla los pasos para realizar un cierre y evaluar su calidad.

2. Pretendemos presentar de forma clara y detallada,
tanto a fabricantes de envases como a envasadores, los
fundamentos de la teoría del cierre, para que puedan
conocer a fondo las características y tipos de cierre de
los botes metálicos.
Se define al resultado de unir el
extremo del cuerpo de un
envase con su fondo.
El cierre se obtiene curvando el
ala del fondo alrededor de la
pestaña del cuerpo,
enganchándolas entre si, hasta
producir una unión hermética
Esta unión emplea por tanto una técnica de
engatillado o agrafado doble, es decir genera una
doble pared de seguridad.

3. Realizar un buen cierre es
una condición esencial,
necesaria pero no
suficiente, para evitar:
Contaminación
bacteriológica
Corrosión
Alteración del producto
Debe tener unas
características mecánicas
suficientes para soportar:
Proceso de llenado
Manipulación
Almacenado
Transporte

4. A. CUERPO DEL
ENVASE
A continuación definimos los diferentes términos técnicos que se emplean en la teoría
del cierre:
Costura lateral Cuerpo
Pestaña
Radio de la pestaña
B. FONDO DEL ENVASES
Ala del fondo Borde de rizo
Compuesto o goma sellante
Rizo
Pared de la cubeta
Profundidad de cubeta
Radio de la pared de la cubeta
Radio del ala

5. Definir el "cierre" es: "el sellado hermético que se realiza entre el cuerpo de la lata y su fondo".
El cierre se descompone básicamente en 3 pasos sucesivos:
Situación o colocación del fondo en posición
sobre el cuerpo
Primera operación de cerrado
Segunda operación de cerrado

6. Cerradoras de
latas cilíndricas
Cerradoras de latas
irregulares
Las que el envase
gira durante la
operación de cierre
Las que mantienen
el envase sin rotar
durante el cierre
Vacío mecánico
Vacío por vapor de
agua
Vacío por llenado en
caliente

7. Son rodillos de acero, en el
caso de fabricantes de envases o
acero inoxidable
El perfil actúa de generatriz para
formar los ganchos del cuerpo y
fondo.
Realiza la operación de acabado
presionando el cierre, formado en la
primera operación, contra el mandril.

8. Plato para envase redondo, para ser
usado con rulinas del tipo guiado.
Sirve de soporte al envase, centrándolo y
transmitiendo la presión del muelle sobre
el mandril.
Contribuye al mantenimiento de la
correcta posición del fondo sobre el
envase, antes de llegar a la posición
de cierre.

9. La evaluación del cierre es la metodología empleada para juzgar su aceptabilidad. La misma está
relacionada, por tanto con las especificaciones y requerimientos que el fabricante indica. Estas
varían para cada formato y tipo de envase.
1ª Fase: Examen visual y Medidas Exteriores.
2ª Fase: Desmontaje y/o Seccionado del cierre
PREPARACIÓN
Figura nº 16: Material básico para apertura de un cierre
1º.- Abridor bacteriológico
2º.- Tenacillas.
3º.- Regla de control de cierres
4º.- Ganchímetro
5º.- Galga con carátula para medir profundidad de cubeta.
6º.- Galga con carátula para medir espesor de cierre
7º.- Sierra especial para el corte del
cierre
8º.- Micrómetro de espesores para grosor del metal
9º.- Proyector de cierres
El examen de un cierre comprende cuatro fases, aportando cada una de ellas abundante
información cualitativa y cuantitativa. Estas son:
3ª Fase: Medidas Interiores directas e indirectas y Defectos
Internos
4ª Fase: Detección de fugas.

10. A.- INSPECCIÓN VISUAL
Los principales defectos
externos que se pueden
localizar por este sistema son:
Picos en cierre
Pestaña aplastada
Figura nº 17: Defecto de patinaje en un cierre
Figura nº 18: Defecto de borde cortante
Figura nº 19: Falso cierre
Falso cierre
“Pico” en el montaje
Borde cortante
1ª fase: Inspección visual y medias exteriores del cierre
Patinaje

11. A.- INSPECCIÓN VISUAL
Fondo hundido
Salto de rulina
Cierre rayado
Mandril roto
Expulsión de compuesto
Laminaciones en la base del
cierre
Gran deformación del fondo
en la zona de la cubeta,
Zona del cierre que queda poco
apretada, causada por un salto
de las rutinas de cierre.
Es un roce o abrasión de la
pared de la cubeta del fondo,
que aparece después del cierre.
Defecto que se manifiesta
porque una parte del cierre no
esta adecuadamente apretada.
Marca o raya en las proximidades
de la base del cierre.
Irregularidades en el
cierre

12. B.- MEDIDAS EXTERIORES:
Medida de la profundidad de cubeta
Figura nº 23: Medición de la profundidad de cubeta
Medición de la longitud de cierre
Figura nº 24: Medida de la longitud del cierre con ganchímetro
o micrómetro
Medida de la caída en la unión
Figura nº 25: Medida de la caída en la unión
Medición del espesor del cierre
Figura nº 26: Medida del espesor de cierre por medio de
galga

13. Operaciones comunes
Corte del panel central del fondo
Es la operación previa al desguace o
seccionado del cierre.
Corte de una sección del cierre
Se puede usar una sierra especial de corte
fino, realizando dos cortes en el cierre.
2ª fase: Desmontaje del cierre
Operaciones diferenciadas:
Para estudio por desmontaje
a.- Eliminación por desgarre del resto del panel
b.- Desmontaje del gancho de fondo
c.- Estudio de los elementos del cierre desmontados
Para estudio por proyector
a.- Doblar las secciones producidas y separarlas
b.- Uniformizar los bordes de las secciones
c.- Evaluar las secciones
d.- Estudiar los tramos cortados del gancho
Medición del espesor del metal del cuerpo y fondo
Los espesores reales del metal del cuerpo y fondo se tienen que
conocer, pues son datos necesarios para posteriores cálculos.
Para realizar estas mediciones sobre un envase muestra, se deben
cortar unos triángulos
3ª fase: Mediciones internas

14. Apretado del cierre. determinación del espacio libre
Es un parámetro crítico y sobre el mismo nos remitimos a lo que
trataremos en detalle en el epígrafe “ACEPTABILIDAD DEL CIERRE”
Medición de ganchos
Los ganchos de fondo y cuerpo deben medirse en dos puntos opuestos en envases dos
piezas, y en la posición de las 10 y 14 horas del reloj, siendo las 12 la costura lateral,
en envases tres piezas. Las longitudes de los ganchos de cuerpo y fondo, se pueden
medir por medio de un ganchimetro si el cierre se ha desmontado.
Penetración del gancho de cuerpo y Traslape
Es un parámetro crítico y sobre el mismo nos remitimos a lo que
trataremos en el epígrafe “ACEPTABILIDAD DEL CIERRE”
Comprobación de defectos internos del cierre
Una buena indicación de la presión de cierre es la impresión producida en la parte
interna del cuerpo, por la presión ejercida por las rutinas de cierre sobre el mandril.
a. Caída en la unión b. Huella del labio del
mandril
c. Inspección visual de arrugas,
ondulaciones y otras
irregularidades en los ganchos
del cuerpo y/o fondo.

15. Independientemente del análisis del cierre por destrucción del mismo, hay que verificar en otras muestras
complementarias, la ausencia de fugas y por tanto la estanqueidad adecuada de los envases.
Los procedimientos a aplicar varían según sea a bote vacío o lleno.
a.- Bote vacío
Se emplea aire a presión en dos posibles variantes.
b.- Bote lleno o cerrado por ambos extremos
Existen procedimientos complejos a nivel laboratorio, como el método
de Lefebvre, que requiere una cierta especialización.
4ª fase: Fugas

16. Existen parámetros
críticos de aceptabilidad
del cierre
1. Apretado del Cierre
La goma debe quedarse
comprimida entre los ganchos
y el gancho de cuerpo
empotrado en la misma.
Importante: un indicador
de hermeticidad del
cierre es:
Otros tipos
de Arrugas:
Que el gancho de fondo esté
libre de arruga mediante el
sellado hermético.
Espacio libre:
Calculando
Espacio Libre = E – (2Gc – 3Gf)
E = Espesor
Gc= Espesor de metal de fondo
Gf= Espesor de metal de
cuerpo

17. Es la relación entre la longitud interna de
dicho gancho y la longitud interna del cierre.
Se determina de 2 maneras:
Partiendo de un cierre desguazado.
% de penetración de Gancho cuerpo = (LGc – 1.1Gc)x100
Lc – 1.1(2Gf+ Gc)
LGc: Longitud de gancho de cuerpo
LGf: Longitud de gancho de fondo
Gc: Espesor metal cuerpo
Gf: Espesor metal fondo
Lc: Longitud de cierre
Partiendo de un cierre seccionado.
Medido por el proyector de cierres
% de penetración de Gancho cuerpo =a = b x100
2. Penetración del gancho del cuerpo estado del Cierre
Se expresa en
porcentaje:

18. Asegura que el compuesto de
cierre se encuentre bajo
compresión entre ellos con un
espesor de cierre correcto.
Medible con Proyector de cierres
o con la fórmula:
Traslape= LGc + LGf + 1.1Gf - Lc
Exento de defectos visibles como:
Exceso de inclinación
Cierre cortado
Rotura de la pestaña
Falso cierre
Patinaje
Marcas en la pared de la cubeta
Daños en el revestimiento
3. Traslape 4. Ausencia de Defectos Visuales

20. Se produce debido a:
El espesor de metal
El tipo de cerradora
Características Superficiales
de la Hojalata
Temperatura
Depende del tamaño y tipo de envase
Maquinas empleadas tienen diferentes
características
Influencia el barniz o la litografía
Empleada para el cierre

21. Operación de cierre
a) Insuficiente formación de
ganchos y fondo
Rulina demasiado floja
Defectos
 Gancho de fondo corto.
 Excesiva longitud del cierre.
 Formación de pliegues en el
gancho del fondo
 Gancho de cuerpo grande
 Solape pequeño
 Picos en la base del cierre
b) Presión excesiva
Defectos
 Gancho cuerpo corto
 Insuficiente longitud del cierre
 Apretado insuficiente de la
parte inferior del cierre

22. Un buen diseño en cerradora, permite a la maquina producir
una calidad de cierre uniforme, con paradas mínimas
encaminadas a reparar las averías mecánicas o realizar
ajustes.
Si se mantienen las cerradoras de un modo apropiado, y los
útiles de cierre (mandriles y rulinas) en buenas condiciones, el
análisis del mismo solamente aportará información que
confirmará que el proceso está bajo control.

23. 1º.- Comprobación del estado mecánico de la
maquina cerradora
2º.- Verificación que los mandriles y rutinas son los
adecuados para el tipo de envase a cerrar
3º.- Preparar la maquina para la altura de ajuste de
cerrado
4º.- Ajustar la presión del plato de compresión
5º.-Comprobar las distancias de las rulinas con
relación al labio del mandril
Asegura que el cierre se
realiza correctamente

24. Datos periódicos obtenidos en el
seguimiento del trabajo de una
cerradora
Implementación de un
sistema de análisis
* Principios para una buena evolución de los cierres en una cerradora
Recoger a intervalos
regulares una muestra
( una de cada cierre)
Someter a los
envases a
mediciones y
aprobaciones
Comparar los resultados
de las mediciones con
los datos marcados en
las especificaciones
Comprobar con 5 envases
por estación si el cierre
esta fuera de control
Realizar una evaluación
de 5 envases por estación
después de una larga
parada
Comparar los resultados
con muestra anteriores a
fin de comprobar el
estado de la máquina

25. OBJETIVO
Correcta lubricación
Áreas mas vulnerables
Ejes de los
mandriles
Ejes de platos
de compresión
y de las rulinas
Sistema de
alimentación
de fondos
Después de cada fabricación…
Se debe emplear un tiempo suficiente de
limpieza de aquellas áreas vulnerables
Donde el vertido de producto haya podido
causar un daño mecánico, o una generación
de calor localizada por rozamiento.
Los constructores de cerradoras, realizan esfuerzos de ingeniería para
reducir la frecuencia y mantenimiento adecuado de la tarea de engrase
Sin embargo…
Los sistemas de recirculación de aceite y las instalaciones de
autolubricado de las rutinas, solo existen en los equipos modernos.

26. Durante el cierre, el metal de la parte del ala del fondo es
“reducido”, y esta operación es mas pronunciada cuanto mas
periférico es el punto, siendo máxima en el borde.
En el dibujo nº 64, se representa la evolución del proceso de
reducción del tamaño del ala del fondo, que ha tenido lugar a lo
largo de las últimas décadas, ligado al uso de nuevos materiales..
Durante las últimas décadas, los cuerpos y fondos de envases hechos de acero han sido optimizados por los usuarios
y fabricantes de embalajes teniendo en cuenta el uso de materiales delgados combinados con elevadas durezas.
La llegada al mercado de maquinas cerradoras de alta velocidad, la reducción del espesor en la hojalata así como el incremento
de su dureza, la introducción de la hojalata doble reducida, la generalización de uso de envase tipo “dos piezas”, y el aumento del
uso de componentes de cierre de otros materiales como el TFS o el aluminio, han hecho que se actualice el concepto de cierre.

27. La correcta formación de la primera operación del
cierre, es siempre el factor más importante para
lograr una buena calidad.
El nuevo diseño reducido del ala del fondo, es tal que solo contiene el material mínimo
suficiente para conseguir la adecuada longitud del gancho del fondo. Por tanto si la
rulina de 1ª operación no tiene un perfil correcto, o está reglada defectuosamente, y no
coloca el material del ala en su posición exacta, se producirá un traslape insuficiente al
final del cierre.
Comprimir el conjunto conseguido en la 1ª operación, hasta un punto en el cual la hermeticidad del cierre esté garantizada. Primero y
ante todo, su silueta se debe diseñar para lograr el correcto apretado, que permita cubrir los parámetros críticos del cierre. En segundo
lugar, la forma del perfil debe tratar de compaginar la menor presión posible del cierre con la necesaria hermeticidad del mismo.

28. Una vez efectuada la 1ª operación del cierre por la cerradora, se
precisa valorar la misma tanto dimensionalmente como
ópticamente. Con la ayuda de un ganchímetero – o micrómetro
para cierres – , se mide y anota el espesor de la 1ª operación.
La figura nº 67 muestra tres tipos de una 1ª operación de un
“mini cierre” que se corresponden con los siguientes
resultados:
Como en caso de la 1ª operación, es necesario
valorar el cierre obtenido dimensional y
visualmente. Todas las dimensiones se anotan en
una hoja de control de proceso, a partir de la cual se
calculan los parámetros críticos.

29. Además de la inspección visual del gancho del fondo, recomendamos seguir las siguientes instrucciones para asegurar que se toma la
decisión correcta al juzgar lo apretado del cierre.
Indicadores del apretado del cierre
Para asegurarnos de que un cierre demasiado apretado, no es el responsable
de un resultado artificialmente alto del valor del espacio libre, se deben
considerar dos factores más:
Primero y más importante, es comprobar si hay evidencia de un “muelleo”
del cierre, observando una sección del mismo en el proyector. En la figura
69 se presenta la compasión entre un cierre correcto y otro con “muelleo”.
Traslape o
solape
Penetración
del gancho
del cuerpo
Defectos
visuales
Influencia de
la pestaña

30. Influencia de la pestaña
Si la pestaña fuese excesiva, habría una interferencia entre
ella y el rizo, generando pestañas dobladas hacia abajo
durante la operación de cierre, que se traduce en falsos
cierres. En la figura nº 70 se comparan las posiciones
relativas de ala del fondo y pestaña del cuerpo en el caso de
un envase convencional y otro dotado de mini cierre
Cambios en la línea de producción
Para prevenir estos fallos, las carretillas elevadoras deberán
modificarse, con un espaciador sobre las uñas para evitar el
contacto de la paleta de fondos con el mástil de la misma. Ver
figura nº 71.

31. En los utillajes convencionales de las cerradoras, la vida de las rulinas
normalmente excede de la vida del mandril en un cierto margen. Los
nuevos avances en materiales han tenido por fin producir piezas de
utillaje (mandriles, rulinas, rodamientos) de duración análoga
En este sentido, entre otras nuevas aportaciones merecen ser destacada
las siguientes:
A.- Nitruro de titanio: Es un recubrimiento que se aporta a los
utillajes y que mejora sensiblemente la superficie de acabado de los
mismos, reduce el daño al barniz de protección de los fondos e
incrementa sustancialmente la vida del utillaje
En la figura nº 72 aparece un mandril recubierto con este material
B.- Rodamientos cerámicos para rulinas de cierre: Utilizando un
rodamiento de calidad convencional bien lubricado, se puede llegar a una
magnitud de 25 millones de cierres.
C.- Otros materiales: Para los mandriles de cierre hay ciertas opciones
de materiales que tienden a alargar la vida de los mismos podemos
señalar:
Con el uso de rulinas nitruradas se
puede alcanzar una duración que excede
los 40 millones de cierres por rulina.
Para conseguir una vida en el rodamiento equiparable
a la rulina se desarrolló uno de contacto angular
opuesto, caracterizado por estar hecho de bolas de
cerámica y un material compuesto que forma la jaula.
Un cuerpo de acero
semi-inoxidable y
un labio “stoody” Metal
sinterizado/mate
rial cerámico
Recubrimiento a
base de carburo
de cromo.

32.  Foodcan “Euroseam” Double Seam Manual by Pete Moran
 “Seamer Tooling” – IX Seminario sobre tecnología del cierre.
 “El sellado de las latas “ por Pete Moran.
 “Manual de Cierre” – Envases Carnaud.
 “Double Seam Manual” – CMB Engineering
 “Recommended Industry Specifications for Opon Top Processed Food
Cans” – MPMA (Metal Packaging Manufacturers Associaton)
 “Cierres y Defectos de Envases Metálicos para Productos Alimenticios”
Carlos Paños – Soivre
 “Enlatado de pescado y carne” por R.J. Footitt y A. S. Lewis